金融中心施工组织设计方案毕设论文.doc

中交XXX第四工程有限公司

施 工 组 织 设 计

工程名称： 天津XX金融中心桩基工程
编制单位： 中交XXX第X工程有限公司
技术负责人：
编 制：
报送 日期： 200X年 2 月 28 日

目 录
第一章 编制依据 4
1、建设文件 4
2、采用的规范标准 4
第二章 编制说明 4
第三章 工程概况 4
1、总体简介 4
2、主要工程数量 4
3、现场自然条件 4
第四章 工程特点分析 5
第五章 工程的质量目标 6
1、质量方针 6
2、质量目标 6
第六章 施工方法 6
1、施工总流程 6
2、主要分项工程的施工方法及要点 7
2、1施工测量 7
2、2护筒制作与埋设 8
2、3钻机就位 8
2、4泥浆制备 8
2、5钻孔 9
2、6检孔 9
2、7清孔 9
2、8钢筋笼的制作与安放 9
2、9导管下放 10
2、10混凝土灌注 10
2、11灌注桩桩底后压浆法施工 11
3、主要工序的质量控制和验收标准 12
第七章 施工进度计划 13
第八章 施工总平面布置 14
1、已有变台及道路 14
2、拟建变台及道路 14
3、施工用水设置 14
4、钢筋加工场地 14
5、泥浆池布置 14
6、办公生活区布置 14
第九章 现场组织机构 14
第十章 施工技术及质量管理计划 15
1、分部、分项工程划分 15
2、质量管理点的设置计划 15
3、典型施工计划 15
4、隐蔽工程验收计划 15
5、沉降、位移点的设置及观测计划 15
6、技术总结编写计划 15
第十一章 质量保证体系及措施 16
1、质量保证体系 16
2、质量保证措施 16
第十二章 安全保证体系及保证措施计划 19
1、安全保证体系 19
2、安全保证措施 19
第十三章 环境保证体系及保证措施计划 20
1、环境保证体系 20
2、环境保证措施 20
第十四章 冬、雨、夜施工措施计划 21
1、雨期施工措施 21
2、夜间施工措施 22
第十五章 施工用电安全措施计划 22
第十六章 工程用料使用计划 22
1、工程材料进厂计划 22
2、工程材料进厂保证措施 22
第十七章 船机设备使用计划 23
1、主要施工机械设备 23
2、机械配备保证措施 23
3、主要的试验、测量及质检仪器设备 23
4、试验、测量及质检仪器保证措施 23
第十八章 劳动力使用计划 23
1、劳动力计划 23
2、劳动力保证措施 24
第十九章 有关附图 24
1、附表 24
2、附图 24
第二十章 音像管理措施计划 24
第二十一章 降低成本措施计划 24
第二十二章 工程验收、移交及交验后服务措施 25
1、竣工自检 25
2、竣工移交 25
3、工程交验后的服务 26

第一章 编制依据
1、建设文件
天津XXXX金融中心桩基工程招标文件及招标图纸。
招标文件编号：XXXXXX
2、采用的规范标准
（1）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）
（2）《工程测量规范》（GB50026-2007）
（3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
（4）《建筑地基处理技术规程》（JGJ79-2002）
（5）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（6）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
（7）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（8）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
（9）《建筑机械使用安全技术规程》（JTJ33-2001）
第二章 编制说明
本施工组织设计是根据工程招投标文件、天津市XX设计有限公司设计图纸、国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程和天津市有关文件进行编制的。阐明了我公司对该工程施工的具体组织、总体部署、主要施工方法的原则作法以及安全、质量、工期控制目标和保证措施。
第三章 工程概况
1、总体简介
工程名称：天津XXXX金融中心桩基工程
工程地点：天津XX路
主要工程内容：金融中心桩基工程分为A、B两个区，共计2016根灌注桩，桩基直径为0.7m、0.6m，桩长分别为58、50.8、47.2、32、30m，最大成孔深度为61.15m， 成孔总长约76540m，试桩混凝土强度为C45，其他桩混凝土强度为C40，桩基采用钻孔灌注桩后压浆工艺。
2、主要工程数量
详见附表1《主要工程数量表》
3、现场自然条件
现场地面标高最高为4.4m，最低为3m，呈锅低形，平均标高为3.5m，地表有积水， A区内本层土厚度较薄，底界埋深在20～22m左右，B区内本层土厚度较大，底界埋深在31～33m左右。自上而下地质土层情况：

各类桩桩端持力层情况分别如下：桩1处于⑧粉砂、粉土；桩2处于⑦粉质粘土；桩3和桩4处于⑤粉质粘土、粉土。
第四章 工程特点分析
1、工期非常紧：成孔总长达76540米，混凝土用量达24000立方米，正常施工时间约55天，平均每天需要施工37根桩，高峰时每天施工约50根桩。
对策：A、B区各安排一家队伍平行作业，暂计划进20台桩机，试桩施工总结后进一步调整桩机进场数量，建设2个钢筋笼加工场，联系航保、港建两个搅拌站同时供混凝土。
2、桩1、桩2间距小。
对策：统筹规划跳打，防止串孔。
3、桩基数量多，桩位间距不等，容易出现漏打和错打现象。
对策：分别按桩1、2、3、4进行连续编号，施工时按桩号进行管理。
4、工程施工难度大，质量要求高。
（1）最深成孔达61.5m，地质基本是粉土、粉砂、粉质粘土，成孔难，沉碴厚度设计要求小于100mm，桩位偏差设计要求小于100mm；灌注桩后注浆工艺，我项目部是首次施工。
对策：对不同规格的桩基均进行试桩施工，及时总结经验和技术参数。
（2）钢筋笼和注浆管分节下孔，设计为焊接，注浆管易漏水。
对策：严格控制注浆管质量，将接头变更为丝扣连接，往注浆管内灌满水检查是否漏水。
（3）桩径小，导管易挂到钢筋笼和挤扁注浆管。
对策：将主筋变更到加强筋内侧。
5、钻孔泥浆用量大，排出泥多，文明环保施工管理难度大。
对策：根据现场临时道路布设情况，本着方便泥浆倒运、场地规整的原则合理规划泥浆坑设置。具体详见附图1《总平面布置图》。
第五章 工程的质量目标
1、质量方针
质量是本局的生命，优良的质量是企业永恒的追求。
2、质量目标
交工验收达到国家合格标准。
第六章 施工方法
本工程后压浆钻孔灌注桩拟采用正循环施工工艺。施工前先进行试成孔施工，数量不少于二个，试成孔利用工程桩。做试成孔的内容是：测孔深、成孔垂直度、孔壁稳定性、孔底沉渣、缩孔、扩孔和坍孔及核对地质资料、水文、检验设备的使用情况、性能和施工工艺是否符合本工程，为本工程提供相应可靠的工艺参数与工序施工时间参数，是保证整个桩基工程施工质量提供必要的依据。
1、施工总流程
（1）施工流水段划分
考虑目前施工现场的施工条件，施工流水段划分如下：
根据招标文件的设计图纸，将该工程分为A1、A2、B1、B2共4个施工区域，其中A1、B1区域分别布置5台灌注桩桩机，A2、B2区域分别布置5台灌注桩桩机，共计20台灌注桩桩机同时施工。
（2）打桩顺序的原则
总体施工流向为：安排桩机A1、B1施工区平行施工，同时A2、B2施工区相向A1、B1方向平行施工。
分区A1有5台钻机施工。 2台钻机从A1轴 →W1轴；3台钻机从W1轴 →h1轴采用间隔桩法进行施工。
分区B1有5台钻机施工。2台钻机从P轴 →U轴；3台钻机从U轴 →A轴采用间隔桩法进行施工。
A2、B2施工区相向A1、B1方向平行施工。
（3）后压浆钻孔灌注桩施工工艺流程图：

钢筋笼制作、运输
布置泥浆池、沉淀池、排浆沟槽
场 地 准 备
施工测量定位
护 筒 制 作
埋 设 护 筒
复测、检验
钻机定位
钻机钻孔
测量孔深、孔底标高验收
检测成孔
隐蔽验收吊放钢筋笼
商品砼供应
测孔底沉渣
砼 运 输
灌 筑 砼
校正、复测桩头
土方开挖桩检测
整理资料、提交报告
下 导 管
清 孔
钻 机 移 位
不符合
安放隔水塞
泥浆性能调整、废浆外运
2～3天后压注水泥浆

2、主要分项工程的施工方法及要点
2、1施工测量
（1）根据建设单位提供的测量控制基点进行复测报监理审批后建立测量控制基点。
（2）施工测量按《工程测量规范》（GB50026-2007）的要求实施。
（3）施工测量放样：施工前，首先要根据轴线交叉点坐标表用GPS-RTK技术定出建筑物轴线。钻孔灌注桩的施工放样采用GPS和50m钢尺相结合放样，并采用拉线控制；标高的放样采用水平仪，配合水准标尺进行传递。
（4）桩探挖前，将桩中心线引至基坑外设置的控制桩上，作为埋设护筒时的依据，护筒埋设定位完成后，请监理验收。
（5）在桩机钻孔过程中，测量人员要随时监测高程，直至设计值。
（6）测量资料的整理：对所有的施工测量工作，进行记录并整理成资料，每项工程完成后的测量记录及成果资料均报送监理工程师签字认可，并交给监理工程师备案。测量记录及成果资料及时收集、整理、归档。
2、2护筒制作与埋设
护筒用4～8mm的钢板制作，其内径大于桩径100mm，上部开设两个溢浆口，并高出地面0.3m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。
护筒埋设位置准确，护筒内中心线与桩位中心线重合，平面误差控制在50mm以内，竖直线倾斜不大于1%。护筒埋置深度一般为2～4.0m。护筒周边填粘土并分层夯实，防止漏水，并保证护筒内的水位稳定，高出孔内水位1.5m以上。
2、3钻机就位
施钻前钻机要平整、稳固的就位于桩孔处，保证钻具与桩位对中，偏差控制在小于20mm以内的范围；支撑点支垫牢固，用水准仪或水平尺抄平，保证钻机平整度，做好控制标高标志。
2、4泥浆制备
施工前应制备出足够的泥浆。泥浆制备选用膨润土、碱、CMC拌制而成。施工过程中经常对孔内泥浆取样检测，对不符合要求的泥浆及时进行调配合格后进行置换，直到符合要求为止。泥浆按配合比投料，用搅拌机搅拌，输送到泥浆池内备用。泥浆的各项性能指标必须符合设计要求及施工规范规定（泥浆性能指标见下表）。废弃泥浆由运浆车排放至业主指定地点。
制 备 泥 浆 的 性 能 指 标
项 次
项 目
性 能 指 标
检 验 方 法
1
比 重
1.1～1.15
泥浆比重计
2
粘 度
10～25s
50000/70000漏斗法
3
含 砂 率
＜6%

4
胶 体 率
＞95%
量杯法
5
失 水 量
＜30mL/30min
失水量仪
6
泥皮厚度
1～3mm/30min
失水量仪
7
静 切 力
1min20～30mg/cm2
10min50～100mg/cm2
静切力计
8
稳 定 性
＜0.03g/cm2

9
PH 值
7～9
PH试纸

2、5钻孔
钻孔前详细记录钻杆的长度，并用红色油漆作出明显标志。在松软土层中钻进时，要根据泥浆补给情况控制钻进速度，为了保证钻孔的垂直度，钻机要设置不小于3倍钻头直径长度的导向装置，在钻具中可利用钻杆加设扶正器。
钻孔作业分班连续作业，并详细填写钻孔施工记录，经常对泥浆进行检测，注意地层变化；在地层变化处抽取渣样，判明地层情况并与地质剖面图比较，如实写入钻孔施工记录。
在钻头排渣、提钻头除土或因其它故停钻时，必须保持孔内具有规定水位的水量，泥浆相对密度和粘度必须符合规范要求。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。
2、6检孔
用检孔器下放到孔底以检查孔径、孔深、孔斜，保证成孔符合设计及施工规范要求，经监理检测验收后方可进入下道工序。
2、7清孔
待成孔自检合格后，用捞砂筒进行第一次清孔，并经监理确认，方可安放钢筋笼、导管等，同时进行二次清孔。浇筑水下混凝土之前，需要测量孔底沉渣厚度和泥浆性能指标，如果沉渣厚度大于200mm，采取清孔施工措施:沿导管下放泥浆管，管底距离孔底10cm～20cm，以泵送方式把泥浆池新配泥浆压入孔底，在孔口设泥浆泵把孔内悬浮沉渣的泥浆置换出，直至孔底沉渣厚度和孔内泥浆相对密度均达到清孔标准。
2、8钢筋笼的制作与安放
本工程在钢筋加工场地集中制作灌注桩钢筋笼。所用钢筋和焊剂的品种、规格质量符合设计要求和规范规定；钢材检查出厂质量证明书，并按规范要求取样，复试合格后方可下料制作。钢筋笼的主筋采取搭接焊，钢筋笼的主筋接头必须错开。焊接前由持证焊工进行模拟焊，经试验合格后方可正式施焊。
钢筋笼采取三段加工，上中下三段钢筋笼的主筋采取单面绑条焊，焊接长度为10d（d为钢筋笼的主筋直径），焊接接头应错开35 d（d为钢筋笼的主筋直径）且不小于1000mm，同一截面接头满足规范要求，Φ600mm的钢筋笼二段加工。钢筋笼骨架外侧设置控制保护层厚度的圆柱形砂浆垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不少于4处，骨架顶端设置吊环。
a.螺旋筋的制作，先由调直机进行冷拉调直，再用胎具进行螺旋缠绕加工后备用，加劲箍设置在主筋外侧。
b.钢筋笼成型制作，在可控制主筋位置及主筋笼长与加劲箍位置的模具上完成，由持证焊工采用电孤焊进行操作，主体成型后，在主筋上按设计图纸的要求划出螺旋箍筋间距位置，进行螺旋箍筋的安装。螺旋箍筋缠绕必须紧密，采用绑扎和每米点焊与主筋连接成型。钢筋绑扎铁丝采用18～22号铁丝。成型后的钢筋笼进行质量检查合格后置于安全地带，钢筋笼下垫枕木，并及时进行覆盖。
c.钢筋笼制作施工工艺流程
质量检验成品存放
作业准备
主筋制作
螺旋筋制作
钢筋笼
成型
吊放入孔

d.钢筋笼安装
钢筋笼经自检合格后，由质量员会同监理工程师进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放。采用吊机将钢筋笼移到孔边对准孔口，缓缓入孔并控制其标高。
钢筋笼标高控制，在护筒埋设完毕后，用水准仪测量其顶面边缘标高，作为钢筋笼的控制标高的依据，根据桩顶标高与护筒标高差，计算出钢筋笼吊环长度；为防止钢筋笼上浮采用定尺的T型钢管吊挂钢筋笼，并采用钻孔机压稳T型横管，防止钢筋笼上浮。
2、9导管下放
导管要求连接处密封可靠：不漏水、不漏气。使用前做水密承压和接头抗压试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。漏斗下面可配长1.0m、0.5m、或0.3m的短节导管以调节导管总长，保证导管底口距离孔底300mm～500mm的空间。导管拆除或使用完毕后应及时清理、清洗干净，妥善保管。
2、10混凝土灌注
混凝土采用商品混凝土，由砼罐车运输至施工现场直接灌注。混凝土采用自拌混凝土，运输和灌注过程中无离析、泌水现象，灌注时具有足够的流动性，其坍落度控制在180～220mm。
混凝土灌注前用球胆作为隔水栓，首批混凝土灌注量保证满足导管埋深不小于1.0m及填充桩底部间隙。在灌注过程中，导管的埋置深度控制2～6m。灌注时混凝土要连续不断进行。
派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。灌注桩在混凝土距钢筋笼下1m左右时，放慢灌注速度；混凝土上升到骨架底口4m以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程0.5～1.0m，以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。
浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件，测定28d强度。
2、11灌注桩桩底后压浆法施工
（1）桩底后压浆作用机理及注浆系统的组成
桩底后压浆的作用机理是利用预先固定于钢筋笼上通行的压浆导管（导管底部设置多孔管阀，导管向上延伸到桩顶或地面）在成桩2天后实施压力注浆，通过高压注浆塞实桩底的松软地，达到固结底泥和挤压土层的目的；同时浆液沿桩侧向上泛浆扩散，加强土层与桩体的侧摩阻力，促使桩端阻力与侧摩阻力提高，相应减少桩基的沉降，最终达到提高单桩载力的目的。
注浆系统由浆液搅拌器、滤网、压浆泵、压力表、注浆胶管和单向阀等组成。注浆系统的选型：注浆泵是实施后压浆的主要设备，注浆泵一般采用额定压力6-12MPa，额定流量30-100L/min的泥浆泵；注浆泵的压力表量程为额定泵压1.5-2.0倍；浆液搅拌器的容量应与额定压浆流量相匹配，搅拌器浆液出口应设置水泥浆滤网；注浆泵与注浆管之间采用能承受2倍以上最大注浆压力的加筋软管，其长度不超过50cm，输浆软管与注浆管之间设置卸压阀。
（2）后压浆施工工艺
a.后压浆操作工序
按设计水灰比拌制水泥浆液→水泥浆经过滤至储浆桶（不断搅拌）→注浆泵、加筋软管与桩身压浆管连接→打开排气阀并开泵放气→关闭排气阀、先试压清水，待注浆管道通畅后再压注水泥浆液。
b.注浆管埋设
注浆管随同钢筋笼一起沉入钻孔中，注浆管管阀底端进入桩端粉砂层的深度不小于200mm，注浆管固定于钢筋笼对称的内侧，注浆管采用2根Φ25mm管壁厚度3.25mm的焊接钢管，管阀与注浆管焊接连接。防止钢管在安装过程中发生扭曲，使其与钢筋笼加劲箍和螺旋箍筋焊接或绑扎固定，注浆管采用钢套管连接，连接应牢固和密封，上端用丝堵封口。管阀用胶皮密封，以防止桩身混凝土水泥浆液堵塞注浆管。在吊放钢筋笼过程中，严禁撞笼、扭笼、墩笼，钢筋笼应竖直缓慢下放，快到桩底时，钢筋笼不得扭动，以免管阀在进入土层时受到损坏。
c.水泥浆配制
为使水泥浆液在持续压力作用下既有足够的强度，又能很好地起到劈裂、压实作用。水泥浆液的配比拟用：水泥:水=1：(0.45～0.6)，水泥采用32.5普通硅酸盐水泥。配制水泥浆液时先在搅拌机内加足水量，然后边搅拌边加入水泥搅拌时间不少于3min，浆液中不得混有水泥结石、水泥袋等杂物。
d.注浆速度及注浆量
注浆速度一般控制在30～50L/min。根据设计图纸要求一般每根桩水泥用量不小于1300kg。
注浆压力通过试压浆确定，也可以根据pg=pw+ζxΣγihi计算确定，式中pg—泵压；pw—桩侧、桩底注浆处静水压力；γi、hi—注浆点以上第I层土有效重度和厚度；ζx—注浆阻力经验系数。
正式压浆作业之前，应进行试压浆，对浆液水灰比、注浆压力、压浆量等工艺参数调整优化，并通知设计，最终确定工艺参数。压浆作业时，流量控制在30-50L/min，并根据设计压浆量进行调整；被压浆桩离正在成孔桩作业点的距离不小于7m，桩底压浆应对两根注浆管实施等量压浆，对于群桩压浆，应先外围，后内部。
在压浆过程中，当出现下列情况之一时应改为间歇压浆，间歇时30-180min。间歇压浆可适当降低水灰比，间歇时间超过60min，应用清水清洗注浆管和管阀。
①注浆压力长时间低于正常值；
②地面出现冒浆或周围桩孔串浆。
e.注浆终止条件，当满足下列条件之一可终止压浆：
①压浆总量和注浆压力均达到设计要求；
②压浆总量已经达到设计值的70%，且注浆压力达到设计注浆压力的150%并维持5min以上；
③压浆总量已经达到设计值的70%，且桩顶或地面出现明显上抬。
根据试桩试验，每根桩水泥用量达到1300kg，注浆终止压力不小于1.5Mpa；
若每根桩水泥用量达到1300kg，但注浆终止压力不足1.5 Mpa，则调小水灰比，适当加大注浆量使注浆压力达到1.5 Mpa；若水泥用量不足1300kg，则注浆终止压力不得小于5 Mpa；若水泥浆从桩侧溢出，则调小水灰比并间歇注浆，但水泥注入量不得小于预定压入量的70%。
f.压浆作业过程记录应完整，并经常对后压浆的各项工艺参数进行检查，发现异常情况时，应立即查明原因，采取措施后继续压浆。如间歇时间超过60min，应用清水清洗注浆管和管阀，以保证后续压浆能正常进行。
3、主要工序的质量控制和验收标准
（1）基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，加强基点保护，在施工前，必须经监理工程师复合同意后，方可施工。
（2）钻机就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制成孔深度，在桩管上设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。
（3）由于本工程桩基属于群桩，在施工中，两桩最小净距不得小于4.5m，施工间歇不得少于24小时。
（4）灌注桩成孔施工的允许偏差:
序
号
成 孔 方 法
桩径
偏差
(mm)
垂直度
允许偏
差(%)
桩位允许偏差(mm)
单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩
条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩

泥浆护壁冲（钻）孔桩
d≤1000mm
-0.1d且≤-50
1
d/6且不大于100
d/4且不大于150
d＞1000mm
-50
100+0.01H
150+0.01H
（5）钢筋笼的制作允许偏差
项 次
项 目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋筋螺距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
（6）钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：
水下浇注混凝土桩 ±20mm。
（7）灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
（8）灌注桩施工完毕后，在土方开挖的过程中，注意工程桩的保护，防止桩基偏位，为此土方开挖必须分层开挖。
（9）灌浆完毕，及时进行灌浆设备和灌浆管的清洗，避免残存浆液凝固造成设备损坏和堵管现象。
第七章 施工进度计划
开工日期：2010年2月28日开工，竣工日期：2010年5月18日竣工，共80天（日历日）完成全部施工任务。
详见附图3《施工进度计划横道图》
第八章 施工总平面布置
施工总平面布置按照经济、适用、合理、方便、功能区划分明确的原则，尽量减少临时征地，在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料、机械场地要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输，在平面交通上尽量避免各施工队伍相互干扰，规划安排,避免混乱，功能分区与现场用水、用电要符合现场卫生及安全技术要求和防火要求，满足安全、文明生产的需要。
1、已有变台及道路
现场原有道路四条:A区B区中间一条，贯穿A区B区南北方向三条。场区西侧原有500KVA变台2座，可供A1区B1区使用。
2、拟建变台及道路
计划在场区南侧北侧各修建一处钢筋场地，在钢筋场地与场区之间东西方向各修筑一条钢筋笼倒运道路，即现场形成“三纵三横”的临时路网。
在A区B区东侧各建一座500KVA变台，供A2区B2区使用。
详见附图1《总平面布置图》。
3、施工用水设置
业主在场区南北侧各提供一处水源接入口，自行接入至现场使用。
4、钢筋加工场地
本投标人计划修建2个钢筋加工场地（150m*15m），占地面积约4500m2。
场地硬化：整平夯实至需要标高；400mm厚拆房土+150mm厚C10素砼。
5、泥浆池布置
详见附图1《总平面布置图》。
6、办公生活区布置
本投标人计划安排8个集装箱，其中6个集装箱作为办公区，1个集装箱作为会议室，1个集装箱作为标养室。
施工作业人员生活区规划支路三建设，均采用活动集装箱，场地内铺设联锁块。详见附图2 《临建平面图》。
第九章 现场组织机构
按照项目管理法要求和本公司《工程项目管理手册》等文件有关规定，组建现场管理机构，同时建立现场质量、安全、文明施工等相关管理制度。
1、组建“天津港东疆金融贸易服务中心桩基工程项目经理部”，现场组织机构的组建形式见附图4《项目组织机构图》。
2、机构简要说明
项目经理：按照施工合同及项目责任目标的要求，贯彻执行国家、行政主管部门有关法律、法规、政策和标准，执行企业的各项管理制度，全面负责和实施本项目工程规划、生产经营和组织管理工作，实行项目经理负责制。
项目总工程师：认真贯彻企业的质量方针和目标，兑现施工合同的质量承诺。全面负责本工程的施工技术和质量管理工作，认真执行本工程的技术标准、国家技术规范、规程以及质量验收标准和施工技术管理制度。
现场施工技术管理人员：由施工员、计划员、技术员、质检员、测量员、机务员、材料员等人员组成，现场施工技术管理人员的职责：负责本工程现场的施工组织、计划实施、技术措施、安全生产、文明施工等管理工作；对施工图及施工技术要求进行核对，针对施工技术问题提出相关的措施和设计；编制各工序的施工方案及技术措施，以确保本工程的施工质量、安全等目标的实现。
第十章 施工技术及质量管理计划
1、分部、分项工程划分
见附表2《单位工程分部、分项划分表》
2、质量管理点的设置计划
本工程中灌注桩桩基工程的桩基定位、成孔过程、压浆管安装的密封性和成品保护以及后压浆的过程控制做为主要的质量控制项目。
3、典型施工计划
本工程涉及灌注桩种类多，工程质量高，需要采集的工艺参数多，因此，要进行典型施工，确保工艺合理、技术措施到位；并在典型施工后，认真进行典型施工总结。在施工的过程中加强特殊工序监控的同时编制相应的特殊工序作业指导书。
典型施工及作业指导书编制计划
序号
编制内容
完成日期
1
钻孔灌注桩典型施工计划
2010年3月12日
2
钻孔灌注桩后压浆典型施工计划
2010年 3 月 15 日

4、隐蔽工程验收计划
在成孔后严格遵照三检制度进行隐蔽验收，开始下道工序的施工。
5、沉降、位移点的设置及观测计划
在成桩后遵照测量规范进行桩位的偏移和沉降进行定期复核，并做好相关记录。
6、技术总结编写计划
根据本工程的施工特点，在施工工程中将拍摄工艺片和工程照。经过各种典型施工后，工程的质量、进度、安全、效益均保持稳定，项目总工带领施工、技术、质量、试验、测量等部门对各个分项工程先编制技术总结。在工程全部竣工后，项目部经理组织全体施工管理人员，对本工程的质量、效益、进度、安全、文明施工、企业形象等进行总的技术总结。
第十一章 质量保证体系及措施
1、质量保证体系
（1）质量保证体系详见附图5《质量保证体系图》。
（2）质量保证体系工作职责
a、依据《工程招标文件》的要求，由项目总工程师会同现场施工员、质量员，进行图纸学习。确保理解设计意图。对图纸中不理解和有矛盾的事项，在设计图纸会审时进行解决，并结合本工程技术规格书的规定及标准，制定本合同段工程质量创优规划、创优措施和质量实施计划。
b、建立质量管理体系工作程序，从工程开工前的准备工作到工程竣工交付使用，层层把关，强化制度落实。
c、检查和控制施工组织计划方案的实施，做好工程质量目标细化分解方案的落实和执行工作，并对设计文件负有复核责任。
d、质量检验科和试验室专职抓现场质量管理。对重点部位、重要工序、关键环节，设专人负责管理，负专门的质量责任。
e、按施工合同及有关规范要求的项目、程序、方法、频率、时间进行试验检测工作。
f、加强有关工序质量参数的监控，对施工过程中关键参数如方向、高程、结构尺寸、结构强度等必须由技术主管全面掌握，严格按有关规定执行，确保万无一失。
g、工程材料到场后，按照事前制定的堆放及保护、使用计划，进行处理相关事宜。在工程实施过程中，对各种用于工程施工的原材料、半成品及每道工序或工艺过程进行严格的检查控制。
h、已完工序或完工分项工程的自检、报验，施工原始记录的整理、存档。自检体系人员根据自己的职责，进行现场管理，以防出现空位及漏检、漏查现象。
2、质量保证措施
（1）施工测量的保证措施
a．施工测量由富有工程实践经验的专业测量工程师负责，所有测量人员要全面掌握工程施工的技术规定及施工设计图，对总图和各专业图进行复算校核。发现在平面位置和高程方面不符之处，及时提出并会同设计单位、监理、业主协商解决。
b．正确使用测量仪器和工具，遵守施工测量操作规程，保证测量工作的准确、快速。开工前，所有测量仪器必须按规定要求进行检定，在施工期间，所有测量仪器按规定定期进行校验，以保证其性能及精度满足工程要求。
c．测量精度的控制及误差范围：精度要求及分析：采用TC1700全站仪进行控制测量其精度远高于上述要求，其测角中误差为±1.5″，测距精度为2mm+2ppm。
高程控制测量采用NA24和N2水准仪进行水准测量，其精度满足如下要求：
每公里偶然中误差：±1mm　　　　　　每公里高差误差：±2mm
附合路线闭和差： ±4mm（L为公里数）
d．建立严密的测量工作定期复核制度，内业计算结果及绘制的测设图均经复核签字认可后方可使用。并加强测量施工中的自检和互检工作。在施工期间，为验证基线点、临时水准点的正确性，每2周组织人员复测或请监理工程师协调由测绘院进行复测一次。复测时的方法与精度要求按照《工程测量规范》（GB50026-93）的有关规定进行，并将复测结果及时向监理工程师呈报。所有控制点均需严加保护，严禁碰动或损坏，并有明确的保护措施。
e．加强资料管理，对所有的施工测量工作，进行记录并整理成资料，每一项测量工作完成后都要及时地将测量记录及测量成果资料报送监理工程师核查验收，所有内业资料和外业记录均妥善保存，工程验收资料（含监理工程师验收申请单）做到及时、准确、清晰、工整、齐全，并按时归档。报验资料要求准确、清晰、完整，所有的测量资料须统一编号，并建立报验台帐，为竣工资料整理打下良好的基础。
（2）施工过程的质量保证措施
建立完善的质量保证体系，使质量保证体系运行贯穿、服务于整个施工过程，做好事前、事中、事后控制。
加强进场原材料管理和质量控制，选择合格的材料供应商、做好材料书面、外观、理化等检验，并按规范要求数量进行见证取样，检验合格后方可在工程中使用。
做好分部分项的划分工作，找出工程的关键部位和质量控制点的设置，制定纠正预防措施，对工程关键工序和质量薄弱环节实施强化管理、以防止和减少质量问题的发生。
对分包队伍进行质量培训教育，根据工程特点，检查特殊、专业工种和关键施工工艺等应用方面的操作人员的技术能力，对其进行重点培训，提高其操作水平、技术水平、以及质量意识。
建立分包队伍的质量管理体系，在单位工程、分部工程、分项工程正式开工前做好技术交底工作，交底内容主要包括：施工图、施工组织设计、施工工艺、技术安全措施、规范要求、质量标准等。
加强施工过程中的技术复核工作，即检查施工人员是否按施工图纸、技术交底和技术规程施工。监督施工过程中的自检、互检和交接检验制度的执行，做好隐蔽验收工作。
为保证工程质量，明确承包队伍质量责任，建立分包队伍质保体系。工程开工前项目部及时签订质量协议书，以做好监督检查。与年计划制定一样，工程质量管理计划应放在首位：质量会同施工、技术等部门根据工程施工组织设计或大纲，施工图纸等资料制定该工程项目质量监督检查计划、原材料检验计划、分部分项划分明细计划等，重点工程还必须制定创优计划指导性文件。
单位工程的关键分项，质量部门在制订检测计划时将列出预防质量通病的控制措施，设置质量控制点，定时进行跟踪检查。指导、督促施工班组做好自检、互检工作。严格工艺纪律和加强自检、互检交接检验制度。
质量检查实施质量检查工作作为质量的基础工作，直接与现场管理联系，为使质量员能执行监督，检查职能，发现问题，及时分析整理改，做到“勤”检，工作不定期抽检，频率每周不少于3次，并组织巡查小组，加强夜间不定期抽查。
质量活动开展。面对公司程序文件的要求，项目部将组织有关人员学习，加深理解，搞好文件知识顺利改进，迎接内外部质量审核；在工程中按时召开质量例会，针对问题及时分析解决；在质量月活期内质量部门也将组织员工积极参与，并适时安排质量答卷等活动，以提高员工的质量意识。
（3）质量管理制度措施
1)工程质量“三检”制度
a、在施工过程中严格实行自检、互检和交工检验“三检”制，定期或不定期开展质量检查、复核工程质量，对各工序的施工质量进行检查和验收。按照质量保证体系的流程对工程现场的施工质量进行严格控制。
b、工序的检验和实验须执行过程检验和实验规定，对查出的不合格项目和质量缺陷，按程序及时、有效地处置。
c、在工程施工中，对重点、难点工序建立施工质量管理点，并且集思广益，开展质量攻关活动，制定具体的预控措施，然后付诸实施。通过检验，验证实施效果，不断使工程质量再上新台阶。
2)隐蔽工程验收制度
建立隐蔽工程检查验收制度，各分部分项工程的检查验收及隐蔽工程验收，严格实行“三级”管理验收制度。先由班组自行检查，如实填写隐蔽工程检验记录。经质量部门和技术部门复检合格，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。未经监理工程师签认的工序，不可进行下一道工序施工。
3)工程质量教育制度
在施工过程中，积极开展全面质量管理教育，使参战员工更深刻认识人、机、料、法、环五大因素对工程质量的影响，从而围绕五大因素研究并实施不断提高工程质量的措施和办法。
（4）工程成品保护措施
1）将成品保护列入各级施工负责人技术交底的内容中，各部门、生产班组（队）在施工工序完成后，成品保护要列入交接检内容中，在施工管理人员主持下认真检查，并将处理意见记入施工日志和任务单。
2）凡运到现场的工程材料一律按场地规划地点放置。特殊规格的成品、半成品堆放采取必要的保护措施。
3）施工中已形成的部位要及时加以保护。施工操作中，凡对已完成品有可能造成损失或对其他成品有可能造成污染的都必须有保护措施。
4）对于偷盗、损坏、污染成品的班组和个人，根据情节和造成损失情况严加处理。对成品保护成绩突出和监督成品保护有成绩的个人给予表扬和适当的奖励。
5）重点部位成品保护：
定位桩、轴线桩、水准点不得碰撞，必要时采取混凝土浇筑。
第十二章 安全保证体系及保证措施计划
1、安全保证体系
安全保证体系详见附图6《安全保证体系图》。
2、安全保证措施
（1）人身安全保护措施
a.建立每日班前安全交底制度，在安排当日的工作中，对操作人员进行上岗前的安全教育和安全工作安排，严格遵守“安全操作规程”，做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作，工人不违反安全生产制度。
b.所有施工作业人员、行政、参观、测量、监理人员进入施工现场，都必须正确戴好安全帽，登高作业者必须系好安全带，并按规定统一指挥。
c.施工区域有隔离措施，非作业人员禁止入内。
d.施工现场实行安全值日制，在工地现场内设立安全值班岗，派专职安全员负责看守，加强安全值班巡视。同时每周组织一次文明安全生产检查，以保证施工过程中的安全生产。
e.特种作业人员必须持证上岗。
（2）机械设备安全保护措施
a.各类施工机械设备在进入工地前必须具有经监督部门检查后的年检合格证，且证、牌相符后准入工