烧结厂八月份设备检修计划....doc

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烧结厂八月份设备检修计划及安全措施编号： sj/R10 申报日期：2011年7月10日拟执行日期：2011年8月18日8：00- 19日8：00，400㎡烧结系统24h； 2011年8月15日8：00- 16日8：00，265㎡系统检修24h； 2011年8月20日8：00-24：00，54㎡系统检修16h； 2011年8月23日8：00- 24：00，白灰一区一系统14h 白灰二区安排一次20h系统检修，时间待定检修影响总产量：烧结矿24144吨，冶金灰646吨编制：高中新安全环保部审核：设备审核：计控中心审核：安全审核：设备管理部审核：单位批准：生产部批准：陕西龙门钢铁有限责任公司设备管理部编制序号设备名称检修内容备件费用材料费用外委费用车辆费用费用合计工时备注白灰一区 1 3#窑窑顶料钟吊杆保护槽钢及保护链子更换；插板及插板轨道更换；探尺及探尺绳检查更换 1200 500 　　　1700 14h 　受料斗漏风处理并加固;斜桥弯轨检查及加固 800 　　 800　 14h 料车、配重轨道变形检查更换 1200 　　 1200　 14h 房顶改向轮更换 4000 　　 4000　 8h 　螺锥内部护帮及刮板槽检查加固 300 　　 300　 8h 　 2 4#窑螺锥内部护帮及刮板检查加固 300 　　　300 8h 窑顶料钟吊杆保护槽钢及链子更换；插板检查更换；探尺及探尺绳更换 1200 500 　 1800　 3500　 14h 35吨吊车带副杆　受料斗漏风处理并加固；斜桥弯轨检查及加固 800 　　 800　 14h 　星形出灰机更换 78000 300 　　 78300　 8h 料车、配重轨道变形检查更换 1200 1200 14h 3 5#窑螺锥内部护帮及刮板检查加固 300 　　　300 8h 窑顶料钟吊杆保护槽钢及链子更换；插板检查更换；探尺及探尺绳更换 1200 500 　　 1700　 14h 受料斗漏风处理并加固；斜桥弯轨检查及加固 800 　　 800　 14h 星形出灰机更换 78000 300 　　 78300　 8h 料车，配重轨道变形检查更换 1200 500 1700 14h 4 二系统链板及风机磨损滚轮、链板、料斗、长轴、短轴检查更换 1800 400 　　　2200 14h 　煤气加压机及底侧风机联轴器销钉检查更换 500 　　 500　 8h 　白灰二区 1 石灰窑系统天车钢丝绳更换 2000 2000 4h 更换斗提部分变形料斗 220 220 8h 窑底出灰长皮带更换部分长托辊 500 500 4h 1#、2#、4#窑出灰小车及篦子检查处理 5h 2 新破碎系统更换1#细破机整机 200000 200000 20h 2#带机尾互帮洒料处理 4h 三台细破上部给料机观察孔漏灰处理 4h 3#细破机更换锤头三角护板 4444 4444 10h 3 旧系统破碎 2#鄂破鄂板检查 5h 更换布袋除尘部分方气包 600 600 2h 1#，2#细破机调整锤头间隙，上下部轴承加油部分磨损锤头更换 2501 2501 8h 2#细破机上部溜槽更换 8h 更换1#细破机整机 200000 200000 20h 265m2烧结机 1 单辊破碎机单辊大溜槽内部加固补焊；转子更换 713675.21 20520 734195.21 24h 2 烧结机方形补偿器破损更换；台车压辊打开检查，加油 66707.68 66707.68 24h 3 台车损坏台车更换，炉条、隔热套处理更换；台车滚轮打开加油 30000 30000 24h 4 皮带机液力偶合器弹性垫检查更换，联轴器尼龙柱销更换；损坏坏死托辊更换，溜槽补焊；成5#带更换硫化粘接 140000 1500 0 2500 144000 14h 吊车25t一辆 5 混合机一二混树脂板部分更换，压片更换，磨损螺栓更换，一二混大齿圈螺栓检查处理 400000 3675 403675 24h 6 环冷机环冷台车篦子检查处理，环冷密封皮子检查更换；板式给矿机滚轮更换，内部耐磨处理，加固 70000 4140 2500 76640 24h 吊车25t 一辆 7 双层卸灰阀短管漏风补焊 1500 1500 16h 8 风机主抽风机转子检查清灰 20000 20000 6h 主抽风机风壳内衬补焊耐磨层 3000 3000 8h 主抽风机风壳内部支撑紧固；出风口软连接密封处理 2000 2000 4h 主抽风机润滑油站滤清器滤芯更换 3000 3000 2h 环冷5#风机转子更换 130000 5000 8500 143500 10h 70 t吊车一辆 9 电仪 265主抽风机碳刷检查更换，配电柜检查清扫，水位检查 2000 2000 8h 265筛分、二混区域电机控制箱、接线盒及配电室检查、清扫，螺丝紧固；冷返2#、高返2#带电机接线盒检查螺丝紧固、电机加油（需钳工配合） 3000 3000 8h 265主控楼配电室检查清扫，台车区域电机控制箱、接线盒检查、螺丝紧固；水泵房配电室清灰、螺丝紧固、控制回路改造；散1#、散2#带电机控制箱，接线盒检查、清扫,引线紧固；成1#带、板式给矿机控制箱、接线盒检查、清扫,引线紧固；对十一辊综合保护器安装改造；十一辊电机检查清扫，助燃风机电机接线检查 12h 265配料区域控制箱和电机常规检查、清扫，损坏转换开关更换，电机风叶检查、清扫；配料、燃破配电室检查清扫，螺丝紧固，.配1#带接触器触头检查、更换；原料带、焦沫带控制箱和电机常规检查、清扫 3000 3000 6h 热交换站安装压力变送器，压缩空气管道安装热电阻和压力变送器，氮气管道安装热电阻，二混流量计补焊（需专业焊工2名配合，并解决压缩空气管道电焊机接电问题） 15000 15000 12h 检查点火炉C点温度，更换1#风箱温度 10000 10000 4h 400m2烧结 1 　皮带成8#更换皮带并硫化接头　　10000 　 2000 　　12000 16h　 2 配料更换生灰消化器螺旋 20000　　　　 20000 20h 3 　混料二混更换钢托辊 120000 　 5000　 5000　 130000　 24h　 50t吊车一辆二混更换树脂版 20000　　 5000　　　25000 　24h 一混更换树脂版　 20000　　 5000　　　25000 　24h 4 　环冷机更换密封皮子 20000　　　　 20000　 24h　曲轨补焊、更换局部内部轨道 20000　 5000　 5000　　 30000　 20h 5 双层卸灰双层卸灰补焊　 500　　　 500　 20h　更换插板 6000　　　　 6000　 20h 6 　台车　　更换方形补偿器 50000　　 5000　　 55000　 20h　　台车更换及修理　20000 　　　　20000 　24h 　单辊溜槽补焊　 10000 5000 　　15000 　20h 　圆辊更换 80000　 10000 1000　　91000 　20h 16 t吊车一辆 7 风机主抽风机出风口软连接密封 2000 2000 3h 主抽风机滤清器滤芯更换 5000 5000 2h 主抽风机各漏油点密封处理 200 200 6h 1#环冷风机非驱端冷却水回水管道更换 500 500 5h 8 电仪 400配料系统电机控制接线检查，转换开关检查更换，配料1-6仓圆盘电机加油，混2# 带电机加油{需钳工配合}；返4带电气主回路改造；配料电振加装电机保护器 10000 10000 8h 400主控楼电机系统控制接线检查，转换开关检查更换，环冷1#、2#、5#电机加油，圆辊、板式给矿机控制系统继电器更换小型继电器；双层 20000 20000 12h 灰阀更换6个空气开关 400筛分系统电机控制接线检查，转换开关检查更换，成6#、成7#、成10# 、铺1#、返1#电机加油；成9停机故障检查；所有高压电机接线检查，控制检查清灰 3000 3000 6000 8h 400配料电磁脉冲阀更换 2000 2000 6h 整粒除尘风机风门执行器检查；混1#带计量称传感器接线检查；风箱热电阻更换（5# 10# 左 21#左右） 3000 3000 8h 原料作业区 1 堆取料机系统 1#、2#堆、取料机各头、尾轮轴承、减速机以及各加油点检查加油 12 h 1#取料机滑轮组Ⅱ更换 1100 1100 4 h 1#、2#堆、取料机联轴器销子检查更换,各溜槽落料点检查校正,挡料板皮子更换 8 h 2#取料机大梁螺丝紧固，侧轮、支撑轮、圆弧挡料板、链轮、链条检查校正 16 h 1#堆料机增面轮更换 15000 950 15950 12h 20T吊车一辆 2#取料机车轮组更换2组 4397*2 380 9174 10 h 20T吊车一辆 2#堆料机行走轮更换1个 6480 6480 4h 1#取料机臂皮带更换 30830 620 31450 14 h 20T 吊车一辆 2 混匀皮带系统堆2#带高速联轴器校正，减速机油泵漏油处理 6h 所有高速联轴器销子、皮带托辊检查更换 16h 所有高速联轴器打开检查 12 h 所有减速机、滚筒轴承检查加油 8 h 54m2烧结机 1 皮带更换2#带 12000 12000 8h 　小3#带减速机更换 10000 10000 16h 6#带更换、硫化 13000 13000 16h 5#带更换冷粘 10000 10000 10h 2 热筛热筛补焊，螺丝紧固 1500 1500 8h 3 二混更换二混衬板　20块 10000 10000 16h 4 风机大风机检查，联轴器销子更换 1000 1000 16h 　电除尘清理积灰 8h 5 台车头尾星轮螺丝紧固，风箱补焊 2000 2000 16h 6 配料配料生灰仓检查，处理插板 1000 1000 10h 　 7 带冷更换密封托辊，联轴器处理，大仓补焊 3000 3000 16h 附检修影响产量总计及计算方法：一、检修时间：2011年8月15日8：00- 16日8：00，265㎡系统检修24h 计算方法：当前上料流量：490吨/小时；成品矿折算系数：1.15 490吨/小时÷1.15×24h＝10226吨二、检修时间：2011年8月18日8：00- 19日8：00，400㎡烧结系统24h 计算方法：当前上料流量：760吨/小时（其中返矿180吨/小时）；成品矿折算系数：1.15 （760-180）吨/小时÷1.15×24h＝12104吨三、检修时间：2011年8月20日8：00-24：00，54㎡系统检修16h 计算方法：当前上料流量：35kg/s.m；称量系统设定系数：1.035；成品矿折算系数：1.15 35kg/s.m×1.035×3600s/h÷1000kg/t÷1.15×16h＝1814吨四、检修影响冶金灰产量总计：646吨 1、白灰一区计算方法：当前利用系数：1.15t/d.m3 155m3×3座×1.15t/d.m3×14h÷24h/d＝312吨 2、白灰二区计算方法：当前单窑产量：4.167t/h（按利用系数1.15计算）； 4.167t/h×4×20h＝334吨全月检修影响烧结矿产量合计：24144吨检修影响冶金灰产量总计：646吨

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