混凝土工程.doc

2.4混凝土工程
本标段单个项目混凝土量不大，较分散。主要为砼压枕、砼踏步、砼底板、砼护坡及坝坡预制六角块预制砼。本标段砼方量主要为六方块预制块砼。
2.4.1施工布置
预制块在预制场进行预制，预制场布置在三副坝附近处的一块空坪处，布置一台0.35m3 移动式拌和机，预制场布置有水泥仓库，施工用水从水库中抽取。用电从水库管理所提供的用电电源处接引。主、副坝及泄洪工程现浇砼全部在拌和站拌和，采用手扶拖拉机运输至主、副坝，通过坝顶转料斗用溜槽溜至各工作面附近，人工打铲入仓。
2.4.2施工材料
水泥：水泥的品质必须符合《水工砼施工规范SDJ207-82》的规定，水泥的标号选用P.O32.5。
水：砼拌制及养护用水从水库管理所水池中取用。
砂料：本工程所用砂从附近砂场采购，使用于本工程的砂料必须质地坚硬、清洁、级配良好。砂石料供应采用外购，采购前，必须通过选样试验，符合招标文件对砂料的质量技术要求，并征得项目监理的同意后才能使用。
粗骨料：外购。粗骨料选用坚硬、清洁、级配良好的卵石，天然级配，最大粒径不超过40mm，通过选样试验，质量符合《水工砼施工规范SDJ207-82》的规定，并征得项目监理的同意后，才能使用。粗骨料的超、逊径含量应严格控制。以原孔筛检验，其控制标准为：超径<5%,逊径<10%；以超、逊径筛检验时，其控制标准为：超径为0，逊径<2%。粗骨料的质量技术要求除满足下表的规定外，还应遵守，《水工砼施工规范SDJ207-82》的规定。
2.4.3模板工程
2.4.3.1模板类型
根据本标段构筑物结构采用组合钢模板，预制块制作采用钢制定型模板。
模板制作的允许偏差表
单位：mm 表2-1
序号
偏差名称
允许偏差

一.木模

1
小型模板：长和宽
±3
2
大型模板：（长、宽大于3m）长和高
±5
3
模板表面平整度（未经刨光）：相邻两板面高差
1
4
局部不平整度（用2m直尺检查）
5
5
面板缝隙
2

二.钢模

6
模板长和宽
±2
7
连接配件的孔眼位置
±1
8
模板面局部不平整度（用2m直尺检查）
2
2.4.3.2模板安装
模板安装，必须近混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾复。
模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。
模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。
混凝土浇筑过程中，应经常检查、调整模板的形状及位置。模板如有变形走样，应立即采取有效措施予以矫正，否则应停止混凝土浇筑。
模板安装的允许偏差表
单位：mm 表2-2
序号
偏差项目
混凝土结构的部位
外露表面
隐蔽内面
1
相邻两面板高差
3
5
2
局部不平整(用2m直尺检查)
5
10
3
结构物边线与设计边线
10
15
4
结构物边线水平截面内部尺寸
20
5
承重模板标高
±5
6
预留孔、洞尺寸及位置
±10
2.4.3.3模板拆除
拆除模板的期限，除已征得监理人的同意外，一般应遵守下列规定：
不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。
a.悬臂板梁 跨度≤2 70%
跨度 >2 100%
b.其他梁板拱 跨度≤2 50%
跨度 >2 70%
跨度 >8 100%
拆模作业时，应按施工程序仔细小心进行，拆模应用专用工具，模板拆除后应及时清理模板表面的污物，并涂刷无色透明脱模剂堆放整齐，以利于下次使用，并避免拆模过程中模板相互挤压损坏，影响混凝土的外观质量。
2.4.4钢筋工程
2.4.4.1钢筋工程量分布
用于本工程的钢筋主要是溢泄道槽段及底板用钢筋等。
2.4.4.2钢筋加工
(1)检验堆放
本工程的钢筋运至工地后，由试验室及供应部门联合进行验收，按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批检验，分别堆放于钢筋厂指定地点。检验标准如下：
1)检查钢筋直径、长度、根数、牌号、规格、外观质量符合设计要求和质量标准；
2)应有出厂质量证明书或试验报告单，由实验室复试其拉力、冷弯性能，需焊接的钢筋作好焊接工艺试验，并做好试验记录。不同等级、牌号、规格、厂家的钢筋分别堆存，不得混杂，并用木牌在堆两端标明型号、数量批次。料堆下垫10cm厚圆木，以免接地钢筋生锈。
3)钢筋检验分批进行，以同一炉号、同一截面尺寸的钢筋为一批，试验检测后满足要求的钢筋进入加工车间。
(2)钢筋制作
1)钢筋的配料
所有部位的钢筋严格按设计图纸要求，事先配料，填好配料单，并经核对无误后送至钢筋加工厂内进行下料。钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。
2)钢筋的加工
钢筋的加工、制作均在后方钢筋加工厂内进行。钢筋在加工前应对钢筋进行调直、清污、除锈。钢筋调直采用调直机械调直，钢筋的弯曲采用批准的专门机具来完成，钢筋清污，除锈采用冷拉与人工清刷相结合。半成品钢筋在钢筋加工厂棚内分堆码放，加工完成的成品钢筋应按型号、部位进行编号，并分堆码放，不得混杂。
3)钢筋的运输
钢筋在加工厂内加工制作完成后，人工运至施工现场，就近堆放，钢筋在转运过程中应防止变形。
2.4.4.3钢筋安装
(1)钢筋安装前应预先绑扎和焊接好钢筋骨架，以保证安装后钢筋有足够的刚性和稳定性。同时在基础外侧墙模板与钢筋间预设垫块，垫块采用C15标号的砂浆在实验室专用垫块模内制作，并预埋铁丝，垫块层应互相错开，分散布置，以保证受力均匀。
(2)钢筋安装前，将钢筋上污垢、油垢、成片的锈、碎屑除掉。
(3)直径小于25mm的钢筋采用绑扎搭接，接头位置要求错开并不得位于同一平面，接头尽可能布置在低应力区。在受力钢筋直径30倍区段内（且不小于500mm），绑扎搭接的受力钢筋截面积不得超过钢筋总截面积的25%。
(4)直径大于25mm的钢筋，采用焊接搭接、直径大于28mm的钢筋，采用帮条焊接。Ⅰ级钢筋两根帮条的总面积为主筋面积的1.2倍，Ⅱ级钢筋两根帮条的总面积为主筋截面积的1.5倍，帮条焊双面焊焊缝长度为主筋直径的5倍，单面焊为主筋直径的10倍。
(5)水平筋和斜面钢筋安装时，采用架立形式，选用φ25mm钢筋作架立筋,架立钢筋锚固在已浇筑的混凝土面内或基岩上。
(6)直径小于或等于25mm的钢筋采用焊接时，直接搭接焊接单面焊缝长度为10倍的钢筋直径，双面为5倍的钢筋直径。
(7)钢筋相交处绑在一起，形成刚性结构，绑扎节点错开布置，安装完成的钢筋必须架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免变形。
(8)钢筋的制作和安装均配备经验丰富的钢筋工和有资质的电焊工，以保证钢筋制安的质量。钢筋的焊接主要采用交流电焊机，焊条根据不同要求选用T422、T506型，焊缝无加渣、气孔、裂纹等现象，对交叉连接钢筋采用接触点焊。
(9)安装完成或经监理工程师验收合格后进入下一工序。
表2-3 钢 筋 加 工 允 许 偏 差
项次
偏 差 名 称
允许偏差值(mm或度)
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋弯起点位置的偏差
小体积
±20
大体积
±30
4
钢筋转角的偏差
3
表2-4 钢 筋 安 装 的 允 许 偏 差
项 次
偏 差 名 称
允 许 偏 差
1
钢筋长度方向的偏差
±1/2净保护层厚
2
同一排受力钢筋间距的局部误差柱及梁中;板及墙中
±0.5d；±0.1间距
3
同一排中分布钢筋间距的误差
±0.1间距
4
双排钢筋其排与排间距的局部误差
±0.1间距
5
梁与柱中钢箍间距的误差
0.1箍筋间距
6
保护层厚度的局部误差
±1/4净保护层厚
2.4.5混凝土施工
(1)配合比的设计
配合比须经试验确定，既要满足规范和设计要求，又要满足施工要求，所有试验数据均经项目监理批准同意后使用。
(2)砼的拌制
砼拌制施工前必须结合工程的砼配合比情况，检验拌和设备的性能。在整个砼生产过程中，拌和设备必须经常进行检验。砼拌制时按试验确定的砼配料单进行配料，严禁擅自更改。
砼在拌制过程中，必须保证骨料的含水率稳定及拌和均匀。拌和程度和时间应由试验确定，一般拌和时间为2.5分钟。为保证砼的质量，在满足砼浇筑设计要求和控制成本的前提下，合理使用掺和料和外加剂。掺和料和外加剂的品种，必须经过试验确定，并报监理机构认可。掺和料要求掺和均匀，外加剂应先溶化在拌和水中，并适当延长拌和时间。
砼拌合工艺流程如下所示：
配料→集料斗→加水、水泥→拌合机拌和→出机至贮料斗→检查取样→出料至运输机械
砼出机后，随时检查砼的塌落度，每班检查4－6次，不合格砼一律不得使用。
(3)砼运输
由于砼的拌和系统设置在预制场，现浇砼采用手手拖拉机运输至工作面附近，预制砼采用人工胶轮车运输，以保证不致产生离析现象。
2.4.6砼养护与温度控制
在每一次砼浇筑完成12小时后或在表面冲毛后即开始洒水养护。为能经常保持砼表面湿润,则用麻袋或草皮将砼表面覆盖。砼养护时间一般为28天,如遇到特殊炎热和干燥气候,则适当延长养护时间。
砼温度控制一般采用以下措施:降低砼水化热;降低砼出机口温度；降低砼入仓温度；进行合理的分层、分块；控制砼上、下层浇筑间歇时间和拆模时间等。