烧结作业区脱硫方案.doc

唐山市恒安实业有限公司烧结厂230m2烧结机脱硫初步方案
一、 烧结厂基本状况
1规模
1.1唐山市恒安实业有限公司位于乐亭县翔云岛邻港工业园区，装备230m2带式烧结机一台和85000 m2的混匀料场。占地面积154000 m2,整体技术装备水平和主要技术经济指标达到国内同类型烧结厂水平。总投资2.6亿元,2007年4月破土动工，2008年3月22日一次热负荷试车成功。利用系数为1.50t/（m2·h），年产高碱度优质冷烧结矿274.428万吨。
1.2平面布置
烧结厂位于公司厂区的最南侧， 230m2烧结机位于厂区中部，沿南（机头）北（机尾）方向布置，2台机头电除尘器和2台主抽风机及钢筋混凝土烟囱都布置在烧结机南侧。原料准备室位于烧结机的东侧，毗邻原料场。成品矿槽布置在厂区东北角与高炉原料运输系统衔接。循环水泵站布置在烧结室主厂房西侧，靠近一、二次混合室。
1.3 交通运输
厂区地势平坦，西侧有8米宽水泥道路作为公司各厂区划分的主干线，烧结厂各功能分区的划分均为若干条7米宽水泥道路（水泥混凝土面层220mm，水泥稳定碎石基层350mm），并与公司主干线相连，交通运输十分方便。
1.4 水源情况
烧结厂设有完备的供水系统，生产用水由循环水泵站供给，且公司新建的污水处理厂现已向烧结供应处理后的循环水（中水）。

1.5大气污染物排放状况
目前230m2烧结机的烟气经机头电除尘后，直接进入烟囱对空排放。烟尘排放浓度为80mg/Nm3（设计值），SO2排放量为1140吨/年、浓度为：155.86mg/Nm3（由唐山市环境保护局检测）。
1.6烧结机及附属设备主要控制方式
烧结厂整体设备均有完备的综合自动化系统，采用计算机对全厂进行监控管理。各系统设备正常运行和启动或停止的主要操作、监控、调整均在主控室进行。
1.7烧结机及主要附属设备基本参数
烧结机规格：230 m2带式烧结机一台，双烟道。
主抽风机规格：功率： 4200Kw/h.台,
风量：12000m3/min.台
负压：16000Pa/台
数量：二台
烟囱高度：2台抽风机设置1座钢筋混凝土烟囱，高度为120m，顶口直径5m
烟气温度：152.69℃（为今年3—8月份烧结烟气温度平均值）；
烟气最高温度：220℃
烟气含尘：≤80mg/Nm3
烟气含水率：6％左右
烟囱出口粉尘浓度：80mg/Nm3 （原设计值）
烟囱出口SO2放量：1140t/y、折算成浓度为：155.86mg/Nm3 (唐山市环境保护局检测)

1.8机头电除尘基本参数
机头电除尘采用三电场高效电除尘器，分别与两个烟道和两台主抽风机连接。该电除尘器适用于比电阻高的粉尘，阴极结构好，收尘效率高，可满足粉尘排放浓度低于80mg/m3的要求。
除尘器面积: 200m2/台
机头电除尘阻力：≤300Pa/台
除尘效率：≥90—95%（设计值）
除尘器数量：2台
1.9气象资料
冬季采暖室外计算温度： -10℃
冬季通风室外计算温度： -5℃
冬季空调室外计算温度： -12℃
冬季平均室外风速： 2.6m/s
冬季室外大气压力： 102.34KPa
夏季通风室外计算温度： 29℃
夏季空调室外计算温度： 32.7℃
夏季平均室外风速： 2.3m/s
夏季室外大气压力： 100.22KPa2、二、脱硫方案选择
1．基本准则
1.1确保烧结厂230 m2烧结机SO2和粉尘对空排放量小于国家标准；脱硫机组年稳定运行时间≥8500小时。
1.2 保证脱硫率≥90%、除尘效率≥90%；系统阻力＜2000Pa。
1.3 两台主抽风机共用一套脱硫除尘装置。当脱硫除尘系统不运行时，不影响烧结机系统正常生产；当烧结机单风机系统生产时，不影响脱硫除尘系统正常运行；
1.4关键进口设备由供货商提供性能保证；负责脱硫副产品的综合利用。
1.5本厂生产的生石灰CaO能够满足脱硫剂物化指标。即：CaO≥80%、SiO2≤4%、粒级≤1mm≥80%、活性度≥220ml; 经污水处理后的循环水（中水）能够满足脱硫除尘装置正常运行所用的工艺水。
1.6脱硫除尘装置采用GCS控制方式；确保脱硫除尘装置正常运行时，用水、用电、用气等消耗最低及各项工艺指标在最佳范围内。
1.7脱硫除尘整体布置应避免机械伤害、高温烫伤、防雷击、防坠落、防粉尘伤害，各部均留有足够的检修场地。
1.8脱硫除尘装置不设变压器，高压电源及控制从烧结高配室接点、低压电源从机头除尘配电室接点。远程电缆直埋、附近电缆借原桥架。
2．脱硫除尘整体装置摆放位置
拟建的脱硫除尘设备摆放在主抽风机南侧，沿着主抽烟囱中心线呈对称布置，两台主抽风机共用一套脱硫装置。符合防火、防爆、安全、卫生等法规，使烟道和工程管线短捷。原有道路不动，有利于脱硫剂的输入和脱硫副产品的输出，便于管理。
3. 脱硫方案的选择
任何脱硫方案都应在脱硫过程中兼顾除尘功能，以满足日异严格的环保要求。并且尽量不产生废水、废气、固体废弃物等二次污染，脱硫副产物能够较好的利用。

烧结厂经查阅国内几家脱硫设备制造厂家所提供资料，并结合公司和作业区的实际情况以及脱硫剂资源、投资和运行成本等因素综合分析考虑。初步选出如下四种脱硫方案。
第一种：《循环流态化海水烧结烟气脱硫工艺》
1、海水烧结烟气脱硫工艺流程简单，主要由烟气系统、吸收脱硫塔系统、海水供应储备系统、海水氧化处理排回系统、自动控制系统组成。
2、海水脱硫的脱硫剂为取之不尽的海水，不产生额外的副产品，不存在废渣废料的处理，非常适合我厂烧结烟气脱硫。因为我厂距海边3公里左右。脱硫设备正常运行所用的脱硫剂为零成本。
3、该工艺反应机理为利用海水洗涤烧结烟气，吸收烟气中的SO2气体。因为海水呈碱性具有天然吸收SO2能力。当SO2被海水吸收后，再经氧化处理成为无害的硫酸盐，而硫酸盐是海水的天然成份，经脱硫后的海水，其酸性成分只会稍有提高，但流回大海后这种差异就会自动消失。
4、该工艺基建投资较低，整体造价为1400万左右，包括：设计、施工、安装、调试。占地面积小（500m2），整个工期4个月，脱硫率≥90%。脱硫设备正常运行产生的系统阻力≤800Pa。正常运行时电耗为1650KW/h, 电费858元/h，每年679.54万元，年维修费42万元，加上8名岗位人员（每班2人）每人1000元/月的工资，平均每吨烧结矿成本增加2.86元。

5、该工艺在国内有投入热电厂脱硫工程的范例，尚没有烧结厂脱硫的工程范例，可能是临近海边的烧结厂稀少。因为，海水脱硫必须以烧结厂座落于海边为前提。
6、拟建的海水脱硫设备摆放在主抽风机南侧（面积为33×43m），沿着主抽烟囱中心线对称布置，两台主抽风机共用一套脱硫装置，当脱硫系统不运行时，不影响原有烧结机系统运行；当烧结机单风机生产时，不影响脱硫除尘系统正常运行。即：烧结废气经主抽风机出口进入脱硫设备脱硫，废气经脱硫净化之后再经引风机进入大烟囱对空排放。同时从作业区南端的海边铺设长约3公里左右的双列水泥管道（其中回水管道长约5公里左右），将海水引入脱硫设备；而脱硫之后的海水经氧化处理后，再由回水水泥管道排入大海。
7、岗位定员
海水脱硫工艺采用的DCS自动控制系统由主抽风机岗位操作监控，全部操作可远传完成。现场运转设1个值班人员、海水供应及排回系统设1个值班人员，每班共2人。
海水烧结烟气脱硫技术基本参数
年运行时间
脱硫率
脱硫剂消耗
水耗
电耗
定员
运行成本
8500h
≥90%
0.0t/h
50t/h
2000 Kw/h
6
784.52万元

8、海水烧结脱硫工程主要设备表
工艺设备表
序号
名称
规格
材质
功率/KW
单位
数量
单价
总价
1
增压引风机
规格待定，暂估算
组合件
1000　
台
1
50
50
2
吸收脱硫塔
规格待定，暂估算
金属

座
1
50
50
3
烟道
规格待定，暂估算
碳钢

套
3
10
30
4
自吸泵
250m3/h,H=30m
组合件
100
台
7
7
49
5
氧化风机
120m3，φ5m×H6.2m
FRP
22
台
1
30
30
6
5t电动葫芦
5t
组合件
11
台
7
0.9
6.3

7
3t电动葫芦
3t
组合件
7.5
台
3
0.3
0.9

8
工艺水泵
30m3/h,H=65m
组合件
30
台
2
1.0
2
合计

220.2

9、海水烧结脱硫投资估算
（1）年运行消耗
序号
名称
规格
单位
小时消耗
运行时间h
年消耗量
1
海水

t
50
8500
425000
2
水
工艺水
t
0.1
8500
850
3
电
380V
kW·h
1650
8500
14025000

(2) 年运行费用
序号
项目
单位
年消耗数
单价/元
费用/万元
1
海水
t
425000
0.0
0.0
2
工艺水
t
850
0.25
0.021
3
电
kWh
14025000
0.52
729.3
5
工人工资
人·年
6
12000
7.2
6
检修费
总投资的5%
48
总投资的5%
48.0

合计

784.52

（3）投资一览表
序号
名称
金额(万元)
备注
一
工程建设直接费用

（一）
设备购置费
323.2

1
工艺主设备
223.2

2
供配电
80
国产名牌，平均电缆长度按6000m，不考虑变电及进线电源电缆
3
检测仪表
2
国产名牌，DCS控制系统，含烟气入口的在线监测系统
4
辅助配管
10

（二）
土建工程费
100

1
脱硫塔及设备基础
20

2
氧化风机房、泵房等
50

3
烟道支架、管架等
15
暂估算
4
8公里的海水供应和排回水泥管道（￠1000mm）
266.7
　估算
5
海水蓄水池4座
80
（10m×10m×5m） 估算
二
工程管理费
50
　估算
三
工程安装费
50
　估算
四
设计费
10
　估算
五
利润
50
　估算
六
税
10
　估算
总投资
1390.1

10、经济评价
经济指标汇总表
序号
工程和费用名称
单位
指标值
1
工程总投资
万元
-1360.1
2
年运行费用
万元
-784.52
3
年脱SO2总量
t
1026
4
年少交排污费
万元
64.64
5
年进高硫料省资金
万元
12074.8
6
年脱硫效益
万元
9994.18
注： SO2排污费按0.63元/kg计

7、海水脱硫工艺流程：

第二种：《气喷旋冲撞击法生石灰/石膏烧结烟气脱硫技术》。
气喷旋冲撞击法烧结烟气脱硫工艺是在气喷旋冲（生石灰/石
膏）湿法脱硫技术基础上开发的一种新技术。该技术是针对烧结
烟气复杂特性而专门研发，更能适应烧结烟气的特点，除了脱硫
率高≥95%，而且除尘效果十分显著，运行稳定可靠，技术经济
指标有明显优势，能够满足日异严格的环保要求。该工艺被一向
对各种技术十分挑剔的宝钢集团所采用。
1、《气喷旋冲撞击法生石灰/石膏烧结烟气脱硫技术》的主要化学反应为：
1、吸收：SO2+H2O=H2SO3
SO3+H2O=H2SO4
2、消化：CaO+ H2O= Ca(OH)2
3、中和：Ca(OH)2 + H2SO3= Ca SO3+2H2O
Ca(OH)2 + H2SO4= Ca SO4+2H2O
4、氧化： 2Ca SO3+O2= 2Ca SO4
5、结晶： CaSO4+ H2O=Ca SO4.2H2O
2、《气喷旋冲撞击法生石灰/石膏烧结烟气脱硫技术》的脱硫除尘装置主要由烟气系统、吸收剂供应及制备系统、SO2吸收塔、增压风机、石膏后除尘系统、工艺水系统、电气系统、自动控制和仪表系统组成。
3、工艺流程及原理
首先，烧结烟气进入增压风机增加压头，以补偿脱硫系统所造成的阻损，经过增加风机后的烟气由吸收塔入口进入均压室，均气环对气体进行均布处理，由预处理喷射层喷出的浆液对烟气进行处理，烟气得到冷却，粉尘初步凝聚，二氧化硫得到部分净化，然后烟气进入旋涡撞击流元件产生旋涡，增加掺混强度和浆液停留时间，进一步强化传质过程，在此元件内，二氧化硫、粉尘、单质汞等重金属得到充分的净化，经过净化后的烟气在经除雾器除去雾滴，由吸收塔出口排出。
《气喷旋冲撞击法生石灰/石膏烧结烟气脱硫技术》采用生石灰作脱硫剂，由振动给料机送到制备机内加水完全熟化，筛去杂质，形成石灰乳液后投入石灰乳池中进行搅拌，并配置成浓度为15%的石灰乳液，经给浆泵打入脱硫塔与烟气充分接触，使烟气中的二氧化硫与浆液中的石灰进行反应生成CaSO3，从脱硫塔下部浆池鼓入氧化空气使Ca SO3氧化成Ca SO4，Ca SO4达到一定饱和度后，结晶形成Ca SO4.2H2O。石膏浆液脱水后以备综合利用或送至灰场做短期存储够量卖出。
4、《气喷旋冲撞击法生石灰/石膏烧结烟气脱硫技术》占地面积1100 m2左右；整体设备运行时系统阻力为2000—2500Pa，钙硫比：1.03。，目前在宝钢集团分公司200m2烧结机、宝钢集团南京梅山钢厂180m2烧结机烟气脱硫、宝钢集团不锈钢分公司240m2烧结机烟气脱硫、宝钢股份公司450 m2烧结机烟气脱硫均有成功工程范例。
5、该工艺的工程总造价2600万元左右，包括：设计、施工、安装、调试等是交钥匙工程，整个工期5个月。整体脱硫设备稳定运行时间为8500小时（354.2天），正常运行时需要生石灰0.29t/h, 年耗量2297t，自产生石灰估价150元/ t，每年34.45万元；产生CaSO4为0.62 t/h左右，每年产生4875.3 t；电耗3000KW/h，电费1560元/h，每年1235.52万元，年维修费100万元，加上9名岗位人员（每班3人）每人1000元的工资，；水耗16t/h（可用中水），每年消耗12.67 t，水费为3.17万元；平均每吨烧结矿成
本增加5.5元。但脱硫剂和反应产物的运输需配一台生石灰密
封罐车和一台翻斗车。
6、拟建的《气喷旋冲撞击法生石灰/石膏烧结烟气脱硫技术》的整体设备摆放位置与海水脱硫设备的摆放位置基本相同，两台主抽风机共用一套脱硫装置，当脱硫系统不投入时，不影响原有烧结机系统运行，脱硫剂和反应产物的储存仓均布置在原有道路边缘，便于运输管理。即：烧结烟气经增压风机增加压头后进入吸收脱硫塔。净化后的烧结烟气由除雾器除去雾滴，经公共烟道进入烟囱对空排放。反应产物石膏浆液脱水后可综合利用或送至灰场做短期存储够量卖出（CaSO4.2H2O的价格，估计在100元/t左右）。
7、岗位定员
《气喷旋冲撞击法生石灰/石膏烧结烟气脱硫技术》采用的DCS自动控制系统由主抽风机岗位操作监控，现场运转设3个值班人员，每班共3人。
8、基本参数
气喷旋冲撞击法生石灰/石膏烧结烟气脱硫技术基本参数
年运行时间
脱硫率
脱硫剂消耗
水耗
电耗
定员
运行成本
8500h
≥95%
0.29t/h
16t/h
3000 Kw/h
9
1508.1

工艺设备价格表
序号
名称
规格
材质
功率/KW
单位
数量
单价
总价
1
增压引风机
规格待定，暂估算
组合件
1000　
台
2
100
200
2
吸收脱硫塔
规格待定，暂估算
金属

座
1
500
500
4
烟气系统
规格待定，暂估算
碳钢

套
3
50
250
5
烟道挡板阀
规格待定，暂估算

件
3
5
15
6
烟道防腐

60
60
7
除雾器

组合件

台
2
35
70
8
塔搅拌器

组合件

台
1
70
70
9
浆液系统

组合件

套
1
80
80
10
工艺水

组合件

套

18
18
11
工艺水泵
30m3/h,H=65m
组合件
30
台
3
1.0
3
12
氧化风机
120m3，φ5m×H6.2m
FRP
22
台
2
30
60
13
起重检修设备
5t
组合件
11
台
3
0.9
17

14
碳钢管道

碳钢

米

30

15
衬胶管道

米

40
16
钢骨架塑料管

15
17
DCS

10
18
烟气检测

10
19
仪表

70
20
电缆

40
21
阀门

70
22
石灰、石膏矿槽
100 m3
碳钢

座
2
30
60
合计

1688

（1）年运行消耗
序号
名称
规格
单位
小时消耗
运行时间h
年消耗量
1
生石灰
自产
t
0.29
8500
2297
2
水
工艺水
t
16
8500
136000
3
电
380V
kW·h
3000
8500
25500000

(2) 年运行费用
序号
项目
单位
年消耗数
单价/元
费用/万元
1
生石灰
t
2297
150
34.46
2
工艺水
t
136000
0.5
6.8
3
电
kWh
255×105
0.52
1326
5
工人工资
人·年
9
12000
10.8
6
检修费
总投资的5%
130
总投资的5%
130

合计

1508.1

（3）工程投资表
序号
名称
金额(万元)
备注
一
工程建设直接费用

（一）
设备购置费
50

1
工艺主设备
1688

2
土建工程费
220

3
钢结构、楼梯、平台
120

4
吸收塔支架
20

5
其它费用
150
暂估算
二
工程管理费
50
　估算
三
工程安装费
200
　估算
四
设计费
50
　估算
五
利润
50
　估算
六
税
50
　估算
总投资
2648

9、经济评价
经济指标汇总表
序号
工程和费用名称
单位
指标值（万元）
1
工程总投资
万元
-2648
2
年运行费用
万元
-1508.1
3
年脱SO2总量
t
1083
4
年少交排污费
万元
68.23
5
年进高硫料省资金
万元
12074.8
6
年脱硫效益
万元
7986.93
注： SO2排污费按0.63元/kg计
《气喷旋冲撞击法生石灰/石膏烧结烟气脱硫技术》工艺流程图：

第三种：《氨—硫铵法烧结烟气脱硫工艺》
1、 目前，国内氨法脱硫的工艺技术有不少种，因其各自的
特点也有相应的适用性，但就我厂周边环境来讲：有中润焦化厂和化工总厂（已经从乐亭搬迁至京唐港），上述两厂排出废水中都含有5%左右的液氨（浓度为3%即可）。这是氨法脱硫工艺必须所用的脱硫剂，如将上述两厂排出废水免费引入我厂，那么氨法脱硫技术就可以实现以废治废，降低原料成本，一举多得。氨法脱硫反应速度快，工艺流程短，脱硫效率高，副产品能够全部商品化是一个非常理想的脱硫工艺。
2、氨—硫铵法工艺流程
烧结烟气进入脱硫塔后，首先被洗涤降温，然后用氨吸收液循环吸收烟气中的SO2生产亚硫铵。脱硫后的净烟气经除雾后含SO2量约58mg/Nm3（标态、湿基），水雾量小于75mg/Nm3，经过塔顶管道引入烟囱直接排放。
吸收剂氨与吸收循环液混合后进入吸收塔，吸收烟气中的SO2形成亚硫酸铵溶液，亚硫酸铵溶液在吸收塔底部被鼓入的空气氧化成硫酸铵溶液，硫酸铵溶液泵入洗涤降温段洗涤烟气，将烟气温度降低的同时自身得到浓缩。浓缩后的硫酸铵溶液送入硫铵装置。
固含量约10%的浆液经结晶泵送至硫铵工序经旋流器脱水后形成固含量40%左右的硫铵浆液，清液进入料液槽；固含量40%左右的硫铵浆液进入离心机进行固液分离，形成含水3%左右的湿硫铵，母液溢流到料液槽；含水3%左右的湿硫铵经干燥机干燥，得到水分<1%的硫铵，进入包装机包装即可得到商品硫铵；料液槽内的液体经料液泵送回循环槽。
3、氨—硫铵法主要化学反应为：
(1) SO2+H2O= H2SO3
(2) H2SO3+（NH4）2SO3=NH4HSO4+NH4HSO3
(3) H2SO3+（NH4）2SO3=2NH4HSO3
(4) H2SO3+NH3=NH4HSO3
(5) NH4HSO3+NH3=(NH4)2SO3
(6) NH4HSO4+NH3=(NH4)2SO4
(7) (NH4)2SO3 +0.5O2=(NH4)2SO4
(8) (NH4)2SO4(水) +蒸发热=(NH4)2SO4（固）
4、《氨—硫铵法烧结烟气脱硫技术》占地面积1300 m2左右；整体设备运行时系统阻力为1000≤Pa。目前在热电厂较应用较多，用于烧结机烟气脱硫还没有成功工程范例。
5、该工艺的工程总造价2600万元左右，包括：设计、施工、安装、调试等是交钥匙工程，整个工期8个月。整体脱硫设备稳定运行时间为8000小时（333天），正常运行时各项消耗见表4平
均每吨烧结矿成本增加4.83元。但脱硫剂氨的运输需配一台密封罐车，以免跑氨。
6、拟建的《氨—硫铵法烧结烟气脱硫技术》的整体设备摆放位置与海水脱硫设备的摆放位置和基本要求都相同。只不过脱硫剂和反应产物的制备储存均应布置在原有道路边缘，便于管理。
7、岗位定员
《氨—硫铵法烧结烟气脱硫技术》采用的DCS自动控制系统由主抽风机岗位操作监控，现场运转设4个值班人员，反应产物的制备设4个值班人员，每班共8人。
8、基本参数
《氨—硫铵法烧结烟气脱硫技术》基本参数
年运行时间
脱硫率
氨耗（22%）
水耗
电耗
定员
运行成本
8000h
≥95%
2.5t/h
65t/h
810 Kw/h
24
1445万
（1）消耗定额
序号
名称
规格
单位
小时消耗
运行时间h
年消耗量
1
氨水
22%
t
2.5
8000
20000
2
水
工艺水
t
65
8000
520000
3
电
380V/6KV
kW·h
810
8000
6480000
4
蒸汽
0.8MPa，饱和
t
0.75
8000
6000
5
压缩空气
0.7MPa
Nm3
18
8000
144000
（2）年直接运行费用
年直接运行费用
序号
项目
单位
年消耗数
单价/元
费用/万元
1
氨水
t
20000
400
800
2
工艺水
t
520000
0.25
13
3
电
kWh
6480000
0.52
336.96
4
蒸汽
t
6000
60
36.0
5
工人工资
人/1.2万
24
人/1.2万.年
28.8
6
检修费
总投资的5%
282
总投资的5%
240

合计

1454.76
（3）主要设备表

工艺设备表
序号
名称
规格
材质
功率/KW
单位
数量
单价
总价
1
膨胀节
规格待定，暂估算
非金属

只
14

15
2
挡板门
规格待定，暂估算
组合件
1.1
只
10

55
3
密封风机
规格待定，暂估算
组合件
45
只
4
2.5
10
4
烟道
规格待定，暂估算
碳钢

套
1

85
5
直排脱硫塔
φ14.5m×H42m /φ5.2m×H48m
钢衬玻璃鳞片

台
1
2150
2150
6
循环槽(带搅拌)
120m3，φ5m×H6.2m
FRP
22
台
1
30
30
7
料液槽(带搅拌)
20m3/h,φ2.8m×H3.6m
FRP
5
台
1
9
9
8
工艺水槽
60m3，φ4.2m×H4.4m
CS

台
1
9
9
9
氨水槽
20m3/h,φ2.8m×H3.6m
CS

台
1
5
5
10
检修槽
2000m3,φ14m×H13m
钢衬玻璃鳞片

台
1
250
250
11
缓冲槽
5m3
FRP

台
1
5
5
12
一级循环泵
1200m3/h,H=56m
组合件
400
台
2
28
56
13
二级循环泵
600m3/h,H=52m
组合件
220
台
2
11
22
14
结晶泵
30m3/h,H=45m
组合件
37
台
2
5.5
11
15
料液泵
30m3/h,H=30m
组合件
30
台
2
5
10
16
工艺水泵
70m3/h,H=65m
组合件
37
台
2
1.5
3
17
氨水泵
5m3/h,H=70m
组合件
7.5
台
2
1
2
18
检修泵
200m3/h,H=30m
组合件
75
台
1
6
6
19
自吸泵
20m3/h,H=30m
组合件
11
台
1
0.9
0.9
20
离心机
3t/h
组合件
19
台
2
28
56
21
旋流器
30m3/h
组合件

套
1
5
5
22
气流干燥机
3t/h
组合件
37
台
1
38
38
23
氧化风机
60m3/min,0.15MPa
组合件
160
台
2
25
50
24
包装机
3t/h
组合件
5
套
1
23
23
25
5t电动葫芦
5t
组合件
11
只
2
0.9
1.8
26
3t电动葫芦
3t
组合件
7.5
只
1
0.3
0.3
合计

2908

（4） 经济指标汇总表
序号
工程和费用名称
单位
指标值
1
工程总投资
万元
-4800
2
年运行费用
万元
-1454.76
3
年脱SO2总量
t
1083
4
年硫酸铵产量
t
2166
5
年销售收入
万元
173.28
6
年进高硫料省资金
万元
12074.8

合计

5993.32
（5） 投资估算
投资一览表
序号
名称
金额(万元)
备注
一
工程建设直接费用
4500

（一）
设备购置费
3600

1
工艺主设备
2600
设备考虑保温及防冻
2
供配电
200
国产名牌，平均电缆长度按100m，不考虑变电及进线电源电缆
3
检测仪表
100
国产名牌，DCS控制系统，含烟气入口的在线监测系统
4
辅助配管
200

5
运杂费
45

（二）
土建工程费
445

1
脱硫塔及设备基础
105

2
硫铵车间、氧化风机房、泵房等
115

3
烟道支架、管架等
100
暂估算
4
暖通给排水
45

（三）
工程安装费
125

（四）
调试费
40

二
工程管理费
200

三
不可预见费
100

四
设计费
120

五
技术服务费
50

六
专利使用费
150

七
利润
200

八
税
226

总投资
4800

第四种：《循环流化床半干法烧结烟气脱硫工艺》
2、 循环流化床半干法脱硫工艺是以循环流化床为基础的，通
过吸收剂多次循环，延长了吸收剂与烟气接触时间，不但具有干法脱硫工艺的优点，而且接近湿法工艺的脱硫效率脱硫率≥90%，Ca/S=1.35，流化床半干法烧结烟气脱硫工艺半干法烧结烟气脱硫工艺目前，国内氨法脱硫的工艺技术有不少种，因其各自的
特点也有相应的适用性，但就我厂周边环境来讲：有中润焦化厂和化工总厂（已经从乐亭搬迁至京唐港），上述两厂排出废水中都含有5%左右的液氨（浓度为3%即可）。这是氨法脱硫工艺必须所用的脱硫剂，如将上述两厂排出废水免费引入我厂，那么氨法脱硫技术就可以实现以废治废，降低原料成本，一举多得。氨法脱硫反应速度快，工艺流程短，脱硫效率高，副产品能够全部商品化是一个非常理想的脱硫工艺。
2、氨—硫铵法工艺流程
烧结烟气进入脱硫塔后，首先被洗涤降温，然后用氨吸收液循环吸收烟气中的SO2生产亚硫铵。脱硫后的净烟气经除雾后含SO2量约58mg/Nm3（标态、湿基），水雾量小于75mg/Nm3，经过塔顶管道引入烟囱直接排放。
吸收剂氨与吸收循环液混合后进入吸收塔，吸收烟气中的SO2形成亚硫酸铵溶液，亚硫酸铵溶液在吸收塔底部被鼓入的空气氧化成硫酸铵溶液，硫酸铵溶液泵入洗涤降温段洗涤烟气，将烟气温度降低的同时自身得到浓缩。浓缩后的硫酸铵溶液送入硫铵装置。
固含量约10%的浆液经结晶泵送至硫铵工序经旋流器脱水后形成固含量40%左右的硫铵浆液，清液进入料液槽；固含量40%左右的硫铵浆液进入离心机进行固液分离，形成含水3%左右的湿硫铵，母液溢流到料液槽；含水3%左右的湿硫铵经干燥机干燥，得到水分<1%的硫铵，进入包装机包装即可得到商品硫铵；料液槽内的液体经料液泵送回循环槽。
3、氨—硫铵法主要化学反应为：
(1) SO2+H2O= H2SO3
(2) H2SO3+（NH4）2SO3=NH4HSO4+NH4HSO3
(3) H2SO3+（NH4）2SO3=2NH4HSO3
(4) H2SO3+NH3=NH4HSO3
(5) NH4HSO3+NH3=(NH4)2SO3
(6) NH4HSO4+NH3=(NH4)2SO4
(7) (NH4)2SO3 +0.5O2=(NH4)2SO4
(8) (NH4)2SO4(水) +蒸发热=(NH4)2SO4（固）
4、《氨—硫铵法烧结烟气脱硫技术》占地面积1300 m2左右；整体设备运行时系统阻力为1000≤Pa。目前在热电厂较应用较多，用于烧结机烟气脱硫还没有成功工程范例。
5、该工艺的工程总造价2600万元左右，包括：设计、施工、安装、调试等是交钥匙工程，整个工期8个月。整体脱硫设备稳定运行时间为8000小时（333天），正常运行时各项消耗见表4平
均每吨烧结矿成本增加4.83元。但脱硫剂氨的运输需配一台密封罐车，以免跑氨。
6、拟建的《氨—硫铵法烧结烟气脱硫技术》的整体设备摆放位置与海水脱硫设备的摆放位置和基本要求都相同。只不过脱硫剂和反应产物的制备储存均应布置在原有道路边缘，便于管理。
7、岗位定员
《氨—硫铵法烧结烟气脱硫技术》采用的DCS自动控制
结论及说明
四种脱硫工艺的综合比较

项目
氨-肥法
海水法
气喷法
半干法
脱硫率
≥95%
≥90%
≥95%
≥90%
脱硫剂
氨/氨水
海水
生石灰
生石灰
脱硫剂耗量
2.5t/h
0
0.29t/h
t/h
耗水
65t/h
0.1t/h
16t/h
t/h
耗电
810 Kw/h
2000 Kw/h
3000 Kw/h
Kw/h
定员
24人
6人
9人
人
年运行费用
1454万
784.52万
1508.1万

运行时间
8000h
8500h
8500h
8500h
初始投资
4800万
1390.1万
2648万

综合比较
泄漏腐蚀

结垢堵塞崩床
副产品
硫铵
无
石膏

副产品处置
部分卖出
无
部分抛弃
部分抛弃
占地面积
1300m2
≤500m2
1000m2
1000m2
年脱硫效益
5993.3万
9994万元
7986.93万

吨矿增加成本
4.83元/t
2.86元/t
5.5元/t

烧结脱硫是工业化运行，任何落后的工艺都会带来运行的不稳定性，导致运行成本高，致使公司长期背上沉重的负担。
以上各脱硫设备的性能和脱硫率及相关数据，均从资料上查阅或向有关厂家咨询，并结合公司和作业区的实际情况以及脱硫剂资源、运行成本等因素综合分析考虑。烧结厂认为：脱硫设备制造厂家或脱硫科技研究部门所提供的各种资料免不了存在宣传泡沫。为慎重起见，有必要先去有关厂家所做的脱硫工程范例考察一次为好。