陈昱闵厂房高支模施工方案.doc

安　全　生　产　管　理　资　料
陈昱闵、陈昱仁厂房工程
高支模系统

施
工
设
计
方
案

编制单位：中山市高沙建筑工程有限公司
编制日期：二OO六年二月二十日
施工方案审批表

工程名称：中山市东升镇陈昱闵、陈昱仁厂房工程
建设单位：陈昱闵、陈昱仁
设计单位：中山市水利水电勘测设计咨询有限公司　
施工单位：中山市高沙建筑工程有限公司

审批意见：

审批人：
审批日期：
项目经理：周锡锦
施工员：黄钜辉
质安员：周锡炎
编制人：周锡锦　　
编制日期：2006年02月20日

企业负责人： 周锡添 　质安负责人：郭良林
审批日期：2006年02月22日 　审批日期：2006年02月22日
一、 工程概况：
中山市东升镇陈昱闵、陈昱仁厂房工程，位于中山市东升镇长和路，建筑面积：3495.6㎡。兴建单位：陈昱闵、陈昱仁；设计单位：中山市水利水电勘测设计咨询有限公司。施工单位：中山市高沙建筑工程有限公司。
本工程为一幢三层的建筑物，总长度为60米，首层高度为4.5米。 属于高支模。
根据结施9/G、13/G图表明：
最大梁截面300㎜×800㎜，最大轴线跨度9m。混凝土等级C25。
板厚120mm；混凝土强度等级C25。
二、 施工部署
本工程首层高度超4.5米，为高支模系统，梁的最大截面为300㎜×800㎜，梁截面尺寸较大，，因此模板分项工程列进重点考虑项目。尤其首层的支撑系统较为重视。
我司决定以崭新的周转材为支撑材料，从中增加支撑系统的安全系数。
支撑采用门式脚手架，经本公司的经验所得门式脚手架及附件组装具有较大的稳定性。在两个及其以上的组合是静定结构。
故我司采用门式脚手架作为支撑材料。
三、 支撑搭设
1、搭设材料：
梁侧、梁旁模板采用18厚建筑胶合板。
梁底模板龙骨均采用80×100松木枋；间距0.4m。
梁侧旁板龙骨采用60×60松木枋；间距0.5m。
支撑架采用门式脚手架，立杆间距0.9m；
2、查“建筑材料手册”得：
松木抗弯强度fm=12N/mm2 松木弹性模量E=9000N/mm4
松木抗剪强度fv=1.4N/ mm2 松木抗压强度fc=10N/ mm2
建筑胶合板抗弯强度fm=15N/ mm2
Φ48㎜钢管：A=4.893×103 mm2 I=1.219×105 mm4
W=5.078×103 mm3 E=2.05×105N/ mm4
i =15.78㎜ fcm=205N/ mm2
门式脚手架的自重 N/m，
3、底模验算（以最大梁截面250×850考虑）
① 、弯强度验算
a） 荷载
底模自重 5×0.018×0.25×1.2=0.027KN/m
混凝土自重 24×0.25×0.85×1.2=6.12KN/m
钢筋荷载 1.5×0.25×0.85×1.2=0.383KN/m
震捣混凝土荷载 2×0.25×1.2=0.6KN/m
合计 q1=7.13 KN/m
乘以节减系数0.9 则q=0.9×7.13=6.417 KN/m
b） 抗弯承载力验算
底模下楞木间距0.4m，按四等跨计算，按最不利荷载布置，查“建筑施工手册”得：抗弯系数Km=–0.121，剪力系数Kv=–0.62，挠度系数Kw=0.967
则M=KM×qL2=0.121×6.417×0.42=0.124 KN.m
σ===9.18 N/ mm2＜fc=10 N/ mm2（可）
②抗剪强度验算
V=Kv×qL2=0.62×6.417×0.42=0.6365KN
剪应力
0.2122＜fv=1.4 N/ mm2（可）
③挠度验算
荷载不包括混凝土振捣荷载，则q2=6.53 KN/m
q= q2×0.9=5.877 KN/m

＜==1.2mm（可）
4、侧板验算
a） 荷载计算
T=300C β1=1.2 β2=1 V=2m/h，则
侧压力：F1=0.22 vctoβ1β2V1/2

KN/m2
F2=VC×h=24*0.85=20.4KN/ m2
取两者最小值：即fc=20.41 KN/ m2
乘以分项系数：F=20.4×1.2=24.48 KN/ m2
振捣混凝土时产生的荷载：4 KN/ m2
乘以分项系数：4×1.4=5.6 KN/ m2
以上两项荷载合计：24.48+5.6=30.08 KN/ m2
根据立档间距为400mm的条件，则线荷载为：
30.08×0.85=25.568 KN/ m
乘以折减系数，则q=25.568×0.9=23.011 KN/ m
b） 抗弯强度验算
立档间距400mm，仍按四等跨计算。
=341080.55 N. mm
7.43N/mm2＜fm=15 N/ mm2（可）
C）挠度验算
取侧压力为： F=24.48 KN/ m2 化为线荷载24.48×0.85=20.808 KN/ m
乘以折减系数：q=20.808×0.9=18.727 KN/ m
mm
＜==1.2mm（可）
5、支撑系统荷载及强度稳定性验算：
a） 荷载计算：（KN/ m2）
序号
参以组合的荷载
标准值
设计值
1
模板及支架自重
0.5
0.6
2
新浇筑混凝土自重
120
144
3
钢筋自重
7.5
9
4
施工人员及设备自重
4.2
5.88
5
振捣混凝土时产生的荷载
2
2.8
以上荷载合计
162.28
梁支撑系统验算（按最大截面梁250×800梁计算）
q
900
900

q=0.25*0.85*162.28=34.48KN
脚手架上托顶横梁抗弯验算：
采用双联体脚手架搭设，间距
为0.9m。 查“建筑施工手册”
可得 Km= - 0.121
则 M=Km×ql2=-0.121×34.48/2*0.92=1.69N/mm2
N/mm2
＜fc=13 N/ mm2（可）
支撑立杆验算：（按2步计算）
Nmax=0.625 q L = 0.625×34.48×0.9 = 19.395 KN
查“建筑施工手册”得
N/mm＜fcm=205N/ mm2（可）
支撑搭设要求及安全措施
材料搭设前应对检验脚手架是否合格有否掉焊现象、楞木规格是否符合设计要求，有否蛀虫等情况。且对承受支撑的基层严格检查有否松动、不扎实，及时改正。
确保主支撑的稳定性，每度脚手架纵横用绑扎高竹；每排交叉加剪力撑联结成整体。
对没有混凝土垫层的地面，先将基土夯实，立杆下均应垫通长的80×100mm木枋，立杆距离地面0.3m处设纵横扫地杆。
浇注混凝土时应有木工、专职安全员观察模板及支撑系统变形情况，发现有异常立即暂停浇注施工，迅速加固模板排除问题后方可施工。
高支撑施工期间，无关人员不得进入支撑底下，并由安全员设安全标志。
四、支模立柱的要求
1、支模立柱基础必须坚固。地面未捣制完，故立柱的基础不是整体稳定性，未有足够的承载力，考虑立柱的基础下沉，只需要立柱下铺垫一块100×100木块即可。
2、立柱底部应铺设垫块，钢管立柱应采用底座构件，如用木垫块的厚度应不少于5cm。
3、立柱间距必须按施工方案搭设，上下层立柱应在同一竖向中心线上，垂直度不超过1/1000,绝对值不得大于100mm。
4、上下层立柱接头应牢固可靠，接头宜采用穿心套接接驳扣或臂扣锁紧，接头在水平位置宜错开不少于15cm。
5、立柱与支承模板的木枋或钢枋要有可靠的连接,以防止滑脱移位。
6、立柱钢管顶端插上一个顶托，被支承模板的荷载通过顶托直接作用于主柱上，这种连接和支承方式传力直接，偏心很小，受力性能好，可在一定范围内（13cm-35cm）调整立柱的高度。
五、水平拉杆与剪力撑的要求
⑴立柱在4.5米以下部分宜设置不少于三道的纵横水平拉杆,其中下道拉杆其距楼地面30cm作为扫地杆设置,然后沿竖向每隔不大于2.0米设一道。
⑵在立柱4.5米以上部份每增高2.0米,应相应增加设一道水平拉杆,水平拉杆与立柱要有可靠的连接。
⑶剪刀撑与地楼面一般成45度角，由地楼面一直接驳到顶部，与立柱连接牢固。
⑷支撑主梁的立柱必须用施工方案中确定的加密间距（密搭法）搭设，并在立柱的两侧边设置剪刀撑，当结构跨度大于或等于10米时，剪刀撑设置间距不得超过5米。
六、严格控制拆模时间
１、高支模施工安全监督过程中，还要注意严格控制拆模时间，必须按照《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204－92)有关规定执行，禁止混凝土未达到设计强度的时间
拆除底模和支架，防止倒塌事故发生。
２、侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。当混凝土强度等级〉Ｃ20，气温室内25℃的条件下，侧模板最早拆除的时间不早于混凝土浇灌后12小时。
３、梁底板的拆除应满足混凝土强度达到设计强度的75％方能进行。
七、高支模的安全措施
１、高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬顶架上落。
２、安装、拆除柱模、梁模应搭设工作平台及必要安全护栏，作业人员须系安全带。
３、砼浇筑时,应有专职安全员观察模板及支撑系统变形情况,发现异常应立即暂停施工,迅速疏散人员,排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。
４、高支模施工期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员设警示标志，现场监护。
５、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具与工具过于集中堆放。在任何情况下模板顶架承载力均不得超过荷载设计值。

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