管工高级试题.doc

管工高级试题目录
试题一、根据四弯头三通平面图，补齐立面图并画出斜等轴测图（识图20%）
试题二、根据六弯头平面图，补齐立面图并画出斜等轴测图 （识图20%）
试题三、根据四弯头三通立面图，补齐平面图并画出斜等轴测图（识图20%）
试题四、锯割制作锐角三角支架 （预制加工40%）
试题五、锯割制作角钢支架 （预制加工40%）
试题六、锯割制作内煨分汽缸支架 （预制加工40%）
试题七、根据管路图模拟泵房工艺配管 （模拟工艺安装40%）
试题八、根据管路图模拟注水泵房工艺配管 （模拟工艺安装40%）
试题九、根据管路图模拟油泵房工艺配管 （模拟工艺安装40%）

管工高级试题组合目录
组合一：
1、根据四弯头三通平面图，补齐立面图并画出斜等轴测图 （识图20%）
2、锯割制作锐角三角支架 （预制加工40%）
3、根据管路图模拟泵房工艺配管 （模拟工艺安装40%）
组合二：
1、根据六弯头平面图，补齐立面图并画出斜等轴测图 （识图20%）
2、锯割制作角钢支架 （预制加工40%）
3、根据管路图模拟注水泵房工艺配管 （模拟工艺安装40%）
组合三：
1、根据四弯头三通立面图，补齐平面图并画出斜等轴测图 （识图20%）
2、锯割制作内煨分汽缸支架 （预制加工40%）
3、根据管路图模拟油泵房工艺配管 （模拟工艺安装40%）
试题一、根据四弯头三通平面图，补齐立面图并画出斜等轴测图
1、准备要求
（1）材料准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
题签
A4
张
1

2
试卷
A4
张
1

（2）文具准备（考生自备）
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
绘图铅笔
HB
支
2

2
三角板
300mm
套
1

3
橡皮

块
1

4
单面刀片

个
1

5
大圆规
150mm
套
1

注：未带考试用文具、未穿戴劳保用品不得参加考试。

2、操作考核规定及说明
（1）操作程序：
1）绘制平面图；
2）补齐立面图；
3）坐标；
4）轴测图；
5）图线。
（2）考核规定及说明：
1）如操作违纪，将停止考核；
2）考核采用百分制，考核项目得分按试题比重进行折算。
（3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作结果进行评分。
（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对识图、绘图的熟练程度。
3、考核时限
（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：30min。
（3）在规定时间内完成，考核时间结束立即停止操作。
4、评分记录表

职业技能鉴定统一试卷
管工高级操作技能考核评分记录表
现场号 工位号 性别
试题名称：根据四弯头三通平面图，补齐立面图并画出斜等轴测图 考核时间：30min
序
号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
备
注
1
绘制
平面图
按给定尺寸绘制平面图
10
未按给定尺寸绘制一处扣2分

弯头方向
4
弯头方向错误不得分

2
补齐
立面图
按三等关系绘制
10
视图关系错误一处扣5分，扣完为止

绘制立面图（±1mm）
6
每超差1mm扣2分

弯头方向
4
弯头方向错误不得分

3
坐标
坐标角度
10
差1°每处扣2分；
无坐标不得分

4
轴测图
对应OX关系（尺寸、角度）
12
每错一处扣4分；
两处以上不得分

对应OY关系（尺寸、角度）
12
每错一处扣4分；
两处以上不得分

对应OZ关系（尺寸、角度）
12
每错一处扣4分；
两处以上不得分

尺寸标注
12
未标注或错误标注一处扣3分，扣完为止

5
图线
粗实线（管道）
3
每错一处不得分

细实线
5
每错一处不得分

6
考核
时限
在规定时间内完成

到时停止操作考核

合计
100

考评员： 核分员： 年 月 日

编码：80010000-JL-24

试题二、根据六弯头平面图，补齐立面图并画出斜等轴测图
1、准备要求
（1）材料准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
题签
A4
张
1

2
试卷
A4
张
1

（2）文具准备（考生自备）
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
绘图铅笔
HB
支
2

2
三角板
300mm
套
1

3
橡皮

块
1

4
单面刀片

个
1

5
大圆规
150mm
套
1

注：未带考试用文具、未穿戴劳保用品不得参加考试。

2、操作考核规定及说明
（1）操作程序：
1）绘制平面图；
2）补齐立面图；
3）坐标；
4）轴测图；
5）图线。
（2）考核规定及说明：
1）如操作违纪，将停止考核；
2）考核采用百分制，考核项目得分按试题比重进行折算。
（3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作结果进行评分。
（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对识图、绘图的熟练程度。
3、考核时限
（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：30min。
（3）在规定时间内完成，考核时间结束立即停止操作。
4、评分记录表

职业技能鉴定统一试卷
管工高级操作技能考核评分记录表
现场号 工位号 性别
试题名称：根据六弯头平面图，补齐立面图并画出斜等轴测图 考核时间：30min
序号
考核
内容
评分要素
配
分
评分标准
检测
结果
扣
分
得
分
备
注
1
绘制
平面图
按给定尺寸绘制平面图
10
未按给定尺寸绘制一处扣2分

弯头方向
4
弯头方向错误不得分

2
补齐
立面图
按三等关系绘制
10
视图关系错误一处扣5分，扣完为止

绘制立面图（±1mm）
6
每超差1mm扣2分

弯头方向
4
弯头方向错误不得分

3
坐标
坐标角度
10
差1°每处扣2分；
无坐标不得分

4
轴测图
对应OX关系（尺寸、角度）
12
每错一处扣4分；
两处以上不得分

对应OY关系（尺寸、角度）
12
每错一处扣4分；
两处以上不得分

对应OZ关系（尺寸、角度）
12
每错一处扣4分；
两处以上不得分

尺寸标注
12
未标注或错误标注一处扣3分，扣完为止

5
图线
粗实线（管道）
3
每错一处不得分

细实线
5
每错一处不得分

6
考核
时限
在规定时间内完成

到时停止操作考核

合计
100

考评员： 核分员： 年 月 日

编码：80010000-JL-24
试题三、根据四弯头三通立面图，补齐平面图并画出斜等轴测图
1、准备要求
（1）材料准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
题签
A4
张
1

2
试卷
A4
张
1

（2）文具准备（考生自备）
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
绘图铅笔
HB
支
2

2
三角板
300mm
套
1

3
橡皮

块
1

4
单面刀片

个
1

5
大圆规
150mm
套
1

注：未带考试用文具、未穿戴劳保用品不得参加考试。

2、操作考核规定及说明
（1）操作程序：
1）绘制立面图；
2）补齐平面图；
3）坐标；
4）轴测图；
5）图线。
（2）考核规定及说明：
1）如操作违纪，将停止考核；
2）考核采用百分制，考核项目得分按试题比重进行折算。
（3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作结果进行评分。
（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对识图、绘图的熟练程度。
3、考核时限
（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：30min。
（3）在规定时间内完成，考核时间结束立即停止操作。
4、评分记录表

职业技能鉴定统一试卷
管工高级操作技能考核评分记录表
现场号 工位号 性别
试题名称：根据四弯头三通立面图，补齐平面图并画出斜等轴测图 考核时间：30min
序
号
考核
内容
评分要素
配
分
评分标准
检测
结果
扣
分
得
分
备
注
1
绘制
立面图
按给定尺寸绘制立面图
10
未按给定尺寸绘制一处扣2分

弯头方向
4
弯头方向错误不得分

2
补齐
平面图
按三等关系绘制
10
视图关系错误一处扣5分，扣完为止

绘制平面图（±1mm）
6
每超差1mm扣2分

弯头方向
4
弯头方向错误不得分

3
坐标
坐标角度
10
差1°每处扣2分；
无坐标不得分

4
轴测图
对应OX关系（尺寸、角度）
12
每错一处扣4分；
两处以上不得分

对应OY关系（尺寸、角度）
12
每错一处扣4分；
两处以上不得分

对应OZ关系（尺寸、角度）
12
每错一处扣4分；
两处以上不得分

尺寸标注
12
未标注或错误标注一处扣2分，扣完为止

5
图线
粗实线（管道）
3
每错一处不得分

细实线
5
每错一处不得分

6
考核
时限
在规定时间内完成

到时停止操作考核

合计
100

考评员： 核分员： 年 月 日

编码：80010000-JL-24
试题四、锯割制作锐角三角支架
1、准备要求
（1）材料准备：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
角钢
∠30mm×30mm×3mm
m
1.2

2
绘图纸
2#
张
1
制作样板用
（2）设备准备：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
台虎钳
钳口150mm
台
1

2
电焊机

台
1
配合
3
工作台

个
1

（3）工具、文具准备：（考生自备）
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢板尺
600mm
把
1

2
钢锯弓

把
1
自带钢锯条若干
3
弯尺
250mm×500mm
把
1

4
手锤
1.5㎏
把
1

5
角度样板
材料不限
块
1
自制
6
石笔

支
1

7
划针

个
1

8
绘图铅笔
HB
支
2

9
三角板
300mm
套
1

10
橡皮

块
1

注：未带考试用文具、未穿戴劳保用品不得参加考试。

2、操作考核规定及说明
（1）操作程序：
1）放实样；
2）锯割煨制成型。
（2）考核规定及说明：
1）如操作违章，将停止考核；
2）考核采用百分制，考核项目得分按试题比重进行折算。
（3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作结果进行评分。
（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对下料、锯割、预制加工的熟练程度。
3、考核时限
（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：60min。
（3）在规定时间内完成，考核时间结束立即停止操作。
4、评分记录表

职业技能鉴定统一试卷
管工高级操作技能考核评分记录表
现场号 工位号 性别
试题名称：锯割制作锐角三角支架 考核时间：60min
序
号
考核
内容
评分要素
配
分
评分标准
检测
结果
扣
分
得分
备
注
1
放实样
尺寸±0.5mm
10
每超差1mm扣2分

各角度±1°
10
每超差1°扣2分

2
锯割煨
制成型
边长（a）±1㎜
6
每超差1mm扣1分

边长（b）±1㎜
6
每超差1mm扣1分

边长（c）±1㎜
6
每超差1mm扣1分

角度90°±1°
8
每超差1°扣2分

角度60°±1°
8
每超差1°扣2分

角度30°±1°
6
每超差1°扣1分

壁厚处理
6
未处理不得分

间隙（1-2mm）
15
每处超差1mm扣3分

平整度±2mm
10
每超差1mm扣2分

锯条线规整
9
割线不直一处扣3分

煨制方向与图纸一致

方向相反，锯割煨制成型部分不得分

3
否决项
无放样过程或无计算过程

该项目为零分

4
安全文
明操作
按国家或企业颁布有关安全规定执行操作

每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核

5
考核
时限
在规定时间内完成

到时停止操作考核

合计
100

考评员： 核分员： 年 月 日

编码：80010000-JL-24
试题五、锯割制作角钢支架
1、准备要求
（1）材料准备：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
角钢
∠30mm×30mm×3mm
m
1.2

2
绘图纸
2#
张
1
制作样板用
（2）设备准备：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
台虎钳
钳口150mm
台
1

2
电焊机

台
1
配合
3
工作台

个
1

（3）工具、文具准备：（考生自备）
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢板尺
600mm
把
1

2
钢锯弓

把
1
自带钢锯条若干
3
弯尺
250mm×500mm
把
1

4
手锤
1.5㎏
把
1

5
角度样板
材料不限
块
1
自制
6
石笔

支
1

7
划针

个
1

8
计算器

个
1

9
绘图铅笔
HB
支
2

10
三角板
300mm
套
1

11
橡皮

块
1

注：未带考试用文具、未穿戴劳保用品不得参加考试。

2、操作考核规定及说明
（1）操作程序：
1）放实样；
2）锯割煨制成型。
（2）考核规定及说明：
1）如操作违章，将停止考核；
2）考核采用百分制，考核项目得分按试题比重进行折算。
（3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作结果进行评分。
（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对下料、锯割、预制加工的熟练程度。
3、考核时限
（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：60min。
（3）在规定时间内完成，考核时间结束立即停止操作。
4、评分记录表

职业技能鉴定统一试卷
管工高级操作技能考核评分记录表
现场号 工位号 性别
试题名称：锯割制作角钢支架 考核时间：60min
序
号
考核
内容
评分要素
配
分
评分标准
检测
结果
扣
分
得
分
备
注
1
放实样
尺寸±0.5mm
10
每超差1mm扣2分

各角度±1°
10
每超差1°扣2分

2
锯割煨
制成型
两底角度±1°
8
每超差1°扣4分

两顶角度±1°
8
每超差1°扣4分

顶边长±1mm
6
每超差1mm扣3分

底边长±1mm
6
每超差1mm扣3分

斜边长±1mm
6
每超差1mm扣3分

高度±1mm
6
每超差1mm扣3分

壁厚处理
6
未作处理不得分

间隙1-2mm
15
每超差1mm扣5分

平整度±2mm
9
每超差1mm扣3分

锯割线规整平直
10
锯割线每超差1mm扣5分

煨制方向与图纸一致

方向相反，锯割煨制成型部分不得分

3
否决项
无放样过程或无计算过程

该项目为零分

4
安全文
明操作
按国家或企业颁布有关安全规定执行操作

每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核

5
考核
时限
在规定时间内完成

到时停止操作考核

合计
100

考评员： 核分员： 年 月 日

编码：80010000-JL-24
试题六、锯割制作内煨分汽缸支架
1、准备要求
（1）材料准备：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
角钢
∠30mm×30mm×3mm
m
1.2

2
绘图纸
2#
张
1
制作样板用
（2）设备准备：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
台虎钳
钳口150mm
台
1

2
电焊机

台
1
配合
3
工作台

个
1

（3）工具、文具准备：（考生自备）
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢板尺
600mm
把
1

2
钢锯弓

把
1
自带钢锯条若干
3
弯尺
250mm×500mm
把
1

4
手锤
1.5㎏
把
1

5
角度样板
材料不限
块
1
自制
6
石笔

支
1

7
划针

个
1

8
计算器

个
1
具备三角函数功能
9
绘图铅笔
HB
支
2

10
三角板
300mm
套
1

11
橡皮

块
1

注：未带考试用文具、未穿戴劳保用品不得参加考试。

2、操作考核规定及说明
（1）操作程序：
1）放实样；
2）锯割煨制成型。
（2）考核规定及说明：
1）如操作违章，将停止考核；
2）考核采用百分制，考核项目得分按试题比重进行折算。
（3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作结果进行评分。
（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对下料、锯割、预制加工的熟练程度。
3、考核时限
（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：60min。
（3）在规定时间内完成，考核时间结束立即停止操作。
4、评分记录表

职业技能鉴定统一试卷
管工高级操作技能考核评分记录表
现场号 工位号 性别
试题名称：锯割制作内煨分汽缸支架 考核时间：60min
序
号
考核
内容
评分要素
配
分
评分标准
检测
结果
扣
分
得
分
备
注
1
放实样
尺寸±0.5mm
10
每超差1mm扣2分

各角度±1°
10
每超差1°扣2分

2
锯割煨制成型
两底角度±1°
8
每超差1°扣4分

两顶角度±1°
8
每超差1°扣4分

顶边长±1mm
10
每超差1mm扣2分

腰边长±1mm
6
每超差1mm扣3分

高度±1mm
12
每超差1mm扣3分

壁厚处理
6
未作处理不得分

间隙1-2mm
10
每超差1mm扣5分

平整度±2mm
10
每超差1mm扣5分

锯割线规整平直
10
每超差1mm扣5分

3
否决项
无放样过程或无计算过程

该项目为零分

4
安全文
明操作
按国家或企业颁布有关安全规定执行操作

每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核

5
考核
时限
在规定时间内完成

到时停止操作考核

合计
100

考评员： 核分员： 年 月 日

编码：80010000-JL-24
试题七、根据管路图模拟泵房工艺配管
1、准备要求
（1）材料准备：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
铁丝
10#
m
2
镀锌铁丝
2
透明胶

若干
3
口取纸

张
若干
大号
（2）设备准备：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
工作台

个
1

2
台虎钳
150mm
个
1

（3）工具、文具准备：（考生自备）
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢板尺
600mm
把
1

2
刻丝钳
8″
把
1

3
弯尺
500mm×250mm
把
1

4
手锤
1.5㎏
把
1

5
角度尺
可自制
把
1

6
锉刀
10″-18″
把
1

注：未带考试用文具、未穿戴劳保用品不得参加考试。

2、操作考核规定及说明
（1）操作程序：
1）煨制成型；
2）贴标识。
（2）考核规定及说明：
1）如操作违章，将停止考核；
2）考核采用百分制，考核项目得分按试题比重进行折算。
（3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作结果进行评分。
（4）测量技能说明：本项目主要测量考生的识图和操作能力。
3、考核时限
（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：40min。
（3）在规定时间内完成，考核时间结束立即停止操作。
4、评分记录表

职业技能鉴定统一试卷
管工高级操作技能考核评分记录表
现场号 工位号 性别
试题名称：根据管路图模拟泵房工艺配管 考核时间：40min
序号
考核
内容
评分要素
配
分
评分标准
检测
结果
扣
分
得
分
备
注
1
煨制
成型
弯曲角度90°
10
每超差一处扣2分

线条平直
10
每处不平直扣2分

平整度允许偏差3mm以内
10
每处不平整扣5分

垂直度允许偏差3mm以内
10
垂直度大于3mm不得分

各拐点
10
每错一个扣5分；
每少一个扣5分

各阀门设备尺寸
10
各段尺寸不对一处扣2分

各段煨制尺寸（±3mm）
10
每超差1mm扣5分

管路总尺寸±3mm
10
每超差2mm扣2分

2
贴标识
阀门、设备标识位置
20
标示一处不对扣5分；
少贴一个标识扣5分

3
安全文
明操作
按国家或企业颁布有关安全规定执行操作

每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核

4
考核
时限
在规定时间内完成

到时停止操作考核

合计
100

考评员： 核分员： 年 月 日

编码：80010000-JL-24
试题八、根据管路图模拟注水泵房工艺配管
1、准备要求
（1）材料准备：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
铁丝
10#
m
2
镀锌铁丝
2
透明胶

若干
3
口取纸

张
若干
大号
（2）设备准备：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
工作台

个
1

2
台虎钳
150mm
个
1

（3）工具、文具准备：（考生自备）
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢板尺
600mm
把
1

2
刻丝钳
8″
把
1

3
弯尺
500mm×250mm
把
1

4
手锤
1.5㎏
把
1

5
角度尺
可自制
把
1

6
锉刀
10″-18″
把
1

注：未带考试用文具、未穿戴劳保用品不得参加考试。

2、操作考核规定及说明
（1）操作程序：
1）煨制成型；
2）贴标识。
（2）考核规定及说明：
1）如操作违章，将停止考核；
2）考核采用百分制，考核项目得分按试题比重进行折算。
（3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作结果进行评分。
（4）测量技能说明：本项目主要测量考生的识图和操作能力。
3、考核时限
（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：40min。
（3）在规定时间内完成，考核时间结束立即停止操作。
4、评分记录表

职业技能鉴定统一试卷
管工高级操作技能考核评分记录表
现场号 工位号 性别
试题名称：根据管路图模拟注水泵房工艺配管 考核时间：40min
序号
考核
内容
评分要素
配
分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
备
注
1
煨制
成型
弯曲角度90°
10
每超差一处扣2分

线条平直
10
每处不平直扣2分

平整度允许偏差3mm以内
10
每处不平整扣5分

垂直度允许偏差3mm以内
10
垂直度大于3mm不得分

各拐点
10
每错一个扣5分；
每少一个扣5分

各阀门设备尺寸
10
各段尺寸不对一处扣2分

各段煨制尺寸±3mm
10
每超差1mm扣5分

管路总尺寸±3mm
10
每超差2mm扣2分

2
贴标识
阀门、设备标识位置
20
标示一处不对扣5分；
少贴一个标识扣5分

3
安全文
明操作
按国家或企业颁布有关安全规定执行操作

每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核

4
考核
时限
在规定时间内完成

到时停止操作考核

合计
100

考评员： 核分员： 年 月 日

编码：80010000-JL-24
试题九、根据管路图模拟油泵房工艺配管
1、准备要求
（1）材料准备：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
铁丝
10#
m
2
镀锌铁丝
2
透明胶

若干
3
口取纸

张
若干
大号
（2）设备准备：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
工作台

个
1

2
台虎钳
150mm
个
1

（3）工具、文具准备：（考生自备）
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢板尺
600mm
把
1

2
刻丝钳
8″
把
1

3
弯尺
500mm×250mm
把
1

4
手锤
1.5㎏
把
1

5
角度尺
可自制
把
1

6
锉刀
10″-18″
把
1

注：未带考试用文具、未穿戴劳保用品不得参加考试。

2、操作考核规定及说明
（1）操作程序：
1）煨制成型；
2）贴标识。
（2）考核规定及说明：
1）如操作违章，将停止考核；
2）考核采用百分制，考核项目得分按试题比重进行折算。
（3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作结果进行评分。
（4）测量技能说明：本项目主要测量考生的识图和操作能力。
3、考核时限
（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：40min。
（3）在规定时间内完成，考核时间结束立即停止操作。
4、评分记录表

职业技能鉴定统一试卷
管工高级操作技能考核评分记录表
现场号 工位号 性别
试题名称：根据管路图模拟油泵房工艺配管 考核时间：40min
序
号
考核
内容
评分要素
配
分
评分标准
检测
结果
扣
分
得
分
备
注
1
煨制
成型
弯曲角度90°
10
每超差一处扣2分

线条平直
10
每处不平直扣2分

平整度允许偏差3mm以内
10
每处不平整扣5分

垂直度允许偏差3mm以内
10
垂直度大于3mm不得分

各拐点
10
每错一个扣5分；
每少一个扣5分

各阀门设备尺寸
10
各段尺寸不对一处扣2分

各段煨制尺寸±3mm
10
每超差1mm扣5分

管路总尺寸±3mm
10
每超差2mm扣2分

2
贴标识
阀门、设备标识位置
20
标示一处不对扣5分；
少贴一个标识扣5分

3
安全文明操作
按国家或企业颁布有关安全规定执行操作

每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核

4
考核
时限
在规定时间内完成

到时停止操作考核

合计
100

考评员： 核分员： 年 月 日

编码：80010000-JL-24