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铸件质量要求分级及公差
压铸件的分级
1.1 铸件表面分级
压铸件表面使用范围分为三级，见表1：
表1 压铸件表面分级表
级 别
符 号
检 验 项 目
表面粗糙度
1
Y1
工艺要求高的表面——要求镀、抛光、研磨的表面，相对运动的配合面，危险应力区表面。
Ra 1.6
2
Y2
要求一般或要求密封的表面，阳极氧化以及装配接触面等。
Ra 3.2
3
Y3
保护性的涂覆表面及紧固接触面，油漆打腻表面，其它表面。
Ra 6.3
华为公司的产品一般为Y2、Y3级要求的表面。
1.2 压铸件缺陷特征定义
压铸件常见缺陷特征定义如表2所示：
表2 压铸件压铸件常见缺陷特征定义
缺陷类别
缺陷名称
特征定义
表
面
缺
陷
拉伤
沿开模方向铸件表面呈现条状的磨擦痕迹，有一定深度，严重时为一面状伤痕。另一种是金属液与模具产生焊合、粘附，以致出模时铸件表面多肉或缺肉。
气泡
铸件表面有米粒大小的隆起，并在隆起的皮下形成空洞。
裂纹
铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用下有发展趋势。
变形
由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符。
流痕
压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹。无发展趋势。
花纹
压铸件表面明显可见的与金属基体颜色不一样无方向性的纹路。无发展趋势。
冷隔
在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种）。形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，有断开的可能。
网状毛刺
外观检查：压铸件表面有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。
凹陷
铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象。
欠铸
铸件表面有浇不足的部位，导致轮廓不清。
飞边、毛刺
在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角。
粘附物痕迹
其它材料（如机器润滑油，离型剂等）的加入使铸件表面上呈现出不同于基体金属颜色的斑点和痕迹。
脱皮
铸件表面部分与基体剥离的现象。

内
部
缺
陷
气孔
因卷入气体而导致的压铸件内部的孔状缺陷，解剖后外观检查或探伤检查，气孔具有光滑的表面、形状为圆形。
缩孔、缩松
解剖或探伤检查，孔洞形状不规则、不光滑、表面呈暗色。 大而集中为缩孔；小而分散为缩松。
脆性
铸件基体金属晶粒过于粗大或极小，使铸件易断裂或破碎
渗漏
压铸件经耐压试验，产生漏气、渗水
硬点
机械加工过程或加工后外观检查或金相检查：铸件上有硬度高于金属基体的细小质点或块状物使刀具磨损严重，加工后常常显示出不同的亮度。

1.3 表面质量
1. 压铸件表面粗糙度应符合GB 6060.1-1985的规定。
2. 压铸件不允许有裂纹、欠铸等任何穿透性缺陷。
3. 压铸件允许有拉伤、凹陷、网状毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和数量应符合附录C的要求。
4. 铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净、平齐，但允许留有不刮手的痕迹。
5. 若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等可由生产厂自行规定。
6. 压铸件需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等以图样上的标注或供需双方商定的内容、样件为准。
内部质量
对压铸件的气密性、液压密封性、热处理、高温涂覆、内部缺陷（气孔、疏松等）及本标准未列项目有要求时，以华为公司图样标注的技术要求为准。
后处理：
由于压铸件的残余应力分布不均匀会使有些零件产生变形，当华为公司有要求时，供应商必须进行相应的后处理（如：校形后时效处理等）以达到华为公司的要求。
1.4 压铸件尺寸公差
表3 压铸件尺寸公差数值
铸件基本尺寸
公差等级
大于
至
CT4
CT5
CT6
CT7
—
3
0.20
0.28
0.40
0.56
3
6
0.24
0.32
0.48
0.64
6
10
0.26
0.36
0.52
0.74
10
16
0.28
0.38
0.54
0.78
16
25
0.30
0.42
0.58
0.82
25
40
0.32
0.46
0.64
0.90
40
63
0.36
0.50
0.70
1.0
63
100
0.40
0.56
0.78
1.1
100
160
0.44
0.62
0.88
1.2
160
250
0.50
0.70
1.0
1.4
250
400
0.56
0.78
1.1
1.6
400
630
0.64
0.90
1.2
1.8
注：1、对铝合金压铸件选取范围： CT5~CT7，一般情况取CT6级；
2、对锌合金压铸件选取范围： CT4~CT6，一般情况取CT5级。
1.5 平面度公差（形状公差）
压铸件的表面形状公差值（平面度和拔模斜度除外）应在有关尺寸公差值范围内：
表4 平面度公差（mm）
被测量面的最大轮廓尺寸
接收标准
～63
0.10
＞63～100
0.15
＞100～160
0.20
＞160～250
0.30
＞250～630
0.40
＞630
0.60

1.6 位置公差
表5 位置公差 平行度 、垂直度、端面跳动公差（mm）
被测量部位在
测量方向上的尺寸
被测部位和基准部位在同一半模内
被测部位和基准部位不在同一半模内
二个部位 都不动的
二个部位中有一个动的
二个部位都动的
二个部位都不动的
二个部位中有一个动的
二个部位都动的
公 差 值
≤25
0.10
0.15
0.20
0.15
0.20
0.30
＞25~63
0.15
0.20
0.30
0.20
0.30
0.40
＞63~100
0.20
0.30
0.40
0.30
0.40
0.60
＞100~160
0.30
0.40
0.60
0.40
0.60
0.80
＞160~250
0.40
0.60
0.80
0.60
0.80
1.00
＞250~400
0.60
0.80
1.00
0.80
1.00
1.20
＞400~630
0.80
1.00
1.20
1.00
1.20
1.40
＞630
1.00
__
__
1.20
__
__

表6 同轴度、对称度公差（mm）
被测量部位在测量方向上的尺寸
被测部位和基准部位在同一半模内
被测部位和基准部位不在同一半模内
二个部位 都不动的
二个部位中有一个动的
二个部位都动的
二个部位都不动的
二个部位中有一个动的
二个部位都动的
公 差 值
≤30
0．15
0．30
0．35
0．30
0．35
0．50
＞30~50
0.25
0.40
0.50
0.40
0.50
0．70
＞50~120
0.35
0.55
0.70
0.55
0.70
0.85
＞120~250
0.55
0．80
1．00
0．80
1．00
1．20
＞250~500
0．80
1．20
1．40
1．20
1．40
1.60
＞500~800
1．20
__
__
1.60
__
__

附录C：压铸件表面质量
1.7 表面质量要求：
表7 压铸件表面质量要求表
注：对于1级及有特殊要求的表面，只允许有经抛光或研磨能去除的缺陷。
缺陷名称
缺陷范围
表面等级
备注

Y1级
Y2级
Y3级
流痕
深度≤㎜
0.05
0.07
0.15

面积不超过总面积比（%）
5
15
30
冷隔
深度≤㎜
不允许
1/5壁厚
1/4壁厚
同一部位的对应面不允许同时存在。
长度/最大轮廓尺寸
1/10
1/5
所在面上的缺陷数
≤2
≤2
距铸件边缘≥㎜
　4
4
两冷隔间距
10
10
拉伤
深度≤㎜
0.05
0.1
0.25
除A级面以外，浇口部位允许增加一倍
面积不超过总面积比（%）
3
5
10
凹陷
凹入深度≤㎜
0.1
0.3
0.5

粘附物痕迹
整个铸件不允许超过
不允许
1处
2处

带缺陷面积的百分比
5
10

气泡
平均直径
≤3㎜
每100cm2缺陷数
不允许
1
2
允许气泡同时存在，但大气泡不可超过3个
整个铸件不允许超过（个）
3
7
总数不超过10，且距铸件边缘不小于10㎜
距铸件边缘≥㎜
3
3

气泡凸起高度
0.2
0.3

平均直径
＞3㎜-6㎜
每100cm2缺陷数
不允许
1
1

整个铸件不允许超过（个）
1
3

距铸件边缘≥㎜
5
5

气泡凸起高度
0.3
0.5

边角缺陷深度（㎜）
铸件边长≤100㎜
0.3
0.5
1
对有密封及配合要求的压铸件不允许有此缺陷。
铸件边长＞100㎜
0.5
0.8
1.2
各类缺陷总和
面积不超过总面积比（%）
5
30
50

1.8 压铸件机械加工面质量判定：
表8 压铸件机械加工后加工面上允许孔穴缺陷表
加工面面积
1级
2级
3级
最大直径（mm）
最大深度（mm）
数量(个)
至边缘最小距离（mm）
最大直径（mm）
最大深度（mm）
数量(个)
至边缘最小距离（mm）
最大直径（mm）
最大深度（mm）
数量(个)
至边缘最小距离（mm）
～25
0.8
0.5
3
4
1.5
1.0
3
4
2.0
1.5
3
3
＞25～60
0.8
0.5
4
6
1.5
1.0
4
6
2.0
1.5
4
4
＞60～150
1.0
0.5
4
6
2.0
1.5
4
6
2.5
1.5
5
4
＞150～350
1.2
0.6
5
8
2.5
1.5
5
8
3.0
2.0
6
6