DB 14∕ T 1960-2019 da麻打成麻技术要求.pdf

ICS 95.060.10 W 30 DB14 山西省地方标准 DB 14/ T 19602019 大麻打成麻技术要求 （报批稿） 2019 - 12 - 20 发布 2020 - 03 - 20 实施 山西省市场监督管理局 发 布 DB14/T 19602019 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 质量要求 . 2 5 抽样数量和取样方法 . 2 6 试验方法 . 2 7 检验规则 . 3 8 包装、标志、运输和贮存 . 3 附录 A（规范性附录） 大麻打成麻标准样品制作及使用 . 4 附录 B（规范性附录） 大麻打成麻试验方法 . 5 DB14/T 19602019 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由山西省市场监督管理局提出并监督实施。 本标准由山西省纤维及纺织皮革制品标准化专家组归口。 本标准起草单位：山西省纤维质量监测中心、山西绿洲纺织有限责任公司。 本标准主要起草人：亢秀杰、袁保卫、崔淼、王安耀。 DB14/T 19602019 1 大麻打成麻技术要求 1 范围 本标准规定了大麻打成麻的术语和定义、质量要求、抽样数量和取样方法、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。 本标准适用于大麻打成麻的品质评定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 5707 纺织名词术语（麻部分） GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9995 纺织材料含水率和回潮率的测定 烘箱干燥法 GB/T 16984 大麻原麻 3 术语和定义 GB/T 5707 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 成条性 单株韧皮纤维的完整程度。 3.2 整齐度 麻捆中大麻纤维根端对齐的程度，以及纤维长短的差异程度。 3.3 密实度 纤维紧密和手感轻重的程度。 3.4 加工不足麻 因脱胶或打麻不足含有死麻屑（连续长度等于或大于30 mm者）的麻。 3.5 DB14/T 19602019 2 含草量 每千克大麻打成麻中长度等于或大于100 mm的草的根数。 4 质量要求 4.1 原料麻采用干制大麻，其质量要求应符合 GB/T 16984 规定。 4.2 大麻打成麻按感官品质、技术要求分为一等、二等、三等，其质量依次降低。 4.3 大麻打成麻各等感官品质见表 1。 表1 感官品质 等级 成条性 可挠度 （柔软度） 密实度 整齐度 色泽 分等符合率 % 含草量 根/kg 一等 很好 柔软 很好 整齐，差值 不大于 100 mm 亮黑、光泽好 一等80 0 二等 亮黑、深褐、光泽好 二等及以上80 三等 较好 较柔软 较好 亮黑、深褐或黄褐，有少量杂色，光泽较好 三等及以上80 0.5 4.4 大麻打成麻各等技术要求见表 2。 表2 技术要求 等级 强力 N 长度 Mm 含杂率 % 一等 340 550 3.0 二等 300 三等 260 500 4.5 大麻打成麻以强力、长度、含杂率、感官品质最低项定等。 4.6 大麻打成麻公定回潮率为 12.0%，最高回潮率不得超过 16.0%。 4.7 大麻打成麻各等加工不足麻率最高不得超过 2.0%，超过 2.0%顺降一等。 4.8 根据 4.3 规定的感官品质制作标准样品。标准样品制作及使用规定见附录 A。 5 抽样数量和取样方法 按附录B中B.2规定执行。 6 试验方法 按附录B中B.3规定执行。 DB14/T 19602019 3 7 检验规则 7.1 大麻打成麻生产企业应按标准对产品进行逐批检验，并附有产品检验结果。 7.2 验收检查应是同一批号，并限于收货方尚未开包使用过的大麻打成麻。 7.3 交易双方的任何一方对检验结果有异议时，可申请复验。 8 包装、标志、运输和贮存 8.1 包装 8.1.1 分等打包，每包成包 75 kg 或 80 kg。 8.1.2 包内小捆麻重量：麻捆长度 45 cm 以下者为 1.5 kg2.0 kg；45 cm60 cm 者为 2.0 kg2.5 kg；60 cm 以上者为 2.5 kg3.0 kg。 8.1.3 小捆麻应在根部三分之一处用同等的麻束捆绑，麻包用铁丝横向捆五道。 8.2 标志 大麻打成麻产品应附有合格证。 在每包麻的两个大面各拴一个标签。 标明生产加工单位、 产品名称、产品类别、等级、执行标准（本标准编号）、净质量等。 8.3 运输和贮存 产品在运输途中不允许损坏，并防潮、防火。不得与危险品混装、混贮。 DB14/T 19602019 4 A A 附 录 A （规范性附录） 大麻打成麻标准样品制作及使用 A.1 标准样品制作与仿制 A.1.1 标准样品根据表1规定的感官品质制作，每套标准样品分为一等、二等、三等，置于样品盒中。 A.1.2 标准样品与文字标准具有同等效力，是大麻打成麻定等的依据。 A.1.3 仿制标准样品应以制作的基本标准样品为依据。 A.2 标准样品使用 A.2.1 标准样品均为各等的底线，对照时不得低于该标准样品。 A.2.2 标准样品仅适用于大麻打成麻感官检验，不作为其他指标检验对照依据。 A.2.3 使用标准样品时，保持标准样品完整。 A.2.4 对照检验时，应选择光线适中的地方，不得在阳光直射或光线不足的地方进行。 A.2.5 标准样品应妥善保管，不得置于潮湿、高温或日晒的地方，以防变质。 A.3 标准样品有效期 实物标准样品有效期为两年，在有效期内若发现损坏、变化时，应立即停止使用。 DB14/T 19602019 5 B B 附 录 B （规范性附录） 大麻打成麻试验方法 B.1 调湿和试验用标准大气 实验室环境温度为20 2 ，相对湿度65%4%。 B.2 抽样数量和取样方法 B.2.1 抽样数量 抽样数量按每一交货批（同品种、同等、同一加工工艺为一批）包数而定。2包及以下者取1包，5包及以下者取2包，10包及以下者取3包，25包及以下者取4包，350包及以下者取5包，350包以上者取6包。 B.2.2 取样方法 B.2.2.1 从麻包中随机抽取共28捆麻，其中14捆作为实验室样品，其余14捆作为备样。 B.2.2.2 从2捆样品中，抽取质量约50 g的回潮率试样2个，现场称量或密封；另取2捆，抽取质量不少于100 g的含杂率试样2个；剩余的10捆作为感官品质、强力、长度、加工不足麻率和含草量试样。从每捆麻中随机抽取3束，每束质量约为10 g，共30束作为强力试样。 B.3 试验方法 B.3.1 回潮率试验方法 按GB/T 9995执行。 B.3.2 长度试验方法 B.3.2.1 仪器和工具 钢卷尺：分度值为1 mm。 B.3.2.2 程序和计算 测量每捆麻从纤维根部到80%的纤维能达到的长度。以10捆麻试验长度的算术平均值为试验结果，结果保留整数。 B.3.3 加工不足麻率和含草量试验方法 B.3.3.1 仪器和工具 B.3.3.1.1 台秤：感量5 g。 B.3.3.1.2 天平：感量0.01 g。 DB14/T 19602019 6 B.3.3.2 程序及计算 B.3.3.2.1 称量每捆麻的质量。捡出其中加工不足麻和草。称量加工不足麻，计数草的根数，结果保留整数。 B.3.3.2.2 按式（B.1）计算加工不足麻率。 10021=mmL . (B.1) 式中： L 加工不足麻率，%； m1加工不足麻质量，单位为千克（kg） ； m2试样总质量，单位为千克（kg） 。 B.3.3.2.3 按式（B.2）计算含草量，修约至一位小数。 3mnI = . (B.2) 式中： I 含草量，单位为根每千克（根/kg） ； n 草根数，单位为根； m3试样质量，单位为千克（kg） 。 B.3.4 含杂率试验方法 B.3.4.1 杂质分析机法 B.3.4.1.1 仪器及工具 B.3.4.1.1.1 天平：感量0.01 g。 B.3.4.1.1.2 大麻杂质分析机。 B.3.4.1.2 程序及计算 称取质量约100 g试样2个。根部朝前分两次均匀喂入杂质分析机，并随时挑出麻束内较大的杂质、草等。将杂质箱内的杂质和手检杂质合并称量。 B.3.4.1.3 按式（B.3）计算含杂率。以两次试验的算术平均值作为结果，修约至一位小数。杂质分析机法为仲裁检验方法。 10045=mmZ . (B.3) 式中： Z 试样的含杂率，%； m5试样的杂质质量，单位为克（g）； m4试样的质量，单位为克（g）。 B.3.4.2 手检法 B.3.4.2.1 仪器及工具 B.3.4.2.1.1 天平：感量0.01 g。 B.3.4.2.1.2 镊子。 B.3.4.2.2 程序及计算 DB14/T 19602019 7 B.3.4.2.2.1 粗检：称取质量约100g试样2个。在光面平板上摊平理直。手握根、梢，轻轻抖动，尽量使杂质落下。捡出杂质中正常纤维，称量杂质质量。 B.3.4.2.2.2 细检：在粗检后的试样中随机抽取20 g30 g纤维称量。用镊子剔除杂质，称量杂质质量。 B.3.4.2.2.3 按式（B.4）计算含杂率。以两次试验的算术平均值作为试验结果，修约至一位小数。 10016789670+=mmmmmmZ . (B.4) 式中： Z0含杂率，% m7粗检杂质质量，单位为克（g）； m9细检杂质质量，单位为克（g）； m6粗检试样质量，单位为克（g）； m8细检试样质量，单位为克（g）。 B.3.5 强力试验方法 B.3.5.1 仪器和工具 B.3.5.1.1 束纤维强力机：夹持距离：100 mm，下降速度：120 mm/min。 B.3.5.1.2 定长切断器：长度270 mm，精度0.01 mm。 B.3.5.1.3 定重天平：420 mg，感量0.01 g。 B.3.5.2 程序及计算 B.3.5.2.1 从每束麻中各取质量约5 g的试样，共30个。用定长切断器切取试样中段。将切好的麻束在标准温湿度环境中平衡24 h。拿住麻束的一端约70 mm80 mm处，沿着麻束顺手捋去短、乱纤维；同样再整理另一端。将整理好的麻束称取420 mg。 B.3.5.2.2 关闭制动扳手，将麻束的一端绕在上夹持器上，拧紧螺母。拉直麻束，使夹持器间的麻束张力均匀一致，拧紧螺母，松开制动扳手，测试。 B.3.5.2.3 按式（B.5）计算强力，结果保留整数。 30301=iiFF . (B.5) 式中： Fi 每束纤维强力值，单位为牛顿（N）; F 平均强力值，单位为牛顿（N）。 B.3.6 分等符合率试验方法 B.3.6.1 仪器和工具 台秤:感量5 g。 B.3.6.2 程序及计算 B.3.6.2.1 依据4.2中的感官品质，对照标准样品逐捆评定等级，并称量。 B.3.6.2.2 按式（B.6）计算分等符合率，结果保留整数。 DB14/T 19602019 8 1001110=mmH . (B.6) 式中： H 分等符合率，%； m10各等试样质量，单位为千克（kg）； m11试样总质量，单位为千克（kg）。 B.3.7 公量检验 B.3.7.1 公量检验以批为单位。每批称重并记录毛重。 B.3.7.2 根据批量大小，按A.2.1规定的取样数量，称取包装物的质量，计算单个麻包包装物的平均质量，修约至两位小数。 B.3.7.3 按式（B.7）计算每批麻纤维净质量。 1000141312Nmmm= . (B.7) 式中： m12净质量，单位为吨（t）； m13整包质量，单位为千克（kg）； m14单个麻包包装物平均质量，单位为千克（kg）； N麻包数量。 B.3.7.4 按式（B.8）计算每批麻纤维公量。 RRmm+=10010001215 . (B.8) 式中： m15公量，单位为吨（t）； m12净质量，单位为吨（t）； R0大麻打成麻公定回潮率，%； R 大麻打成麻实测回潮率，%。 B.4 数值修约 试验结果数值修约按GB/T 8170执行。 _