陶瓷工业连续式燃气隧道窑节能烧成技术.doc

陶瓷工业连续式燃气隧道窑节能烧成技术
一、所属行业：建材行业
二、技术名称：陶瓷工业连续式燃气隧道窑节能烧成技术
三、适用范围：陶瓷工业燃气隧道窑炉的技术改造
四、技术内容：
1.技术原理
对燃气隧道窑进行节能技术改造，优化窑炉控制参数、采用新的燃烧技术和窑炉保温技术，降低烧成工序能耗，提高余热回收利用率；对干燥房进行技术改造，用窑炉废热替代液化石油气供热；对坯体配方进行优化降低烧成温度；重点对生产线进行改：重点解决坯成型量和窑炉烧成量不匹配的问题。
2.关键技术
（1）提高窑炉自动化控制水平，采用“自动同步”程序控制燃气、空气比例，提高窑炉坯体烧成质量和合格率；
（2）改造窑炉供气和燃烧系统，采用新型燃烧器，提高燃气化程度，使窑炉保持最佳的燃烧曲线，改善燃气燃烧效果；
（3）增强窑体保温性能，减少窑体热能散失；
（4）轻化窑具，避免窑具和出窑产品带走过多热能；
（5）优化烧成周期，加快窑车推进速度，缩短烧成时间；
（6）在窑炉冷却带和排烟道安装废热回收系统，把热风抽去干燥房干燥坯体。
3.工艺流程

五、主要技术指标：
日用陶瓷单产气耗从0.31787t气/ t瓷下降到0.2118t气/ t瓷，年节约3182.1t气；卫生陶瓷单产气耗从改造前的0.250 t气/ t瓷下降到0.095 t气/ t瓷，年节约3100t气；合计年节约6282.1吨液化石油气，约节省10769.4吨标煤。
六、技术应用情况：
目前已经有5家陶瓷生产企业应用该项目节能烧成技术，取得良好的节能降耗效果。
七、典型用户及投资效益：
XX集团有限公司
八、推广前景和节能潜力：
陶瓷行业较具规模化生产的企业，目前基本装备大型燃气隧道窑设备和配套建设有大型干燥房，该项技术能在陶瓷生产企业推广应用，具有良好的推广前景。