高庙小学餐宿楼项目施工组织设计.doc

高庙小学餐宿楼项目

施工组织设计

目 录
第一章 编制说明
第二章 工程概况
第三章 工程特点及施工条件
第四章 现场组织管理机构及管理目标
第五章 施工部署
第六章 施工总平面布置
第七章 拟投入主要施工设备、试验、检测仪器设备
第八章 劳动力安排计划
第九章 资源配备计划
第十章 工程进度计划与措施
第十一章 施工方案与技术措施
第十二章 质量管理体系与措施
第十三章 安全管理体系与措施
第十四章 现场文明施工的措施
第十五章 环境保护管理体系及措施
第十六章 冬、雨季的施工安排
第十七章 在节能减排、绿色施工、工艺创新方面针对本工程有具体措施或企业自有创新技术
第十八章 新工艺、新技术、新设备、新材料的采用程度，其在确保质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高工效等方面的作用
第十九章 企业具备信息化管理平台，能够使工程管理者对现场实施监控和数据处理
附表部分
附表一 拟投入本项目的主要施工设备表
附表二 拟配备本项目的实验和检测仪器设备表
附表三 施工进度网络图
附表四 施工总平面图

第一章 编制说明
1、编制内容及范围
本施工组织设计内容包括项目组织机构设置、施工部署、现场平面布置和管理、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案、方法、质量、安全、环境和文明施工等自开工至竣工的全过程组织管理措施。编制范围涵盖了各专业工程。
第二章 工程概况
本项目的项目名称为。招标范围为施工图所示范围内的全部工程内容。招标计划施工工期为90日历天，工程质量要求符合国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准。
1、施工范围
施工图所以范围内的全部工程内容。施工现场临设的布置。施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全和环境保护等。施工后建筑物周围全部施工场地的清理平整。
2、质量要求
符合国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准。
3、计划工期
计划工期：90日历天。（具体开工时间以签订的施工合同为准）
第三章 工程特点及施工条件
该工程地理位置处于乡镇；交通便利；结构设计标准较高，内部功能布局合理简单。
1、施工管理重点分析
加强施工管理是施工组织管理的重点之一。由于本工程工期紧，加之交叉作业多，人员、材料、机械设备投入量大，工序衔接交叉量大，其中不论哪个环节出了问题，将发生连锁反应影响大范围甚至整个工程的施工。为确保工程能顺利施工就必须做好各专业之间的协调工作，如何组成一个有机整体、协同作战将是摆在公司面前的一个难题。
该工程具有建设周期短、任务量大、专业工程多等特点。因此，参建单位对此都必须引起高度的重视，在公司的统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合， 以便优质、高效、低成本完成本工程。
第四章 现场组织管理机构及管理目标
1、施工组织机构
1、项目组织机构
项目组织机构图
质

检

员
测

量

员
试

验

员
装饰
工
长
结构工长
安装工长
总平工长
绿化工长
安

全

员
材

料

员
仓

管

员
核

算

员
后勤保卫
内业技术员
项 目 总 工
技 术 组
项目副经理
生 产 组
项目副经理
材 料 组
项 目 经 理
各劳务班组
办
公
室

2、岗位职责分工
（1）项目领导层
由项目经理、副经理、技术负责人组成，项目经理是企业法人在本工程上的代表，具有人事、行政、工程成本控制、施工管理、技术决策、设备租赁的权力，对工程质量、进度、生产安全负责。领导分工：
1）项目经理是工程的总负责人，负责对外联系及质量与安全、文明施工工作。
2）项目副经理负责生产调度、机械设备管理、材料供应、劳动力分配与调动。
3）项目技术负责人负责技术准备、图纸会审、技术问题处理、技术攻关、内业资料、技术签证等。
（2）项目管理层
由各专业施工员及管理人员组成，负责项目中各项具体工作的组织与实施，在本工程中，计划成立下述基层机构：
施工组：由项目副经理负责，施工员组成，负责全部工程各项施工管理、人员管理、机械管理等。
技术组：由技术负责人负责，各专业工程师及技术人员组成，负责工程设计问题、施工技术、各项方案及措施及工程资料等工作。
器材组：负责材料及设备的采购供应工作。
质安组：负责具体各项工程质量、安全工作。
行政组：负责本项目经理部的日常行政管理及保卫工作。
（3）作业层
由施工班组、各分项工程施工班长及操作工人组成，主要任务是各分项工程项目的具体操作实施。
第五章 施工部署
1、施工力量的组织
1、施工人力组织
在研究了工程的特点以后，除按第四章已表述的选择了项目班子成员外，并拟选派抽调技术成熟、组织严密，有丰富工程施工经验的施工队伍投入施工。
2、机具组织
在全公司调配落实大宗材料的运输。自备运输车辆和小型机械将随施工队伍一起落实。
第六章 施工总平面布置
1、施工平面布置
1.现场布置办公室（包括业主、监理办公室、会议室）、钢筋加工棚、木工加工棚及堆放场地、现场施工用库房、砼标养室，满足结构施工的需要。现场设砼、砂浆搅拌设施。
2.职工宿舍租用附近民房。
3.现场围蔽
各区段现场大门采用钢大门，开启方式为平开。门柱砖砌并粉刷成特定造型，大门一侧设门卫室（ 定型产品）， 大门外侧在凸显位置挂单位名称和工程名称牌。
2、施工临时用水布置
本工程现场用水分为施工用水、施工机械用水、和消防用水四部分，根据现场实际情况，砼采用现场搅拌，其用水量较大。取水源根据业主及相关单位指定。
3、施工现场维护和管理
1、管理计划的实施
根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。施工总承包管理部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。
第七章 拟投入主要施工设备、试验、检测仪器设备
1、机械设备计划
拟投入的主要施工机械设备与检测仪器设备表见附表。
施工机械、设备的使用、维护、保养制度：
1、现场项目部设专职机械员，定期进行机械运行情况及安全状况进行严格检查。
2、对坏的机械进行维修，并定期对机械进行打油等保养措施。
3、对于搅拌机等外露设备，应设备简易的揭盖设施，以防日晒雨淋。
4、加强对机械运转的施工记录，以便更准确地了解机械运营情况。
5、每台施工机械应由每个机械工负责，建立起岗位责任制，做到奖惩分明，有法必依。

第八章 劳动力安排计划
1、劳动力计划
1、劳动力的实施
（1）对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。
（2）对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
（3）未经项目部质量、安全、落手清培训的操作工人不允许上岗。
（4）加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。
2、劳动力的配置计划
根据河南省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见附表所示。
3、劳动力组织和管理的关键环节
基础与主体、道路工程阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：
（1）施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有的人员紧缺或窝工现象。
（2）在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。

第九章 资源配备计划
1、主要材料计划
根据工程量清单的材料计划，由项目部材料员、造价员负责提计划，工长审核、项目经理审批并实施。
1、主要材料计划
详见相关文件。
2、材料供应保证措施
（1）有计划有步骤地组织材料进场,提前编制成品,半成品材料的定货计划。
（2）对装饰材料、特殊材料,提前组织专业询价,取样后报项目部及监理、建设方审查。
（3）以严格的管理措施制度,保证质量进度达到业主和监理的要求。
（4）各类装修用材派专人管理,杜绝不合格材料。

第十章 工程进度计划与措施
施工进度计划是指导施工活动的关键文件之一，其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。本章我们将阐述所提出的进度计划及其完成的可能性。
1、施工进度计划安排
进度计划用施工进度横道图和施工进度网络计划图分别表示，分为二级编制：第一级为施工总进度计划，第二级为阶段性(或专业性)施工进度计划。
1、施工总进度计划（一级）
施工总进度计划是对本工程全部施工过程的总体控制计划，具有指导、规范其它各级进度计划的作用，其它所有的施工计划均必须满足其控制节点的要求。
2、阶段性施工进度计划（二级，施工进场后编制）
阶段性施工进度计划是对施工总进度计划的细化和补充，对穿插施工的工序在该计划中有较明显的定位表示，对本阶段的施工生产安排起具体协调和指导作用。各专业之间的关连较多，需要相互之间密切配合协调。
2、保证工期的措施
本工程施工总工期计划用60日历天。总结我们多年的工期管理的经验，我们认为工程工期的快慢，很大程度取决于本公司的实力和项目经理部的决心、能否合理安排施工流程,取决于科学组织工序穿插及其系列管理手段的运用。现就保证工期的措施作出如下安排：
1、进度的组织管理措施
本工程规模虽然不大，但涉及专业工序较多。因此要在工期内完成施工任务，必须从组织上统一指挥，从施工顺序上合理统筹安排各分部、分项工程，周密安排各道工序。一旦中标，我们将把本工程列为公司重点工程，优先提供人力、物力、财力保证，确保合同总进度和关键进度。
（1）健全组织机构、实施项目法管理
a.施工现场成立项目经理部指挥施工生产，项目经理部主要技术和管理人员均由具有丰富施工经验的人员组成。
b.强化项目经理部责任，抓好施工中的统筹、协调和控制工作。把做好工序衔接和抓好各关键工序的进展作为施工管理的中心。
c.主动加强与业主、监理、设计单位的联系，及时解决施工中出现的困难，为施工创造良好的外部环境，减少外部施工影响，确保目标工期的顺利实现。
d.实行经济承包责任制，明确“责、权、利”，充分调动全体员工的积极性和创造力。制定、完善和落实确保工期的奖惩制度，使“保工期”形成系统，把措施落实到项目实施的各个环节、各项活动中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目标”。
（2）配备充足的施工资源
积极进行施工所需的各种资源的调配及准备，以充足的资源，按时进场，按期开工。
a.加快资源调配，确保施工人员早日到岗，机械设备按期进场，临时设施以最快速度建成。施工期间采取切实措施，保证材料、设备及时到位，避免停工待料。根据材料计划提前定货，确保及时到货。根据工程实际需要，我们调配足够的人力、物力资源。
b. 在施工中根据工程安排和工期重点，合理安排人、机、工、料，确保施工的顺利进行。
c.提前做好资金、物资储备，妥善安排劳动力。
（3）加强技术管理
a.编制各分部、分项单位工程及总体工程的实施性施工组织设计及施工技术方案，并报业主、监理单位审核批准。
b.结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理。
c.在施工中，做好技术交底、检测，确保正确施工，杜绝返工。
d.充分利用现有成熟工法，积极推广应用“四新”技术，合理调配资源，充分发挥设备能力和材料性能，结合工程实际适时调整工艺和技术，不断提高劳动生产率，把加快施工进度，确保工期建立在技术先进、措施有效可行的基础上。
e.严格执行操作规程和质量标准，加强施工现场管理，做到文明施工，使施工作业管理标准化、科学化。
f.制定相应的成品保护措施，保证施工过程中的成品、半成品不因人为因素损坏而造成返工、返修，保持成品的完好，确保工程产品顺利移交。
2、进度控制措施
本工程总进度的控制分为事前、事中、事后控制三个方面。
（1）进度事前控制
a.编制本工程施工总进度网络计划，紧扣本工程关键工序，同时以总工期限为依据，编制工程进度分阶段计划，包括施工准备计划，劳动力进场计划，施工材料、设备、机械进场计划，各楼层和各施工区施工进度计划等。
b.对关键过程或特殊过程编制相应的施工进度计划，制定相应的节点，编制节点控制计划以及施工节点实施细则，明确搭接和流水的节拍。
第十一章 施工方案与技术措施
1、施工准备
1、技术准备
（1）组织图纸学习和图纸会审，深入了解设计意图和要求，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。
（2）编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可。
（3）根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并且加以保护。
（4）对规定的管理人员进行合同内容、专业知识的培训，熟悉图纸和相应规范，做好工人上岗前的技术培训工作，对拟定的劳务人员就操作工艺、质量要求、安全卫生、消防等知识进行交底、教育以确保施工质量、安全、进度目标的实现。
（5）对现场及周围市政设施，地下管网等作详尽的调查。在征得业主同意后，进行现场临电、上、下水、消防用水、消火栓、办公用房、作业棚及临时道路等进行系统的规划设计，并布设实施。
2、施工机械准备
现场设砼搅拌机，用于砼及砌筑砂浆、水泥碎石的搅拌，另外现场配备钢筋、木工加工机械1套，对焊机、电焊机、切割机、柴油发电机等若干。上述机械设备均为本公司自有设备，投标过程中将进行设备的日常维护和准备，工程中标后将立即组织进场投入使用。
3、施工人员的准备
我们将根据施工总进度的要求，提前签订分包合同并纳入总包管理之中，对分包工程的工程款、进度、质量、安全和文明施工提出明确要求，并监督实施。每周至少召开一次协调会，协商解决多专业之间施工交叉的有关问题。为保证分包施工的顺利进行，我们将提供方便和各类服务，并对其工作和行为负全部责任。我们在研究了工程的特点以后，除按第四章已表述的选择了项目班子成员外，并拟选派抽调技术成熟、组织严密， 有同类工程施工经验的施工队伍来负责该工程的施工，拟投入一个土建施工队负责结构和粗装饰的施工；投入水暖、电气一个专业施工队，负责相应专业的预埋预留配合和施工。
2、土方工程施工方案
本工程采用机械开挖与人工开挖相配合。
1、土方开挖一般规定
在组织土方工程施工前,应根据当地实测地形图、原有地下管线或构筑物竣工图、工程地质、气象等技术资料，编制施工组织设计，并应提供平面控制桩和水准点，作为施工测量和工程验收的依据。以便保护现有的地下管道及其它的构筑物。
2、土方开挖
基坑开挖采用机械开挖；基坑深陷处采用人工开挖清底。
为确保土方调配合理，减少土方调配的运距，合理利用资源，故对挖方能够达到回填土要求的要先清除其表面的杂草和其他有机物质，然后进行开挖。开挖过程中，由专人负责指挥和协调一切工作以便处理施工中的问题，并对现场指挥人员和挖掘人员进行技术交底，现场人员必须按照技术要求进行施工，按1：0.67方坡。对开挖中会出现坍方、滑坡地段，要严加监测和按要求进行放坡，并清理边坡上的堆积物，减少荷载。
3、土方回填
本工程采用人工回填,用蛙式打夯机夯实。
土方回填采用常规施工，分层夯实，并经试验保证满足设计及有关施工规范的要求。
3、钢筋工程施工方案
1、钢筋的下料与加工
本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。
（1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成； 对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。
（2）钢筋调直：采用牵动力为3 吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；工级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II 级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。
（3）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
2、弯曲成型
（1）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。
（2）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
3、钢筋接头
钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济，本工程将根据具体情况进行选择如下。
（1）接头方式：
采用闪光对焊为主、搭接为辅，当钢筋直径超过32MM时采用套筒冷挤压机械连接，竖向柱筋采用电渣压力焊。
（2）接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板钢筋接头在支座；梁钢筋接头，上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱钢筋接头在上层板1m 处。
4、钢筋的绑扎与安装
（1）准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。
根据本工程的具体情况，承台钢筋位置线在找平层上划线；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。
准备足够数量砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。 钢筋下料。
（2）梁板钢筋的绑扎：
梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。
板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时）， 以防移位。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。
5、脚手架工程
1、搭设种类
混凝土结构施工阶段：本工程采用φ48钢管和铸铁扣件搭设双排落地脚手架；室内采用满堂脚手架。
2、脚手架材质要求
（1）钢管
采用外径为ф48mm,壁厚3.5mm,的焊接钢管。材质符合,《普通碳素结构钢技术条件》中的A3 钢的技术条件,管材符合《直径5-152mm电焊钢管》中的甲类软钢管。《低压流体输送用焊接钢管》中普通钢管的规定。
对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。
（2）扣件
要符合《钢管脚手架》规定，材质应符合《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。
（3）脚手板
采用竹连板，材质不低于国家要求的标准，两端使用10～14 号镀锌钢丝捆紧。
（4）安全网
采用蓝色2000 目(100mm×100mm)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定，并应取得地方安全部门的许可。
3、脚手架搭设方法
（1）基本要求
脚手架要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，要保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，因此，脚手架必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，以确保安全。
在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架子应设置必要的剪刀撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。
外脚手架的搭设,应沿建筑物周围连续封闭，如果因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部加强设置连墙点。
脚手架搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求。
（2）对地基的要求
立杆基础要平整、密实,每根立杆底部均应垫上厚度大于50mm 的木板，木板面积不小于0.15m2，也可垫通长脚手板。为避免或减少架子不均匀沉降，在立杆底部应加扫地杆，并应有可靠的排水措施。扫地杆纵横两向均需设置,距立杆底部应为10cm。
（3）搭设参数及构造要求
根据本工程现场实际情况,架子搭设参数如下:
立杆纵距1.8m，横距1m(双排架)。内排立杆距建筑物距离为20cm,相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。立杆连接应采用对接扣件，不允许搭接连接。
大横杆步距1.8m。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。大横杆应设置在立杆的里侧。此外，由于使用的脚手板为竹笆片，因此，在施工层相邻立杆之间还应加设2 根大横杆，以增加脚手板刚度。大横杆搭接长度不应小于1.5m，并且搭接范围内不应少于3 组扣件。
小横杆应贴近立杆布置，在大横杆之下并用扣件扣紧。小横杆伸出外立杆长度不应超过200mm。
剪刀撑：除在两端设置外，中间每隔15m 设置一道。剪刀撑应联系3～4根立杆,斜杆与地面夹角为45°～60°。剪刀撑应沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆两端除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间还应增加2～4 个扣结点。剪刀撑连接应采用搭接连接，搭接长度不小于1.5 m。
连墙件：采取与框架柱刚性连接的方法。纵向从一层开始隔层设置，横向隔柱设置。装设连墙件应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和套架的显著变形。连墙杆应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不宜超过15°。
护栏和挡脚板：在施工层脚手架外侧要设防护栏杆及挡脚板。防护栏杆可采用钢管设置在1.2m 高处，档脚板可采用白松或落叶松，厚度不小于50mm,高度不小于200mm。
脚手板：操作层脚手板应满铺,对接缝隙小于50mm。
安全网设置：在脚手架外侧设置全封闭密目式安全网,安全网要符合国家规定的各项技术要求,并具有出厂合格证方可使用。施工层脚手架内侧与建筑物的空隙要用平网封闭，施工层以下应每隔3 层封闭一次。
脚手架遇有施工需通行的建筑门洞口时,可按下列要求处理：
门洞口抽取一根立杆时,在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆；
门洞口抽取二根立杆时,除在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆外,还应在门洞口上的纵向水平杆加斜杆加强。架高≥20m 时,门洞边立柱一般需采用双立杆。
6、抹灰及抹灰面油漆工程
1、油漆涂料工程
（1）施工前的准备
乳胶漆按甲、乙双方认可的产品及价格进行采购，购回材料随料应附产品合格证；白水泥、腻子等材料准备齐全，避免停工待料；施工前，对基层组织验收检验合格，如发现基层不平整，采用磨砂机砂平基层；门窗、灯具设备、地面、墙裙等用报纸、彩条布、塑料薄膜分别加以覆盖，避免被污染。
（2）施工工艺流程
先做天棚，后做墙面。其操作程序是：
清理基层→找补腻子（砂浆基层应增加满刮腻子工序）并用砂纸磨平→刷第一遍乳胶漆→找补腻子，并用砂纸磨平→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆。
（3）施工过程
基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，使基层含水率不大于10％，石膏板基层事先修补缺棱掉角。石膏板吸水快，在刮补腻子之前先刷一道1：3的801胶水，以延长基层表面吸水时间，便于进行刮补腻子和涂刷；
刮腻子：乳胶漆调制数量按工作面的大小，操作人员的多少而定，一般随用随调，一次调配的数量最多不超过两天。在找补腻子时，对孔缝深分二次或三次补平。腻子干透后，用砂纸打磨光滑后涂刷涂料（仿瓷涂料）。属于木基层或砂浆基层，在找补腻子后满刮腻子一至二遍，刮完腻子24小时后，铲除余灰，并用砂纸打磨平整。
涂刷乳胶漆：涂刷乳胶漆的施工温度应按产品说的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将乳胶漆搅拌均匀，如感到太稠，加水稀释，加水量不超过20％。乳胶漆的稀、稠，直接影响质量或工效。过稀，会破坏漆膜的形成，产生接触掉粉的质量事故；过稠，不便操作。因此要严格控制稀释程度。涂刷乳胶漆用排笔涂刷，乳胶漆干燥快，大面积涂刷时多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面一次完成，以避免出现接头。第一遍乳胶漆刷过之后，遇有局部透底、厚薄不均，不用补点方法处理，采用满刷一遍，以保证色泽一致。最后一遍乳胶漆，一笔一笔挨着刷直，不刷成弧形，做到刷纹顺直，厚薄均匀，不显接头，无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数，根据颜色深浅和乳胶漆遮盖力情况确定，一般刷3遍。涂刷液厚乳胶漆时，待第一遍乳胶漆干燥后，涂刷第二遍。
（4）乳胶漆施工注意事项：
a、基层处理时如遇有细裂纹，裂纹处先用铲刀将裂缝剔出2~3mm厚，再用白水泥：石膏粉：801胶1：3：7比例找补平整；
b、乳胶漆属于水质溶液，如遇冻结，采用室内适当的温度下徐徐融解；
c、乳胶漆完工后，在安设灯具、设备和所有后继工序中，严格做到不碰损和污染漆面。如遇污染，用冷水洗擦，不用热水洗刷，因热水会损坏漆面，造成落粉；
d、已干燥的乳胶漆漆面，保持不浸水，防止变色、酥松、起皮。
7、门窗工程
1、施工准备
（1）技术准备
1)安装门、窗时的环境温度不宜低于5℃。
2)在环境温度为0℃的环境中存放门、窗时，安装前在室温下放24h。
（2）材料要求
1)材料规格
门、窗按照施工的要求进行定做。
2)质量要求：
表面无色斑、无划伤；
门、窗及边框平直，无弯曲、变形。
（3）作业条件
1)主体结构己施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面己粉刷完毕，工种之间已办好交接手续。
2)当门、窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。对于加气混凝土墙，应预埋胶粘圆木。
3)同一类型的门、窗及其相邻的上、下、左右洞口应横平竖直;对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。
4)按图要求的尺寸弹好门、窗中线，并弹好室内+5Ocm水平线。
5)组合窗的洞口，应在拼桂料的对应位置设预埋件或预留洞。
6)门、窗安装应在洞口尺寸按第3条的要求检验并合格，办好工种交接手续后，方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。
2、施工工艺
（1）工艺流程
清理－安装固定片－确定安装位置－安装
（2）操作工艺
1)将不同型号、规格的门、窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。
2)如果玻璃已安装在门、窗上，应卸下玻璃，并做好标记。
3)在门、窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求。
检查门、窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为φ3·2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4X20拧入，严禁直接锤击钉入。
固定片的位置应距门、窗角、中竖框、中横框150一2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
4)根据设计图纸及门、窗扇的开启方向，确定门、窗框的安装位置，并把门、窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门、窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0·9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。
5)当门、窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下:
混凝土墙洞口采用膨胀螺钉固定。
砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。
加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。
设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。
窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸人墙体预留孔内，并用砂浆填实。
门、窗拼橙料，其规格壁厚必需符合设计要求。
拼栏料与墙体连接时，其两端必须与洞口固定牢固。
应将门、窗框或两窗框与拼橙料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600㎜;紧固件端头及拼桂料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。
门、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。
门、窗洞内外侧与门、窗框之间缝隙的处理如下:
普通单玻璃窗、门:洞口内外侧与门、窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平;靠近铰链一侧，灰浆压住门、窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆便化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。
门扇待水泥砂浆硬化后安装。
门、窗玻璃的安装应符合下列规定:
玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。
将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将其固定。
安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌人隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落;玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。镀膜玻璃应装在玻璃的最外层;单面镀膜层应朝向室内。
门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。
3、质量标准
（1）主控项目
1)门、窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行成品标准的质量要求。
2)门、窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150一2OOmm，固定点间距应不大于60Omm。
3)门、窗拼橙料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼桂连接紧密，固定点间距应不大于60O㎜。
4)门、窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门、窗扇必须有防脱落措施。
5)门、窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
6)门、窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘接牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
（2）一般项目
1)门、窗表面应洁净、平整、光滑，大面无划痕，碰伤。
2)门、窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。
3)门、窗扇的开关力应符合下列规定:
平开门、窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30No2)推拉门、窗扇的开关力应不大于1OON。
4)玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的连缝应平整，不得卷边、脱槽。
5)排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
4、成品保护
(l)窗在安装过程申，应及时清除其表面的水泥砂浆。
(2)己安装门、窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。
(3)严禁在门、窗框扇上文脚手架、悬挂重物;外脚手架不得压在门、窗框、扇上并严禁蹬踩门、窗或窗撑。
(4)应防止利器划伤门、窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤面层。
(5)立体交叉作业时，门、窗严禁碰撞。
5、安全环保措施
(1)材料应堆放整齐、乎稳，并应注意防火。
(2)安装门、窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑;操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。
(3)应经常检查电动工具有无漏电现象。电动工具应安装触电保安器。
8、室内安装工程施工
一、给排水工程
1、给排水施工总体要求
施工顺序遵循土建总体施工进度。先装立管，后装横管；在卫生间装饰施工前敷设暗埋管，管道试验合格后安装卫生器具。
施工流程为：测绘安装大样图→放线→配管下料→试装配管→管道连接→管道处理→管道试验→设备、器具安装→系统试运行→管道冲洗处理。
测绘放线及配料：根据设计图和大样图测量放线及编制配料单进行配料，并编号。加工完的管料必要时进行试装配，符合安装详图后即可送到现场组装。
配料要求：管材用细齿锯、割刀或专用断管机具切割。断口应平整并垂直于管轴线，用锉刀锉掉断口处的毛刺或毛边并倒角 （倒角坡度为10°～15°，长度为2.5～3.0mm）。
2、给排水施工方法
（1）室内给水管安装
首先确认施工图纸，弄清变更通知的最新要求，严禁盲目施工。
根据图纸设计与甲方变更内容正确掌握管道、附件、器具等名称、规格、长度、数量与坐标位置和相关尺寸；熟悉管材的性能。
截断管道时必须使用专门的截断机，断管时，断面应同管轴成直角，按实测施工图配管。并进行预装配；确保管道安装准确到位。
热熔连接之前，必须首先清除管道及附件上的灰尘污渍及异物，然后使用配套的熔接机加热管和附件，将加热后的管子和附件垂直对准推进持续按压10秒以上，推进时用力不要过，以防止管头弯曲。必须防止管材和管件过度加热，厚度变薄，导致管材在管配件内变形而产生漏水隐患。
在把管道安装到位以前，应预先在施工现场进行第一次水压试验；室内管道施工完成后，应进行第二次水压试验；冷水管试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，必须试压合格方准通水使用。
应使用金属管卡或吊架固定管道。最好能够采用配套的管道支架。
（2）室内排水管安装
室内生活、雨水排水管采用PVC管，室外生活、雨水排水管采用混凝土管，采用水泥砂浆接口。
埋地排水管采用连续承插式混凝土给水管，水泥砂浆接口。承插口对口纵向间隙为3～5mm，环向间隙要均匀。
（3）卫生设备、器具安装
作业条件是所有与卫生设备连接的管道均已试验合格；室内装修基本完毕；施工房间可上锁关闭。
卫生设备安装工艺为：安装准备→设备及配件检查→卫生设备预安装→配件安装→卫生设备稳装→与墙、地面接缝处理→通水试验。
安装质量要求：卫生设备安装平整稳固、高度符合规范要求，支架与器具接触紧密，镀铬配件必须使用活动扳手并衬垫软布安装，要求配件镀铬层完好无损，验收前加强成品保护。
（4）管道支架制作安装
支架加工程序为按设计及规范选型、配料、焊接、钻孔、外观处理、防腐。要求统一制作，形式一致，焊接牢固，切口无卷边毛刺，无明显变形。支架孔采用钻长条形孔，长边距为两倍孔径。
支架安装程序为定位、埋膨胀螺栓、支架安装。安装位置按管道放线确定，支架用膨胀螺栓固定，安装要求整齐划一、横平竖直，支架同层横档应在同一水平面或一垂直线上。UPVC管与支架之间设置塑料或橡胶垫片，垫宽为40mm，且环绕管道一周并搭接30mm以上。
（5）工程试验与检测
A、给水管道水压试验：进行强度试验和严密性试验。试压前应先将管道灌满水浸泡≮24h。严密性试验：在工作压力下，稳压60min，以压力降为零、外观无渗漏为合格。管道阀门按规定抽样或与管线一起作耐压强度试验。
B、给水管冲洗消毒：在管网中选择几处排水口，以流速≮1.5m/s的水连续冲冼管网，直至排水口出水的浊度、色度与入水口处冲洗水一致时，可