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南京工程学院安全方案

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2020年4月19日
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南京博学院房地产开发有限公司

南京工程学院教职工住宅区(六标段) 工程

安全施工组织设计

编制人： 明 汉 均
审核人： 朱有义 洪德祥
审批人： 芮 海 巍
编制单位：南通市第十建筑安装工程有限公司
编制时间： 二〇〇九年二月十七日

安全施工组织设计审批表

工程名称
南京工程学院教职工住宅区工程（六标段）
工程概况
4-6层砖混结构，建筑面积41000㎡
建筑地点
南京市江宁区大学城
建设单位
南京博学苑房地产开发有限公司
施工单位
南通市第十建筑安装工程有限公司
编制人

安全科审核意见

批准人

目 录

一、工程概况 5
二、安全目标 5
三、现场安全管理网络 6
四、安全管理制度 7
五、脚手架搭设方案 10
六、 卸料平台的设计 17
七、模板工程施工方案 24
八、临时配电设计与布置 30
九、文明施工措施 34
十、施工现场保卫及消防措施 36
十一、消防管理措施 37
十二、起重吊装作业方案 38
十三、防止高空坠落措施 39
十四、防止坍塌的措施 40
十五、主要管理人员、特种人员作业人员名单 41

一、工程概况

南京工程学院教职工住宅区（六标段） 工程位于 南京江宁区大学城内 ，该标段共17栋楼，为4-6层砖混结构。总建筑面积 41000 m2，合同工期 350天。该工程设计单位：江苏中大建筑工程设计有限公司 ；工程监理单位：江苏宏嘉工程项目管理有限公司 ；工程施工单位：南通市第十建筑安装工程有限公司。
本工程采用封闭式标准化管理。水平垂直运输：QTZ-40Tm塔式起重机。脚手架采用扣件式钢管脚手架。混凝土为商品混凝土，采用泵送车泵送至浇筑场地。临时用电采用TN-S三相五线接零保护。基坑土方采用1m3反铲挖掘机开挖，人工配合。

二、安全目标

1、认真贯彻执行党和国家关于安全生产的一系列方针政策、法律法规以及上级主管部门制定的各项安全生产管理制度，严格遵守安全生产操作规程及安全生产岗位责任制，树立以人为本，安全第一的思想理念，杜绝违章指挥、违章作业。
2、本工程达到“五无”即“无死亡、无重伤、无火灾、无爆炸、无交通事故”，轻伤频率严格控制在1‰以内。
3、把安全生产目标分解到各施工班组，并签订安全生产目标管理责任状。
4、项目经理部建立相应的制度并检查、落实，确保安全保证计划的实施，开展逐月考核工作。
5、争创“市级安全文明合格工地”。

三、现场安全管理网络

公司质量、安全科

项目经理：胡汉荣
专职安全员：任兴国

木 工 班 组
钢 筋 班 组
水 电 班 组

油 漆 班 组
架 子 班 组
设 备 班 组
其 她 工 种
瓦 工 班 组

全体施工人员

四、安全管理制度
1、项目经理部应根据安全生产责任制的要求，把安全责任目标分解到岗，落实到人。施工项目的安全责任制必须经项目经理批准后实施。主要职责如下：
1.1、项目经理安全职责：
项目经理安全职责应包括：主要项目经理部的施工安全工作;认真贯彻执行安全生产的方针、政策、法规和企业的各项安全生产的规章制度;制定并督促检查项目经理部安全生产管理规定；保证生产安全措施的投入；对员工进行安全生产教育并为员工办理法定的保险和支付工资；为作业人员提供劳动保护用品和用具；定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施和应急救援预案；当施工过程中发生安全事故时，应保护现场，按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处理，并制定防止同类事故再次发生的措施。
1.2、技术负责人安全职责：
技术负责人安全职责应包括：负责项目部施工技术管理工作；编制或会同企业施工技术部门编制施工组织设计、安全技术措施及危险性较大的分部分项工程的专项施工方案；向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施；对施工现场安全防护装置和设施进行验收；对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患；当发生重大工伤事故时，参与事故调查处理。
1.3、安全员安全职责：
安全员安全职责应包括：监督落实安全设施的设置和作业人员劳动保护用品用具的质量和正确使用；对施工全过程的安全技术措施和专项施工方案的实施进行监督；纠正违章作业；配合有关部门排除安全隐患；协助项目经理组织安全教育和全员安全活动。
1.4、班组长安全职责：
班组长安全职责应包括：安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；作业前应对本次作业所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，消除安全隐患，检查安全标牌是否按规定设置，标识方法和内容是否正确完整；组织班组成员开展安全活动，召开上岗前安全生产会议；每周应当进行安全讲评。
1.5、操作工人安全职责：
操作工人安全职责应包括：认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违规作业；自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定；服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；爱护安全设施；正确使用防护用具；对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥。
生产安全事故报告处理责任：
施工中发生安全事故时，项目经理必须按国务院安全行政主管部门的规定及时报告并协助有关人员进行处理。这一责任应单独列出，上墙公布。
2、安全技术交底制：安全技术交底是安全保证计划中的重要内容，不但要有制度、有计划，更应抓落实，确保安全技术交底的实施。安全技术交底应符合下列内容：
2.1、单位工程开工前，项目经理部的技术负责人必须将工程概况、施工方法、施工工艺、施工程序、安全技术措施，向承担施工的作业队负责人、工长、班组长和相关人员进行交底。
2.2、结构复杂的分部分项工程施工前，项目经理部的技术负责人应有针对性地进行全面、详细的安全技术交底。
3、班前检查制，坚持每周安全活动日，实行班前班后检查和自检互检相结合。工地专职安全员及相关成员，在班前督促各班组，对安全防护措施进行检查；项目经理部每周组织一次安全生产检查，每次安全检查都要进行总结，对查出的事故隐患，要作记录，定人、定时、定措施整改，做好安全隐患整改记录，用书面形式上报。
4、常规检查制，坚持每天检查“三宝一器”的使用情况，进入施工现场一律要戴安全帽，高空作业按规定系好安全带、挂安全网，对违反规定不戴安全帽、不系安全带、不挂安全网的要进行罚款。
5、对大型机械设备及脚手架实行验收制，不经有资质检测单位检验合格或公司质量安全科验收合格，一律不得投入使用。
6、要严格检查是否按施工程序和安全技术操作规程进行施工。对违章、冒险作业应立即纠正，本人或迫使她人违章、冒险作业造成的安全事故，按情节轻重给予经济处罚，直至追究刑事责任。
7、建立安全教育制度，开展经常性的安全生产教育，做好“三级安全教育”工作，定期进行安全教育活动，对安全方面存在的问题进行总结，对工程施工中的重点安全注意事项作必要的技术交底。
8、实行安全生产奖罚制和事故报告制，本工程中杜绝发生安全事故。
9、要注意职工的安全、健康，对食堂职工和特殊工种等有关职工每年进行一次健康检查。
10、特殊工种必须持上岗操作证，严禁无证操作。各种机械设备应专人操作，临时用电由持证电工专职管理。
11、落实各项安全目标管理职责制度。

五、脚手架搭设方案
1、脚手架搭设示意图
见附图
2、依据标准
2.1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130- ）
2.2、《钢结构设计规范》（GB50017- ）
2.3、《建筑结构荷载规范》（GB50009- ）
2.4、《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社）
2.5、《简明施工计算手册》（中国建筑工业出版社）

3、材料要求
3.1、脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝焊接钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管。宜采用φ48×3.5钢管。用于拉杆、大横杆、剪力撑和斜杆的长度为4m～6m，以便于工人操作，严禁使用有明显变形、裂纹、有孔、压扁和严重锈蚀的钢管。
3.2、扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，严禁使用加工不合格，无出厂合格证，表面裂纹、变形、锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动；夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应涂刷同一颜色防锈漆。
3.3、安全网采用密目安全网，必须是国家指定监督检验部门指定许可生产厂家产品。同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。
3.4、连墙杆的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

4、一般构造
本工程脚手架立杆纵距La＝1.8m，横距Lb＝1.05m，步高h＝1.8m；按两步三跨与结构附着，剪刀撑连续设置，竹笆板满铺，外侧护身栏杆及挡脚杆各一道，且满挂密目安全网。

5、脚手架搭设高度的确定
本工程檐口最高高度为17.4m，因此本工程外墙双排扣件式脚手架最高为：17.4+1.5＝18.9m。

6、脚手架的塔设要求
6.1、脚手架塔设前应向搭设人员及使用人员做好脚手架施工方案的交底：对脚手架所用钢管、扣件、安全网等认真组织检查验收，经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳、堆放场地不得有积水，不合格产品不得用于脚手架的塔设。
6.2、脚手架的基础要求：
6.2.1、当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施；
6.2.2、脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202）的有关规定进行；
6.2.3、脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。
6.3、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙杆以上二步。
6.4、底座安放应符合下列规定：
6.4.1、底座、垫板均应准确地放在定位线上；
6.4.2、垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。
6.5、立杆的塔设应符合以下规定：
6.5.1、严禁将其它规格的钢管用于本脚手架中；
6.5.2、立杆上的对接扣件应交错布置，相邻两根的接头不应设置在同步内，同步内隔一根的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
6.5.3、搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100mm。立杆顶端应高出女儿墙1m，高出檐口上皮1.5m。
6.6、连墙件
6.6.1、宜靠近主结点设置，偏离主结点的距离不应大于300mm，连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它措施固定，连墙件布置宜优先采用菱形布置。
6.6.2、一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直距离不应大于建筑物的层高，并不应大于2步。
6.6.3、对高度在24m以下单、双排脚手架宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。对高度在24m以上的双排脚手架必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。
6.6.4、连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根直径4mm的钢丝拧成一股，使用时不应少于2股，也可采用直径不小于6mm的钢筋。
6.7、纵向水平杆、横向水平杆、脚手板
6.7.1、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相连接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主结点的距离不宜大于纵距的1/3。
6.7.2、纵向水平杆的搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
6.7.3、主结点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接而且严禁拆除。主结点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm，靠墙一端外伸长度不应大于500mm。
6.7.4、作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm，竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，而且采用对接平铺，四角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
6.8、剪刀撑与横向支撑
6.8.1、高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，而且应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。
6.8.2、高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主结点的距离不宜大于150mm。
6.8.3、横向斜撑应在同一节间，由底至顶呈之字型布置。一字形、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道，高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。
6.9、栏杆、挡脚板及扣件
6.9.1、栏杆、挡脚板均应搭设在外立杆的内侧，上栏杆上皮的高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm，中栏杆应居中设置。
6.9.2、扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40KN*m，且不应大于60KN*m，对接扣件开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

7、脚手架的检查验收
7.1、脚手架搭设钢管若采用新钢管：应有产品合格证，质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管的外径、壁厚、端面等的偏差，应符合相关规定；钢管必须涂有防锈漆。如采用旧钢管，应符合下列规定：表面锈蚀深度不大于0.5mm，弯曲变形符合相关要求，并做好防锈蚀处理。
7.2、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理。
7.3、脚手架的搭设在下列阶段应进行检查验收：基础完工后脚手架搭设前：作业层上施加荷载前；每搭设10～13m高度后；遇有六级大风与大雨后；停用超过一个月。
7.4、脚手架的检查验收应根据规范、施工方案、技术交底文件。
7.5、脚手架使用过程中，应定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定；安全防护措施是否符合要求；是否超载。

8、脚手架安全管理
8.1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。
8.2、搭设脚手架人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
8.3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范规定进行检查验收，合格后方可使用。
8.4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
8.5、脚手架应按规定要求进行检查与维护，安全网应按有关规定布置。
8.6、在脚手架使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。连墙杆。
8.7、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
8.8、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。
8.9、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
8.10、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。
8.11、当有陆级及陆级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

9、脚手架的拆除
9.1、拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：
9.1.1、应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；
9.1.2、应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；
9.1.3、应有单位工程负责人进行拆除安全技术交底；
9.1.4、应清除脚手架上的杂物及地面障碍物
9.2、拆除脚手架时，应符合下列规定：
9.2.1、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
9.2.2、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；
9.2.3、当脚手架拆至下部最后一根长立杆当高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；
9.2.4、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按规范规定设置连墙件和横向斜撑加固。
9.3、卸料时应符合下列规定：
9.3.1、各构配件严禁抛掷至地面；
9.3.2、运至地面的构配件应按规范规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。

六、卸料平台的设计

1、钢平台设计的基本参数
平台平面尺寸为2m(宽)×4m(悬挑出)，考虑平台的允许最大堆载为2T。主梁为I12.6工字钢，次梁为[10槽钢，采用电焊连接。满铺4m长木脚手板，厚≥50mm。
2、木脚手板跨度确定，即次梁[10槽钢间距确定：
2.1、荷载均布：
2.1.1、活荷：20KN截载，考虑两人重2KN
卸料：1.4×（20+2）/2×4=3.85KN/m2
转运：1.4×（20+2）/2×2.5=6.16KN/m2
偏安全取：6.16KN/m2(2m×2.5m)
2.1.2、脚手板：1.2×0.4=0.48KN/m2
计：6.64KN/m2
2.2、脚手板木材为杉木：1000×50，J=1.04×107，W=4.16×105
E=9×103，PW=11N/mm2=σ
2.2.1、按强度：q=6.64×1=6.64KN

2.2.2、按挠度：

2.2.3、由以上计算：次梁[10间距取：1.25×103mm(外)， 1.35×103mm(内)
2.3、复核[10
轻型槽钢[10，8.59kg/m，Jx=173.9cm4，Wx=34.8cm3
f=215N/mm2，q=6.64×1.25+0.0859×1.2=8.4KN/m

2.3.1、强度复核：

2.3.2、整体稳定性核算：

查表得：

2.3.3、挠度

∴次梁[10，符合要求。
2.4、主梁I12.6复核
2.4.1荷载
①集中力：
P1=(6.64×1.25×0.5+0.0859×1.2)×1=4.25KN
P2=(6.64×1.2+0.0859×1.2)×1=8.4KN
P3=4.25+0.48×1.5×0.5×1=4.79KN
P4=0.48×1.5×0.5×1+0.0859×1.2×1=0.46KN
②均布
(a)栏杆
用φ48×3.5钢管作栏杆与主梁侧面加垫板焊接。栏杆荷载：
38.4×(2.5×2×2×2+2×2+1.2×8)=906N
906×0.5/2.5=181.2N/m=0.181KN/m
(b)I12.6自重：14.2kg/m=0.142KN/m
(c)∴均布：1.2×(0.181+0.142)=0.39KN/m
(2)支座反力：
RR=11.82KN RA=6.1KN
(3)跨中弯矩
M1=11.82×1.25-4.35×1.25=9.34KN/m
M1=1/2×0.39×1.252=0.305KN/m
M1=9.65KN/m
M2=(6.1-0.46)×1.5+1/2×0.39×1.52=8.9KN/m
(4)钢丝索α=45°sinα=0.707 cosα=0.707
Pg=11.82/0.707=16.72KN
I12.6主梁轴向力(压力)：T=11.82KN
(5)I12.6，压弯构件稳定性核算
N=11.82KN，M1=9.65KN/m
I12.6，A=18.1cm2，ix=5.19cm，iy=1.61cm
Rx=1.05，Wx=77.4cm3
①弯矩作用平面内
λx=400/5.19=77 φx=0.8

2.4.2、弯矩作用平面处
考虑次梁的支撑作用，缩短平面外计算长度

∴I12.6压弯构件稳定性核算，达到要求。
2.5、钢丝绳验算
钢丝绳用：PX=16.72×10=167.2KN
选规格：6×19绳蕊，Φ20钢丝绳：PX=211.5KN>167.2KN
选配套卡环：4.1号，安全荷载41KN>16.72，安全。
2.6、钢丝索φ20，上吊环设计
2.6.1、上吊环拉板
受力为2倍钢丝索拉力设计值：N=16.72×2=33.5KN
①选钢板σ=16mm，(按构造)受力计算
a.承压：305×16×33×0.5=80.5KN>33.5KN(卡环横销直径d1=33mm)
b.抗剪：125×16×60×2=240KN>33。5KN
c.与底板焊缝：hj=5 l1=240mm
N垂=33.5×0.707=23.7KN，N水=23.7KN

②底板：N垂=23.7KN，N水=23.7KN
M=1/8×23.7×103×0.152=0.067KN/m
a.按焊缝底板厚度：W=1/6×240×t2=40t2

b.按拉杆螺栓：N1=23.7×1/4=6KN
M=6×0.075=0.45KN/m
W=1/6×150×t2=25t2

c.按构造取，t=16mm，安全。
③拉杆螺栓
a.拉力：23.7KN，剪力：23.7KN
b.每个拉杆：N1=23.7/4=6KN，T1=6KN
选后杆螺栓4个，φ16

c.螺栓垫板开孔φ18，80-18=62mm，底板孔30×65
M=3KN×0.015=0.045 W=1/6×62×t2=10t2

取垫板厚度：t=8mm
2.6.2、下钢吊环
(1)钢吊环
F=16.72×103/(2×50)=167.2mm2
选φ20，314.2mm2>167.2mm2
钢吊环用作斜拉钢丝绳或保险钢丝绳的下部吊环。
(2)钢吊环与钢板-8，连接焊缝
160×0.7×8×100×4=358.4KN>16.72KN
(3)钢板-8与I12.6连接焊缝
160×0.7×8×100×4=358.4KN>13.28KN
2.7、工字钢I12.6，与主体结构预埋件连接
因主体结构边梁有翻口边，不便于I12.6钢梁伸于楼层内，采用边梁外侧，放置预埋件，I12.6钢梁与预埋件焊接。
RA=6.1KN(剪) TB=11.82KN(压)
(1)C40，fe=19.1 fy=300，
直锚筋d=12，αv=(4-0.08×12)×0.25=0.76
αr=1

∴取4φ12,452mm2>11mm2，安全。
2.8、安全技术措施
2.8.1、钢丝绳两边各设前后两道，增大钢丝绳的保险系数，当其中一根破裂时，可临时由另一根承担受力。
2.8.2、钢平台安装时，每根钢丝绳使用不少于3个卡子卡牢，梁角或柱角利口应加衬软垫物，并使钢平台外口略高于内口，以使钢丝绳受力延伸后，钢平台挑出段不下挂，保证钢平台正常计算受力效果。
2.8.3、钢平台左右两侧有固定的防护栏杆，在施工中如有损坏，及时修理。
2.8.4、钢平台吊装需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过验收合格后，方可松卸起重吊钩。使用过程中，经常检查，发现问题，及时处理。
2.8.5、钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊，应及时修复。
2.8.6、钢平台吊运时，应使用钢平台上的吊环。
2.8.7、经过计算，操作平台上应挂牌标明容许荷载为2T，并配备专人加以监督。

七、模板工程施工方案
本工程为砖混结构，梁、板为全现浇结构，模板工程是整个主体工程中的重点，模板工程质量的好坏和施工进度将直接关系到整个工程的内在质量和工程工期。根据工程实际情况，本工程模板采用多层板及木方组合拼装，利用钢管作为支撑加固系统。
1、柱模板
本工程柱都为异形柱，截面尺寸为500×500，高度均在3米以内。
柱箍强度和刚度验算：
砼侧压力设计值：新浇砼对模板侧压力按以下两式计算，并取两式中较小值。
F=0.22γСt0β1β2V1/2
F=γСH
式中：F —— 新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/㎡）
γС—— 混凝土的重力密度（KN/m3）
t0 —— 新浇混凝土的初凝时间（h）取200/15+20=5.71
V —— 混凝土浇筑速度（m/h）取3m/h
β1—— 外加剂影响修正系数，不掺时取1.00，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.20
β2—— 混凝土坍落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时取0.85，50～90mm时取1.00，110～150mm时取1.15。
F=0.22×24×5.71×31/2×1.2×1.15=72.06KN/㎡
F=24×7=168KN/㎡
取较小值为72.06×1.2=86.47KN/㎡
倾倒混凝土时产生的荷载F=1.4×4=5.6KN/㎡
验算强度时荷载组合=86.47+5.6=92.07 KN/㎡
验算刚度时荷载组合86.47KN/㎡
1.1、柱子小龙骨间距0.2米，均布荷载q=0.2×92.07=18.41KN/m
小龙骨验算按三等跨连续梁验算，跨度0.6米，查施工手册。
Mmax=0.101×ql2=0.101×18.41×6002=6.7×105N㎜
Wxj=0.83×105 I=4.16×106

木龙骨强度符合要求。
刚度验算荷载为0.2×86.74=17.29KN/m
按三等跨连续梁验算，跨度0.6米，查施工手册

允许挠度[W]=600/400=1.5㎜，龙骨刚度符合要求。
1.2、柱箍强度验算
根据木龙骨计算出对柱箍上的集中荷载F
F=0.6×qL=0.6×18.41×0.6=7.13KN
箍长度为0.6米，为简支梁，跨度为0.6米，查施工手册。
Mmax=0.5×7.13×0.6=2.14KN/m
Wxj=13709 I=1.22×105

刚度验算荷载为：17.29×0.6×0.6 = 6.22KN

允许挠度[W]=600/400=1.5㎜
钢管挠度不能满足要求,必须采取加对拉螺栓加固，拟采用一根直径12圆钢，间距为600㎜，不必重新对柱箍进行刚度演算。
1.3、柱箍扣件抗滑力验算
根据三等跨连续梁计算支座最大力为：
0.67×7.13=4.8KN＜8.0KN 扣件抗滑力符合要求。
1.4、对拉螺栓强度验算
根据三等跨连续梁计算出螺栓承受拉力为：
F=7.13KN A=113.04㎜2
δ= F/A= 63.1N/㎜2＜170 N/㎜2
满足要求。
由上验算得出,柱箍间距600㎜，竖向龙骨50×100木方间距200㎜，同时设两根φ12位于柱中，上下间距为600㎜的对拉螺栓，即可满足施工要求。
柱模安装时,先弹出柱轴线及边线,同一排柱应先弹出两端线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱心轴线及边线，按照边线先把底部固定好，再对准边线安装模板，用临时支撑支牢,将四侧模板就位，用柱箍临时固定，用线锤校正后，将柱箍固定牢，然后将柱与柱之间用水平撑和剪刀撑互相拉结固定。
2、梁、板模板
本工程楼板厚多为120～130㎜，梁的跨度都在6米以内，板跨度最大为3.6×4.5米。
楼面模板采用多层胶合钉在50×100木方搁栅上，下为钢管排架支撑体系，立杆间距拟取0.8米；梁模板采用多层胶合板与组合木模板，搁置在水平横杆上，横杆间距0.5米，立杆间距为0.8米，水平连接间距1.8米，设一道支撑系统。
在柱梁交接处做定型卡口模板，控制柱梁接缝。架子搭设完后，应仔细检查无误后拧紧扣件，并设了拉杆。
2.1、验算梁底板模板及支架的强度和刚度（取截面250×500，跨度为5000梁）。
主要荷载值：
模板结构自重取 0.5KN/㎡
新浇混凝土自重 24×0.8=19.2KN/㎡
钢筋自重 1.5×0.8=1.2KN/㎡
震捣砼产生荷载取 4 KN/㎡
验算强度时的荷载为24.9KN/㎡，验算刚度时的荷载为15.8 KN/㎡。
梁跨度5米，均布荷载=24.9×5=124.5KN/m
横杆间距0.3米，共16根横杆,每根横杆受荷7.78KN/M
横杆两端间距0.3+0.1=0.4米
每端受载7.788×0.4÷2=1.56KN＜8.0KN
扣件抗滑满足要求
小横杆按简支梁计算

W=2610㎜3

强度能满足要求。
刚度验算：均布荷载15.8×5=79KN/m
共16根横杆,每根受荷79÷16=4.93KN/m

容许挠度400/300=1.33㎜，0.65＜1.33
因此刚度满足要求。
2.2、现浇楼板模板荷载验算
楼板模板取板厚120㎜，板跨3.6米×4.5米，
模板自重荷载0.3KN/㎡
新浇砼自重 24×0.12=2.88KN/㎡
钢筋自重 1.5×0.12=0.18 KN/㎡
施工人员及设备自重 2.5 KN/㎡
验算强度时荷载为5.86 KN/㎡，验算刚度时荷载为3.36 KN/㎡
计算单元取3.6×4.5
均布荷载5.86×4.5=26.37 KN/M
3.36×4.5=15.12KN/M
胶合板下木龙骨间距为0.2米,木龙骨根数3.6÷0.2-1=17根
每根木龙骨承受均布荷载26.37÷17=1.55 KN/M
15.12÷17=0.89 KN/M
木龙骨搁置在钢管上,按三等跨连续梁计算,跨度为0.6米
Mmax=0.1qL2=0.1×1.55×0.6×0.6=0.056KN·m
W=0.83×105=83000 I=4.16×106=4160000

强度满足要求。
刚度验算：

允许挠度600/400=1.5㎜，满足使用要求。
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模板中心位置，次梁模板的安装应待框架主梁模板安装并校正后方可进行，次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底部标高钉上托木。
楼板模板安装时,应先在各梁模板两侧的外侧弹水平线，水平线的标高为楼板底标高减去模板厚度及搁栅高度,等分间距，摆好中间部分搁栅，最后在搁栅上铺钉模板，将模板端部及接头处钉牢，中间尽量少用钉，以便于拆模。
3、施工时注意要点
3.1、为便于模板周转，每个施工区段或柱模，梁侧均配足二套。普通梁、板底模及支撑系统配备三套，并根据施工时的平均气温来调增。柱、梁等模板成型后应编号，以便周转使用，减少混淆使用面造成浪费。
3.2、楼梯模板施工较为复杂，但其支模工艺基本相同，先根据标高放样，安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板、斜楞，然后铺设楼梯底模，再安装外帮侧模和踏步模板，安装模板时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑砼时模板移位。
3.3、预埋件及预留孔洞必须按施工图纸要求留设。
3.4、框架梁支模时，支撑的承载力应按照验算过的要求进行施工，对底层框架梁的支撑施工时，必须作好地基处理，避免不均匀沉降。框架梁侧模板应与下道工序交叉进行，即先安装梁的一侧模板，然后绑扎钢筋，经检查无误后，再安装另一侧模板。
4、模板的拆除
4.1、侧模板应以能保证砼表面及棱角不受损坏（强度大于1.2KN/㎜2）方可拆除，板、梁底模板应待梁、板砼的强度均达到75%以上时方可拆除，雨蓬及装饰挑沿等县挑部位应等砼强度达到100%后方可拆除。
4.2、拆模的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤硬砸。
4.3、拆模时操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片模板全拆除后，方可准许人员进行。
4.4、拆下模板等配件严禁抛扔，要有专人接应传递，可按指定地点堆放，并及时清理、维修和涂刷模板隔离剂，以备周转使用。

八、临时配电设计与布置

主要施工机械用电负荷一览表：
序号
名 称
型 号
单位
数量
功 率
（KW）
1
40TM塔吊
QTZ40
台
8
28*8
2
混凝土搅拌机
JZ-350
台
8
10.3*8
4
插入式震动棒
HXZ-50
台
10
1.1×10
5
平板振动器
HX-30
台
3
1.1×3
7
木工刨板机
MB106
台
2
4.5*2
8
钢筋切断机
GQ-40
台
2
7.5*2
9
对焊机

台
1
100
10
电焊机

台
3
5.5×3
11
电锤

台
5
1×5
12
切割机

台
6
2.2*6
13
打夯机
HW-215
台
3
1.5*3
14
潜水泵
QY-25
台
2
2.5*2
15
手电钻

台
6
0.8×6
16
钢筋弯曲机
GW-40
台
2
5.5*2
17
竖向压力焊机

台
3
10*3
18
木工圆盘锯
MJ104
台
2
3.2*2
1、估算施工用电总容量
施工现场所用全部动力设备的总功率为：
∑P=28*8+10.3*8+11+3.3+9.0+15+100+16.5+5.0+13.2+4.5+5.0+4.8
+11+30+6.4=464.5KW
本工地所用的动力机械一次使用时不超过十八台，对焊机将采用夜间或与主要的大型机械错开使用，因此需要系数：选K=0.5，COS∮=0.75，这样，动力用电容量为：

P照明=0.1×P动=36.07
P总=P动+P照明=309.66+30.97=340.63kw
施工动力用电需三相3