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发泡水泥板配方

江苏丁伙有机化工厂成立于1978年是专门生产混凝土，砂浆，水泥外加剂的专业厂，在广州经济开发区广州留学人员创业园和外商合作生产加工混凝土外加剂出口东南亚。FRA C及B D小料是本厂针对发泡保温水泥板优化整套配方研制的两种高效早强、增强，防止塌陷、开裂、吸水率高、强度倒缩、高效防水，密度重等问题，推出的两种高性能产品，专用于发泡水泥板。具有防冻功能可在-10以下施工。本配方从2012年已有江苏，山东，甘肃，山西，辽宁，安徽等100多家发泡厂使用。
一．配方数据
1、发泡水泥板高效型-1配方，体积：1立方
序号
名称 
 单位
用量 
单价 
 合价
备注 
 1
42.5#水泥
kg 
150
0.3 
45
掺量试验调整
 2
煤灰
kg 
45
0.2 
9
掺量试验调整 
 3
聚丙烯纤维9MM
kg  
0.6
11
6.6
掺量试验调整 
 4
双氧水27.5%
kg  
11
1.1 
12.1
掺量试验调整
5
水
kg 
102

掺量试验调整
 6
A小料(黑色增强剂)
kg  
1.5
3
4.5
掺量试验调整 
7
C小料（白灰色稳泡剂）
kg
0.5
8
4
掺量试验调整
8
 合计

81.2

2、发泡水泥板高效型-2配方，体积：1立方
序号
名称 
 单位
用量 
单价 
 合价
备注 
 1
42.5#水泥
kg 
150
0.3 
45
掺量试验调整
 2
煤灰
kg 
45
0.2 
9
掺量试验调整
 3
聚丙烯纤维9MM
kg  
0.6
11
6.6
掺量试验调整
 4
双氧水27.5%
kg  
11
1.1 
12.1
掺量试验调整
5
水
kg 
102

掺量试验调整
 6
B小料(黄色稳泡增强剂)
kg  
1.5
5.2
7.8
掺量试验调整
7
合计

80.5

3、发泡水泥板高效型-3配方，体积：1立方
序号
名称 
 单位
用量 
单价 
 合价
备注 
 1
42.5#水泥
kg 
150
0.3 
45
掺量试验调整
 2
煤灰
kg 
45
0.2 
9
掺量试验调整 
 3
聚丙烯纤维9MM
kg  
0.6
11
6.6
掺量试验调整 
 4
双氧水27.5%
kg  
11
1.1 
12.1
掺量试验调整
5
水
kg 
102

掺量试验调整
 5
D小料(黑色稳泡增强剂)
kg  
2.1
5.5
11.55
掺量试验调整 
7
 合计

84.25

4、发泡水泥板高效型-4配方，体积：1立方
序号
名称 
 单位
用量 
单价 
 合价
备注 
 1
32.5#水泥
kg 
195
0.3 
43.5
掺量试验调整
 2
聚丙烯纤维9MM
kg  
0.6
11
6.6
掺量试验调整
 3
双氧水27.5%
kg  
11
1.1 
12.1
掺量试验调整
4
水
kg 
102

掺量试验调整
 5
A C或B,C小料
kg  
见1-3表各表

掺量试验调整
6
合计

二、以上表格中
1号配方需添加A料和C料两种共同使用，
2号配方只添加B料，
3号配方只添加D料
4号配方只添加AC料或B D料
仅供参考，由于各地水泥，粉煤灰性能不同需在实际使用时根据需要对实际参数进行调整。
三、关于容重配方建议 模具大小，1立方。
1、 容重≤180Kg/m³：水泥150Kg，粉煤灰3~24Kg，稳泡增强剂（见上各 表），水72~81Kg，双氧水11~12Kg，纤维适量。
2、容重180~200Kg/m³：水泥150Kg，粉煤灰30~45Kg，稳泡增强剂（见 上各表），水90~105Kg，双氧水11~12Kg，纤维适量。
3、 容重200~230Kg/m³：水泥165~180Kg，粉煤灰15~45Kg/m³，稳泡 增强剂（见上各表），水96~114Kg，双氧水11~12Kg，纤维适量。
四、技术性能指标
1、初凝终凝时间能大大提前，后期强度能提高30%，价格便宜，是目前生产发泡水泥板的理想添加剂。
2、拆模时间：10-20度时大约4.5-5时，移动时间在9-10小时，强度6-8小时大约0.2，28天强度大约0.5-0.8。
3、切割时间：大约13-24小时。4、添加A，B,D料需减少用水8-10%。5、导热系数0.05。
五、使用方法(具体根据实际情况调整试验)
1、先将普硅水泥或硫铝水泥、粉煤灰、稳泡增强剂按比例混合，按比例加入温水（35~45 ℃）在一起高速搅拌，直到搅拌均匀为止。
2 、再按比例加入双氧水并高速搅拌，直到均匀为止。
3、最后倒入模具中进行静置发泡，发泡过程约5分钟。
4、用水量的计算：如1立方水泥145KG+煤灰42.5KG=总量187.5X（0.46或0.55）=用水量86.25或103左右。根据各地煤灰和水泥的吸水性来确定水的重量，建议水灰比在0.45-0.55之间调整。
5、用水温度控制的建议；室温10-20度时建议水温48-43度，室温0-9度时水温55-46度。注意：每天第一次开模生产水温适当提高。
6、纤维每立方建议掺量：0.5-0.7KG。
7、双氧水的用量；水温在46度左右时是用水量10-12%。
8、拆模后需用塑料薄膜包裹注意养护。
六、注意事项
1、掺用以上小料在普通矿渣、火山灰、粉煤灰、硅酸盐水泥中均适用，对其他特种水泥需经试验后，方可决定使用。
2、气温较低适当增加掺量，采用滞水法，适当延长搅拌时间，此方法可起到延时保塑作用。
3、普通硅酸盐水泥42.5，粉煤灰1/2级（必须使用3级以上的1/2级灰），注意密封保存，不得受潮。（水泥和粉煤灰的添加量根据气温和发泡板所需的干密度不同可以调节）。
4、水（普通自来水）应配备温度计及时检测。水温可根据水泥的性能及气温调节。
5、模具六面最好需用挤塑板保温，这样可以缩短发泡板的撤模时间增加强度（夏季或室温达到35度时可不用保温）。
6、A小料  C小料, B小料 D小料注意密封保存不能受潮。使用完毕扎紧封口。（根据水泥、粉煤灰活性不同；需求的容重不同；气温不同来调节濡加量）。
7、生产过程根据各地材料不同、温度、水质等综合因素进行调整，多次试制合格后方可大量生产。
8、相关气泡的调整、增加D料或减少C料±100g来调整。
9、使用本配方不需要再加其他的稳泡增强材料，如硬脂酸钙类、各种各样的胶粉、蛋白质和各种各样的水泥增强剂、早强剂、速凝剂、硅微粉、防水剂、憎水剂、减水剂等等。只须加本配方中的A,C料或B料D料就行了，就可做出高强度、高质量、效果好的发泡水泥板。
10、由于各地的水泥、水质、双氧水、气候等等有差别，因此各地要按当地的实际材料对配方进行试验调整才能做出最高强度、最好质量、最佳效果的发泡水泥板，即要对水量、水温、双氧水和稳泡增强剂、水泥等的配比进行增减调整，才能得出在本地生产出最好效果的最佳配比。
11、水泥最好要用新鲜的带R的纯正的水泥，不要用过期的和受潮的或吸了气的水泥，更不能用掺了假的水泥。
12、水要尽量地少，在保证流动性的前提下越少越好。
13、水温要根据气温进行调节，依据是热水+水泥搅拌后的水泥浆的浆体温度=43度左右最好。
14、水泥发泡完毕并初步凝固后，最好用薄膜盖起来，以防表面温度降低太快和水份蒸发太快造成龟裂。
15、新进的水泥由于有热量建议冷却2天再施工，防止热量影响坍模。
六、特别提醒
以上各数据和内容仅供参考，由于各地水泥，煤灰，双氧水，气温等不一工厂技术员一定要根据实际情况调整各材料使用量实验到最佳掺量。
七、包装与贮存
1、本产品使用塑料编织袋分25公斤，40KG两种规格。
2、本产品应存放于阴凉干燥处。本产品有效期一年，超期经试验合格后，仍继续使用。
江苏扬州市丁伙有机化工厂 朱正良 电话[phone] QQ;2451969331 (空间有各家试样配合比照片） 网址；

扬州市丁伙有机化工厂是江苏地区最早、品种最齐全生产混凝土外加剂的单位FR系列混凝土早强剂、减水剂、防冻剂、发泡水泥板专用早强增强剂、缓凝剂、引气剂、砂浆保水塑化剂、泵送剂、腻子保水剂、腻子粉、隔离剂、瓷砖粘结剂、瓷砖填缝剂、膨胀剂、养护剂、阻锈剂、砂浆王、砂浆王母料、防水剂、速凝剂。我厂在1984年在原交通部、南京水科院等专家指导和帮助下研制成功的复合高效早强减水剂，并经原南京混凝土构件一厂、二厂、大厂区建筑公司预制厂，昆山混凝土构件厂、泰州建筑工程质检站、泰州建筑公司综合加工厂、泗洪水泥制品厂等100多家单位使用多年，并于一九八五年就通过江苏省计委、经委、中国建材工业混凝土外加剂协会，南京水科院、省建筑科学研究所等专家鉴定，并获得新产品鉴定证书（江经鉴8701号），江苏省建筑工程质量检验站检测为合格产品，检验号（92）统外字第023号。于2008年和一外资公司在苏南地区合作生产砼外加剂（专供出口），拥有先进生产工艺和检测设备。我们的产品广泛适应于商品混凝土公司、管桩厂、铁路工程、桥梁、隧道港口、码头水电、道路、住宅小区。我们秉承着“质量求生存”的经营原则，始终坚持“质量第一、，信誉为本”的宗旨，怀着为社会服务的一颗炽热的心，诚挚的与各界新老朋友，携手合作共创辉煌。

江苏江都市丁伙有机化工厂 网址： 电话：[phone]