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QC验货流程
QC验货流程
公司质检部品质职责
一：订单检验时间
1：根据采购钟小姐服务器上的订单跟进表确认检验时间。包装材材：至下单日起；15天为产品检验时间，所以的包材送包装厂统一检验，
产品：至下单日起：28天为产品检验时间，检货前可以和采购沟通产品是否OK，再去检。二：要求
1，检验标准：按公司的QA检验报告，
2，每张PI的每一个项目须有，检验须有填写检验报告，无检验报
告务不能放行出货
3，检验产品须有：采购单，QA报告，了解产品参数，特别强调
采购单后面的备注要求
4，有客人包装须附图片，在附服器上统一管理，图片须很清楚看
到：纸箱唛头，产品包装，
5，须样品管理，每个客人的产品包装须要留底，放在样品室三：检验后的处理方法
1：检验合格由采购，业务签名，直接交船务，放行出货
2：检验不合格的：即时反应给采购，附图片。以便采购和供应商，业务处理。
3，对不合格的，一定要跟进，以至到各部门确认为止
制表；文件确认：审核：
QC检验要求
为了保证我司产品的质量，QC需要按AQL（LEVELII）对产品进行随机抽检，AQL（LEVELII）表如下：
我司产品的检验要求如下：
Criticaldefect致命性的缺陷=0
Majordefect主要的缺陷=2.5Minordefect微的缺陷=4.0
一、检验产品时必须拍照
1．拍箱唛的正唛（拍正唛时，要看到整个纸箱的图片）2．拍箱唛的侧唛（要看到整个纸箱的图片）
3．拍贴在箱唛上的条码贴纸（要可以清楚看见条码号码）4．开箱拍装箱情况（要看见产品是怎样排放在纸箱内的）
5．拍产品的图片（要齐所有款式的图片，款式太多可以分开来拍）6．验完产品时，把次品用箭头贴纸贴上，再拍照。
二、箱唛的检验
1．根据箱唛资料检查工厂印在纸箱的箱唛是否正确
2．检查箱唛条码贴纸是否贴上，所贴的位置是否符合要求和条码是否符合
资料要求。
3.在验尾期产品时，要求工厂尽量将有贴条码的箱唛统一排放，排好图片；确保每箱产品都有电脑纹贴纸及是贴在正确的位置。
4.外箱条码贴纸不能贴在纸箱缝隙上；不能被封箱胶盖着；若发现贴纸已磨损或有污渍，必须要更换。三、产品的检验
1．按照客户或公司的签板进行对照，检查产品的外观是否与签板一致（比
如形状、尺寸、产品条码、颜色、产品DATECODE等）
2．对有功能的产品进行测试（如水枪试射水，写字板是否可以写到字，车
仔的轮是否能转动等）
3．对产品进行可靠性测试（如拉力、扭力、跌落等测试）
4．对产品进行安全性测试（如拉力、扭力、跌落等测试，如果发现产品有
小物件或尖点或利边则作退货处理）
四、跌箱测试
PackagingWeight包装重量Lessthan25kg小于25千克DropHeightStandard标准(FreeFall)摔落高度(自由落下)60cm60公分Packagedamagelessthan5%oftotaltestedsample包装破损-小于总测试样品的5%Productnodamage产品-不能有破损NotapplicableunlessN/Aotherwisespecified不需要测试,除非有特别要求Equaltoorgreaterthan45cm45公分25~lessthan45kg等于或大于25千克至小于45千克Over45kg大于45千克-Samplesize:3cartonsperitem抽样数量:每款产品3箱
方法:在平坦且坚硬的平面(每箱)摔6个面；三个边；一个角
五、Target产品需要检查工厂的文件
对客户Target产品，要检查工厂是否有准备文件资料（如TargetPO、
产品的产前测试报告、装箱单、箱唛资料、我司验货报告、大货测试报告、Target中期验货报告
QC必须在验玩货后即时写好验货报告，同工厂了解所发现的问题，并将工
厂解释的解决方案写在报告中，报告要有工厂负责人签名确认，把检验出来有问题的产品写报告作记录，并且要对较为严重的问题要及时汇报上级主管处理。