慢走丝之统赢操作说明及后处理修改说明.doc

慢走丝之统赢操作说明及后处理修改说明
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NC程式中出現的補正編號是由變數90的控制,可以將＃8更換為＃90﹐
Variable 90 = H20,abs,modal,integer,init/0.;
Offset code :;;Offset Compensation Number
＃8與＃90的區別,（根據客戶需要采用變數控制）
＃8的補正編號是由系統自動累加1,從H01﹒H02﹒H03﹒﹒﹒﹒H99﹒﹒﹒
＃90的補正編號是由DBF檔案資料庫與條件組補正編號控制﹐變動性較＃8大﹐可以這選圖元時隨時改變補正編號
＃90補正編號可參考WPCAM﹒DBF檔案資料
原Variable D  = H10,init/0,not_modal,ex:H01,H02
修改后Variable D  = D10,init/0,not_modal,ex01,D02(也可以修改成其他字母代碼

全世界慢走丝，中走丝，快走丝“常用中英词汇表”
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慢走丝名

三菱　　Mitsubishi    牧野　　Makino   兄弟　　Brother  日立　　Hitachi  西部　　Seibu  沙迪克　　Ｓodlck

法那科,富士通。　　Fanuc 　　积柏时　　Japax　　欧安　　？　　

夏米尔   洽米尔　Charmiles   阿奇　　Agie     GF阿奇夏米尔　　GF Agie-Charmills

庆鸿　　Chmer   徕通　　Legend  京美　Ｃentech   美新　　？　　　健升　　？　　秀丰　　？　　亚特　？　美溪　　？

杜芬　　　？　　联盛　　？　　

三光科技　Sanguang  Technoloies   汉川　　？　　三光沙迪克　　Sanguang Sodlck  北京阿奇　　？
中特　　？　　宝码　　？　　上海通用　　？　　安德　　？　　

编程系统

Esprit    无中文名你能取一个　　ＭasterCam   无中文名　Ycut  立先　　Wpcam  统羸　

机台性能：

最大工件尺寸　Max workpiece size  最大工件重量　Max workpiece weight   X和Y轴行程　　X/Y Travel  U,Vl轴行程　U,V Treavl     Z轴行程　Z Travel   机械重量　　Net Wight

机头移动距离　Machine Head movement  电极直径　Electrode pipe diameter  加工液容量　Ｆluid capacity  加工液　Dielectric fluid

加工电源　Input  power   最大加工电流　Max  machineing  current   机械高度　　Machine  height   机台尺寸　Machine  size

机器特性　Features  　穿线方法　Thread type   半自动穿线　Semi-auto thread   自动穿线　　Automatic thread

驱动器　　Driver   伺服马达　　Servo motor 　光栅尺位置检出装置　Liner scale Positioning   线张力　　Wire tension  线速　　Wire feed

垂直度　Perpendicularity    锥度　Taper   斜度　　Oblique   过滤方式　　Filtering  element   纯水供液系统　　Pure water supply unit

离子交换　　Ionexchange   冷却系统　　Coolant system   控制轴　Axis control  最小设定单位　　Min setting   最小移动单位　Min movment

程序储存　　Program  storage    轴旋转　Axis rotating   镜像　Mirror   线径补偿　　Offset    倍率　scale    自动园角　　corner  path

转角暂停　corner  pause   加工电源　　Power supply    放电回路　　Discharge loop    电流　current    停止时间　　Off time  放电时间　On time

辅助电流　Auxiliary current  辅助停止时间　　Auxiliary  off time  伺服电压　Servo Voltage  开路电压　Open Voltage  精修功能　　Fine finish

起始点回归　Start point return   暂停点回归　Hold point return  路径跟踪　Path  trcing   路径倒走　Path  retrace  起始点　start point

机台重置　Restart    空跑　　Dry run   单节运行　Single block execution  选择性停止　　Optional stop  斜度加工　Taper discharge  　

选择性暂停　Optional skip  呼叫子程序　Subprogram  在线帮助　　On Line help   自动垂直校正　Auto perpendicularity  rectify

自动寻边　　Auto edging    软件机台极限设定　Soft limit setting  自动找园中心　　Self centering   自动找外园中心　Self O,Pcertering

自动找沟　Self centering in slit  座标　Coordinate   参考点设定　　Reference point set  切割长度显示　Cutting length display  回归参考点　Home return

加工时间计算　working timer  切割速度显示　Cutting speed display  　单节模拟　Single block simulation  转角路径控制　Cornering path control

加工警告信息　Alam message  喷水　FW   浸水　　SW   材质　Material  电极丝抗拉强度　Wire tensile strength  廷伸率　Elongation

线芯材料　　core material  线轴　Spool   转角内侧　corner inner  转角外侧　corner outer  硬线　Hard wire  软线　　Soft wire

配合间隙　

自由配合　Free fit  轻压配合　Finger press fit   压入配合　Hand fit  松配合　Rough fit  压配合　Press fit  推入配合　Push fit

滑动配合　Easy push fit  轻转配合　Easy running fit  轻滑配合　Easy slide fit  精确配合  Exact fit

紧动配合　Close running  特小间隙配合　Close sliding fit  紧滑配合　Close working fit   公差　Tolerance  偏差　Deviation  

火花位　Wire overburn   修刀余量　Stock to leave  总切割量　Total offset   线切割速度　Feedrate  电极丝半径　Wire radius
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Aa 锥度 A____ (角度)
　　Cc 辅助平面旋转角度 C_____(角度)
　　Ee 加工模式的选择 E____(正整数)
　　Ff 多少秒闭锁时间 F____(常数)
　　Hh 工件的厚度 H____(常数)
　　Rr 基准面与辅助平面之间的距离 R____(常数)
　　Ww 基准面与下部表面之间的距离
　　G27 正常模式[取消模式 G28,G29,G30和G32]
　　G28 锥形模式,旋转主轴类型[不变角]
　　G29 尖角的锥形模式
　　G30 恒定半径的锥形模式
　　G32 扭转模式的约定和定义
　　M03 起用电极丝进给
　　M05 停用电极丝进给
　　M06 自动穿丝
　　M07 起用上部冲洗
　　M08 起用下部冲洗
　　M09 停用上部与下部冲洗
　　M12 自动线切割
　　M20 起用加工
　　M21 停用加工
多种慢走丝通用代码
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G代碼
G00  快速移動                             G00   X___Y___U___V___
G01  直線加工                             G01   X___Y___U___V___
G02  順時針圓弧加工                        G02   X___Y___ I___ J____
G03  逆時針圓弧加工                        G03   X___Y____I___J____
G04   
G40  補正取消                             G40   X____Y____
G41  向左補正                             G41         X____Y____
G42  向右補正                             G42   X____Y____
G90  絕對值數據模式                        G90   (指定絕對坐標值)
G91  相對值數據模式                        G91   (指定相對坐標值)
G92  程式原點數據模式                    G92   X___Y____I____J____U____V____

M代碼
M00  無條件停止工作                    M00 (當程式執行到M00單節時,機台將自動停止)
M01  選擇性停止工作                    M01 (如果M01STOP按鍵按亮時,和M00功能相同)
M02  程式結束                         M02 (指定主程式結束)

三菱(MITSU)線割機台代碼
A    錐度                                     A____ (角度)
L    程式編號                           L_____(正整數)
N    程式中加工孔號                        N_____(正整數)
R    圓弧半徑                              R_____(常數)
K    旋轉角度                             K_____(角度)
S    縮放比例                              S_____(常數)
H    補正編號                             H_____(常數)
E    加工條件                              E_____(正整數)
F    加工速度                              F_____(正數)
G22  呼叫副程式                                G22L__(正整數)
G23  返回主程式                                G23
G87  主程式與副程式圓角設定        G87
G88  自動化清角                                G88
G89  取消自動化清角                        G89
M20  自動穿線                             M20
M21  自動剪線                             M21
M80  噴水打開                             M80
M81  噴水關閉                             M81
M82  送線開始                             M82
M83  送線結束                             M83
M84  放電開始                             M84
M85  放電結束                             M85
M90  最適利進給打開                        M90
M91  最適利進給結束            M91

慶鴻線割機台代碼
A    錐度                                     A____ (角度)
L(O)  程式編號                          L_____(正整數)
N    程式中加工孔號                        N_____(正整數)
R    圓弧半徑                              R_____(常數)
K    旋轉角度                             K_____(角度)
H(D) 補正編號                              H_____(常數)
E(S)  加工條件                             E_____(正整數)
F    加工速度                              F_____(正數)
G22  呼叫副程式                                G22L__(正整數)
G23  返回主程式                                G23
G87  主程式與副程式圓角設定        G87
G94  定速切割                             G94
G95  伺服切割                             G95
M20  自動穿線                             M20
M21  自動剪線                             M21
M80  噴水打開                             M80
M81  噴水關閉                             M81
M82  送線開始                             M82
M83  送線結束                             M83
M84  放電開始                             M84
M85  放電結束                             M85
M90  最適利進給打開                        M90
M91  最適利進給結束            M91
M98  呼叫副程式                                M98L(P)__ (正整數)
M99  返回主程式                                M99

沙迪克(SODICK) 線割機台代碼
G05  X軸鏡象                              G05
G06  Y軸鏡象                              G06
G07  Z軸鏡象                              G07
G08  X.Y軸交換                                 G08
G09 取消鏡象与軸交換               G09
G26 圖形旋轉打開                       G26K___(角度)
G27 圖形旋轉取消                       G27
G50 取消錐度                               G50
G51 向左側傾斜                                  G51
G52向右側傾斜                                   G52
G74 打開四軸補正                       G74
G75 關閉四軸補正                       G75
G81 回歸机械原點                       G81
G82 X或者Y方向分中                    G82
G84 自動測垂直                                  G84X-
G97 設定所有坐標系歸零                  G97XY
T80 送線打開                                T80
T81 送線關閉                                T81
T82 加工液打開                            T82
T83 加工液關閉                            T83
T84 泵流打開                T84
T85 泵流關閉                T85
T86 噴流打開                                T86
T87 噴流關閉                                T87
T88 浸油加工                                T88
T89 噴水加工                                T89
T94 浸水加工                                T94
M05 忽視接触(短路)感知          M05
M06 不放電                                          M06
M98  呼叫副程式                                M98L(P)__ (正整數)
M99  返回主程式                                M99

法蘭克(富士通FANUC) 線割機台代碼
G10  設定補正值或者加工條件    G10P__R__(補正值設定)
                                                    G10P__X__Y__Z__U__V__W__I__J_K_(加工條件設定       )
G48  轉角R机能打開                        G48
G49  轉角R机能關閉                        G49
G50 取消錐度                               G50 X__Y__
G51 向左側傾斜                                  G51 X__Y__
G52 向右側傾斜                                  G52 X__Y__

G94  定速切割                             G94X__Y__F__
G95  伺服切割                             G95X__Y__

夏米爾(CHARMILL) 線割機台代碼
Aa      錐度                                       A____ (角度)
Cc          輔助平面旋轉角度                 C_____(角度)
Ee          加工模式的選擇                            E____(正整數)
Ff           多少秒閉鎖時間                            F____(常數)
Hh         工件的厚度                             H____(常數)
Rr          基准面与輔助平面之間的距离    R____(常數)
Ww        基准面与下部表面之間的距离
G27     正常模式[取消模式 G28,G29,G30和G32]
G28              錐形模式,旋轉主軸類型[不變角]
G29     尖角的錐形模式
G30     恒定半徑的錐形模式
G32     扭轉模式的約定和定義
M03     起用電极絲進給
M05     停用電极絲進給
M06     自動穿絲
M07     起用上部沖洗
M08     起用下部沖洗
M09     停用上部與下部沖洗
M12     自動線切割
M20     起用加工
M21     停用加工

还有很多！没有补全
慢走丝线切割系统特征
相关搜索: 特征, 系统, 慢走, 切割
1.两平面，两轴直线，圆弧插补。慢走丝，
2寻机械原点，回归零点，快速定位。
3寻边、槽、内孔中心、外圆中心。机台锁定。
4.单步，连续手动移位。
5.加工时间及距离完成时间预测显示。
6.3.5"软盘，RS232串行接口输入，输出。
7.选择区段跳跃。
8.系统日期，时间修改。加工路径颜色设定。慢走丝
增量／绝对选择机能。
9.子程序多重，多次呼叫。
10.程序补正资料设定机能。
11.单位设定机能。
12.软、硬件行程保护机能13.追踪断线点，反追踪起割点。
18.上、下异形机能，及锥度加工。
19.程序路径缩放，旋转，镜射与轴交换机能。
20.定速，伺服进给选择机能。
21.自动选择暂停机能。
22.路径图形缩放，视角设定。
23.自动垂直校正。
慢走丝线切割特征:
1.慢走丝线切割的放电能量是受控制的，藉由高速运算可以监控每一放电状态，达到相同点的放电减少断线机率，可维持不断线之加工及均一之加工表面。慢走丝，慢走丝，慢走丝，慢走丝
2.高速电解AC电源防止工作物电解腐蚀、电解变质与阳极氧化的抑制，可防止加工物表面的硬度下降、提高模具寿命，并且可达到研磨工程大幅减少，特别是超硬合金材料加工时，会因有结合材释出问题，容易生锈的系列材料，有表面酸化问题的铝合金材料或钛合金材料等都可大幅控制，发挥加工威力
3.放电回路采用MOS FET高能量晶体设计，以极精确快速的能量控制(600A/10-6sec)有效监控每一能量变化，最大加工速度可达250mm2/min（注：使用指定线径、厂牌、工件厚度、材质、机型）
4.良好之热平衡及高刚性结构设计，可确保加工之精确度。慢走丝，慢走丝，慢走丝，慢走丝
5.UV轴设计于立柱上方确保其稳固，使在高水压及高线张力时亦可做精确之斜面加工
6.采用滚珠螺杆及LM线性滑轨，AC伺服马达直接驱动滚珠螺杆，灵敏的伺服系统可做高频反应之持续加工
2   后置处理      

      2．1点击“ 线割应用”

    在指令条中输入“ S” 按回车。出现切割路径设置
输入引入线长度， 切割方向，路径形态。 设置完毕按确定。

        指定你要切割的路径和启始点位置，点击鼠标左键。 此时所选图形中便会显示该工件的路径形态（ 凹模或凸模 ），引入线长度，切割方向。

2．2然后在MID OF 中打入“P”，回车进入P处理。选择S：编程设置。

然后具体可以输入你所需要的“过切长度”，“脱离线长度”…等括号内的数据。
2．3设置完备后按“空格”键进入“CHARMILLES专用工件设置窗口”

2．3读取你所加工机床的型号。随后根据不同的机床型号，其“图层名称”后所对应的精修次数就会有所变化，确定你所想要的加工次数与实际加工图层相符。选择好*.*TEC文件和工件高度，按确定结束。
2．4 空格后，选择好文件的输出路径。按保存。
2．5 程序便自动进行模拟。如想让其暂停可按“空格”或“鼠标右键”。
2．6 最后把所保存的文件*.*.ISO同C:/TWINCAD/*.*.CMD文件COPY到机床上并运行*.*.CMD程序便可以。

3 模式解析
3．1部分斜度/斜度加工：
3．1．1画完图形后，进入后置处理“WTCAM”。在路径设置后进入D：其他细节--T：斜度，输入用户需要的斜度，然后手动选择该斜度图形的边。不同的边斜度选定只要重新在T:斜度 中输入新的斜度既可。
注意：在随后进入“CHARMILLES专用工件设置窗口”中在你所选中图形后的斜度一栏中不要输入斜度值。因为该处所输入的是全启始斜度。
3．1．2 在“CHARMILLES专用工件设置窗口”中你所选中图形后的斜度一栏中输入你想要的全启始斜度值便可。

3．2 加工模板：
3．2．1 作完模板图形，进入“WTCAM”，在路径设置后按照你想要的加工顺序依次点中模板上的加工图形。如果你要对次序修改，进入O：秩序，可以分别选择I：依次设定/S：对调顺序/（C:改变顺序 ）来调换模板内程序的加工秩序。
3．2．2  进入P处理—S:编程设定。在编程设定的其他条件窗口中选择“自动穿丝方式”   

以模孔为例：“1” 分别对每个孔进行粗精加工。
                        “2” 第一遍对各个模孔粗加工（不切断），第二遍把留料部分去除掉，使落费料，第三遍每个孔精加工。  
若选择“2”的话，则要把“穿丝代码控制”置“1”，并在程序输出时选择“A：自动穿丝编程输出”模式。

3．2．3 如需对模板中个别程序做精加工次数单独设置的话，进入J：编程控制—L：同类个别设定

进入后选择你要单独修改的图形，按鼠标右击确定。在容许个别变成条件控制中打勾，然后在多次加工精修次数中选择你要更改的数值。

                J=5    编程面到台面（基准面）的距离
                I=11  辅助面到编程面的距离      
如果以蓝色的为编程面，红色的为辅助面，黑色为台面
                J=16
                I=-11  
4．1．2 图形路径设置完后，可以对上下异形的拐角部分进行强制对接。在3D：上下异形—J：指定对接

5．1  开面加工：
5．1．1  作一不封闭的图形（开面图形），注意：也要对其进行自动串接
在自动选择路径模式下选中被加工图形，在出现的对话框中选“确定”

随后它会提示确定补偿方向。所谓补偿方向就是加工是偏移量的方向，既左偏还是右偏。你点中的那个面既为偏移量移动的方向。 注意：手动模式下亦如此
5．1．2  若需对开面加工图形的某一边进行斜度加工，方法同 3.1.1 。全启始斜度加工方法同3.1.2

6备注：
6．1．1：

6．1．2：
   a:WTCAM模板保存路径在 TWINCAD/SUPPORT/*.*.TCAD
6.   1.   3:
a: 若要移动原点坐标，点中“图元移动”或打指令“MOVE”，选好图形。点中设置原点的点，并且移动图形到指定基准点：（0，0）
b: 若要查看某个点的坐标可选择“模具式标注”或打指令：“Odim” 按“空格”
慢走丝全称为慢走丝线切割，是中国通用标准行业术语，创始之初是为区分国内快走丝线切割，目前并未列入中国官方汉语词典词条。
标准英文翻译全称:Low speed wire cut  简称：WEDM-LS  (转载慢走丝论坛)
慢走丝工作原理
    是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的一种加工机床
慢走丝加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。通过多年观察研究发现：当柔:性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8～10μm)时，并不发生火花放电，甚至当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只有当工件将电极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。此时线电极每进给1μm，放电间隙并不减少1μm，而是电极丝增加一点线间张力，而工作则增加一点侧向压力，显然，只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。据此认为在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质，当电极丝和工件接触时因其在不停运动，移动摩擦使该绝缘薄膜介质减薄到可被击穿的程度才会发生火花放电。慢走丝论坛
慢走丝机床性能指标
   一般性能衡量指表为：精度，速度，表面光洁度，转角精度，真圆度
   慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.6μm，且慢走丝线切割机的真圆度误差、直线误差，转角误差和尺寸误差都是快走丝线切割机的N倍以上，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。
由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，慢走丝论坛
因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。但慢走丝工作时影响其加工工作表面质量的因素很多，特别是慢走丝线切割机更需要对其有关加工工艺参数进行合理选配，才能保证所加工工件的表面质量
慢走丝加工时金属的蚀除分熔化和气化两种。宽脉宽作用时间长，容易造成熔化加工，使工件表面形貌变差，变质层增厚，内应力加大，易产生裂纹。而脉宽小到一定值时，作用时间极短，形成气化加工，可以减小变质层厚度，改善表面质量，减小内应力，避免裂纹产生。
先进的慢走丝采用的脉冲电源其脉宽仅几十ns，峰值电流在1 000 A以上，形成气化蚀除，不仅加工效率高，而且使表面质量大大提高
慢走丝加工采用水质工作液。水有一定的导电性，即使经过去离子处理，降低电导率，但还有一定的离子数量。当工件接正极，在电场作用下，OH-离子会在工件上不断聚集，造成铁、铝、铜、锌、钛、钨的氧化和腐蚀，并使硬质合金材料中的结合剂—钴成离子状态溶解在水中，形成工件表面的“软化层”。曾采用提高电阻率的措施(由几十千欧?厘米提高到几百千欧?厘米)，尽可能降低离子浓度，虽对改善表面质量起了一定的作用，但还是不能有效地彻底解决“软化层”的问题。
　　防电解电源是解决工件“软化层”的有效技术手段。防电解电源采用交变脉冲，平均电压为零，使在工作液中的OH-离子电极丝与工件之间处于振荡状态，不趋向工件和电极丝，防止工件材料的氧化。
　　采用防电解电源进行电火花线切割加工，可使表面变质层控制在1μm以下，避免硬质合金材料中钴的析出溶解，保证硬质合金模具的寿命。
测试结果表明，防电解电源加工硬质合金模具寿命已接近机械磨削加工，在接近磨损极限处甚至优于机械磨削加工。
慢走丝常用加工工艺
人为因素的控制与改善主要包括加工工艺的确定和加工方法的选择，这可以通过以下几点来实现：
(1)实施少量多次加工。对于这个量，一般由慢走丝机床的加工参数决定，根据使用日本Sodick慢走丝公司制造的慢走丝线割机的经验，除第1次加工外，加工量一般是由几十微米逐渐递减到几个微米，特别是加工次数较多的最后一次，加工量应较小，即几个微米，以至加工次数越多工件的表面质量越好。由于减少慢走丝加工时材料的变形可以有效提高加工工件表面质量因而应采用少量、多次切割方式。在粗加工或半精加工时可留一定余量，以补偿材料因原应力平衡状态被破坏所产生的变形和最后一次精加工时所需的加工余量，这样当最后精加工时即可获得较为满意的加工效果。少量、多次切割可使加工工件具有单次切割
不可比拟的表面质量，是控制和改善加工工件表面质量的简便易行的方法和措施
(2)合理安排切割路线。该措施的指导思想是尽量避免破坏工件材料原有的内部应力平衡，防止工件材料在切割过程中因在夹具等作用下，由于切割路线安排不合理而产生显著变形，致使切割表面质量下降。
(3)正确选择切割参数。对于不同的粗、精加工，其丝速、丝的张力和喷流压力应以参数表为基础作适当调整，为了保证加工工件具有更高的精度和表面质量，可以适当调高慢走丝的丝速和丝张力，虽然制造线切割机床的厂家提供了适应不同切割条件的相关参数，但由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影响，使得人们不能完全照搬书本上介绍的切割条件，而应以这些条件为基础，根据实际需要作相应的调整。例如若要加工厚度为27mm的工件，则在加工条件表中找不到相当的情况，这种条件下，必须根据厚度在20mm～30mm间的切割条件和相应补尝量作出调整，主要办法是：加工工件的厚度接近哪一个标准厚度就选择其为应设定的加工厚度，而补偿量则根据加工工件的实际厚度，与表中标准厚度的差值，按比例选取。慢走丝论坛
(4)采用距离密着加工。为了使工件达到高精度和高表面质量，可以采用密着加工，即应使上喷嘴与工件的距离尽量靠近(约0.05～0.10mm)，这样就可以避免因上喷嘴离工件较远而使线电极振幅过大影响加工工件的表面质量。
(5)注意加工工件的固定。当加工工件行将切割完毕时，其与母体材料的连接强度势必下降，
此时要防止因加工液的冲击使得加工工件发生偏斜，因为一旦发生偏斜，就会改变切割间隙，轻者影响工件表面质量，重者使工件切坏报废，所以要想办法固定好被加工工件。
慢走丝变形问题及疑难加工
凸模加工工艺
凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割，尽可能避免开放式切割而发生变形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在慢走丝编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分