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第三十四篇 血浓于水 施援手倾力相助
那套“蝙蝠”电风扇模具试成功了，想不到市场反映非常好，于是客户送了我厂30台“试用品”，我们每个科室和每个班组都配到了一台。那时候，电风扇可算是“豪华奢侈品”，一般的家庭是买不起的。这下子全厂上下真可谓是“皆大欢喜”了，我还荣幸地担任在厂里分发电风扇的任务。+ ^5 D+ M- l% ]4 B) U0
钳工三班的班长小高平时最喜欢说笑话，我看他领了电扇后还是一付愁眉苦脸的样子，一定有什么不顺利的事。“高师傅，怎么啦”我上前搭讪道：“耷拉着个脸，是不是和老婆吵架了？”“你才和老婆闹离婚呢”小高冲着我吼道：“你来看看，这个模具怎么是这样设计的啊！”我拿过图纸一看，是一套压铸模，陆工设计的，（陆工是我的远房舅舅）产品的形状倒不算太复杂，但很深，有250毫米左右：
陆工是明白人，看了我的草图连连点头，但是在铝合金压铸模具里，中心浇口是很少见的。 j: G+ d: `0 m, s. p+ z4 N: A
; T% 这时设计科副科长陈工来了，看到我在和陆工嘀嘀咕咕，知道我又在帮陆工出主意了，便大声吼道：“查鸿达你这个家伙，吃了碗里的还想着锅里的，你搞好你的本职工作就可以了！到处‘窜岗’干什么？”其实他是开开玩笑的。吓得我吐了吐舌头，拉着小高落荒而逃。陈工的小心眼我是很明白的，他至今还是个“副”的，努力了很久还没有“转正”。陆工刚调过来，他年纪大，资格老，又是高工，今后肯定会和他抢“科长”的位置，趁现在陆工刚来，还没有站稳脚跟，让他出出丑，以保住他未来“科长”的宝座。- V6 k6 |* p/ h1 s, @
后来陆工想来想去还是要改设计方案，他已经明白了我讲的道理，他原来的设计肯定是有问题的，试模出不来好的产品，会让人家看笑话。我晚上到了陆工的家里，把我的设计方案给他看，经过我们二人的讨论，定了如下的方案。动模部分是很简单的，就不画了，我根据回忆把定模的方案画出来给大家看看：
产品的浇口部分是这样的：
图中右边的圆柱体是压射头的余料，俗称“料头”。开模的时候是这样的：（隐藏掉了定模板）
当产品被动模硬拉出去的时候，浇口与料头的连接处被拉断，这个料头就会自动掉下来。那时候还没有电脑和模流分析软件，但是我凭10多年的做模经验可以预计到，铝水这样的流向比陆工原来的方案要好得多了。谁知道“人算不如天算，试模的时候出现了意想不到的情况。产品被留在了凹模，这是做模具最怕出现的情况。原来啊，由于这个产品的形状，压铸后产品对动模和定模的附着力是差不多的，本来动模大一点点，是可以留在动模的，再用顶杆将产品顶出来，可是现在产品的底部多了一个浇口，而这个浇口又连着“料头”，（冷式压铸机是一定有料头的）这个连接部分的直径是12毫米（再小就射不满了），要较大的力才能扯断它的。光凭凸模的“包紧力”是不够的，这个情况是我事先没有考虑到的。我和陆工站在压铸机旁发呆，也没有注意到陈副科长也过来了，他嘿嘿地冷笑了两声道：“怎么搞的，出不来啊！，查鸿达，你不是很有本事吗？”这个家伙幸灾乐祸，看他那付嘴脸，心里一定别提有多高兴了。我虽然是刚分配来的大学生，但我是有一点背景的，因为我是“老三届”知识青年，上大学前当过模具厂的厂长，在大二时已经为常州模具厂设计了“孔雀”牌电视机外壳的模具，当时在模具界算是“顶级”的设计，而且试模的效果很好，上级主管公司经过刘涛书记的推荐，已经内定我担任模具厂的技术副厂长，这个情况厂里不少人都知道的。现在我搞“砸锅”了，这个陈科长当然是比吃了一块“红烧肉”还开心了。因为他也很想竞争“技术副厂长”这个位子。可惜他在厂里的人缘关系不太好，希望不大。
不管别人的冷嘲热讽，还是回到那个要命的“料头”上来吧。我拿了一把大钳子，夹住那料头，想将它扯断，可是化了九牛二虎之力，也拉不断。我来火了，用一把小榔头从侧面敲，谁知道轻轻一敲就断了。这时候我才明白过来，原来这个料头与浇口的连接处的“抗拉”和“抗剪切”是完全不同的啊。
陆工对我说：“假如这时候有一只大手，抓住料头，轻轻一拧，浇口就会断了，那一切问题都解决了。”“是啊，但是开模的时候它还在料套里面啊，哪里有机会用手‘拧’呢？”
回来后我一直在想，怎么样可以在“料套”里拧这个“料头呢？吃饭、睡觉都在想，连做梦都在想。在半夜里，我突然想到，这个料套，好比是大炮的炮筒，这个料头，就是炮弹，据说炮弹打出去的时候是“旋转”的，原因是跑膛里有“来复线”，那么料套里可不可以搞“来复线”呢？对了！真是个绝妙的主意，但是，料套是冷式压铸机上的配件，价值很高的，我们也没有必要去动它，我可以将“来复线”做在与料套相连接的“浇口套”里啊。下图就是我当年设计的带“来复线”的浇口套：
因为压铸机在打开的时候，压射头有一股很大的力向前推料头，由于浇口套里有4条“螺旋槽 ”（来复线），强制性地转动料头，这时浇口与料头的连接处就被拧断了。产品就顺利地“包”在凸模上，这样，问题就全解决了。
这个方案确实是个好的办法，陆工是我的长辈，自不用多说，钳工班长小高高兴得眉开眼笑，拿着那个带螺旋的料头，到处去炫耀，给人家看，陈副科长看了那个料头，狠狠地说了一句：“厉害，”真不知道当时他心里是怎么想的。
第三十五篇 齐心合力 众人拾柴火焰高
也该那个陈副科长有麻烦。上级公司派下来一个任务，（那时是计划经济）是一个油箱的盖子，名称叫“导流盖”。样子怪吓唬人的：
这是用1毫米的板料拉伸成型的，有很多道工序，最后在外圆上还要成型一条螺纹槽。因为有点难，所以设计科的工程师都不敢接这个活，于是就开会讨论。这个“开会”是国营厂的一大“法宝”，任何困难，只要一开会，就可以无限期地往下拖。上级追查起来，只要说：“开过会了”，就什么责任也没有了。! L/ T( W3 }6 [ 开会也挺有意思的，设计科20多人，对着这个产品图，你一言我一语，都在指责这个产品有多么多么地难做。好像在开“公审大会”斗“地主、反革命”一样，就是没有人提这个东西该怎么做，想什么办法做。- B+ e/ W6 a* v2 d# m1 我因为手里有一大堆图纸没有画完（有的人什么事也不做，真不公平），低着头拼命画图，也不出声。陈工虽然是副科长，但是目前我们科没有正科长，他就是“头”了，他也知道我的任务太多了，不能再往我身上压。于是大吼一声：“除了小查，谁做！”众人就是你看看我我看看你，谁也不吱声。实在没有办法了，一个外号叫“杨老三”的吞吞吐吐地说：“科长大人，我们都不会做，还是辛苦您老人家亲自动手吧！”其实我一看陈工脸涨得通红的样子，我就知道他也是不会做这个东东的，这个“杨老三”真损。
提起这个“老三”，也真是有意思，他的这个外号，还是我给他起的。要说工作能力，那是一点没有，来厂3年了，就是“混”，从来也没有见他画过一张图纸，就打打杂，工资却一分都不少。他业余时间非常喜欢种“杜鹃花”，每天上班时，都会用自行车带二盆花到厂里来，上班后泡完茶，看完“常州日报”的新闻，吹完一通“花经”，然后就把花放到座标镗床的房间里，因为那房间有空调。上班的时候，一逮到空，就往“座标镗床”跑。我有一次，看得烦了，就戏弄他说：“杨工啊，现在开始评职称了。”他以为是真的，连忙说：“真的啊，什么时候评，我可以评什么？”我说：“你可以评老三。”“你骗人，职称有叫老三的吗？”“有啊，老大是状元，老二是榜眼，老三叫探花，你老是往空调房跑，去看你的杜鹃花，你不是‘探花’是什么啊！”一下子整个设计科都笑翻了。于是，杨工也就成了“杨老三”，到后来全厂都这么叫他。3 i8 Q5 I- T2 _7 j% D, ^+ Q
言归正传，陈科长被“杨老三”点了一下“痛穴”，不禁恼羞成怒起来，但他也是个老于世故的，不肯轻易得罪人，又想来个“一箭双雕”，把我也拉下水。于是就说：“我说杨老三啊。你好歹也算是个工程师，你到模具厂也快三年了，一直是不显山不露水的，这次你怎么也要露一手给大家看看。嗯，假如有什么困难么，嗯。可以和同事们商量商量。”说完，还向着我的方向努努嘴。这下子“杨老三”倒是心领神会起来。假装哭丧着脸，一步一挨地蹭到我的旁边，低声下气地说：：“小查同志，你看看怎么样啊！”) |4 U; ?7 U; C% S+ |! G
我因为上级公司已经内定我做模具厂的技术副厂长，不过暂时还没有宣布，现在碰到难的模具我当然是不能推的。而且以后厂里的事情还是要靠大家共同努力才行啊。虽然这个产品对我来讲是“轻而易举”的，但是我估计大家都没有见过是怎么做的。我何不趁这个机会，做做顺水人情，顺便提高提高大家钻研技术的积极性呢？我以后开展工作也方便些啊。（那是在国营工厂，我这种单相思可能是妄想）
9 l- [ 我于是就说：“杨老三，这个任务就算是你接下来的好了，奖金全部归你，但是，我小查为朋友两肋插刀，有任何搞不定的事情，我全包了，我们全科的人要齐心，要在陈工的领导下，做出点成绩给厂里看看。咱‘杨老三’也是有两下子的”说完我还象电影里的好汉一样，使劲地拍了两下胸脯。“杨老三”听了我这一番话，感动得快哭了。因为按照当时厂里的奖金基数，设计成功这套模具，可以拿15元奖金，平时一般的人每个月的“例奖”只有3元。在当时，那可是一个不小的数啊。“杨老三”因为平时都是打打杂，从来也没有指望过那“设计奖”，这次有我给他拍胸脯，简直是天上掉馅饼了。/ h2 B- p+ ?3 B Q
# q! w7 一听说，连杨工都可以设计模具拿奖金，还有小查做“保镖”，科里的其他几个人的“积极性”也高起来了。其实他们也都知道我以前在“乡镇企业”遇到名师，学了点“真功夫”，而且马上就是厂里的“头”，自然也和我亲近起来。都说要学学这“爆炸成型”是怎么做的。
其实，这种工艺，也没有什么奥秘，解放前就有的，最经典的是上海曹家渡的“上海铝制品二十七厂”做铝水壶的工艺。我亲眼见过的。以前叫“胀型模”，现在国外流行叫“爆炸成型”。下面我简单的给大家介绍一下。0 b' F6 I2 r#这个产品基本上分三个步骤做出来的，如下图：;
第一次先将铁片材拉伸成像左边的一个圆筒形，然后放到如下图的胀型模里：
利用油压机的压力（这个产品要用200吨的油压机）去挤压聚氨酯橡胶，聚氨酯橡胶膨胀后，就将那个圆筒胀成如图的形状：
取出来再经过翻边和整形就可以得到最终的产品。就这么简单。但是具体加工的时候还有很多细节，譬如，第一次拉伸一定要四周均匀，否则会影响后道成型的效果。我在拉伸机上“表演”了“滴油花”的绝招。什么叫“滴油花”呢？
原来啊，为了使得铁片被均匀拉伸，压料板和拉伸凹模之间一定要平行，但是单靠拉伸机的机板的平行度是不够的。在模具的压料板的4个角落各滴一滴油，（双动拉伸机的凹模是在上面，压料板是在下面的）合模后再打开，那滴油被碾开，成为“油花”，根据“油花的大小，就可以知道间隙的大小，调整控制压料板的平行度的“支撑杆”，一直调整到4个角落的”油花”一样大小，整个模具就平行了，拉出来的“圆筒”一定是均匀的。9 F* U- G$ C. A- s) x8 y& \
特别要注意的是，拉伸出来的“圆筒”一定要加一道“车边”的工艺，否则那些“毛边”会刺破聚氨酯橡胶，会使得聚氨酯橡胶的使用寿命大大降低，合理选择聚氨酯橡胶的硬度也很重要，一般用“邵氏”70度左右的比较好。/ v9 _( H) f+ w; @ m
听我这么一介绍，大家都明白是怎么一回事了，由于我毫不保留地讲解了全过程的每一个细节，“杨老三”不费吹灰之力就拿到了他的第一笔奖金。（大部分图纸还是我画的，不过很简单）他还买了“飞马牌”给大家抽，整个设计科更团结了。
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