生产效能考核制度.doc

制丝车间生产效能考核办法
为推进准时化生产，保证生产运行的顺畅、有序、高效，消除生产过程中由于人为操作延误、指令沟通不当等原因造成的时间浪费，实现生产效能岗位责任落实，特制定以下考核办法，使生产效能考核有章可依、有据可查。
1. 生产效能职责分工
1.1. 中控人员
根据当日下发的生产任务，调配本班次生产运行，及时下发、结束生产指令。如遇个别岗位异常导致不能正常开机生产，或超出规定生产时间的，及时记录、上报异常信息。
1.2. 岗位司机
严格按照生产要求在效能规定时间内完成生产，关注生产运行过程，避免因个人操作等原因造成的生产时间浪费等情况。
1.3. 工段长
在生产过程中，对于叶（梗）线生产情况进行统一安排、监控，保证生产顺利进行。
生产结束后，分析影响生产效能的原因，在车间信息管理系统进行录入。录入中，应标明工序、异常现象和原因。工段长分析在车间运行日报中体现。
1.4. 综合组
负责生产效能情况的总体监控和考核。
针对由于加工要求调整、加工设备改变及工艺标准更换等因素造成的生产时间改变，及时讨论、修正相应时间，并对所涉及的信息监控系统数据进行维护，保证监控和考核的准备性。
2. 生产效能统计及影响因剔除原则
2.1. 生产效能统计
生产效能=（单批次牌号理论加工时间*批数/设备实际运转时间）*100%
设备实际运转时间=设备总运转时间-故障停机时间-维保换牌时间
班组生产效能得分由8个部分组成，分别为：叶片段、烘丝段1、烘丝段2、混香段1、混香段2、梗处理段、制梗丝段1以及制梗丝段2。
系统根据生产实际和工段长分析情况，每日自动生成各段效能得分，并突出超标工序、时间及原因。
2.2. 影响因素剔除原则
在影响生产效能的因素中，部分因素当班操作人员不可控制，在考核过程中予以剔除。具体原则如下图所示。
生产效能影响因素剔除原则
异常现象
剔除原因

开机时间过长

设备停机因素造成断流或待料
工艺指标因素造成断流或待料
信息管理系统异常
调度原因生产的生产等待
贮柜等待
水、蒸汽、空压气等四车间因素
工艺测试

生产时间过长
设备停机因素造成断流或待料
工艺指标因素造成断流或待料
信息管理系统异常
调度原因生产的生产等待
贮柜等待
水、蒸汽、空压气等四车间因素
工艺测试

批间间隔过长
设备停机因素造成断流或待料
工艺指标因素造成断流或待料
信息管理系统异常
调度原因生产的生产等待
贮柜等待
水、蒸汽、空压气等四车间因素
工艺测试
3. 考核办法
3.1. 班组考核
考核内容：效能整体运行情况，主要针对是否存在延误生产时间的情况。
考核标准：按照制丝车间每月《班组绩效考核表》中关于生产效能的考核内容进行考核，出现延误卷包生产的情况，当月绩效扣0.5分/次；各工段当班影响效能时间总累计超时，扣0.1分/时。
3.2. 工段长考核
考核内容：叶（梗）线所包含工艺段的生产效能平均得分及效能分析填写情况。
考核标准：按照制丝车间每月《工段长绩效考核表》中关于生产效能的考核内容进行考核，得分标准为100分，每低1分，当月绩效扣0.2分；出现未分析、错分析情况，扣0.1分/次。
3.3. 岗位司机考核
考核内容：由当班工段长对具体责任人进行认定，相关人员的考核与员工行为评价挂钩，加分减分项在行为评价中体现。
考核标准：
序号
未按标准化操作考核项
责任岗位
行为考核
1
未确认完全部岗位即开始生产
中控
-3　
2
未按照生产效能规定时间开始生产
中控
-3　
3
未能如实记录延误原因/断流原因
中控
-3　
4
未按照批间切换节点进行切换
中控
-3　
5
喂料机满足生产通知中控后未通知后续岗位即开始放料
中控
-1　
6
批次结束指令过晚
中控
-2　
7
切丝/梗机未按规定要求换刀
切丝/梗机
-3　
8
切丝/梗机未按规定要求换砂轮
切丝/梗机
-3　
9
未提前预热导致生产等待
薄板/燃油烘丝
-3　
10
燃油清洗前未通知中控
燃油烘丝
-3　
11
未按燃油清洗管理规定次数清洗
燃油烘丝
-3　
12
清洗燃油烘丝机超时
燃油烘丝
-2　
13
松散喂料机满足生产条件后未通知中控
拆包
-2　
14
切后喂料机满足生产条件后未通知中控
切丝
-2　
15
梗丝加料前/后满足生产条件后未通知中控
梗丝加料
-2　
16
生产前未与中控确认梗丝柜状态
梗丝加香
-1　
17
对讲机呼叫多次未反馈导致生产延误
呼叫岗位
-3　
18
无正常原因批间等待
等待岗位
-3　

本制度执行日期：2016年6月。

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