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服装作业规范
第一部分: 辅料品质管理的内容

1．  辅料进厂后的检查内容
辅料进厂后立即检查规格型号和外观质量，并与资料或确认的样品核对。
（1）        辅料的品名、规格、型号正确无误。
（2）        辅料的颜色正确无误。
（3）        辅料的外观质量正确无误。

2．  辅料的性能测试
里料：与面料测试项目类似，如色牢度、缩水率等。
粘合衬：测试粘合牢度和尺寸稳定性等。
填充料：测试重量、厚度等，羽绒还需要测试含绒量、蓬松度、阻燃性等。
纽扣类：普通纽扣需要测试色牢度、耐热度，金属纽扣需要测试抗腐浊性、镍含量等。
拉链：需要测试手拉强度、折拉强度等。
线带类：带类辅料需要测试染色牢度、缩水率等，缝纫线需要测试强度等。
其他：有些辅料还需要测试检针性能，以防止成品不能通过最后的检针。

3．  辅料的数量检查
清点辅料的数量，并与生产所需要的数量核对。如果辅料的种类涉及颜色和尺码，则需要按照颜色、尺码分类清点。以满足生产需求。

4．  辅料的产前实验，如粘合衬的产前粘合试验、扣件的拉力试验等。

5．  制作辅料样品卡:将所有的辅料样品制成样卡。（准备样卡）
第二部分: 粘合衬

衬料品种繁多，如果按基布的种类和加工方法分类，可分为棉麻衬、马尾衬、黑炭衬、树脂衬、粘合衬、腰衬、领带衬、非织造衬八大类。

衬料包括衬与衬垫两种，在服装衣领、袖口、袋口、裙裤腰、衣边\袖口边及西装胸部加贴的衬料为衬布，一般含有胶粒，通常称为粘合衬，分有纺衬布（梭织与针织）与无纺衬布两大类。

粘合衬是一种非常重要的服装辅料，它是在梭织、针织或无纺基布上均匀的撒上粘合剂胶粒（或粉末），通过加热（热融粘合）后与服装相应的部位结合在一起，从而达到一定的造型效果。

粘合衬的产前试验
1．  粘合试验
影响粘合牢度的重要因素是温度、压力、时间，而这三者又与衬布的热熔胶类型有关。
粘合试验所用的粘合机应与大货生产的粘合机型号相同。为了保证压烫试验的结果可靠，粘合后的裁片不能立即捆绑，应该放平冷却，冷却时间不少于2H。
在粘合试验后，对试样进行测试，测试的项目有：
（1）        粘合后的粘合牢度。
（2）        粘合后的尺寸变化率。
（3）        粘合后面料外观变化和手感评定。
2．  粘合后的蒸汽熨烫试验
面料外观及其尺寸的变化，不但会在粘合过程中发生，也会在蒸汽熨烫过程中发生。蒸汽熨烫后测试的项目有：
（1）        蒸汽熨烫后尺寸变化率。
（2）        蒸汽熨烫后的外观变化。
3．  粘合后的耐洗试验
耐洗试验的条件尽可能与实际使用条件一致。如果试样较小，则在水洗或干洗时可以加其他成衣以增加摩擦，使其与实际应用条件更相似。总之耐洗试验的条件不得低于实际使用的条件。
耐洗试验后，还需要以下项目：
（1）        洗涤后的粘合牢度。
（2）        洗涤后的外观变化。
（3）        干洗或水洗后的尺寸变化率。
第三部分: 拉链的品质管理
A.拉链的分类:
一.  按材料分类：尼龙拉链、树脂拉链、金属拉链
    1. 尼龙拉链：隐形拉链、双骨拉链、编织拉链、反穿拉链、防水拉链等
    2. 树脂拉链：金（银）牙拉链、透明拉链、半透明拉链、畜能发光拉链、蕾射拉链、钻石拉链
    3. 金属拉链：铝牙拉链、铜牙拉链（黄铜、白铜、古铜、红铜等）、黑叻拉链
二.  按品种分类
    1. 闭尾拉链 2.开尾拉链（左右插）3.双闭尾拉链（X或O）4.双开尾拉链（左右插）
三.按规格分类以及操作工艺: 拉链的规格和型号
拉链的规格是指两个链牙啮合后牙链的宽度尺寸或尺寸范围，计量单位MM。拉链的规格是各组件形状尺寸的依据，是最具有特征的尺寸。
    3＃、4＃、5＃、7＃、8＃、9＃。。。。。。20＃型号的大小和拉链牙齿的大小成正比

B.拉链的基本知识:
1．  拉链的长度
拉链的长度确定服装闭合体或部位的尺寸，是检验拉链中最重要的尺寸。
测量拉链长度的方法是：将拉链平放在平整的台板上，使其处于自然状态。用钢直尺从拉头的顶端量至下止的外端，开尾拉链则量至插座的外端。
拉链的长度允许有偏差，拉链30CM以下+-5MM，拉链30CM-60CM允许 +-10MM，拉链60CM-120CM允许+-15MM，拉链120CM以上+-24MM>
2．  拉链以及拉链带的颜色
拉链以及拉链带的颜色必须符合确认样卡或确认样。如果要求配大身色，还要与面料再次核对。同时检查同条拉链有无色差，同批拉链有无色差，一般色差应四级以上。
3．  拉链的外观
（1）        拉链的平直度和平整度：使拉链处于自然下垂状态，无波浪或弯曲。
（2）        拉链的链牙：注塑拉链的链牙光亮，正面中部无凹陷，无缺牙。金属链牙排列整齐，不歪斜，无断牙。链牙的啮合良好。
（3）        注塑拉链的色泽：色泽均匀一致，光亮鲜艳，无色差。
（4）        拉链带粘胶：拉链带贴胶位置对称，无歪斜。贴胶处反复10次折转180度而不折断。
（5）        拉头：电镀拉头的镀层光亮，不起皮，无异物划痕。涂漆、喷塑拉头表面色泽鲜艳涂层均匀牢固，无气泡，无死角等缺陷。
（6）        拉链带的缩率与面料缩率应一致,如果不一致,车缝前需要作处理。
4．  拉链的功能
检验时，可进行以下操作，以确保拉链的功能良好。
（1）        拉动拉头来回移动，拉头滑行平稳、灵活，无跳动或卡止感觉。特别注意拉头在上止、下止及插片处启动无阻碍。
（2）        翻动拉片在180度范围内翻动灵活。
（3）        插入插管进入管座或拔出插管，灵活无阻碍。
（4）        拉片处于自锁状态，拉开两条链牙带，角度60度，拉力适中。如果拉头不滑行，表示拉头自锁良好。反之，则表示无自锁或自锁强力不够。
（5）        将拉片垂直于拉头体平面向上提拉，帽罩牢固。
（6）        拉链的材料应防锈,抗腐蚀,并满足有关产品输入国的安全性法规.（准备样品样本）
第四部分 纽扣与扣件的品质管理
1．纽扣的型号尺寸：
纽扣的规格常用号（Lines）来表示，缩写为“L”。纽扣的型号（L）与纽扣外径尺寸的关系如下式：
纽扣外径（MM）=0.635L
在品质管理中，需要检查或测量纽扣的外径尺寸，因为这直接涉及纽孔的大小。从使用功能来说，纽扣与纽孔的尺寸不配合，会导致使用时或紧或松的现象出现，这是不能接受的。
2．纽扣的颜色：
对于大多数纽扣来说，其颜色与面料应有良好的配色性。所以纽扣的颜色必须符合确认的样品或色样。
3.纽扣的性能：
纽扣的种类繁多，从使用要求和加工性能来看，应该具有良好的耐化学性能和耐热性能。例如，树脂纽扣，应耐180度、2S的电熨斗熨烫，在00度的热水中能连续处理1H以上，能耐30%的各种无机酸及普通双氧水的腐浊。
4． 金属纽扣或扣件的表面质量：
（1）        外观：表面结晶细致，色泽正常。无起泡、脱皮、裂纹、毛刺等不良外观。
（2）        结合力：经弯曲、划割、撞击和抛光后，无脱落起皮现象。
（3）        孔隙率：利用化学检测法检测镀件，表面所显示的斑点不能超过标准。
（4）        耐腐蚀：用中性盐雾试验检测镀件，一般要求在2级以上。（如果金属纽扣或扣件的耐腐蚀性差，则在货物到客人手上会出现镀层泛黄，造成严重的不良后果。）
（5）        厚度：用点滴法检测镀层厚度应在规定的要求以内。
5．扣件的拉力：装订必须牢固，拉力测试必须满足在67N（15镑）的拉力下保持10～15S。
6．扣件的装订质量的检验与判断
扣件的装订牢度是由两个方面决定的，一是扣件的结构尺寸，二是装订方法。
（1）装订处的面料厚度要均匀：装订是在外力的作用下完成的，如果装订处的面料厚度不均匀，会产生厚的一侧受力太大致使扣件变形，薄的一侧则没有钉牢。这样装订牢度没有达到要求，而且由于变形，扣件的开合功能也受到影响。
（2）装订的基布不能太薄：扣件在使用中，会经常受到开合力的作用，如果开启时所要克服的锁紧力超过了较薄面料能承受的拉力，就会导致面料被拉破。这样的情况应该在装钉处的布层之间添加衬里或垫片，以增加布层厚度，防止面料被拉破。
（3）装订的基布不能太厚：装钉基布太厚同样有可能产生装钉不良。基布越厚所需要的装钉压力也就越大。如果装钉压力不够，此时只需加大装钉压力即可。
（4）同件服装的面料层数不同：有时在同一件服装上，同一种扣件装钉在不同的地方，而这些地方的面料层数不相同。如果装钉时不注意层数的差异，仅用一种装钉压力，就极有可能产生扣件装钉不牢固。而应分工序、用不同的压力装钉。用力拉伸扣件可以粗略地估计装钉牢度。
（5）避开线缝装钉：装钉在线缝上的扣件常常会装钉不牢固，因为线缝上所需的装钉压力大，很容易导致扣件变形。另外线缝被戳穿，使缝线断裂，影响缝合牢度。
（6）模具要合适：不同种类、不同结构尺寸的扣件需要不同的模具。模具由扣件供应商提供，不能盲目代用。另外在模具的加工和安装时，都要确保上下模同心，保证装钉牢固。
（7）装钉后的扣件不能转动：否则则意味着装钉不良，检验时转动所检查的扣件。
（8）装钉处的面料起皱破损也是装钉不良，检验时注意装钉处的面料外观。
（9）用指甲沿着扣件的边缘检查扣件与面料之间是否有间隙，如果有间隙，说明有可能装钉不良。
（准备纽扣及扣件样品）
第五部分  标类
一． 织标的品质问题：
（1）        织制密度不够：织制密度不够会产生一系列的外观不良问题，织标正面不均匀的暴露底色浮纱、字迹图案间断不清晰等。
（2）        手感过硬或过软，外观不平整：外观不平整是缺乏上浆整理，而不合适的上浆整理又会使织标的手感过硬或过软，并要与客户原样进行对比。
（3）        织标的皱缩、卷曲和歪斜：织标的原料一般都采用涤纶丝，作为一种热塑性的材料，在受热以后会产生收缩。可以通过提高热定型温度来解决这个问题。
（4）        织标吸色：在成衣染色或者牛仔服装水洗过程中，织标可能会沾染到染料，从而不能辨别商标上的标志，或者看不清楚护理要求。可以通过抗沾色整理工序，可以在织标周围形成一层保护膜，从而防止织标沾染染料。
（5）        织标褪色：PU和PVC涂层的面料，有可能会产生颜色转移问题，即颜色从面料的一个区域转移另一个区域或从一种基布转移到另一基布。织标上的染料可能会褪色从而沾污服装用料。通过对织标固色处理，可以有效防止颜色转移。
（6）        剪折不良：很多采用手工剪折的织标外观不一致，不整齐。可以通过自动剪折机改善。
二． 吊牌的品质问题：
（1）        吊牌纸的种类要正确，可以通过观察外观、通过测厚仪检查厚度、通过称重进行检验。
（2）        图案的颜色、结构正确，对照原稿进行检查。印墨不掉色、均匀，可用放大镜观察，并用手揉。
（3）        条形码正确，条形码不粘不断，用识码器扫描有滴声。
（4）        覆膜光亮，无气泡，拈连紧密，裁切刀口整齐。
（5）        吊牌的内容正确。
第六部分 服装填料
填料也可叫做填充材料，是指服装面料与里料之间起填充作用的材料，主要是增强服装的保暖性能，也有的是作为衬里一增加绣花或绢花的立体感，可分为絮类填料和线类填料等种类。
(1)  絮类填料：是指未经过纺织的散状纤维和羽绒等絮片状材料，它没有一定的形状，使用要有夹里，并且要求面里料有一定的防穿透性能，如高密度或经过涂层的防羽绒布。
(2)  线类填料：是指由纤维经特定的纺织工艺（如针刺等）制成絮片的材料，它没有固定的形状，可以根据需要裁剪使用