品质管理奖惩制度[003].doc

精选资料 质量管理措施及奖罚制度 1、目的 为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。特制定本制度。 2、适应范围 适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。 3、权责单位 品管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。 总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。 4、定义 4.1轻微品质异常 产品在制程中发生品质异常，数量不超过3件/批次。返工或报废金额小于100元的品质 问题。 4.2一般品质异常 指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于20%，（返工 数量大于3件小于5件/批次；损失金额大于100元、小于1000元）。或出厂后发现不良 被客户让步接收，未造成返工或退货的品质问题。 4.3重大品质事故 （1）被客户严重警告或罚款。 （2）退货或返修（数量大于3件/批次）。 （3）产品报废（报废金额大于5000元）。 （4）违规操作造成设备损坏延误交期。 4.4特大品质事故 （1）因品质问题而被客户取消供应商资格。 （2）因品质异常造成对方严重人身伤亡、伤害或重大财产损失。 5、责任划分 5.1 各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。 5.2 品管部应对经检验（来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验）后的产品品质负责。 5.3 工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。 5.4仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。 5.5分管副总负有品质监督权，部门负责人负有品质监督责任。 5.6送检人应确认产品为自检合格品后，方可送品管部检验，若品管部抽检不合格，送检人承 担80%责任。其上级部门承担20%责任。品管部检验合格放行的产品，后工序或客户发现不 良，且不良率高于10%，品管部承担80%责任。其上级部门承担20%责任。 5.7若责任暂时无法划分，经品管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。 6、 品质指标 6.1来料： 一次送检合格率95%(每月) 6.2制程： 一次送检合格率97%(每月) 6.3成品： 一次送检合格率98% (每月) 6.4出货： 一次送检合格率98%(每月) 6.5一般客户投诉（外观投诉）10%(每月) 重大客户投诉（功能投诉）5%（每月） 客户投诉次数10次（每月） 7、 处罚条例 7.1流程异常处罚细则： 1） 多次送检不合格（连续三次，每次3个轻微不合格点以上者），生产人员应负有不自检 或自检不到位责任，给予成长赞助金20元。 2） 批量品质异常，每批次按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。 3） 未接到派产通知擅自加工生产的，或者不严格按照派产单及图纸要求生产的，给予成长 赞助金50元；造成批量不良由加工者负80%责任，班组长负20%责任，每批次按损失成 本价值的30%给予成长赞助金。 4） 未经品管部检验人员确认，擅自把产品转入下道工序或入库、出货的，对责任人给予成 长赞助金100元/次。如引发下工序质量问题或客户投诉的，追加给予成长赞助金100 元。 5） 仓库人员必须先确认产品是否经检验合格，禁止接收不合格或状态不清楚的产品，违规 接受此类产品者，对责任人给予成长赞助金50元。未经品管人员检验合格、允许的产品， 禁止出货，否则对责任人给予成长赞助金50元。 6） 在各工序加工的过程中操作者损坏或报废品超出规定的标准（折合材料价格100元以上）， 由车间主任折合计算并提交报告，按所有已产生的成本价格50%赔偿。私自藏匿、销毁报 废品，一经查实，除按所有已产生的成本价格赔偿外，另给予成长赞助金50元。 7）装车发货前，员工必须在出货检验员在场的情况下，对产品进行组装、性能调试、清洁、 贴标识、包装等。OQC对零件、结构、外观和性能确认OK后，盖“合格”章后才能装车 发货。 8）客户处发现品质异常，不良率大于5%，对检验员给予成长赞助金100元，如不良属于外 观问题或品检员已反应并要求挑选/返修的不良，加工单位责任人负同等责任。 9) 对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性给予成长赞助金100元，情节严重的辞退处 理。 10）对未征得品管人员同意的情况下，私自撕下或涂抹品检人员已粘的状态标识（如合格标 签、PASS印章、不合格标签等），处以给予成长赞助金50元/次。 11）品管人员在正常工作中作出的正确判定，如不被及时执行，或遭到辱骂、殴打等人身攻 击的，视情况给予肇事者给予成长赞助金10100元不等，情况特别严重的经品管部报 总经理审批给予肇事者开除处分，并赔偿受害人医疗费用及其他损失。 7.2品质异常处罚细则： 1）品管部在以下情况应承担的责任： A 因来料检验失误（无法检验的项目除外）造成批量材料不合格而生产出不合格品，IQC给 予成长赞助金50元，半成品来料以行业通用抽样计划抽样检验。 B 首检判定失误，造成产品不合格时，IPQC给予成长赞助金50元。 C 首检正确，生产过程产生不良，IPQC要对巡检不力负责（一小时内生产完成的产品除外） 给予成长赞助金50元。 D 产品品质引起客户市场书面投诉，但未退货及返修的每单OQC给予成长赞助金30元，未 经检验的按非法加工或转序处理。 E 产品品质引起客户重大投诉或退货，每单OQC给予成长赞助金100元，未经检验的按非法 加工或转序处理。 7.3技术部在以下情况应承担的责任： A 图纸文件，相关技术工艺为加工/检验的唯一参照依据，图纸/工艺的制订人/审核人必须 对文件的正确性负责，如因图纸不完整，工艺制定/审核而导致产品品质事故（客户原因/ 样品除外），被其它部门及时发现，造成经济损失100元以下的给予成长赞助金责任工程 师20元/审核工程师10元，100元以上到1000元以下，责任工程师赔偿成本损失20%审 核工程师承担10%，1000以上由品管部调查原因报总经办核准后，据情处理。 B 对客户要求和本厂技术数据、图纸的更改，必须有技术部书面的设计变更通知单或经技术 人员签字确认，文控部门应与使用部门进行新旧文件的交换，如有因交换不及时或不彻底 而造成产出不符合新要求的产品，对文控及相关责任人给予成长赞助金处罚50元，对负 有跟进责任的相关工程师给予成长赞助金50元，造成重大损失的由品管部调查原因报分 管副总处理。 C 对生产/检验过程中发现的图纸、工艺问题，工程部应以书面方式，最迟在一个工作日内 解决给予明确答复，超过时限未予回复的，对工程部相关工程师给予成长赞助金20元。 D 为保证数控加工产品品质，技术部必须保证展开图一次正确率（样品除外），每错一单， 对相关工程师给予成长赞助金50元。 E 客户相关产品的设计临时更改的，相关工程师接收后要及时通知文控或生产、品管部门因 延迟或没传递到相关部门造成品质问题，引起客户重大投诉，处罚责任工程师200元。 7.4 生产部在以下情况下应承担的责任： A 发生轻微品质异常，对责任人一次性给予成长赞助金1030元（第一次犯错者批评教育， 不予处 罚）。 B 发生一般品质异常，对责任人一次性给予成长赞助金3050元，并通报批评。 C 发生严重品质异常，对责任人一次性给予成长赞助金50200元，直接主管部门负责人负 连带责任。 D 发生特大品质异常，则根据客户的重要性，对直接责任人给予成长赞助金200500元。各 责任部门负责人加重处罚。 E 为预防批量不良品发生，加工产品须报首件检验，如未报或首检不合格而擅自生产造成品 质事故，生产部门承担全部责任，并核查责任人给予成长赞助金100元。 F 在QC判定不合格，或巡检是发现不合格，生产人员必须及时返工修复，如未返工修复并 强行将不良品转入下工序生产，对责任者给予成长赞助金50元。 G 装配完成后报告检验，QC判定批量不合格时，对作业员不自检行为给予成长赞助金10元 /批次，带班给予成长赞助金20元/批次。 H 任何产品在任何工序均需由QC检验并有签字确认，不经检验的产品流出，对责任人给予成 长赞助金 100元，如发生重大品质事故视情况报总经理处理。 I 生产部无权对任何产品特别放行，特急产品需有特采评审小组确认放行，小组至少有技术/ 品管部门人员参加，否则对擅自决定特采放行责任人给予成长赞助金100元。 J 生产部未按技术部设计、工艺加工，造成品质事故，由生产部相关责任人负责，并给予成 长赞助金100元。 7.5工序异常处罚细则： 一、下料： 1、下料错误：材料类型、型号等与要求不符的，给予成长赞助金10元，损失成本超过 100元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。 二、注塑加工作业： 1、尺寸、材料类型、厚度、精度等与设计图纸要求不符的，给予成长赞助金20元，损失成 本超过100元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。 2、须去除产品加工后形成的毛刺、水口，如未去除流入下工序，每批次给予成长赞助金相 关人员10元，班组长20元。 3、首件正确，批量生产过程中出现3%以上的不良品，给予成长赞助金操作员20元，班组 长30元。 三、SMT贴片作业： 1：漏贴：给予成长赞助金操作人员10元。 2：错贴（尺寸不良）：给予成长赞助金操作人员20元。 3：贴偏、斜处给予成长赞助金作人员20元。 4：贴反、贴错位置：给予成长赞助金操作人员20元。 5：模具不良或用错模具：造成产品品质不达标，给予成长赞助金操作人员30元，班组长 20 元。 四、焊接：（线材加工作业） 1：错焊：给予成长赞助金操作人员10元。 2：漏焊：给予成长赞助金操作人员10元。 3：尺寸超差：给予成长赞助金操作人员10元。 4：焊接方式错误：给予成长赞助金操作人员10元。 5：焊接牢固性不良：假焊、虚焊、脱焊等，给予成长赞助金处罚操作人员20元。 6：焊接工艺不良：焊穿、咬边、焊缺、严重变形等，给予成长赞助金20元。 五、装配： 1：不按照设计图纸组装、装配的，给予成长赞助金操作人员30元。 2：零部件组装、装配不牢固，不准确的，给予成长赞助金操作人员20元。 3：装配完成后不经过自检就报告检验后，发现不良品，给予成长赞助金操作人员10员，班 组长20元。 4、 其它部门责任： 4.1 公司其它部门人员造成的品质问题，对应上述部门条款进行处理，如未能对应，则按总损失成本的20%处罚进行处理，批量性问题按总成本30%给予成长赞助金。 4.2无法计算损失或无相应条款，由品管部调查原因，书面报告给总经办，公司酌情处理。 六、奖励条例 1、 员工投诉和挽救各种品质异常的行为，经核实后一次性奖励30元。 2、 员工发现对品质有重大影响、或潜在影响的工艺流程错误，并提出有效的改善方案，按照“提案改善作业”执行后避免了重大品质事故的。经核实后一次性奖励100元。 3、员工（品管检验人员除外）如发现上工序产品漏检，误检或重大品质缺陷，并及时制止汇报者，经核实后视情节奖励1050元，如挽救损失的金额巨大，品管部上报总经办另行奖励。 4、品管检验人员一个月内无错检/漏检，无下工序或客户投诉，并按时完成各种报表和数据收集统计工作的；奖励该检验员100元，连续三个月者，奖励300元。 5、 员工（工艺人员除外）在生产前发现设计图纸/工模夹具等设计缺陷，及时制止并改善者，经核实后奖励10100元。 七、设立品质奖项 1 、品质贡献奖： 每月评选13名对品质控制/品质改善/品质隐患提出合理化建议及可实施方案的，并经评价后认定为品质提升做出贡献的员工，每人奖励100元，由各部门提出，品管部核实后提报总经理批准。 2、品质先进奖： 每月评选3名，在产品实现进程中无任何品质异常，并具有很强品质意识和品质责 任心，并主动带领其他员工提高品质意识，奖励100元，由各部门提出，品管部后报副 总经理批准。 3、品质团队奖： 每季度评选出无任何品质不良记录且达成品质指标的班组，奖励该团队300元，由品管 部根据统计数据提名，总经办评估后批准。 八、 附加说明 1、 奖罚金额最低为10元。 2、 如处罚条例相互有冲突，按严重的条例处理。 3、品管部保留品质管理奖惩制度的解释权。 4、公司授权品管部开具品质处罚单和品质奖励申请。 注：品质管理奖惩制度由各部门同意后，报总经办批准，批准日期为生效日，执行中如有 争议，由总经办裁决，如需修改，报总经办批准后由品管部执行修改。 各部门签名： THANKS !致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考可修改编辑