安装悬移支架措施.doc

21022工作面安装悬移支架安全技术措施
为减轻回采工作面工人劳动强度，经矿领导决定将21022工作面切眼安装悬移支架支护，由我队进行支架安装工作，为保证悬移支架在我矿的顺利安装，特制定以下安全技术措施：
一、基本情况：
1、悬移支架基本情况：
ZH2000/17/25F分体顶梁组合悬移液压支架，其中ZH—组合滑移支架，2000—工作阻力（KN），17/25—最小/最大采高，F—顶梁。支架整体重1800kg，顶梁长为2500mm，（不含前探梁部分），左右顶梁各宽为300mm,支架中心距1000mm。
主要技术参数附表
项 目
单 位
参 数
备 注
支架最大高度
mm
2500

支架最小高度
mm
1700

支 架 全 长
mm
2500;2700

支架中心距
mm
1000

立 柱 数 量
根
4

立 柱 缸 径
mm
125

立柱支撑力
KN
245-386
对应压力20-31.5MPa
立柱降柱力
KN
55-87
对应压力20-31.5MPa
支架推移行程
mm
800

前伸梁行程
mm
800

支 架 重 量
Kg
1800

初 撑 力
KN
1546

工 作 阻 力
KN
2000

安全阀开启压力
Mpa
40.8

工 作 液

M10乳化油
浓度5%
泵 站 压 力
Mpa
31.5

支护强度
Mpa
0.66

推进缸
Mm
63/45/800
缸径/杆径/行程
推进缸推力
KN
62-98
对应压力20-31.5MPa
推进缸拉力
KN
30-48
对应压力20-31.5MPa
前伸梁油缸
Mm
63/45/800
缸径/杆径/行程
前伸梁油缸推力
KN
62-98
对应压力20-31.5MPa
前伸梁油缸拉力
KN
30-48
对应压力20-31.5MPa
二、21022切眼基本情况
21022切眼全长103m，计划安装93架悬移支架（可根据实际安装情况适当增加或减少架数），下端头采用3.5mπ型钢梁配合单体柱两梁六柱支护（留下缺口）。
三、运输、安装悬移支架过程
采用边运输、边安装，从距工作面机头棚4m处开始往上顺方向逐架安装（保证安装支架空间距离不大于1.2m，否则打木套棚进行支护）。
1、运设备路线: -250老回风上山（绞车运输）→21022上顺槽→21022切眼上口（绞车运输）→施工地点。
2、按照要求安装悬移支架。
四、施工安全技术措施
1、安装前的准备工作及注意事项：
1）先将悬移支架各部件（分解为顶梁、支柱等小件）全部装车下井运到指定地点。
2）绞车固定方式为基础。绞车的中心线与切眼安装支架的中心线垂直。
3）绞车选择钢丝绳为φ15.5的钢丝绳，绞车、钢丝绳、绳卡、保险绳都必须提前做好详细的检查，老钩头不低于4副配套的绳卡，且间距不得小于150mm，每下一次液压支架前绞车司机必须亲自检查绞车的钢丝绳、绳卡、钩头、制动系统以及操作按钮、声光信号装置等，确认无问题后，方可开车。下切眼绞车司机发现阻力突然增大，立即停车，处理好后方可运转绞车。
4）绞车声光信号规定：一声停，二声开，三声回车。手不离信号按钮，观察切眼中托车的下放情况，发现有异常情况，及时打停止信号，绞车司机要立即停车，待处理好后再运行绞车。在位于下机头绞车10m向上位置打圆木戗柱，作为下第一组支架的挡车装置，戗柱角度要合适有力，随着安装支架上移，以此类推。
5）在切眼内距老塘切顶线1.4m处悬挂一条中线，安装支架时，支架要垂直中线布置。
6）所有施工人员施工前必须接受专门培训，否则不得上岗作业。所有施工人员必须严格按照该支架的《安装使用说明书》或厂家专业人员的技术指导施工，严禁盲目施工。
7）以上准备工作全部完工后，必须经机运科牵头组织对绞车及绳、信号、绞车压柱等统一验收，合格后方准拉运支架。
2、悬移支架的安装方法及步骤：
1）采取逐架按线（安装基准线）安装的方法（从工作面切眼中线向前返一条平行线为安装基准线）。
2）先安1#支架，在位于距下机头大棚最上一棚保留4m（做为支护棚）位置安设1#支架。最后一架支架与上顺槽齐。
3）先在准备安装支架位置下方打不少于4根的带帽点柱，临时支护顶板，然后拆除安装位置的工字钢棚，必须保证去掉的棚距不大于1.2m，拆除工字钢棚后，再使用2m的半圆木前后搭接在工字钢棚上，两端不得少于300mm。在起吊位置最上一对基本棚及最下一对基本棚两端距梁头500mm外各安装一个吊环及3T吊链作为起吊支架顶梁用。
4）匀速拉手拉葫芦起吊顶梁。
5）起吊顶梁时，要喊号进行，使顶梁匀速、平稳起高，并设专人站在安全地点观察起吊情况，有问题要立即停止作业，待处理好后方可施工。
6）当顶梁升高到顶梁下够打单体柱时，即停止起吊但要使4个倒链吊挂，然后分别在分体顶梁下两端合适位置打上1根带帽单体柱（先对角打两个，后打剩下两个带帽单体柱），并起紧升牢单体柱，使顶梁和顶板梁接触严密，施工人员操作单体柱和起吊顶梁时，倒链下方和正下方严禁有人。
7）顶梁打好后经施工负责人确认顶梁稳定后，方可在顶梁下安设四根支柱，先安后两根，再安剩余两根。
8）四根支柱安设前，必须连续、反复升降支柱4～5次，以排净支柱内的空气。
9）四根支柱安设好及时进行注液，使初撑力达到规定值后，方可去掉四个带帽点柱，再去掉四个倒链，并把单体柱、倒链放到指定地点。
10）负责人检查支架各液压原件齐全完好后，在顶梁上、下两侧距顶梁50mm处各打两根带帽单体柱，严防顶梁架设后支架歪斜。
11）去掉1＃架上方带帽柱后安装上挡矸板，按上述方法安装2＃支架，并连接1＃和2＃托板。依次方法，安装完所有的支架。最后去掉1＃支架下方两根带帽点柱。
12）相邻两支架间的间隙不大于50mm，在1＃架的顶梁外侧垂直安装基准线挂一条安装边线，以后沿安装基准线每隔4m挂一条安装边线，此线必须垂直安装基准线，从而保证所有支架都垂直，安装基准线妨碍支架安装时，可暂时去掉，安装好后及时挂上，由验收员负责将安装基准线用粉笔在支架上画线作标记。
13）使用吊链起吊顶梁时,3t吊链不少于4个(均须有防滑装置,由负责人检验,否则禁止使用),吊链要挂在牢固可靠的吊环上进行试吊,起吊棚梁下打双抬棚(一梁三柱,梁端头各一根柱,梁正中一根柱)加强支护,必须先试吊100mm高试吊2次,确认无问题后,方可正式起吊.起吊过程必须设有经验的老工人观察起吊情况,有问题要立即停止工作并将人员撤到完好支护下。处理好后，方可正常工作。起吊时，起吊梁或起吊顶梁正下，严禁站人。
14）在顶梁下打点柱时，人员严禁站在顶梁正下方，且保证吊链处于吊挂状态，严禁滑链，并设专人看护，发现异常立即停止工作将人撤到支护完好地点，待处理好后，经施工负责人确认无问题方可正常工作。
15）回梁时，由下向上、由里向外逐棚进行
16）回掉的梁、柱等及时运往指定地点，码放整齐，确保后路畅通。
17) 工作面需临时去棚或摘柱时必须先支后回，确保顶板稳定，单体柱要迎山有力、初撑力符合要求。在安装支架过程中，必须保证去掉的棚距不大于1.2m，否则采用圆木配合单体柱加打临时棚，以保证安全施工。
18）工作面安装、运输由施工负责人（当班工长或队干部）统一指挥，确保安全施工。
3、安装质量及要求：
1）安装前从工作面切眼中线向前返一条平行线为安装基准线，安装支架时要按线安装（拉线后方可安装，安好后要及时校正），顶梁安装时要与上、下顺槽平行，与切眼垂直，支架应保持一条直线且与顶板接触严密，相邻支架标准间隙40mm。安装支架期间，里切眼内严禁下支架。
2）93#支架与顺槽相邻的间隙达到500mm时必须加棚；1#支架与端头支架的间隙不得大于500mm。
3）支架要接顶背牢，严禁咬架、夹斜。
4）安装时，必须用乳化液将管道冲洗干净，以防杂质进入系统内，造成液压原件损坏。
5）不要求支架动作时，各支架操作手柄必须处于零位置。
6）升起支架时，使顶梁和顶板接触约3～5秒钟，以保证支架初撑力达到要求。
7）损坏、漏液、失效柱及液压原件必须有专职支架维护工及时更换。
8）不准随意拆除和调整支架上的安全阀。
9）支架出现漏液、串液及自动卸载现象时，应及时处理管接头、配液阀、安全阀等，严禁出现缺少密封圈现象，严禁管接头使用单腿销、铁丝销或者无销。
10）经常检查高压管、接头及U型卡子，防止脱落，避免高压管弹出伤人。
11）所有液压管路，水管必须悬挂整齐，防止损坏挤压，如有损坏及时更换。
4、运输设备注意事项
1）用绞车拉运时，钢丝绳在滚筒上必须缠绕整齐，严禁挤压、无规则盘钢丝绳，钢丝绳在绞车滚筒上缠绕最少不得小于3圈。
2）人工抬运设备时，要照前顾后，严防损坏设备，严防磕手碰脚。人工抬顶梁时，每件不得少于6人，要齐心协力用力均匀、平衡，要同起同落，不准乱放，缓慢搬运。
3）采用绞车牵引运输设备时，必须设专职司机，持证上岗，每次开车前，绞车司机必须亲自检查绞车的钢丝绳、绳卡、钩头、一坡三挡、制动系统、以及操作按钮、声光信号等，确认无问题后，方可开车。
4）使用绞车运输过程中，绞车与被拉设备之间严禁有人，绞车司机要听清信号，声光信号规定：一声停，二声开，三声回车，精力集中，发现异常及时停车，处理好后方可开车，所装设备要捆绑牢固。
5）运输设备时，工作面大槽开关必须停电闭锁，并设专人看守，以防影响运输，发生意外。

悬移支架整体结构附图

顶梁

前伸梁

立柱

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