中水回用技术.docx

中水回用技术中水回用技术其特点为用各种物理、化学、生物等手段对工业所排出的废水进行不同深度的处理，达到工艺要求的水质，然后回用到工艺中去，从而达到节约水资源，减少环境污染的目的。下面就两种最主要的回用技术作一介绍： （一）冷却水技术 节约冷却水是工业节水的主要途径： 1、改直接冷却水为间接冷却水 在冷却过程中，特别在化学工业中，如采用直接冷却的方法，往往使冷却水中夹带较多的污染物质，使其失去再利用的价值，如能改为间接冷却，就能克服这个缺点。 2、降低冷却要求，减少冷却水用量。 3、采用非水冷却。 如在某种工艺生产中，采用空冷或油冷，达到冷却的目的。 4、利用人工冷源或海水作冷却水，减少地下水或淡水用量。 5、合理利用冷却水。 对已使用过的冷却水可以进行一定的降温措施后，反复使用，也可以在第一次作为冷却水使用后，用于其它对水质、水温要求较低的场合。 在采用这个办法时,要注意各车间供水系统的密切配合,加强冷却水的管理,避免因一个环节出问题而影响其他车间供水。 6、冷却水的循环利用 这种冷却水利用技术主要是经过冷却器变成的热水经过冷却构筑物使水温降到回用水水温，从而循环使用。 冷却水在循环使用时，应注意水中细菌的繁殖、水垢的形成、设备腐蚀、水压、水量变化等问题。 （二）、一水多用或污水净化再利用 由于生产工艺中各环节的用水水质标准不一，因此将某些环节的水经过适当的处理后重复利用或用于其它对水质要求不高的环节中。以达到节水的目的。如：可先将清水作为冷却水用，然后送入水处理站经软化后作锅炉供水用。城市污水集中处理后用于生产、生活等。 下面就生活中水做一简单介绍。 生活中水，主要指生活污水经过处理，达到使用标准后，用于冲厕、绿化、景观、喷洒路面以及冷却水的补充等杂用。中水水质应达到生活杂用水水质标准。 1、中水水源 选择中水，应首先选用优质杂排水，一般可按下列顺序取舍： A、冷却水B、淋浴排水C、盥洗排水D、洗衣排水E、厨房排水F、厕所排水 2、处理工艺 当以优质杂排水和杂排水作为中水水源时，可采用以物化处理为主的工艺流程，或采用生物处理和物化处理的工艺流程。 当利用生活污水作为中水水源时，可采用二段生物处理，或生物处理与物化处理相结合的处理工艺流程。 3、中水设计建设规定 凡建设项目都应按规定同时配套设计中水设施，属以下情况的建设项目必须配套设计建设中水设施： A、宾（旅）馆、饭店、商店、公寓、综合性服务楼及高层住宅等建筑的建筑面积在2万平方米以上。 B、机关、科研单位、大专院校和大型综合性文化、体育设施的建筑面积在3万平方米以上。 C、住宅小区规划人口在3万人以上（或中水回用量在750立方米/日以上）。 有关中水设施的管理按照建设部发布的城市中水设施管理暂行办法执行，中水设施的设计按中国工程建设标准化协会编制的建筑中水设计规范。 低压变频器的应用与节能原理变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费。 随着计算机技术和电力电子技术的发展，低压变频器的应用也得到了快速发展。这几年低压变频器在采油厂采油生产各类工艺技术中得到了广泛应用。采用变频器调速可以提高机械的控制精度、生产效率和产品质量，降低能耗，在孤东采油厂许多生产工艺中取得了显著的节能效果。 一、变频器的节能原理 1、变频节能 变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费。风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输入功率大，且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。当使用变频调速时，如果流量要求减小，通过降低泵或风机的转速即可满足要求。 由流体力学可知，P(功率)Q(流量)H(压力)，流量Q与转速N的一次方成正比，压力H与转速N的平方成正比，功率P与转速N的立方成正比，如果水泵的效率一定，当要求调节流量下降时，转速N可成比例的下降，而此时轴输出功率P成立方关系下降。即水泵电机的耗电功率与转速近似成立方比的关系。所队当所要求的流量Q减少时，可调节变频器输出频率使电动机转速n按比例降低。这时，电动机的功率P将按三次方关系大幅度地降低，比调节挡板、阀门节能40%一50%，从而达到节电的目的。 例如：一台离心泵电机功率为55千瓦，当转速下降到原转速的4/5时，其耗电量为28.16千瓦，省电48.8%，当转速下降到原转速的l2时，其耗电量为6.875千瓦，省电87.5%。 2、功率因数补偿节能 无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下，浪费严重，使用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容的作用，从而减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。 3、软启动节能 电机硬启动对电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大，对设备、管路的使用寿命极为不利。而使用变频节能装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，最大值也不超过额定电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，延长了设备和阀门的使用寿命。节省了设备的维护费用。 二、孤东采油厂变频器在用情况 目前孤东采油厂在用各种变频器达到480余台，其中三采中心270余台，采油一矿45台，采油二矿13台，采油三矿22台，采油四矿43台，新滩试采矿57台，集输大队27台。主要有美国的ABB、罗宾康，日本的富士、安川、三肯、东芝和日立，德国的西门子。目前国产变频在控制技术和功能上，已取得了显著的进步和成就，所以近两年来油厂国产变频器的数量正逐步提高，主要有春日、森兰和烟台惠丰等品牌。 三、目前主要存在问题 孤东采油厂技术质量监督站自2005年开展了变频器维修工作，先后组织了现场维修150台次，总功率达到5800千瓦。从维修情况来看，变频器发生故障或损坏的特征，一般可分为两类：一种是在运行中频繁出现的自动停机现象，并伴随着一定的故障显示代码，其处理措施可根据随机说明书上提供的指导方法，进行处理和解决。这类故障一般是由于变频器运行参数设定不合适，或外部工况、条件不满足变频器使用要求所产生的一种保护动作现象；另一类是由于使用环境恶劣，高温、导电粉尘引起的短路、潮湿引起的绝缘降低或击穿等突发故障(严重时，会出现打火、爆炸等异常现象)。具体表现为： 1、变频器主控电路故障。主要包括主板，电源板，逆变器、滤波电容等主控电路损坏。 2、变频器冷却直流风扇故障。风扇属于易损件，工作寿命在25年，但是因为变频器种类繁多，功率大小不同所以内部直流风扇额定电流不同而不通用，部分风扇损坏后因为缺乏备件无法及时更换。 3、变频器外围控制器件故障。变频柜内变频器本身无故障，但外部控制电路系统发生故障。由于使用年限较长，且控制电路又比较复杂，既没有电路图，又没有线号，线路多而且复杂，给维修造成不便。 4、变频柜设计不合理，内部过于狭窄，散热通风效果差，导致散热不良。部分变频器工作环境比较恶劣，风沙及尘土集聚较多，严重影响了变频器的正常运行，甚至造成停机故障。变频柜散热导流风扇属于易损件，寿命一般在2年左右，但是大部分变频柜散热风扇损坏后，没有及时更换，造成散热不良，造成变频器工作稳定性差、老化加剧、过热报警频发等现象发生。 5、变频器日常维护工作跟不上。操作人员对变频路基本操作及一些基本参数设置不了解，使用过程中不能及时发现问题。 6、“小马拉大车”问题。由于当时投产设计时的工作条件下限制，设计安装时为节省资金，许多地方都有采用了变频功率小于电机额定功率，但随着工艺生产条件的变化，出现“小马拉大车”问题，造成变频器不能正常运行。如一号联水外输、三号联提升和KDl8号站注水等。 四、变频器的主要故障原因及预防措施 由于使用方法不正确或设置环境不合理，将容易造成变频器误动作及发生故障，或者无法满足预期的运行效果。为防患于未然，事先对故障原因进行认真分析显得尤为重要。变频器在正常使用610年后，就进入故障的高发期，经常会出现元器件烧坏、失效、保护功能频繁动作等故障现象，严重影响其正常运行。 1、外部的电磁感应干扰易造成故障 如果变频器周围存在干扰源，它们将通过辐射或电源线侵入变频器的内部，引起控制回路误动作，造成工作不正常或停机，严重时甚至损坏变频器。在外部采取噪声抑制措施，消除干扰源显得非常必要。具体解决办法有：一是尽量缩短控制回路的配线距离，并使其与主线路分离；二是变频器接地端子应按规定进行，不能同电焊、动力接地混用；三是变频器输入端安装噪声滤波器，避免由电源进线引入干扰。 2、环境问题造成的故障 变频器属于电子器件装置，在其规格书中有详细安装使用环境的要求。振动是对电子器件造成机械损伤的主要原因，对于振动冲击较大的场合，应采用橡胶等避振措施；潮湿、腐蚀性气体及尘埃等将造成电子器件生锈、接触不良、绝缘降低而形成短路；温度是影响电子器件寿命及可靠性的重要因素，特别是半导体器件，应根据装置要求的环境条件安装空调或避免日光直射。定期检查变频器的空气滤清器及冷却风扇是非常必要的。目前采油厂在用变频器的冷却风扇损坏比较严重，而且部分变频工作环境比较差，严重影响散热及空气流通，导致变频器在高温季节易跳闸、过热报警。 3、参数设置及设备引起的故障 故障主要发生在注聚泵用低压变频器，故障主要表现为起动时并不立即跳闸，而是在运行过程中跳闸。可能的原因有： (1)泵工作状态不稳定；(2)管线压力过大；(3)升速时间设定太短；(4)降速时间设定太短；(5)转矩补偿设定较大；(6)引起低速时空载电流过大；(7)电子热继电器整定不当，动作电流设定得太小、引起误动作。 4、主板及主电路的故障 由于使用年限较长和一些突发原因，而造成主板及主电路损林，此类故障发生必然造成元器件的损坏和报废，是变频器维修费用的主要消耗部分。主要有： (1)整流块的损坏；(2)充电电阻损坏；(3)逆变器模块烧坏；(4)滤波电容的损坏；(5)主板、电源板损坏。 5、维护不当造成的故障 大部分变频器过热报警故障，除了冷却系统风扇损坏的原因外，还有一个主要原因，就是日常维护的缺乏，变频器散热器灰尘积攒严重，影响散热。 五、几点建议 l、规范变频设备进入渠道，建立准入制度。 目前孤东采油厂变频器品种繁多，各种变频器之间器件并不通用，造成了备料困难，增加了成本利维修的难度，因此建议规范变频设备进入渠道，建立市场准入制度减少引进变频器的品牌种类，降低后期维护、维修成本。 (1)限定品牌范围 限定品牌范围，如近年来在孤东采油厂内出观故障率低，运行可靠的某些品牌。建议规范为富士、ABB、森兰等品牌。 (2)规范引入渠道 规范引入渠道，对引入设备的厂家技术力量售后服务进行考察，对新引入变频设备验收时要求资料配备完整，包括线路图、说明书等，便于以后出现故障进行维护。 2、建立变频器日常保养制度 对变顺器的管理进行规范，由专人负责对变频设备进行日常维护保养。日常维护保养的具体内容可以分为： (1)运行数据记录，故障记录： 定期测量变频器及电机的远行数据，包括变频器输出频率，输出电流，输出电压，变频器内部直流电压，散热器温度等参数。与合理数据对照比较，以利于早日发现故障隐患。变频器如发生故障跳闸，务必记录故障代码和跳闸时变频器的运行工况，以便具体分祈故障原因。 (2)变频器日常检查： 每两周进行一次，检查记录运行中的变频器输出三相电压，并注意比较它们之间的平衡度；检查记录变频器的三相输出电流，并注意比较它们之间的平衡度；检查记录环境温度，散热器温度；察看变频器有无异常振动，声响，风扇是否运转正常。(3)变频器保养： 每台变频器每季度需要清灰保养1次。保养要清除变频器内部和风路内的积灰、脏物，将变频器表面擦拭干净，变频器面板要保持清洁光亮；在保养?变色部位，阻尼电阻有无开裂现象，电解电容有无膨胀漏液防爆孔突出等现象，PCB板有否异常，有没有发热烧黄部位。 3、加强培训 (1)对变频设备操作、管理人员进行基础培训，掌握变频器日常维护保养的知识以及了解基本参数的设置。 (2)对变频器维修人员进行系统的培训，以便今后更好地开展维修工作。热力管网、热设备的保温（一）保温的范围（1）外表面温度大于50的各种设备管道及其附件。（2）工业生产中需要防止或减少设备、管道及其附件内介质凝固、冻结的部位；（3）工业生产中不宜保温的设备、管道及其附件，其外表温度超过60，而又需经常操作维修，能引起烫伤的部位；（二）保温材料性能要求（1）导热系数：在650时，导热系数值不得大于0.12千卡/米时kWh，并有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表；（2）抗压强度：成型制品的抗压强度3公斤/厘米2；（3）必须注明最高使用温度；（4）容重小、应标明数值；（5）耐火性、吸水率、耐腐蚀性等，必须注明其数值。（三）保温工程设计的原则（1）保温后的设备管道及其附件的散热损失应小于国家规定的允许最大散热值；（2）在保温材料的物理、化学性能满足工艺要求的前提下，应优先选用导热系数低、密度小、价格低廉的保温材料；（3）保温材料和保温厚度的选择，应使由于保温所花的材料、安装、维修的成本和保温后的散热损失在整个寿命期内达到最低的费用。（四）保温工程质量检查和验收（1）保温材料的容重、使用温度、导热系数及品种规格等应符合设计要求和有关规定；（2）保温结构不得有裂纹和凹陷的地方，表面不平度在3米以内不超过10毫米；（3）保温结构厚度偏差不得超过设计厚度的+10-5%；（4）保护层搭缝应避开雨水冲刷方向，不应折皱和开裂。节能型电能质量优化管理系统的应用案例研究目的 通过对福州大学工艺美术学院应用节能型电能质量优化管理系统项目的研究，着重从系统原理与性能、应用效果和经济效益及市场潜力等方面分析其推广应用的可行性和必要性。项目总投资 福州大学工艺美术学院应用节能型电能质量优化管理系统改善校内供电质量，项目总投资6万元。 节能效果 福州大学工艺美术学院应用节能型电能质量优化管理系统后，统计结果表明：年均可节约电量62796 kWh，节约电费4.27万元，减排二氧化碳量18.022吨（以碳计）。 投资回收期 项目投资回收期1.4年。 适用对象 节能型电能质量优化管理系统已形成系列产品，适用于公共区域变电站，如企业、机关、学校、街道、各类生活社区等电力用户变电站，应用范围十分广泛。 案例源单位 福州大学工艺美术学院 监测单位 北京节能环保中心 案例研究概述 福州大学工艺美术学院坐落于厦门鼓浪屿，创办于1952年，现已是一所工艺美术与艺术设计高等院校。因厦门鼓浪屿地区电网向学校供电电压高于标准电压，校内用电设备经常出现损坏、故障等问题；同时学校校内电网无功补偿也存在一定问题；这些因素直接导致校内电网供电品质降低。为有效地解决此问题，减少不必要的电能损耗，学校于2003年11月安装应用了一台鲍尔麦斯MRDVC节能型电能质量优化管理系统装置。应用以后，管理系统运行稳定，学校配电输出电压稳定保持在标准电压范围内，配电系统功率因数得到明显提高，电能整体质量得到显著改善，学校电费以及设备维护费用明显减少，获得了理想的预期效果。 MRDVC节能型电能质量优化管理系统，实现了对电力系统供电电压、供电电流以及功率因数等电能指标综合管理，解决电力系统中电能品质方面存在的问题，提升供电系统电能质量，消除了由于电能品质不佳产生的电能浪费与损害，其作用也已被电力用户关注与认 可。 技术原理 MRDVC节能型电能质量优化管理系统通过对电力系统供电电压、供电电流以及功率因数三个主要电能质量参数的优化控制、均衡调节、综合管理，实现对电能质量各要素的全面优化，提升整体供电品质，降低由于电能品质不良增加的各类设备与供电线路损耗，实现对电力系统节电管理。 电压质量优化管理 MRDVC节能型电能质量优化管理系统对输入电压参数取样，并与电力用户标准设定电压进行比较判断，根据比较值的高低决定电压调整方向与幅度；通过串联在管理系统主回路中极性转换式电压模块，改变输出电压的幅值，保证经过管理系统后的输出电压稳定于标准设定电压范围内。 电流质量优化管理 电力用户负载设备中常存在着如可控硅设备、电弧设备、电感或电容类电子设备等非线性负载。此类负载增加，将使线路中电流谐波增加，供电线路中电流波形畸变，增加线路与设备损耗，甚至造成设备的损坏。 MRDVC节能型电能质量优化管理系统中的电流管理模块与谐波滤波系统可以对线路中电流谐波进行有效过滤，通过均衡电抗与滤波电容的使用抑制、吸收有害的谐波电流，同时实现对尖峰电流和浪涌电流抑制，净化了供电电流，使供电电流品质得到提升，避免谐波造成的各种危害。 无功补偿优化管理 MRDVC节能型电能质量优化管理系统对高频电容补偿回路可以起到无功补偿作用，使整个供电线路功率因数提高，确保功率因数达到相应国家电力标准。 综上所述，MRDVC节能型电能质量优化管理系统充分考虑了影响电能品质的诸多因素，并通过多个功能模块予以改善升级，提升供电系统的综合电力品质，从而减少浪费，节约能耗，为企业带来较好的经济效益与社会效益。项目实施情况福州大学工艺美术学院电力负载主要为照明类、办公设备类、教学实验设备类、空调类以及供水系统动力类用电，属于多类型负载混合电力用户。长期以来，由于厦门鼓浪屿地区电网向学校供电电压高于标准电压，造成各类用电设备消耗增加故障率偏高；此外，学校原有无功功率补偿装置无法正常运行，造成校内供电电网功率因数偏低；这些因素导致了学校供电质量差，线路与设备电能损耗增加，存在电能浪费。为解决学校供电方面存在的问题，福州大学工艺美术学院于2003年11月安装应用了一台配置容量为320kVA的鲍尔麦斯MRDVC节能型电能质量优化管理系统装置。应用近四年时间，管理系统运行稳定，保证了学校内部供电电压处于标准电压范围内，减少了用电设备维修和更换费用；供电系统功率因数得到明显改善，并消除了部分电流谐波，整体的电能质量得到改善，学校因此也取得了很好节能效果。 项目监测情况 通过对MRDVC节能型电能质量优化管理系统的现场监测以及对福州大学工艺美术学院总耗电量统计数据分析，得出了以下监测结论： 节电效益 将学院2003年安装应用MRDVC节能型电能质量优化管理系统前的各月与应用后2004年同期耗电量进行统计分析。结果显示，应用MRDVC节能型电能质量优化管理系统节电效果十分显著，节电率为11.2%，平均每月可节约电量5233kWh，年节约电量62796kWh。 经济效益 电费按0.68元/ kWh（福建省厦门市电价）计算，应用MRDVC节能型电能质量优化管理系统每年节约电费4.27万元。 投资回收期： 投资回收期=投资/年收益=6/4.27=1.4年 环境效益 以每年节约电量62796 kWh计，年二氧化碳减排量18.022吨（以碳计）。 推广潜力 目前国家电网对全国范围内的配电系统优 化升级改造尚未启动，相当一部分地区的供电质量仍处于上世纪九十年代初的水平，诸多电力用户对电能品质差带来的额外消耗和不利损害了解有限。但随着我国经济技术水平的提高，消除由于电能品质恶劣造成的设备损害、损耗增加、电力干扰等问题已普遍受到关注，电力用户对变电站供电质量进行优化的改造需求随之而来。节能型电能质量优化管理系统的投入应用，可以起到改善电能品质、降低电能损耗的作用，能较好地满足用户希望通过改善电能质量来降低电能损耗的迫切需要，市场推广前景广阔。 案例源单位简介 福州大学工艺美术学院坐落于厦门鼓浪屿。她的前身是全国著名的工艺美术中专学校福建工艺美术学校，创办于1952年，现已发展成为与社会主义市场经济需求相紧密结合的工艺美术与艺术设计高等院校。目前，在校学生数达1500人，学院设有工业设计、视觉传达、环境艺术设计、装饰艺术设计、雕塑等专业系。学院为福建省乃至全国培养了大批合格的美术、工艺美术、艺术设 计、工业设计人才，作出了突出贡献。 案例源单位评价 我院于2003年11月投入使用MVDRC节能型电力管理系统， 该系统投入使用三年多来，设备运行 稳定，节能效果显著。经过长期评估，平均节电率达到10%以上，并且改善了我院改造前由于电压不稳定，三相不平衡，以及整体功率因数较低造成电力浪费的状况，延长了我院主要负载照明灯具的使用寿命。该设备的投入提高了我院电力系统的整体运行效率，具有良好的经济效益。钢铁工业节能环保的几项新技术节能和环保一直是钢铁工业发展的重中之重，国际上钢铁工业不惜投入巨资开发或引入更有利于环保的钢铁技术。近些年来出现一些节能环保的新技术不仅能够提高生产率，改进产品质量，而且在节能降耗和环保方面效果显著，应该引起我们重视。1.用于炼钢的KT技术KosterTechnology(KT)喷吹系统包括：（1）KT氧枪KT氧枪安装于熔池之上的渣线位置，熔炼过程中充当烧嘴，精炼时成为速度达2.5马赫的超音速氧气喷射器。（2）KT碳粉喷射器也安装于渣线所在的位置，喷入炉渣的碳粉可减少耐火炉衬的磨损，改善渣起泡质量和提高电弧传热效果等。（3）KT多功能烧嘴可用于废钢熔化的初期及后期的二次燃烧。目前，已有超过250套该系统在世界20多个国家安装和使用。2.用于炼钢的EFSOP技术EFSOP技术由水冷探针、气体分析系统、监控和数据处理系统以及实时在线的二次燃烧控制系统所组成，对电炉废气进行不间断地检测。这个技术能够提高化学能效率，降低转化成本，并通过对电炉进行连续分析的工艺控制使安全得到改善。墨西哥的Tamsa钢厂第一个安装和使用了EFSOP系统，该厂还同时安装了一套KT技术与之配套。两套技术的合并使用使该厂在节能和生产成本方面大大受益。3.用于热轧的FlexyTech加热炉系统该系统包括FlexyTech烧嘴、新设计的空气和煤气系统以及新设计的点火系统。FlewTech烧嘴能够大范围地控制火焰形状(长度和体积)，它的氮氧化物产生量极低，大大低于德国环保法规制定的标准，仅为最好的常规工业加热炉排放量的五分之一，是一项非常有价值的环保新技术。4.不溶阳极镀锡技术这种新工艺的基本原理是锡颗粒在饱和纯氧电解质中进行氧化反应，通过在池中不溶阳极处形成的酸性来加强金属锡的氧化率，并使沉积到板材上的两个锡分子复原，从而重新达到了质量平衡。它能将泥渣沉积量控制到最低限度并且减少锡的损失。试验证明，污泥沉积量和锡损失可以控制在4%以下。这种镀锡新工艺已在Siderar公司镀锡线进行的大规模试验中获得成功，而且还通过大量试验对各种相互影响的参数之间的作用机理进行了研究并取得了成果。高温水源热泵回收大量余热节能效果显著 随着能源供需矛盾日益加剧，企业如何高效地使用能源、回收各种余热从而节能降耗，已成为迫切需要解决的问题。高温水源热泵就是近期发展起来的解决石油化工行业能源和环境问题的有效技术。目前该技术已在欧美国家的石油化工行业大量应用。 热泵是以消耗一部分高质能（机械能、电能等）或高温位能为代价，通过热力循环，把热能由低温物体转移到高温物体的能量利用系统。高温水源热泵是高温热泵的一类，它利用各种工业废水中的余热来制取7090热水，可以直接用于供暖和普通工业加热。 在石化行业中，原油集输系统是油田的基本产能系统，该系统的能耗较高。典型的原油技术系统在将原油从地层取出到处理成合格原油的生产过程中，既需要消耗热能，又要消耗动力，其中热能主要来源于油田自产的天然气。以往降低热损失和提高加热炉效率一直是节约油田热能消耗的主要方法，而余热回收技术的应用则是一个薄弱环节。 目前我国很多油田已属于中后期开采，采出原油中的含水量巨大。产出液中70%的水与30%的原油一样，要通过泵加压、加热炉加热从井口输送到联合站进行油水分离，分离出的污水温度在4060之间。以胜利油田为例，目前其采油污水站52个，外排污水量72万立方米/天，污水水温在5070。其中水温在60以上的水站有14个，外排水量约26万立方米/天，是一笔很可观的可利用的热能财富。 如果利用高温热泵从中提取5的热量进行回收，则可回收的能量为73000千瓦。考虑到热泵输出端的热量，可达10万千瓦左右，相当于10t/h原油全部燃烧的热值，即每年87600吨原油的产能。如果利用热泵将含油污水温度下降20，达到30排放，则每年可以节约原油35万吨，相当于胜利油田1%的原油产量。可见，高温水源热泵的应用将使油田和石化行业的余热资源得到最大限度的利用，创造出几十亿元甚至上百亿元的经济价值，开创出一条节能降耗的新途径。靠科技节能无人值守泵房年节约资金60余万枣矿付煤公司依靠科技推动节能降耗工作，对地面生活用水泵房进行技术改造，成为矿区首家无人值守泵房，年可节约资金60余万元，推动了矿井工业自动控制向数字化、信息化发展的步伐。该公司矿井区域内分布的生活用水源井较为分散，当中央水仓水位下降需要补水时，值班人员要徒步行程约4千米到各水源井依次开启各台水泵，不仅员工劳动强度大，效率低，而且容易出现补水不及时、清水外溢等问题，极大地浪费了水、电。为此，该公司通过调研，采用GPRS新型高科技数字信息传输技术，不需要为异地各台工业设备的自动控制系统进行专门布线，投入少，见效快。安装的N-8000型无线智能控制器”利用GPRS无线公网平台完成对各泵站设备的控制和管理，能够有效地控制水仓水位。该系统的应用，不仅实现了泵房的全自动无人值守功能，而且达到了节电、节水、节线、节约人力资源的目的，有效改善了工业现场劳动环境，根据人员配置和设备运行、维护推算，采用该系统后年可节约各项投入约60余万元。车主应灵活地应用节油技巧通过改善汽车动力系统、改变驾驶习惯、重视维护与保养都可以提高汽车的燃油经济性。油耗问题不是孤立的问题，它与整车性能息息相关。 车主应灵活地应用节油技巧，切不可一味追求省油。专家教你8招： 1.使车保持在正常工作的状态如果您的车出现明显的不稳定或尾气超标，请及时调试或维修，维修后的车辆会降低燃油消耗率。2.定期检查更换空气滤清器更换失效的空气滤清器可以减少燃油消耗。并且一个清洁的空气滤清器也可以更好地保护您的发动机。3.保持轮胎气压处于正常范围保持轮胎气压处于正常范围有助于提高燃油经济性。4.将没有必要的物品从车上取下来每增加45 公斤的重量将使汽车的燃油消耗增加约2%.5.避免粗暴驾驶频繁的急加速与急刹车会严重影响车辆的燃油消耗。粗暴驾驶的单位燃油行驶里程，与高速公路行驶相比约减少33，与城市公路行驶相比约减少5。请您注意平稳驾驶并注意避开堵车路段。6.注意车速在经济时速90 公里状态下行驶时，燃油经济性能提高约10。7.避免不必要的怠速状态怠速状态会在不行驶的状态下消耗较多燃油，因此需要长时间等候时，请熄火等待。8.高挡位行驶在适当的速度条件下，选用高挡位行驶时，发动机转速将会降低，可以帮您节省燃油并减少发动机磨损。电梯节能解决方案1、概述 电梯现在越来越多，在对宾馆、写字楼等的用电情况调查统计中，电梯用电量占总用电量的17%25%以上，仅次于空调用电量，高于照明、供水等的用电量。目前在国外电梯已经分为“耗能型”和先进的“回馈型”二种，客户在新购买电梯时，选择“回馈型”电梯的比例越来越多。节能效果与电梯功率、电梯整个系统、电梯的平衡系统等方面有关，以下几类情况节能效果更好：（1） 楼层越高的电梯，制动频繁，节能越多；（2） 越新安装使用的电梯，机械惯性大，节能越多；（3） 速度越快的电梯，制动频繁，节能越多；（4） 使用越频繁的电梯，制动频繁，节能越多。采用先进的电力电子技术，品质可靠安全，全智能运转，简单到无需客户做任何操作。更有完善的售后保修服务，为客户解决一切后顾之忧。一年保修，终身维护。2、产品原理概述随着现代化生产规模不断扩大和人们生活水平不断提高，电能供需矛盾日益突出，节电呼声日益高涨。有关统计数据表明，电动机拖动负载消耗的电能占总耗电量的70%以上。因此，电机拖动系统节约电能具有特别重要的社会意义和经济效益。电机拖动系统节约电能的途径主要有两大类：（1）提高电机拖动系统的运行效率，如风机、水泵调速是以提高负载运行效率为目标的节能措施，再如电梯曳引机采用变频器调速取代异步电动机调压调速是以提高电动机运行效率为目标的节能措施；（2）将运动中负载上的机械能（位能、动能）通过能量回馈器变换成电能（再生电能）并回送给交流电网，供附近其它用电设备使用，使电机拖动系统在单位时间消耗电网电能下降，从而达到节约电能的目的。3、升降电梯为例介绍第二类节能原理采用变频调速的电梯启动运行达到最高运行速度后具有最大的机械功能，电梯达到目标层前要逐步减速直到电梯停止运动为止，这一过程是电梯曳引机释放机械功能量的过程。此外，升降电梯还是一个位能性负载，为了均匀拖动负载，电梯由曳引机拖动的负载是由载客轿厢和对重平衡块组成，只有当轿厢载重量约为50%（1吨载客电梯乘客为7人左右）时，轿厢和对重平衡块才相互平衡，否则，轿厢和对重平衡块就会有质量差，使电梯运行时产生机械位能。电梯运行中多余的机械能（含位能、动能）通过电动机和变频器转换成直流电能储存在变频器直流回路中的电容中，此时电容就好比是一个小水库，回送到电容中的电能越多，电容电压就越高，（好比水库水位超高），如不及时释放电容器储存的电能，就会产生过压故障，使变频器停止工作，电梯无法正常运行。目前国内绝大多数变频调速电梯均采用电阻消耗电容中储存的电能的方法来防止电容过电压，但是电阻耗能不仅降低了系统的效率，电阻产生的大量热量还恶化了电梯控制柜周边的环境。能量回馈器的作用就是能有效的将电容中储存的电能回送给交流电网供周边其它用电设备使用，节电效果十分明显，一般节电率可达21%46%。此外，由于无电阻发热元件，机房温度下降，可以节省机房空调的耗电量，在许多场合，节约空调耗电量往往带来更大的节电效果。新型能量回馈器与目前国内外其它能量回馈器相比的一个最主要的特点是具有电压自适应控制回馈功能。一般能量回馈器都是根据变频器直流回路电压UPN的大小来决定是否回馈电能，回馈电压采用固定值UHK。由于电网电压的波动，UHK取值偏小时，在电网电压偏高时会产生误回馈;UHK取值偏大时，则回馈效果明显下降，（电容中储能被电阻提前消耗了）。新型能量回馈器采用电压自适应控制，即无论电网电压如何波动，只有当电梯机械能转换成电能送入直流回路电容中时，新型能量回馈器才及时将电容中的储能回送电网，有效解决了原有能量回馈的缺陷。此外，新型能量回馈器具有十分完善的保护功能和扩展功能，既可以用于现有电梯的改造，也适用于新电梯控制柜的配套。新电梯控制柜采用新型能量回馈器供电，不仅可以大大节约电能，还可以有效改善输入电流的质量，达到更高的电位兼容标准。新型能量回馈器适用电压等级广泛，220VAC、380VAC、480VAC、660VAC等均可。4、产品寿命根据检测能量回馈器可靠运行达到70000小时以上。即电梯一年365天，每天24小时，不停地运行，能量回馈器可以连续使用810年以上。由于电梯有一个等候或是待机的状态，他不像一个灯泡一样，是处于长期工作状态的。回馈器可能一天工作10小时就已经是用的很多了。按这样计算，回馈器要比一台电梯的使用寿命要长。而且电梯有很多的机械部件都是有时间限制的。因此在使用寿命上，一台回馈器比电梯的使用寿命要长很多。中央空调地源热泵节能控制技术案例研究目的通过对实际项目的研究，着重从理论、应用、市场潜力及经济效益等方面分析在中央空调上采用地源热泵技术的可行性和必要性。项目总投资项目总投资：采用地源热泵技术新上一套中央空调系统总投资75万元。节能效果通过采用地源热泵技术，年节约电量145万kWh，电价按0.62元/kWh计，年可节约电费89.9万元。投资回收期项目投资回收期11个月。适用对象中央空调地源热泵技术适用于冶金机械行业。案例源企业扬州三布织造有限公司检测单位扬州市节能技术服务中心案例分析概述扬州三布纺织有限公司是一家大型纺织生产企业，始建于1970年，企业占地200多亩，建筑面积10万多平方米，拥有职工2800多人，各种生产设备1400多台套，固定资产2亿元,年生产各种纯棉、涤棉坯布，年生产坯布8500万米。企业产品质量优良，入库一等品率99.8%以上，60%以上的产品销往二十多个国家和地区，深受广大用户的青睐。2005年，采用目前先进的热泵技术新上1套中央空调系统，地源热泵中央空调系统能效比(COP)达6，而一般普通电制热(冷) 能效比(COP)为3，因此采用地源热泵技术节电率达50%。地源热泵的节电原理地源热泵中央空调系统是主机通过吸收地层中的能源，经地埋管方式将地表层中的冷源和热源经压缩机运行提升后，即可对室内进行制冷或制热的一种高效、节能、环保的中央空调系统。由于采用温度稳定的地表层能源作循环系统，一年四季不受室外环境温度变化的影响，制冷和制热的运行工况条件大为改善，夏季冷凝温度低，冬季不会结霜，机组效能比（COP）较普通空调机组提高50%以上。项目检测情况在公司相关人员的协助下，对项目的整体情况进行了综合评价，结果如下：地源热泵中央空调系统能效比（COP）达6，而一般普通电制（热）冷能效比（COP）达3，采用地源热泵技术节电率达50%。年节约电量145（万kWh）年节约电费89.9(万元)项目回收期为11个月市场潜力及推广前景地源热泵中央空调系统具有以下特点：1、 高效节能、比普通空调省电50%。2、 制热可靠，在冬季制热不受室外温度影响。3、 投资省，总费用只有普通中央空调的1/3。4、 形式多样、控制方便。机组的空气处理器有多种形式可供选择，可实行各房间独立控制和调节。5、 维护便捷。系统简单，故障率低；各机组独立运行，单台机组出现故障，无需全系统停机维护。由于地源热泵中央空调系统具有以上普通中央空调不具备的特点，因此，其有着巨大的市场潜力。省电机综合节电装置的应用案例研究目的通过对实际项目的研究，着重从理论、应用、市