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模具工装管理制度
模具工装管理制度
常州奔马车辆厂
工装/模具管理制度A/0BM-QW-6.3-02
一、目的：为冲压加工和满足外购零部件组装，保证冲压质量和各组装工序的装配质量，提高效率，需设计制造相应工装、模具，为了做好模具工装（工位器具）的管理，特制订本制度。二、职责：
1、对新产品技术部对所有组装工序列出工序流程，确定需有工装的工序，编制工装模具开发计划。
2、由技术部工装设计主管据该工序组装的相关零件设计模具、工装图纸。3、图纸经技术部和生产部共同审核会签，交外加工厂家加工制造。
4、技术部将加工好的工装模具取回，由质检人员按图纸检验（或进行试模，检验模具首件），符合模具工装图纸或零部件图纸要求则交车间安排试用。三、管理规定：
1、经验收合格，试用该模具、工装，质检人员对冲压产品或组装的部件进行质量按标准进行检验，符合规定要求，生产部设备管理人员将模具或工装、模具台帐和模具履历表上。2、每批生产时，操作工记录每特定模具的生产产品规格、数量，设备管理人员对需维修的模具进修检修记录，修正以后再检验，试用直至符合要求。
3、工装、模具使用结束时进行末件验收进行模具合格状态确认，将合格的工装模具进行保养后归还到保管处。由保管人确认、保管。
4、生产领用工装、模具在使用过程中，发现该有影响组装质量时，应立即向设备主管反馈此信息，由车间会同生产部设备管理人员研究处置方案。
5、在对已发生问题的工装处置可：修正，报废，重新设计制作。总的原则是保证工位器具使用后的组装质量，并能提高生产效率，处置应由各相关部门（人员）填写“模具工装处置意见表”，最后由品质部领导决定最后处置办法。
6、车间组长组织模具工2次/周对模具清洁、状态检查、易损件检查，设备挂历人员对公司的模具、工装做好定期的计划维修和记录，保证模具、工装能满足生产质量的需要。7、所有的模具工装均按照公司规定的区域和位置放置，挂模具履历卡。
拟制/日期：审批/日期：
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工装、模具管理制度
1工装的设计与制造
1.1技术科根据产品图样及工艺要求，对工艺规定的工装进行设计。设计出的工装的技术图样经技术科长审核、主管副厂长批准后下发至生产科、工艺装备科安排加工制做。
1.2生产科在生产计划中对工装的制造数量、时间要求做出安排，同时通知供应科做好工装坯料、模具用料、标准零配件的外协、外购工作。
1.3工艺装备科工装组负责工装的制造，检查员对加工过程进行监视，确保制造质量。
1.4检查科按工装图样要求对完工工装进行检查，经检验合格后的工装即可进入工装验证阶段。2工装验证
2.1新制造工装在使用前由工艺装备科组织工装设计人员、制造人员、监察人员、操作人员共同进行试加工验证，合格后，对工装予以编号，登记工装管理台帐。
如存在问题，立即返修或返工，直至验证合格。
对较简单的工装（如芯轴、样板等），经车间检查员验证合格可直接使用。2.2经验证合格并投入使用的工装，使用车间应纳入工装管理台帐进行管理。2.3工装验证记录及工装图样由工艺装备科负责保存。3工装的使用管理3.1工装的领用
生产车间根据工艺要求，从工艺装备科领取所需工装，对使用的工装要标
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