钢筋加工机械安全管理规定.doc

钢筋加工机械平安治理规定

　一、一般规定

　　1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷场机为辅导者。应按有关规定执行。

　　2、机械的安装必须坚实稳定，保持水平位置；固定有可靠的根底，挪动式机械作业时应楔紧行走轮。

　　3、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

　　4、加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并服从操作人员指挥，不得任意推拉。

　　5、作业后，应堆放好成品、半成品，清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

　　二、钢筋调直切断机

　　1、料架、料槽应安装平直，对准导筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

　　2、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

　　3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度；经调试合格，方可送料。

　　4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料；作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙；当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定间隔，不得接近。

　　5、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的钢管中。

　　三、钢筋切断机

　　1、接送料工作台面应和切刀下部保持直平，工作台较长度可按照加工材料长度决定。

　　2、启动前，必须检查切刀应无裂纹。刀架螺栓紧固，防护罩牢靠；然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

　　3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

　　4、机械未到达正常转速时不得切料；切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

　　5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋；一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

　　6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

　　7、切断短料时，手和切刀之间的间隔应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

　　8、运转中，严禁用手直截了当去除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动四周和切刀附近非操作人员不得停留。

　　9、觉察机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

　　10、作业后，用钢刷去除切刀间的杂物，进展整机清洁保养。