荧光灯质量工艺分析002.doc

荧光灯质量工艺分析——涂粉工序篇
(2009-12-26 00:01:02)

荧光灯涂层的质量对荧光灯的光电参数有很重要的影响。
为使荧光粉能牢固、均匀的分布在玻璃管内壁上，就要使用一定的粘结剂、溶剂、加固剂等与荧光粉混合球磨（搅拌）成所需要的荧光粉浆，并才用相应的方式涂覆在玻管上。
现在从荧光灯涂粉粉层所需要的材料和采用的涂粉方式叙述：
一、材料
粘结剂是荧光粉悬浮液的一个主要组成部分，起作用是将荧光粉可靠的粘在玻管上。粘结剂的成分和结构如何，影响荧光粉涂层的许多特性。例如荧光粉在玻璃上的粘着力，涂层的厚度，聚合物从涂层中热分解的完全性等。
目前，我国主要采用有机溶性和水溶性聚合物两种：
1.有机溶性粘结剂为硝棉胶液、醋酸丁脂为溶剂。这种材料的特点是工艺成熟，溶剂易挥发，涂层产生的弊病较少等。缺点是醋酸丁脂挥发造成强烈气味，严重影响工作环境和工人健康，而且醋酸丁脂是从粮食中提炼的，成本高且硝棉纤维有易燃易爆性。
2水溶性聚合物粘结剂为聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸铵等去离子水溶剂。目前这种材料已被广泛采用。它的优点是没有强烈气味，不污染环境、不影响工人健康，成本低、来源广。
3、粘结剂从涂层中分解后荧光粉在玻璃上的粘着力会减小许多倍，为使荧光粉涂层具有良好的质量，就要在荧光粉悬浮液中添加某些物质，以提高粘着力。例如：磷酸三乙脂、硼酸锌锶钙、焦锶磷酸钙、磷酸二氢铵等，但用量要控制适当，过多会影响光通量。
涂管方法和要求
因为我们厂用的是水涂粉定量喷涂，所以只讲喷涂法；水涂粉喷涂对消除气泡有好处。涂层质量和粉浆悬浮液的粘度、比重、湿度很工作温度等因数有关系。粘度、比重、温度、湿度这四个因素是相互依赖、作用的。改变其中一个因素，就可能影响涂层变化。在工作温度、湿度一定的情况下，增加粘结剂胶液标准，提高粘度。这时荧光粉浆的比重会下降，荧光粉在悬浮液中凝聚成絮，由于胶液增加，粘度提高，使悬浮液中荧光粉的分散性不好，造成涂层不够均匀，涂层看上去表面粗糙，而且涂层加厚，可能导致掉粉现象发生。在同一温度和湿度的情况下，增加干荧光粉，提高比重时粘度减小，从而失去了足够的粘着力，使涂层形成网状，涂层变坏。所以在一定的温度和湿度的条件下，把粉浆的粘度和比重控制在一个相应的范围内是十分重要的。
粉浆悬浮液粘度高，比重大，说明溶剂（醋酸丁脂或去离子水）加少了，应加添调节
粉浆悬浮液粘度高，比重小，说明荧光粉干粉加少了，应添加调节。
粉浆悬浮液粘度低，比重大，说明粘结剂加少了，应添加调节。
粉浆悬浮液粘度低，比重小，说明溶剂加多了，应添加调节。
为了保证灯管涂层的均匀性，就要求粉浆的粘度和比重一定、工作室的温度和湿度控制适当，一般温度在２５—２８摄氏度，相对湿度在７０—７５％为好，天气变化也要注意。
另外，配料和涂粉工作室、设备、操作人员应保持良好的卫生环境。
荧光灯质量工艺分析（涂粉工序）
灯管涂粉常见的弊病，产生的原因和解决的办法：
一、黑梗、黑条
产生原因：
1、明管装架不当，挂得不垂直，管脚没有正对风口；
2、涂粉工作室环境温度不均匀，不协调；
3、未涂粉的玻管壁上有顺轴方向不平的暗花条纹；
4、涂过粉的灯管外壁附有荧光粉；
5、涂粉工作室温度过高，高于30摄氏度。
解决的办法：
1、明管挂架工作要仔细；
2、严格控制工作室环境温度，在25—27摄氏度之间为宜；
3、加强明管的检验，有暗花活条纹的不能涂粉；
4、涂粉时溅在玻管外壁或外壁不洁净时应迅速擦干净；
5、工作室环境温度控制在25—27摄氏度，相对湿度控制在70—75%
二、黑白印
产生原因：1、涂粉浆时手接触未干玻璃所致；
2、涂粉后还未干燥时接触其他冷物体；
3、涂粉工作室温度低于25摄氏度；
4、操作时速度过快，造成涂层面高低不平。
解决办法：
1、涂粉浆时应戴上干净的细纱手套，快速上架。使接触时间不要过长；
2、涂粉浆的时候不容许直接用手接触灯管；
3、涂粉工作室环境温度控制在25—27摄氏度；
4、在涂粉时动作要轻、慢、准确，涂粉量要控制适当。
三、涂层偏薄、微透亮
产生原因：
1、荧光粉悬浮液粘度偏低；
2、涂粉工作室环境温度偏低；
3、水涂粉时，吹进干燥风量过大，风温偏低。
解决办法：
1、调节荧光粉悬浮液的粘度，加进粘结剂胶液；
2、提高工作室环境温度；
3、调节吹风量和风温
四、涂层发花、麻斑
产生原因：
1、粉浆中粘结剂胶液过多；
2、涂粉工作事温度过高；
3、水涂粉的吹风口风量过小，风温偏高。
解决办法：
1、调节粉浆的粘度，加进溶剂使粘度下降；
2、调节工作室环境温度使温度下降；
3、调节好水涂粉的吹风口的风量和风温。
五、水迹
产生原因：
1、烘干间相对湿度大于75%；
2、清洗玻管的水质不纯，含杂质过多；
3、清洗后的玻管水珠未滴完，即送入烘干室。
解决办法：
1、调节烘干室的相对湿度不要高于75%；
2、不要用水质不纯的水清洗玻管，应用经处理后的软化水清洗一遍。
3、洗后的玻管应自然干燥一段时间后再送入干燥室。
六、掉粉
产生原因:
1、荧光粉的颗粒过大或大颗粒的比例过多；
2、粉浆中的胶粘剂的粘度不够或粉浆中的粘结剂的胶液过多；
3、返工旧粉加入新粉浆中的量过多；
4、玻管未烘干。
解决办法：
1、应重新球磨或搅拌；
2、增加粉浆中的粘结剂胶液使粘度适中；
3、应再加入新配制的粉浆，从而减少返工旧粉的比例；
4.玻管要烘干

七、针状掉粉
产生原因:
1、一般来说是粉浆中的粘结剂的胶液过多；
2、粘结剂胶液中有没完全溶解的小胶粒团做致。
解决办法：
1、增加溶剂，调整粉浆的粘度适中；
2、在配制粉浆时应提前检查胶液是否完全溶解，严格控制过滤。
八、伞状泡
产生原因：
1、在玻管内壁上有杂质杂物；
2、配置好的粉浆中有杂质杂物；
3、用吸涂法操作时，吸涂不密封，有漏气现象；
4、粉浆搅拌不均匀。
解决办法：
1、在涂粉前加强检查，发现内壁不干净的玻管挑出重新清洗；
2、将不干净的粉降重新过滤；
3、涂管前应细致的检查吸涂设备，发现不密封的地方及时修理；
4、涂粉前粉浆要充分搅拌均匀。
九、油泡
产生原因：
1、当用硝棉胶液配制的粉浆涂覆在未烘烤透或不干净的玻管上时会出现，是因为醋酸丁脂与水不相溶，从而使玻管有水的地方涂不上粉。
2、被涂的玻管有油污，水涂粉中去离子水与油污不相溶，使玻管内壁有油污的地方涂不上粉；
3、涂粉工作室设备上的油污进入水涂粉浆内；
4、涂粉的操作人员手、面、头、衣服等有油污进入水涂粉浆内。
解决办法：
1、发现有油污的玻管应挑出重新进行清洗；
2、涂粉前仔细检查涂粉设备、发现有漏油处及时处理；
3、涂粉的操作人员应戴上细纱手套，并检查不应把油脂等物带入。