红宫模板工程施工方案资料.doc

精选资料
1-4#楼及地下室工程
模
板
专
项
施
工
方
案

建设有限公司
二○一三年四月

目 录
一、工程概况 4。
二、编制依据 8。
三、施工准备 9。
1、材料的选择 9。
2、主要机械设备的选择及数量 9
3、劳动力准备 10。
4、技术准备 10。
5、模板的配制 10。
四、主要项目施工方法 11
1、基础承台及导墙模板施工 11
2、集水井、电梯井坑模板施工 12
3、后浇带模板施工及保护 13
4、地下室模板施工 15
5、±0.000以上墙体模板施工 19
6、梁、板模板施工 22。
7、梁、板式楼梯支模 28
8、门窗洞口模板 28。
9、脱模剂选择 28。
10、成品保护措施 28
11、注意事项 29。
11、注意事项 29。

五、模板计算书 29
模板工程施工方案(剪力墙结构、框架结构)
一、工程概况
工程名称：
建设单位： 房地产开发有限公司
监理单位：
设计单位：
施工单位：
建设地点：山林桥以西，村口高速路出口以北
1-4#楼±0.000相当于绝对标高136.800m，属一类高层建筑，钢筋混凝土剪力墙结构，抗震防裂设：七度，耐火等级：一级，地下室混凝土抗渗等级为P6。
1#楼：地下1层，地上27层，建筑高度81.2m（商铺地坪至住宅层面面层）,总建筑面积：24977.2㎡，其中：架空层200.63㎡,商业网点478.58㎡，物业704.23㎡，居委会138.23㎡，卫生站78.88㎡，住宅23376.65㎡。
2#楼：地下1层，地上27层，建筑设计高度79.5m（室外地坪至住宅层面面层）总建筑面积：24447.42㎡，其中：架空层338.92㎡，住宅24108.5㎡。
3#楼：地下共二层，地上32层，建筑设计高度96.8m（商铺地坪至住宅层面面层）总建筑面积：27786.25㎡，其中：地下一层自行车库420.3㎡，架空层208.36㎡，商业网点1309.36㎡，住宅25848.23㎡。
4#楼：地下二层，地上32层，建筑设计高度97.2m（商铺地坪至住宅层面面层）总建筑面积：28504.66㎡，其中：地下一层自行车库610.94㎡，架空层245.02㎡，商业网点878.14㎡，住宅26770.56㎡。
1#地下室：地下一层，为汽车库及设备用房，钢筋混凝土剪力墙结构，抗震防裂设：六度，耐火等级：一级，防水等级：二级，种植屋面防水等级：一级，混凝土抗渗等级为P6，总建筑面积：9984.3㎡。

3、4#楼、1#地下室全部完成，1、2#楼完成至±0.00
工期
785天
预计开工时间
2013.4.10
预计竣工时间
2015.6.4

1-4#楼、地下室各部位主要构件尺寸如下：
构件部位
墙（mm）
柱(mm)
梁(mm)
板(mm)
层高(m)
汽车库
250
300
500*500
200*1250
240*1450
240*1250
240*600
240*500
300*800
300*600
300*500
350*750
400*600
400*500
250
3.6
1#楼地下一层
250
240
200
160
600*600
400*400
240*350
240*370
240*400
240*550
240*670
240*1800
240*1830
100
120
5.6～5.1
3.7
构件部位
墙（mm）
柱(mm)
梁(mm)
板(mm)
层高(m)
2#楼地下一层
300
250
240
200
160
400*840
400*740
400*400
240*300
240*350
240*370
240*400
240*470
240*500
240*600
240*700
240*1250
240*1750
180
5.1
3#楼地下二层
250
240
200
160
400*400
240*350
240*370
240*400
240*420
240*470
160
3.8
3#楼地下一层
250
240
200
160
400*400
300*300
240*350
240*370
240*400
240*470
240*500
240*650
240*900
240*1100
240*1200
240*1500
240*1800
180
120
3.9～3.7
3.0
构件部位
墙（mm）
柱(mm)
梁(mm)
板(mm)
层高(m)
4#楼地下二层
250
240
200
160
400*840
400*740
400*400
240*400
240*420
240*470
240*600
240*630
240*800
240*830
240*1000
180
4.2
4#楼地下一层
250
240
200
160
400*840
400*740
400*400
240*350
240*370
240*400
240*500
240*550
240*700
240*900
240*1150
240*1450
240*1750
160
4.3～4.1
3.6～3.4
3.0
1#楼一层及以上
250
240
200
160
600*600
400*400
350*350
240*350
240*370
240*400
240*420
240*470
240*500
240*550
300*600
100
120
3.25
3.2
2.9
构件部位
墙（mm）
柱(mm)
梁(mm)
板(mm)
层高(m)
2#楼一层及以上
240
200
160
400*840
400*740
400*400
240*300
240*350
240*370
240*400
240*420
240*470

100
120
3.25
2.9
3#楼一层及以上
240
200
160
400*400
240*350
240*370
240*420
240*470
240*500
240*520
240*550
350*370
100
120
3.25
2.9
4#楼一层及以上
240
200
160
400*840
400*740
400*400
240*320
240*350
240*370
240*400
240*420
240*470
100
120
3.25
2.9
二、编制依据
1）1-4#楼及地下室施工图。
2） 建筑工程模板施工手册，杨嗣信主编，中国建筑工业出版社。
3）建筑结构荷载规范GB50009-2001
4）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
5）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
6）《高层建筑混凝土结构技术规范》JGJ3-2002
7）《高层建筑施工手册》第二版
8）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
9）《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
三、施工准备
本工程所用模板及其支撑体系材料均由我公司自行采购，材料进场后，按照公司质量体系程序文件中物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。所有进场材料，必须严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。材料、机械设备、劳动力应根据施工进度及现场实际情况需要分批进场。
1、支模材料的选择及准备
本工程采用以下支模材料：
九夹板(1830×915×18)：平板模板采用18mm厚九夹板，。
九夹板(1830×915×18)：梁墙模板采用18mm厚九夹板。
松木方料（50´100）：模板连接排挡（以工地材料实际尺寸40*90验算）。
钢管（f48.3´3.6）：围楞和搭支模架。(根据市场实际厚不均匀现象，选用φ48×3.0mm的验算)
扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固。
Φ12、Φ14对拉螺栓：用于拉结墙两侧模板。

材料计划如下：
名称
施工阶段
规格
数量
支模架钢管
3、4#楼地下室
φ48.3壁厚3.6mm

300T
地下车库
100T
3、4#1-2层主体
100T
扣件
3、4#楼地下室
十字扣、活动扣、对接扣

48000个
地下车库
16000个
3、4#1-2层主体
16000个
胶合板模板
3、4#楼地下室
18mm厚
15000平方米
地下车库
20000平方米
3、4#1-2层主体
6000平方米
方木
3、4#楼地下室
50*100*2000
30000根
地下车库
15000根
3、4#1-2层主体
10000根

2、主要机械设备的选择及数量
由于本工程质量要求高、工期紧，根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，具体计划如下：
机 械 名 称
施工阶段
数量（台）
型 号
塔吊
地下室
4
QTZ5512
3、4#楼主体
2
砂轮机
1-4#楼地下室、3、4#楼主体
4

圆盘锯
1-4#楼地下室、3、4#楼主体
4

木工压刨床
1-4#楼地下室、3、4#楼主体
2

木工压刨
1-4#楼地下室、3、4#楼主体
2

手电钻
1-4#楼地下室、3、4#楼主体
6

台 钻
1-4#楼地下室、3、4#楼主体
3

交流电焊机
1-4#楼地下室、3、4#楼主体
4

3、劳动力准备
根据本工程的结构特点、地下室后浇带布置、业主的预售计划、结合现场劳动力条件，按施工顺序合理组织施工确定如下流水段划分：
1）4#楼至周边后浇带；2）3#楼至周边后浇带；3）地下汽车库后浇带以东；4）地下汽车库后浇带以西；5）2#楼至周边后浇带；6）1#楼至周边后浇带； 1-2#楼±0.000以上因业主工期末定，故地下室施工安排二大木工班组，施工3#、4#楼地下室，上±0.000以后，在施工主体的同时，辅以1-2#楼地下室、地下汽车库施工；为使工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划，3#、4#楼地下室每班组分别投入木工45人（其中15人为配套并持证上岗的架子工），3#、4#楼地上部分及1#、2#楼地下室、地下汽车库每班组分别投入50人（其中20人为配套并持证上岗的架子工）。
4、技术准备
（1）所有与结构工程施工有关人员必须认真熟悉施工图纸和设计变更、会审记录。
（2）施工前由技术部编制可行的模板施工方案，并对施工员作方案交底。
（3）施工前施工员应对分包管理人员和操作人员进行详细的、操作性强的施工技术交底。
（4）施工前由项目技术负责人组织总包各专业工长、分包各专业工长和水、电、暖通等专业工长的协调会，使总、分包工长详细了解结构施工中安装预留预埋的具体情况，并根据具体的情况作出相应的处理措施。
5、 模板的配制
（1） 现浇楼板支模

现浇楼板采用18厚九夹板，支模排挡采用40´90方木档，间距不得大于30cm；采用18厚胶合板支模时，支模排挡间距不得大于30cm。
（2）梁模板
1)梁模板底板采用18mm厚九夹板配制，四面刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整；
2）梁侧板采用九夹板配制，配制方法同柱模；
3）梁模板排挡采用松木档，间距不得大于30cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过±2mm；
4）侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整，梁底板按规范要求大于4m跨度的应起拱，以1.5/1000为标准。
（3）剪力墙模板
剪力墙采用18mm厚胶合板配制，Φ14对拉螺栓连接。采用40×90方木作衬档连成整体，接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格，竖向衬档按对拉螺栓间距而立。
四、主要项目施工方法
1、基础底板、承台及导墙模板施工
(1) 基础承台砖胎膜
承台侧模、基坑外侧周边、电梯井、集水坑等砌筑砖胎模，砖胎模材料采用240砼实心砖，（具有出厂合格证），容重不大于22KN/m,M10的水泥砂浆砌筑（水泥：采用32．5普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证。砂采用中砂，其含泥量不大于3%），高度根据现场开挖后的承台、基坑、电梯井、集水坑底部砌至设计标高。对于长度较长的砖胎模，每3m设一个砖柱，承台砖胎模砖柱为370×370
砖胎模砌筑要求：
1) 砌砖采用满丁满顺法，即一排丁砖，一排顺砖。
2) 里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一挤揉）。
3) 砌筑时，根据设计图纸要求施工。
(2) 导墙模板施工
导墙支吊模，模板采用木模板；导墙的吊模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托与外墙竖向钢筋焊接，斜撑钢管与底板上层钢筋焊接（此钢筋需焊接固定住），加固时不得在底板混凝土内部形成渗水通道。
地下室外墙随底板浇筑300mm高墙体，横向及竖向背楞为2φ48×3.0钢管。为防止渗漏，在底板导墙上口的水平施工缝增设钢板止水带（沿外墙通长设置）。支模见下图：

(3) 模板支设和拆除
1) 支设导墙内外侧模板和横竖龙骨，再支设导墙竖龙骨，然后支设斜撑，并校正模板垂直度和平整度；内侧模板的斜撑用扣件连接在附加后锚钢筋（与底板上层钢筋焊接）上。
2) 为了保证导墙与上部墙体表面平整，在施工导墙时预留连接螺栓，连接螺栓应设置木垫片，木垫片尺寸为50×50×18。
3) 浇筑完导墙砼后，待砼强度达到2Mpa时方可拆除导墙模板。先拆除斜撑和横竖龙骨，然后拆除模板。可用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下，严禁使用大锤砸模板，防止导墙砼的破坏。
2、集水井、电梯井坑模板施工
本工程底板集水井、电梯井坑外模为砖胎模（做法见砖胎模），内模板均采用d=18mm木模板，φ48*3.0钢管及50×100mm木方八字撑做成整体筒模，基坑底部预留200mm*200mm洞口以便振捣砼及浇筑砼时泥水浆的溢出。坑内模板上需要进行压重以防浇筑砼时坑底模上浮影响浇筑质量，压重可用模板或塔吊标准节。

3、后浇带模板施工及保护
（1）基础底板后浇带模板
后浇带内侧采用专用钢板网做一次性支模，并用两条Φ18水平钢筋、Φ18@400竖向钢筋（HRB400钢筋）支撑固定。
（2）基础底板后浇带的保护
在后浇带两侧砌筑二皮砖，后浇带上覆盖木龙骨、胶合板，并在砖外围采用砂浆摸成斜坡，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。

后浇带防护图
（3）楼层板后浇带处模板
楼板后浇带下方的模板及支撑体系同周围分开，作为一个独立的体系，其余部位拆模时，此处予以保留。
施工后浇带浇筑前剔除松散混凝土并处理好施工缝，后浇带未浇筑前其顶部全部用模板覆盖加以保护。
800
800
800
模板面板、龙骨、支
撑独立于其他部位

楼层板后浇带处支模方法
18mm厚木夹板
90×40方木

（4）地下室外墙后浇带支模
后浇带内侧支模同墙板。后浇带外侧采用水泥砂浆砌砖墙，浇砼时作为外模。

4、地下室模板施工
（1）地下室墙体模板选型
模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量中的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。根据本工程特点，拟定的模板方案既要体现出实用又要讲究科学合理性。
1）无砖胎模地下室外墙模板的支设，详见下图。底板混凝土浇筑时应在底板上按图预留好两排Φ25插筋，作为加固墙体模板钢管斜撑的支点。大于400厚墙板对拉螺杆上拧三道螺丝，水平、垂直间距为450。
无砖胎模地下室外墙模板的支设

2）有砖胎模地下室外墙模板的支设，详见下图。在砌筑砖胎模时预埋一端加长焊成T字形的止水螺杆，安装与加固同无砖胎模模板的支设。

3）其它墙体模板的支设
采用18mm厚木夹板配制，模板采用40×90mm木方做背楞，双钢管对拉加固（φ14mm双螺帽对拉螺杆纵横向间距450×450mm,其中，外墙为止水螺栓），模板支撑采用Ф48×3.0钢管斜撑，底部与满堂脚手架扫地杆连接，地下室墙体支模如下图所示。

地下室内墙体支模示意图
4）地下室外墙穿墙螺栓采用φ14圆钢制成，中部焊止水片，止水片用50×50×4扁钢钻孔套至螺栓中间,双面满焊，在焊接过程中，要严格控制焊接质量，不得有漏焊和沙眼，保证起到止水作用。螺栓在内外二侧用40×40×20木垫片加短钢筋头与螺栓焊接作厚度的限位，待拆除后凿除木垫片用防水砂浆抹平（外墙和内墙对拉螺栓见下图）。

外墙对拉螺栓

内墙对拉螺栓
（2）地下汽车库梁、板模板施工
地下汽车库（层高3.6m）梁、板模板施工采用钢管满堂脚手架支撑。
梁、板支撑立柱纵横向间距900mm,钢管底部设40*90木方垫木，脚手架满堂单立杆，立杆如需接头采用对接扣件连接，立杆和大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm。
横杆步距为1.5m，为对立杆起到约束作用，用直角扣件将横杆与立杆扣紧，不得遗漏。上下相邻的大横杆在立杆的里外两侧错开布置，以减少立杆偏心受荷。大横杆采用对接扣件连接，接头与相邻立杆距离≤500mm。同一平面内侧和外侧、上步和下步相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，水平间距为≥500mm。同一排大横杆水平偏差不大于该脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。
每一立杆与大横杆相交处，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主接点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间设置1—2根小横杆，间距不大于75cm。小横杆伸出不小于10cm，且上、下层小横杆应在立杆处错开布置。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠在纵向扫地杆的立柱上。
本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，剪刀撑沿架高连续布置。
剪刀撑每六步四跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45O。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15㎝。最下部的斜杆与立杆的连接点与地面平行。
剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度＞100㎝，并用不少于三个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离＞10㎝。
（3）模板配置注意事项：
1) 要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。
2) 力求构造简单，装拆方便，接缝严密；保证混凝土浇筑时不漏浆。
3) 配置的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类块数少，木模镶拼量最少。
4) 模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。
（4）剪力墙模板安装质量要求
1) 组装的模板必须合乎图纸和施工要求。
2) 各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固、无松动现象。模板拼缝要严密；各种预埋件，预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
3) 安装允许偏差如下表：
序 号
项 目
允许偏差（mm）
1
轴线位移
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
+4、-5
4
层高垂直度
全高≤5m
6
5
相邻板面高低差
2
6
表面平整度（2m长度上）
5
4) 质量控制程序
模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，然后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定。填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。
5） 质量控制注意点
a) 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时恢复。
b) 砼吊斗、泵管不得冲击模板及支撑体系。
c) 模板使用应经过仔细挑选，对变形较大、表面粗糙的模板应剔除。
6） 剪力墙模板拆除
a) 模板的拆除，应保证混凝土表面及棱角不受损坏，其强度等级不低于1.2MPa。
b) 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
c) 在拆除穿墙螺栓、背楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
d) 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片模板全部拆除后，将模板、配件、支架等运处堆放。
5、±0.000以上墙体模板施工
（1）剪力墙模板施工方法
1）施工准备
a) 安装模板前，钢筋绑扎完隐蔽工程验收,弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线。应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。
b) 施工现场备好脱模剂等。
c) 电线管、电线盒等与钢筋固定或与模板固定,门窗套内部设对撑，凡预埋盒与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂。
d) 为防止模板下口跑浆，安装模板前将，应清扫墙内杂物,模板按照标高配置，底部预留1-2cm缝隙，待平台冲洗干净浇筑砼前用水泥砂浆封堵。
e) 模板应按图纸核对编号，在模板就位前认真涂刷脱模剂。(不允许在模板就位后刷涂刷脱模剂,防止污染钢筋与混凝土接触面), 涂刷脱模剂要均匀,不得漏刷。
2）模板安装
剪力墙大模板构造如下：

a) 安装模板时，按照先横墙、后纵墙的安装顺序，根据模板平面布置图，将横墙模板运至安装位置初步就位，按照墙位线及焊接在墙竖向钢筋上的限位钢筋调整模板位置，安装穿墙杆。
b) 在螺杆收紧前，用线坠检查模板垂直度，在合格的情况下将螺杆螺丝拧紧。
c) 模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直,穿墙杆是否锁紧，拼缝是否严密，经检查合格后，才能浇筑混凝土。
d) 为防止墙体出现漏浆、烂根现象，在内墙模板就位后，将下口用水泥砂浆护角。
e) 浇筑混凝土时必须按有关的规程进行施工。
3）模板拆除
a) 在常温条件下墙体混凝土强度必须达1.2Mpa；拆模时,应以同条件养护的混凝土试块抗压强度为准。
b) 模板拆模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致,拆除模板的顺序与安装模板正好相反。先拆纵墙模板，后拆横墙模板，松开并拆下穿墙杆，再松动支撑，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，已备周转使用。
c) 阴角模拆除:角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍从下部撬动,千万不可因拆除困难,用锤砸角模.造成破坏,影响后序施工。
d) 模拆除后,凸出部分的混凝土应及时剔凿,凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
e) 模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或用铲刀、钢丝刷、砂纸等工具；消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。
（2）模板施工质量标准
1）模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要严密，不得漏浆。
2）模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土对称、均匀。
① 模板支模质量检查标准
序号
项目名称
允许偏差
检查方法
1
每层垂直度
3 mm
用2米托线板
2
上口宽度
0、-2 mm
尺量
3
标高
5 mm
拉线和尺量
4
表面平整度
2 mm
用2m靠尺或楔形塞尺
5
墙轴线位移
3 mm
尺量
6
予留管,予留孔中心线位移
3 mm
拉线和尺量
7
予留洞中心线位移
10 mm
拉线和尺量
8
予留洞截面内部尺寸
10mm
拉线和尺量
9
模板接缝宽度
1.5 mm
拉线和尺量
10
00
000
预埋钢板中心线位移
3 mm
拉线和尺量
② 模板施工质量通病与防治
为防止质量通病模板设计中特制定如下措施：
序号
项目
防治措施
1
墙底烂根
模板下口缝隙用木条塞严或砂浆找平，切忌将其伸入墙体位置，模板支设完成后水泥砂浆护角
2
墙体不平、粘连
墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。
3
垂直度偏差
支模时要反复用线锤吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。
4
墙体凹凸不平
加强模板的维修，对已经损坏模板或翘边模板要及时更换。
5
墙体阴角不方正、不垂直
及时修理好模板，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠
6
板下挠
板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，模板按规范起拱
6、梁、板模板施工
（1）楼板模板设计
楼板模板采用厚度18mm木夹板,主龙骨用Φ48×3.0钢管,其间距为1000mm以内,次龙骨采用40×90木方，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。考虑到工期紧张、流水施工和砼养护期，顶板模板配足三层用量，支撑配三层半。模板及支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时加固措施（采用临时钢管斜撑加固，支架搭设完拆除）。
钢管脚手架支撑加固采用水平、竖向剪刀撑。
梁、楼板模板具体设计参数参见下表：

面板
次龙骨
主龙骨
支撑
备注
材料
木夹板
木方
普通钢管
普通钢管

规格mm
δ=18
40×90
φ48×3.0
φ48×3.0

间距mm
梁高600mm以下
250~300mmm
钢管背楞
750mm
750mm
沿梁方向
梁高600mm以上
200~250mm
钢管背楞
600mm
600mm
沿梁方向
板厚180mm
120
φ48×3.0
1000×1000
满堂架
（2）梁模设计
梁模板采用面板为18mm厚木模板，梁底模铺在40×90mm的木方,木方间距根据梁宽尺寸定为200～250mm之间，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。梁侧模采用Φ48钢管做背楞，当梁高小于600mm时，间距取≤750mm；当梁高大于600mm时，间距£600mm， 且沿梁长度方向设Φ48钢管做水平背楞，梁中设Φ12对拉螺杆（沿梁长度方向间距600mm，梁高度方向间距400mm，梁底第一道螺杆距梁底200mm）。梁侧向加斜撑以确保梁模稳定，间距为600mm。
（3）梁及楼板模板支撑
1) 支撑体系中板下立杆间距不大于1000mm，梁下不大于600mm，当板厚大于或等于240mm时，板下立杆间距不大于600mm。水平设扫地杆一道，第二道距地面1500mm，第三道设在框架梁下。对于截面800*800,600*1300（梁高≥800，梁宽≥600的大截面梁）梁，底部沿梁长度方向设置两排钢管支撑。

梁板模板支设图

梁模板及支撑节点图

2) 梁、板起拱按照设计要求，设计无要求时，根据规范要求，跨度大于4米的梁、板，其底模跨中必须起拱，起拱高度为梁跨度的1~3‰。
3) 根据房间净尺寸和所采购的木夹板的规格，制作顶板模板，按设计预留出晚拆模板的位置，并按所使用的位置一一编号。
（4）梁、板模板安装
1) 按照支架排立图搭设钢管支撑，固定梁底水平杆位置，铺设主、次梁底板。
2) 梁钢筋绑扎完毕后，支立梁侧模；同时调整现浇板支撑架的间距，脚手架搭设要求拉杆放齐，扣件上紧，再放上顶托，依标高调整好高度，摆放钢管、木方、铺木夹板，用圆钉固定，再依标高控线在板下调整高度，控制板面标高略高1mm左右。
3) 板与板交接缝处应放好木方，便于固定模板。
4) 将模板上杂物清理干净，办预检。
（5）梁、板模板的拆除
1) 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：
a) 侧模：混凝土强度达到1.2Mpa（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后，方可开始拆除。
b) 底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除：
结 构 类 型
结 构 跨 度
按设计的砼强度标准值的百分率（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
c) 板：设置晚拆支撑，早拆部分在混凝土强度达到设计标准值的100%后即可拆除，晚拆部分须待混凝土强度符合上表规定且在上层结构混凝土浇筑完毕3天后方可拆除。
d) 梁：梁底模拆除应满足上表要求，且待上一层结构混凝土浇筑完毕3天后方可拆除。
2) 梁、板模板拆除措施
a) 应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在脚手架上。
b) 用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。模板拆除后，运到堆放地点，必须安排木工或混凝土工进行模板二次清理，清理的过程中注意保证模板的平整性和完整性。
c) 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
d) 拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
e) 拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
（6）梁、板模板安装质量要求
1) 模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。
2) 模板内侧平整,模板接缝不大于1mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。
3) 在浇注砼过程中，派专人看模，检查扣件、螺栓、螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。
4) 模板安装允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
梁轴线位移
5
尺 检
梁标高
3
2m靠尺
梁截面尺寸
±5
拉线尺量
相邻两板面高低差
+4 -5
尺 量
板表面平整度
5
2m靠尺
预留洞
中心线位移
10
尺 检
截面内部尺寸
+10 -0

（7）质量控制措施
1) 现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保砼浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。
2) 梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。
3) 模拆除须在砼强度达到设计强度标准值时才可以拆除，拆模的具体时间由项目技术部门提供，并认真填写《拆模报告》。
4) 要注意梁模与柱模的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。
5) 检查钢筋是否绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋是否完毕，钢筋是否办完隐蔽工程的验收。
6) 水平模板涂刷水质脱模剂，防止施工过程中踩踏污染钢筋，禁止使用废机油做脱模剂；不许在模板就位后刷脱模剂,以防止污染钢筋和污染混凝土接触面；
7) 模板之间的联结处、墙板的转角处,必须严密牢固可靠，防止出现砼表面错台和漏浆、烂根现象。模板的缝隙，要用海棉条等堵严。
8) 混凝土浇筑过程中，须留有木工人员进行监视，发现问题及时解决。
9) 成品保护：为防止破坏模板成品工序必须做到：不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯，起线时不得直接以模板为支点，须要木方作垫进行。
7、梁板式楼梯支模
1）首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯段斜长，并弹好线，用钢管排架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。
2）立梯口梁、平台梁模板，标高和平面等尺寸无误后，再立余梁及板底模（含平台、楼梯段），整个模板体系校正无误后，进行支撑系统的完善性连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模、封头及预埋件的埋设固定。
8、门窗洞口模板
门窗洞口模板采用δ=18mm厚木模板，50*100木方制作成定型模板，较大的洞口还需在底模板上开透气孔。洞口内横撑沿竖向间距小于600mm。
洞口固定在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑。

9、脱模剂选择
（1）墙施工由于是先绑钢筋后支模板，脱模剂与钢筋接触较少，因此可选油质脱模剂。涂刷时，应保证涂刷均匀无流淌挂坠现象。
（2）现浇板模板应采用水质脱模剂。
10、成品保护措施
（1）在分项施工技术交底中写清施工人员应知应会的成品保护工作内容。
（2）模板吊运时不得碰撞墙体，合理存放，保持不变形。门窗口模板采用活动模板，拆模时严禁大锤敲击，防止砼开裂。
（3）混凝土拆模后，及时对混凝土阳角部位，用护角条进行保护。
（4）进场后的模板，临时堆放时，距地间距大于100mm；必须用编织布临时遮盖，使用前，必须刷脱模剂。
（5）模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下乱抛，以防口角损坏。
（6）梁、板模板支设完成以后，在其上面焊接或割除钢筋时，模板上必须垫铁板，以防烧伤模板。
（7）边角模板严禁用整板模切割。
（8）浇砼时，支设泵管用的马凳，必须架设在模板上。
（9）施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防损坏或变形。
11、 注意事项
1）楼板与梁支模结构支撑立柱须设置剪刀撑，且须双向布置，间距不大于6m，确保支撑结构的稳定性。
2）施工现场钢管扣件必须符合规定的要求。
五、模板施工的安全要求
1、模板施工安全的基本要求
1) 模板工程作业高度在2m以上时,要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。
2) 采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。
3) 操作人员上下通行，必须由施工电梯，上人扶梯或马道等上下，不许攀登模板或脚手架上下。
4) 不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。
5) 不得在作业架子上，平台上堆放模板料。
6) 高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。
7) 木料及易燃材料要远离火源堆放。
8) 模板吊运必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围护或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。
9) 夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。
10) 模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。
2、 模板安装的安全技术要求
1) 基础及地下室工程模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取加固措施后，才能开始作业。
2) 操作人员上下基坑要设扶梯。
3) 基坑上口边缘1米以内，不允许堆放模板构件和材料。
4) 模板