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产品品质量先期策划量先期策划APQP(Advanced Product Quality Planning)nAPQP是是“产品品质量先期策划量先期策划”的英文的英文缩写；写；n它它是是用用来来确确定定和和制制订使使产品品满足足顾客客要要求求所需所需步步骤的的结构化方法；构化方法；n针对具体的具体的产品品项目；目；n目的：目的：引引导资源，使源，使顾客客满意；意；促促进对所需更改的早期所需更改的早期识别；避免后期更改；避免后期更改；以最低的成本及以最低的成本及时提供提供优质产品品。概概论2APQP责任范任范围的三种的三种类型型n有有设计责任的任的组织；n仅限制造的的限制造的的组织；n提供提供专项服服务的的组织(如如热处理、理、贮存、运存、运输等等)。责任范任范围有有设计责任任仅限制造限制造专项服服务确定范确定范围计划和定划和定义(1)产品品设计和开和开发(2)可行性可行性(2.13)过程程设计和开和开发(3)产品和品和过程确程确认(4)反反馈评定和定和纠正措施正措施(5)3如何如何进行行APQPn组建小建小组 横向横向职能小能小组是是APQP实施的施的组织；小小组需确定需确定职责;参加的人参加的人员可包括技可包括技术、制造、采、制造、采购、质量、量、销售、供方售、供方和和顾客的代表。客的代表。n确定范确定范围确定小确定小组负责人；人；确定各成确定各成员职责；确定内、外部确定内、外部顾客；客；理解理解顾客要求和期望；客要求和期望；评定所提出的定所提出的设计、性能要求和制造、性能要求和制造过程的可行性；程的可行性；确定成本、确定成本、进度和限制条件；度和限制条件；确定需要的来自确定需要的来自顾客的帮助。客的帮助。4n小小组间的的联系系应建立和建立和顾客、客、组织小小组之之间的的联系，包括系，包括举行定期会行定期会议。n培培训APQP的成功依的成功依赖于有效的培于有效的培训，培，培训的内容：了解的内容：了解顾客的客的需要、全部需要、全部满足足顾客需要和期望的开客需要和期望的开发技能，例如：技能，例如：顾客的客的要求和期望、要求和期望、APQP、FMEA、PPAP等。等。n控制控制计划划 控制控制计划是先期策划的划是先期策划的产物，它是物，它是对零件和零件和过程系程系统进行行控制的控制的书面描述。分三个独立的面描述。分三个独立的阶段：段：样件：是在手工件：是在手工样件件/工装工装样件制造件制造过程的指程的指导文件，文件，侧重重对尺寸尺寸测量、材料和性能量、材料和性能测试的描述；的描述；试生生产：是在正式生：是在正式生产前，已达到批量生前，已达到批量生产能力的条件下制造能力的条件下制造过程程的指的指导文件，文件，对尺寸尺寸测量、材料和性能量、材料和性能测试的描述；的描述；生生产：是在正式生：是在正式生产时对产品品/过程特性，程特性，过程控制、程控制、测试测量系量系统，反反应计划的全面的文件化描述。划的全面的文件化描述。试生生产和生和生产的区的区别：试生生产：简单的的说，在条件不成熟情况下生，在条件不成熟情况下生产或有很多未知情况下生或有很多未知情况下生产。生生产：受控生：受控生产或如或如GMGM说的是按的是按节拍生拍生产（文件（文件标准、控制准、控制计划、工划、工艺、人、人员设备检具、具、过程能力、程能力、产能、合格率等等都已能、合格率等等都已预知）。知）。5n产品品质量的量的实现进度度计划划APQP小小组在完成在完成组织活后的第一件工作活后的第一件工作制定制定时间计划；划；考考虑时间计划的因素划的因素产品品类型、复型、复杂性和性和顾客的期望；客的期望；小小组成成员应取得一致意取得一致意见；时间计划划图表表应列出列出任任务、职责分配及其它有关事分配及其它有关事项；供策划小供策划小组跟踪跟踪进度和度和设定会定会议日期的日期的统一格式；一格式；每每项任任务应有起始日期、有起始日期、预计完成完成时间，并，并记录实际情情况；况；6产品品质量策划流程量策划流程图设计和确定和确定项目目过程程设 计和开和开 发 产品品设计和开和开发产品和品和过程确程确认反反馈、评定定和和纠正措施正措施阶段一段一阶段二段二阶段四段四阶段三段三阶段五段五7阶段段1 计划和确定划和确定项目目 本本过程的任程的任务是如何确定是如何确定顾客的需要和期客的需要和期望，以望，以计划和定划和定义质量大量大纲；做一切工作必；做一切工作必须把把顾客牢客牢记心上；确心上；确认顾客的需要和期望客的需要和期望已已经十分清楚。十分清楚。n输入入顾客的呼声客的呼声(包括市包括市场调研、研、质量信息、小量信息、小组经验)；经营计划划/营销策略；策略；产品品/过程指程指标；产品品/过程程设想；想；产品可靠性；品可靠性；顾客客输入。入。一般，最一般，最终形成形成项目建目建议书。8n格式：根据各企格式：根据各企业的的习惯和和产品的特点而定。品的特点而定。n示例。示例。项目建目建议书编号：号：提出部门建 议 人项目名称零件号销售对象建议日期基本要求（包括主要功能、性能、结构、外观包装、技术参数等）：市场预测分析（包括市场需求、顾客期望、竞争对手情况、产品质量现状、预期首批销量、交货期限、出厂价格等）：可引用的原有技术：可行性分析（包括技术、采购、工艺、成本等）：项目所需费用、参加人员：技术部长审核：签名/日期：总经理批示：签名/日期：注：所列各项可另加页叙述。9顾客的呼声客的呼声是是“以以顾客客为关注焦点关注焦点”的原的原则的体的体现，其宗旨是其宗旨是“满足足顾客、客、顾客客满意意”；顾客包括内客包括内/外部。呼声包括他外部。呼声包括他们的抱怨、的抱怨、建建议、资料和信息。料和信息。收集收集顾客的呼声通客的呼声通过以下三个途径：以下三个途径：u市市场调研研 对顾客的采客的采访；顾客意客意见征征询与与调查；市市场调研和研和预测报告；告；新新产品品质量和可靠性研究；量和可靠性研究；竞争争产品品质量的研究。量的研究。10u质量信息量信息 能力指数；能力指数；组织工厂内部工厂内部质量量报告；告；问题解决解决报告；告；顾客工厂的退客工厂的退货和和废品；品；退退货产品分析。品分析。u小小组经验11经营计划划/营销策略策略n顾客的客的经营计划和划和营销策略是策略是产品品质量量计划的划的设定框架；定框架；n经营计划包括划包括进度、成本、投度、成本、投资、产品定位、研品定位、研究与开究与开发资源等；源等；n营销策略确定目策略确定目标顾客、主要的客、主要的销售网点和主要售网点和主要竞争者。争者。12产品品/过程的程的设想想 提出提出产品和品和过程的特性程的特性设想，包括采取的新技想，包括采取的新技术、新材料、新材料、可靠性要求和技可靠性要求和技术革新。革新。产品可靠性研究品可靠性研究 主要指在某一主要指在某一规定定时间内零件修理和更内零件修理和更换的的频率，以及率，以及长期期使用的可靠性使用的可靠性/耐久性耐久性试验的的结果。果。可靠性可靠性：某：某产品在某一品在某一观测点上，在点上，在规定的定的环境和工作条件下，境和工作条件下，在在顾客期望的水平上客期望的水平上继续发挥功能的概率。功能的概率。耐久性耐久性：某：某产品在其可用寿命期品在其可用寿命期间，不会因磨，不会因磨损而需要大修，而需要大修，而能在而能在顾客期望的水平上客期望的水平上继续发挥功能的概率。功能的概率。顾客客输入入 主要指主要指“后后续顾客客”；提供与他提供与他们的需要和期望有关的信息、的需要和期望有关的信息、评审与研究的与研究的结果。果。13计划和确定划和确定项目目输出出n新新产品开品开发可行性可行性报告告n样品提交品提交计划划n初始材料及分供方清初始材料及分供方清单n初始初始过程流程程流程图n产品和品和过程特殊特性的初始清程特殊特性的初始清单n新增新增设备计划划14新新产品开品开发可行性可行性报告告n新新产品开品开发可行性分析可行性分析报告是新告是新产品开品开发中关中关键的一步，是企的一步，是企业在开在开发新新产品之前，根据企品之前，根据企业实际情况，并充分情况，并充分结合市合市场环境，具体分析境，具体分析新新产品开品开发方案在方案在实践中的可行性、可操作性践中的可行性、可操作性以及所能达到的效果和具体以及所能达到的效果和具体实施步施步骤的的书面面报告。告。15初始材料及分供方清初始材料及分供方清单在在产品品/过程程设想的基想的基础上制定一份上制定一份初始材料清初始材料清单和早期的供方的名和早期的供方的名单。16初始初始过程流程程流程图n初始的制造初始的制造过程的流程程的流程图,根据根据:产品品/过程程设想；想；初始材料清初始材料清单来制来制订。n示例示例流程流程图：以物流符号反映：以物流符号反映过程各工序程各工序间的关系的关系17流程流程图18产品和品和过程特殊特性的初始清程特殊特性的初始清单n特性分特性分为产品特性和品特性和过程特性程特性产品特性：是指在品特性：是指在图纸或其他的工程技或其他的工程技术资料中所描料中所描述的零部件或述的零部件或总成的特点与性能，如尺寸、材成的特点与性能，如尺寸、材质、外、外观、性能等。、性能等。过程特性：是指被程特性：是指被识别产品特性具有因果关系的品特性具有因果关系的过程程变量，也称量，也称为过程参数。程参数。过程特性程特性仅能在它能在它发生生时才才能能测量出，量出，对于每一个于每一个产品特性，可能有一个或者多品特性，可能有一个或者多个个过程特性。程特性。19（续）n关关键特性：特性：指这种种产品特性：在可品特性：在可预料的合理范料的合理范围内内变动会会显著影响著影响产品的安全特性或政府法品的安全特性或政府法规的符合性（如：的符合性（如：易燃性、易燃性、车内人内人员保保护、转向控制、制向控制、制动等），排放、噪等），排放、噪声、无声、无线电子干子干扰等。在生等。在生产过程中，程中，对产品品品品质影响重影响重大，大，对产品造成品造成组装或失去功能等，装或失去功能等，过程中需用程中需用SPC进行行控制，一般在控制，一般在CP中用中用“”标识。n重要特性：重要特性：指指这种种产品特性：在可品特性：在可预料的合理范料的合理范围内内变动可能可能显著影响著影响顾客客对产品的品的满意程度（非安全或法意程度（非安全或法规方方面），例如配合、功能、安装或外面），例如配合、功能、安装或外观，或者制造或加工此，或者制造或加工此产品的能力。在生品的能力。在生产过程中，程中，对品品质影响重大，但需要定影响重大，但需要定时检验并并记录相关参数，必要相关参数，必要时可用可用SPC进行管理。一般行管理。一般在在CP中用中用“+”标识。n特殊特性除小特殊特性除小组根据根据组织的的经验选定外，主要由定外，主要由顾客指定。客指定。多方多方论证小小组应制制订出出产品和品和过程的特殊特性的初始明程的特殊特性的初始明细表；表；20新增新增设备计划划n如如现有有设备不能不能满足足产能需求，或者不能能需求，或者不能满足足产品尺寸、性能及品尺寸、性能及试验要求的，必要求的，必须要考要考虑购买新的生新的生产设备和和试验设备。21小小组可行性承可行性承诺和管理者的支持和管理者的支持n对设计(组织的的和和顾客客的的)的的可可行行性性进行行评定定并并做做出承出承诺；n承承诺的内容：确信所提出的的内容：确信所提出的设计能按期以能按期以顾客可客可以接受的价格付以接受的价格付诸制造、装配、包装和足制造、装配、包装和足够数量数量的交的交货；n使用使用“设计信息信息检查清表清表”评审小小组的工作并的工作并评价其有效性；价其有效性；n小小组一致意一致意见和需要解决的和需要解决的议题应形成文件并提形成文件并提交管理者以交管理者以获取支持；取支持；n形成形成：“小小组可行性承可行性承诺”。22小小组可行性承可行性承诺 顾客：客：日期：日期：零件零件编号号 零件名称：零件名称：对可行性的考可行性的考虑 产品品质量策划小量策划小组并不打算在并不打算在进行可行性行可行性评价价时面面俱到，但已考面面俱到，但已考虑了以下了以下问题。所提供的。所提供的图样和和/或或规范范已被用来分析已被用来分析满足所有足所有规定要求能力的基定要求能力的基础。对于所有否定答案都要有于所有否定答案都要有识别所关注事所关注事项和和/或所提出更改，以或所提出更改，以满足特定要求的附加足特定要求的附加规定。定。是否 问 题产品是否被完全定义(使用要求等)以便能进行可行性分析？工程性能规范是否符合书面要求？产品能按图样规定的公差生产吗？产品能用符合要求的Cpk值生产吗？有足够的生产能力生产产品吗？设计上允许使用高效的材料搬运技术吗？以下几方面情况不以下几方面情况不发生异常生异常时，产品能否正常生品能否正常生产？主要设备成本？工装成本？替代的制造方法？是否对产品要求统计过程控制？统计过程控制当前是否用在类似的产品上？如果如果统计过程控制用在程控制用在类似的似的产品上？品上？过程是否处于受控和稳定状态中？Cpk值是否大于1.33？23小小组可行性承可行性承诺(续)结论：可行 产品可按规定不作修改而生产。可行 建议作出更改（见附件）。不可行 需要更改设计以生产出符合规定要求的产品。认定：定：小组成员/职务/日期：小组成员/职务/日期：小组成员/职务/日期：小组成员/职务/日期：小组成员/职务/日期：小组成员/职务/日期：24阶段段3 过程程设计和开和开发该阶段的任段的任务是是为了保了保证开开发一个有效的一个有效的制造系制造系统，以，以满足足顾客的需要、要求和期望。客的需要、要求和期望。n输出：出：量具和量具和试验设备清清单；工装、模具清工装、模具清单；设备清清单；模模检具具设计、制作；、制作；产品特殊特性清品特殊特性清单；25输出(续)过程流程程流程图；过程失效模式及后果分析程失效模式及后果分析(PFMEA)；试生生产控制控制计划划；人人员配置及培配置及培训计划；划；车间平面布置平面布置图；设备工装工装维护保养保养计划；划；作作业指指导书；检验指指导书；包装包装规范及包装作范及包装作业指指导书；模具模具验收收报告。告。26量具和量具和试验设备清清单n根根据据图纸、技技术规范范要要求求的的尺尺寸寸、公公差差及及性性能能，识别出出需需要要的的量量具具、检具具及及试验设备。27设备、工装及模具清、工装及模具清单n根根据据图纸、技技术规范范要要求求的的尺尺寸寸、公公差差及及性性能能，识别出出加加工工零零件件所所需需要要的的设备、工工装及模具。装及模具。28模具模具设计及制作及制作n模模具具设计与与制制作作要要求求：必必须掌掌握握模模具具设计与与制制造造基基础专业知知识，具具有有较强的的实际工工作作能能力力，能能在在生生产第第一一线从从事事模模具具设计、工工艺设计、模模具具制制造造、模模具具维修修、质量量管理等工作。管理等工作。n基基本本方方针：小小、少少、轻、美美。“小小”是是产品品要要小小巧巧；“少少”生生产成成本本、人人员等等要要少少；“轻”产品品要要轻；“美美”产品品要要美美观。确确实达达到到生生产的的三三大大费用用的的降降低低（降降低低材材料料费、提提高高生生产率率、降降低低模具模具费用）。用）。在在设计模具模具时，要考，要考虑产品的特性要求，品的特性要求，结合合PFMEAPFMEA中的中的对策，反策，反馈到到设计中，以确保达到中，以确保达到产品品品品质要求。要求。29检具具设计及制作及制作n检具具定定义：全全称称检查治治具具，用用以以检查复复杂形形状状零零件件之之孔孔位位、外外周周形形状状、段段差差、出出入入量量等等尺尺寸寸的的治治具具，是是一一种种用用来来测量量和和评价价零零件件尺尺寸寸和和质量量的的专用用检验设备，提提高高生生产效效率率和和控控制制质量量，适适用用于于大大批批量量生生产的的产品品，用用来来代代替替专业测量量工工具具，如游如游标卡尺、深度尺、三座卡尺、深度尺、三座标测量量仪等。等。30产品和品和过程特殊特性清程特殊特性清单n前前面面所所述述的的质量量策策划划第第一一阶段段，小小组应通通过了了解解顾客客的的愿愿望望的的基基础上上识别初初始始特特殊殊产品品和和过程程特特性性进行行标识。产品品质量量策策划划小小组应根根据据特特性性明明细通通过评价价技技术信信息息在在设计特特性性的的评审和和设计开开发过程程中中达达到到一一致。致。31过程流程程流程图 n过程流程程流程图与工与工艺路路线；n过程流程程流程图示例，示例，见下下图；n用用来来分分析析制制造造、装装配配全全过程程中中的的机机器器、材料、方法和人力材料、方法和人力变化原因；化原因；n进行行PFMEA和和设计控控制制计划划时，有有助助于于小小组将注意力集中于将注意力集中于过程上；程上；n使使用用“过程程流流程程图检查表表”来来评价价此此项工作。工作。32过程流程程流程图示例示例(炼胶胶)工序工序号号制制 造造移移 动贮 存存检 测返返 工工操操 作作 说 明明 5 5原材料、外原材料、外协件件检查1010原材料、外原材料、外协件件贮存存 1515原材料运至原材料运至炼胶胶车间 2020原材料称量原材料称量 2525密密炼 3030开开炼 3535剪切下片剪切下片 4040抽抽样检验 4545混混炼胶运至胶运至挤出出车间 5050第一第一挤出出 5555针织 6060第二第二挤出出 6565定定长切割切割 1.1.A1.1.A胶料回用胶料回用 2.702.70硫化硫化 7575硫化胶管运至清洗段硫化胶管运至清洗段 8080清洗清洗 8585胶管切割胶管切割 9090切割胶管运至切割胶管运至检验段段 9595胶管胶管检验 100100打打标记、护套、卡箍套、卡箍 105105胶管胶管总成成检验 110110包装包装 115115产品品审核核 120120入入库搬运搬运 125125成品成品贮存存 33过程流程程流程图检查表表 顾客或厂内零件号客或厂内零件号_ _ 制定人制定人 修修订日期日期 _ _ 问 题是否所提出的意见/措施负责人完成日期1 流程图是否说明了生产和检验岗位的顺序？2 是否具备所有合适的FMEA(DFMEA)，并用来协助过程流程图？3 流程图是否与控制计划中的产品和过程一致？4 流程图是否描述了怎样移动产品，如：辊式输送机、滑动容器等？5 该过程是否已考虑了拉动生产系统/最优化？6 是否规定在使用前要识别和检验返工产品？7 由于搬运和外部过程产生的潜在质量问题是否已被识别和被纠正？34生生产作作业区域区域规划、布置划、布置n应制定并制定并评审车间平面布置平面布置图；n目的是确定生目的是确定生产线布局是否合理、布局是否合理、检测点是否可点是否可接受、返工区域和不合格品接受、返工区域和不合格品贮存区是否合理等；存区是否合理等；n布置布置图应与与过程流程程流程图和控制和控制计划相一致；划相一致；n用用“车间平面布置平面布置图检查表表”来来评价此价此项工作。工作。35各工序人各工序人员配置配置n按照按照产品生品生产加工流程，加工流程，设计加工加工该产品品所需的全部工序。根据上道工序的所需的全部工序。根据上道工序的产能和能和本工序本工序单人或人或单机的机的产能，能，计算本工序人算本工序人员或或设备配置数量，依此配置数量，依此类推，直到最后推，直到最后一道工序。一道工序。n根据客根据客户的的产能需求，能需求，计算各算各车间计划划产量，并将量，并将产量量计划分解到机台。划分解到机台。n按照按照该工序工序劳动定定额工工时标准和准和设备产能能标准，准，计算出各工序所需的算出各工序所需的设备数量和工数量和工时数量。数量。36车间平面布置平面布置检查表表顾客或厂内零件号客或厂内零件号_ 问 题是否所提出的意见/措施负责人完成日期1平面布置图是否明确了所有要求的过程和检测点？2是否已考虑对每一操作中所有材料、工装和设备清晰地标识区域？3对所有设备是否已分配足够的空间？过程和检验区域是否具有：4 足够的尺寸？5 足够的照明？6检验区域是否包含所需的设备和文件？是否具有足够的：7 中间整备区域？8 储备区域？9 为防止误装不合格产品，是否合理布置检测点？10为减少在操作中(包括外部工艺)误用或混淆类似产品，是否制定了控制措施？11是否保护材料使其免受上层空间或气压搬运系统的污染？12是否提供了最终设施？13是否有足够的控制以防止不合格的进货材料进入贮存和使用点？制定人 修订日期 37过程失效模式及后果分析程失效模式及后果分析(PFMEA)nPFMEA应在在开开始始生生产之之前前、产品品质量量策策划划过程程中中进行；行；nPFMEAPFMEA的的分分析析原原理理如如下下表表所所示示，它它包包括括以以下下几几个个关关键步步骤：确定与工确定与工艺生生产或或产品制造品制造过程相关的潜在失效模式与起因；程相关的潜在失效模式与起因；评价失效价失效对产品品质量和量和顾客的潜在影响；客的潜在影响；找找出出减减少少失失效效发生生或或失失效效条条件件的的过程程控控制制变量量，并并制制定定纠正正和和预防措施；防措施；编制制潜潜在在失失效效模模式式分分级表表，确确保保严重重的的失失效效模模式式得得到到优先先控控制；制；跟踪控制措施的跟踪控制措施的实施情况，更新失效模式分施情况，更新失效模式分级表。表。38过程程FMEA检查表表问 题是否所要求的意见/措施负责人 完成日期1是否使用克莱斯勒、福特和通用汽车公司的指南制定PFMEA？2所有影响配合、功能、耐久性、政府法规和安全的操作是否已被识别并按顺序列出？3是否考虑了类似零件的FMEA？4是否对已发生事件和保修数据进行了评审？5对高风险顺序数的项目是否已计划并采用了适当的纠正措施？6 对严重度数高的项目是否已计划并采取了适当的纠正措施？7当纠正措施完成后，风险顺序数是否作了修改？8当完成设计更改时，是否修改了高风严重度数？9对以后的操作组装和产品，在影响上是否考虑了顾客？10 在制定PFMEA时，是否借助于保修信息？11 在制定PFMEA时，是否借助于顾客工厂的问题？12 是否已将原因描述为能固定成为控制的事物？13 当探测是主要因素时，是否规定在下一操作前已对原因进行控制？制定人制定人 修修订日期日期 顾客或厂内零件号客或厂内零件号_39试生生产控制控制计划划n试生生产：应采采用用正正式式生生产工工装装、设备、环境境(包包括括生生产操操作作者者)、设施施和和循循环时间来来进行行试生生产 。试生生产的的最最小小数数量量通通常常由由顾客客设定定，但但APQPAPQP小小组可可以以超超过这个数量个数量 。n试生生产控控制制计划划，是是对样件件制制作作后后到到批批量量生生产前前所所进行的尺寸行的尺寸测量、材料和性能量、材料和性能试验的描述；的描述；n目目的的是是遏遏制制初初期期生生产运运行行过程程中中或或之之前前的的潜潜在在不不符符合合。采用：采用：增加增加检验次数；次数；增加生增加生产过程中的程中的检查和和终检；增加增加审核。核。n使用使用“控制控制计划划检查表表”对该项工作工作评价。价。40控制控制计划划检查表表问 题是是否否所要求的意所要求的意见/措施措施负责人人完成日期完成日期1在在制定控制制定控制计划划时是否使用了控制是否使用了控制计划划方法方法论？2为便于便于产品品/过程特殊特性的程特殊特性的选择，是，是否已否已识别所有已知的所有已知的顾客关注的事客关注的事项？3控制控制计划中是否包括了所有的划中是否包括了所有的产品品/过程特殊特性？程特殊特性？4在制定控制在制定控制计划划时是否使用了是否使用了DFMEA和和PFMEA？5是否明确需是否明确需检查的材料的材料规范？范？6控制控制计划中是否明确从划中是否明确从进货(材料材料/零件零件)到制造到制造/装配装配(包括包装包括包装)的全的全过程？程？7是否涉及工程性能是否涉及工程性能试验要求？要求？8是否具是否具备如控制如控制计划所要求的量具和划所要求的量具和试验设备？9如要求，如要求，顾客是否已批准控制客是否已批准控制计划？划？10组织和和顾客之客之间的的测量方法是否一致？量方法是否一致？制定人：制定人：修修订日期：日期：41作作业指指导书 n小小组确保向所有操作者提供作确保向所有操作者提供作业指指导书,应：足足够详细，应包包括括如如：机机器器的的速速度度、进给量量、循循环时间等参数、等参数、图示等；示等；易于理解；易于理解；公布且易于被操作者拿到。公布且易于被操作者拿到。n制定的依据：制定的依据：FMEA；控制控制计划；划；工程工程图样、性能、性能规范、材料范、材料规范；范；过程流程程流程图；特性清特性清单；产品和工品和工艺专业知知识；操作者要求。操作者要求。42包装包装标准、准、规范范n顾客通常有包装客通常有包装标准，将之合并到包装准，将之合并到包装规范中；范中；n顾客客未未提提供供标准准，供供方方应进行行包包装装设计，制制定定标准准，包装包装设计应保保证产品在使用品在使用时的完整性；的完整性；n小小组保保证设计并开并开发产品包装品包装(含内部的分隔部分含内部的分隔部分)；n制定包装制定包装规范，任何情况下包装范，任何情况下包装设计应保保证产品性品性能和特性在包装、搬运和开包的能和特性在包装、搬运和开包的过程中保持不程中保持不变。n适当适当时可使用可使用顾客包装客包装标准。准。43阶段段4 产品和品和过程确程确认该过程通程通过试生生产运行来运行来对制造制造过程程进行行验证。试生生产是否遵循是否遵循试生生产控制控制计划和划和过程流程程流程图；产品是否品是否满足足顾客的要求。客的要求。n输出：出：模具模具预防性防性维护指指导书及及备件；件；生生产控制控制计划；划；工工艺参数；参数；产品品检测计划；划；检验员及操作工培及操作工培训；包装、周包装、周转、运、运输批次管理，零件批次管理，零件标识；测量系量系统分析；分析；PPAPPPAP试生生产；PPAPPPAP样件件检测报告；告；初始初始过程能力研究；程能力研究；产能分析。能分析。44模具模具维护保养保养n目的：目的：为促促进生生产，确确保保现有有模模具具达达到到工工艺要要求求和和延延长模模具具使使用用寿寿命命，确确保保模模具具始始终处于于最最好好的的工工作作状状态、无无故故障障。在在保保证产品品质量的同量的同时，达到，达到节约成本的目的。成本的目的。n范范围：模具的日常模具的日常维护、模具小修、模具大修、模具小修、模具大修。n责任：任：模具的模具的维护由由设备维护技技术员负责；所有生所有生产人人员都需保持模具的清都需保持模具的清洁。45生生产控制控制计划划n生生产控制控制计划描述了控制整个划描述了控制整个过程的各系程的各系统，是是试生生产控制控制计划的划的逻辑扩展展；n 生生产控制控制计划是一种划是一种动态文件，它必文件，它必须反映当前反映当前的生的生产流程。流程。对过程、程、检验活活动等的任何增加或等的任何增加或删减都必减都必须在控制在控制计划中加以体划中加以体现；n在在大大量量生生产中中得得到到信信息息反反馈，评审和和修修定定控控制制计划；划；n使用使用“控制控制计划划检查清表清表”对其其进行行评价。价。46工工艺参数的确立及参数的确立及评审n工工艺参数是影响参数是影响产品品质量的核心因素，在生量的核心因素，在生产加加工工过程中程中,工工艺参数的确参数的确认与与选择是控制及是控制及稳定定产品品质量的根本解决方法。量的根本解决方法。n工工艺参数的分参数的分类温度温度数量数量(重量、体重量、体积等等)压力力pH搅拌速度拌速度时间其他其他例子：例子：焊接工接工艺参数主要有参数主要有焊条直径、条直径、焊接接电流、流、电压等。等。n工工艺参数确参数确认的目的的目的识别可能影响关可能影响关键特性的工特性的工艺参数参数,识别关关键和潜在关和潜在关键工工艺参数参数;确定确定预期会在生期会在生产和工和工艺控制中用到的每一个关控制中用到的每一个关键工工艺参数的参数参数的参数 范范围。47检验员及操作工培及操作工培训n通通过对检验员进行行产品知品知识、基本理、基本理论及及检验技技能方面的培能方面的培训，提高，提高检验员的工作的工作质量及效率。量及效率。n对操作工操作工进行行产品知品知识，加工工，加工工艺，设备及工装及工装的使用，量的使用，量检具操作，具操作，设备点点检，检验记录等方等方面的培面的培训，使其尽快掌握，使其尽快掌握该产品的加工及品的加工及检验要要求。求。48零件零件标识n在在产品制造、品制造、检验、仓储、领用、生用、生产、交付、交付、售后等各个售后等各个环节，按，按规定方式定方式对产品、零（部）品、零（部）件件进行行标识，防止其混用、，防止其混用、误用。当用。当产品各品各环节出出现质量量问题时，便于，便于产品、零（部）件的区分、品、零（部）件的区分、统计、质量分析与量分析与监控，以控，以实现产品品质量的可追量的可追溯性。溯性。49测量系量系统评价价n在生在生产试运行中或之前运行中或之前进行行测量系量系统评价价(详见MSA)；n用用规定定的的测量量装装置置和和方方法法检查控控制制计划划中中标识的特性的特性。切切记：测量系量系统本身的分析本身的分析对任何任何测量量结果来果来说都很都很重要。重要。50初始初始过程能力研究程能力研究n对控控制制计划划中中识别的的特特性性进行行初初始始过程程能能力研究力研究(详见PPAP、SPC)；n评价生价生产过程是否已准程是否已准备就就绪。51生生产件批准件批准(PPAP)nPPAP的目的是用来确定供的目的是用来确定供应商商是否已是否已经正确理解了正确理解了顾客工程客工程设计记录和和规范的范的所有要求，以及其生所有要求，以及其生产过程是否具有潜程是否具有潜在能力，在在能力，在实际生生产过程中按程中按规定的生定的生产节拍拍满足足顾客要求的客要求的产品。品。52生生产确确认试验n生生产确确认试验是是验证由生由生产线制造出来制造出来的的产品是否品是否满足工程足工程标准的工程准的工程试验。即通即通过试生生产确确认制造制造过程的有效性，程的有效性，对过程的人、机、料、法、程的人、机、料、法、环、测进行行认定，定，对试生生产的的输出出(产品品)进行行检验、试验，确，确认产品是否品是否满足工程足工程标准。准。53产能分析能分析n产能分析即能分析即对生生产能力的分析，一般指分析一能力的分析，一般指分析一个公司一年或者一个月的个公司一年或者一个月的总生生产能力，是能力，是评估估该企企业产值的一个的一个标准。准。n产能分析表是指能分析表是指针对生生产能力能力进行分析的行分析的图表，表，它包含了投入人它包含了投入人员，产出成品数量，工出成品数量，工时及及节拍拍时间等参数。等参数。54阶段段5 5反反馈、评价和价和纠正措施正措施n质量策划不因量策划不因过程确程确认和就和就绪而停止；而停止；n在在正正式式生生产阶段段应对所所有有特特殊殊和和普普通通的的变差差原原因因进行行研研究究，评价价产品品策策划划的的有有效性；效性；n生生产控控制制计划划是是评价价产品品和和服服务的的基基础，对计量和量和计数型数据数型数据进行行评估。估。n输出：出：早期生早期生产次品遏制次品遏制GP-12GP-12；SOPSOP。55早期生早期生产次品遏制次品遏制GP-12GP-12n使使用用一一份份增增强控控制制的的控控制制计划划，以以便便任任何何质量量问题能能迅迅速速地地在在供供应商商处予予以以发现，以以保保证所所有有首首次次发运运的的零零件件满足足索索菲菲玛的的期望；期望；n 建立一个包含下列内容的遏制建立一个包含下列内容的遏制过程程供供应商指定遏制商指定遏制过程程负责人；人；制制订增增强的的控控制制、检验和和试验控控制制计划划(GP-12(GP-12控控制制计划划)，用用以以发现生生产件件生生产过程程中中出出现的的不不合合格格品品，根根据据生生产件件生生产过程程的的主主要要因因素素（安安装装、加加工工设备、夹具具、工工装装、操操作作者者、材材料料/零零件件、预防防性性保保养养）增增加加的的控控制制可可包包括括但但不不限于：限于：56早期生早期生产次品遏制次品遏制GP-12GP-12 增加增加进货、过程和程和/或或发运前运前检验的的频次次/样本本 容量；容量；要求分供要求分供应商商进行早期遏制，并行早期遏制，并对其支持其支持/评 审；增加增加检验/控制控制项目；目；增加增加标识准确性准确性检查；加加强过程控制，如采用防程控制，如采用防错技技术；通通过已知缺陷已知缺陷验证防防错技技术；增加高增加高层管理人管理人员的参与和透明度。的参与和透明度。发现不合格品不合格品时，立即采取遏制，立即采取遏制/纠正措施。正措施。57SOPSOPnSOPSOP是是Standard Standard Operation Operation ProcedureProcedure三三个个单词中中首首字字母母的的大大写写 ，即即标准准作作业程程序序，就就是是将将某某一一事事件件的的标准准操操作作步步骤和和要要求求以以统一一的的格格式式描述出来，用来指描述出来，用来指导和和规范日常的工作。范日常的工作。nSOPSOP是是一一种种标准准的的作作业程程序序。所所谓标准准，在在这里里有有最最优化化的的概概念念，即即不不是是随随便便写写出出来来的的操操作作程程序序都都可可以以称称做做SOPSOP，而而一一定定是是经过不不断断实践践总结出出来来的的在在当当前前条条件件下下可可以以实现的的最最优化化的的操操作作程程序序设计。说得得更更通通俗俗一一些些，所所谓的的标准准，就就是是尽尽可可能能地地将将相相关关操操作作步步骤进行行细化化，量量化化和和优化化，细化化，量量化化和和优化化的的度度就就是是在在正正常常条条件下大家都能理解又不会件下大家都能理解又不会产生歧生歧义。58SOPSOPnS SOPOP的的作用作用将将企企业积累累下下来来的的技技术、经验，记录在在标准准文文件件中中，以免因技以免因技术人人员的流的流动而使技而使技术流失；流失；使使操操作作人人员经过短短期期培培训，快快速速掌掌握握较为先先进合合理理的操作技的操作技术；根据作根据作业标准，易于追准，易于追查不良品不良品产生的原因；生的原因；树立良好的生立良好的生产形象，取得客形象，取得客户信信赖与与满意。意。nSOPSOP的精髓的精髓SOP的的精精髓髓就就是是把把一一个个岗位位应该做做的的工工作作进行行流流程程化化和和精精细化化，使使得得任任何何一一个个人人处于于这个个岗位位上上，经过合格培合格培训后都能很快后都能很快胜任任该岗位。位。59