国内最大的塔盘填料石油炼化设备企业.doc

企业说明文件

地址：长沙县榔梨镇梨江大道18号
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目 录

一、企业概况 2
二、服务承诺 3
三、质量保证体系 6
四、公司资格文件 9
五、公司主要产品种类及特点 12
六、资质证明文件（影印件） 25
七、2013年度经审计的财务报表 36
八．业绩表 40
（一）UOP业绩项目表 40
（二）国内（塔内件）项目业绩表 41
（三）一二类压力容器业绩表 71
（四）中国海油项目业绩表 75

一、企业概况

长沙市博能科技发展有限公司成立于1992年3月18日，其前身为长沙市宏伟石化设备有限公司，座落于长沙县榔梨镇经济技术开发区，拥有固定资产1.2亿元，年产值两亿多元。公司于1998年通过ISO9001国际质量体系认证，具有一二类压力容器的设计、制造资质，专业为各大型石油化工企业提供塔盘、填料、塔内构件及一二类压力容器等设备，是中国石化和中国石油物资装备公司的资源市场成员，也是美国UOP公司在中国大陆加工塔盘及内件的唯一战略合作伙伴。

公司现有职工200余人，其中中高级工程技术人员21人，各类持证焊工25人及II级RT、UT、PT、MT无损检测人员4名，拥有标准建筑面积30000平方米，厂房四栋，办公楼、综合楼设施齐全，各种设备300余台，塔盘生产能力10000吨/年，填料生产能力约18000立方/年，设备生产能力5000吨/年，均处于国内一流水平。

公司与全国多所高等院校科研机构（天津大学北洋国家精馏研究中心、天津大学化工研究所、北京化工大学、华南理工大学化工学院、华东理工大学化工学院、清华大学萃取工程研究室等）和石油化工设计院合作，多次成功地对我国石油化工装置新建、扩能、技术改造提供设计、制造、安装和指导开车一条龙服务。对大型塔器、塔内件的设计、制造及质量管理等方面已经具备了雄厚的行业实力和丰富的实践经验。

我们坚持“技术领先、优质高效”的质量方针，信奉“诚信如山，精益求精，共创卓越，同享辉煌”的经营理念。我们愿以崭新的面貌、进取的精神、诚挚的态度和热忱的服务与四方朋友携手合作，共创美好未来！

二、服务承诺
1.质量控制
1）原材料采购
合同签订后一周内由公司编制主要采购计划及供应商名称和资料，并以纸质文件的形式告知买方以供审查。
公司在原材料采购过程中，将按公司质量体系要求对原材料进行外委化学分析、力学试验，其出具的将连同供应商的“原材料质保书”作为质量证明文件，在买方进行项目验收时一并提供。
对标准件的外购，公司将按照质量体系要求，在合格供应商中选择供方，并对其提供的产品进行检验，主要手段也是外委进行化学分析和力学试验，届时也将出具“分析报告”和“实验报告”。
2）生产制造
公司相应部门根据图纸和技术协议及相关标准的要求编制合理的生产计划、生产工艺工序及其主要控制点和控制方法，制定质量检验规程。届时将以纸质文件或电子文件的形式供买方确认。
其中生产计划将作为工作进度计划的一部分供买方确认。
3）检验
检验部门除对原材料的检验以外，同时也将根据共同制定的生产工艺工序及其主要控制点和控制方法、质量检验规程，对整个制造过程进行跟踪检验并做记录。
对制造过程中出现的问题将按照ISO9001质量认证的要求进行纠正处理并作记录。
检验部门在检验过程中形成的所有原始记录将作为质量证明文件的一部分在买方验收时提供。
4）包装运输、隔离保护措施
公司将按照买方提供的本项目询价书中包装运输的要求，对公司提供的产品进行分类包装，包装形式主要有木箱、纸箱、铁构件等，届时将以公路运输或铁路运输的方式安全运抵买方指定地点。
考虑到以后现场的复杂，为避免货物搞混，公司将对每一包装箱进行加固以便于现场的吊运储放，并进行编号和标记，附以装箱清单，装箱清单中要注明每一产品的名称及所在件号，公司保证其编号的唯一性以免混淆。
对特殊产品，如有特殊的存放或运输要求，买方应做详细的说明，否则按公司标准进行包装运输。如发生设备损坏或遗失将视原因而作相应的处理。
5）检验放行
公司在完成制造及所需提供的文件后将书面通知买方有关部门前往，进行产品质量、数量等的最终检验，并发放各方签署的检验放行报告，此报告将作为供货方可以装运和现场可以接收的必要手续。

2.技术服务
公司免费为用户提供相关的技术服务，所提供技术服务能满足用户在供货范围设备安装、开车、正常运转、生产维护、检修等操作的要求：
1．提供现场塔内件安装技术指导；
2．提供塔内件开车指导并到现场协助开车；
3．供货设备的维护和检修的指导和培训；
4．故障处理服务的应急响应时间期限24小时之内。
5．应买方的要求，提供该装置有效期内的技术支持与服务。

3.性能保证
1．保证所设计制造产品符合合同或标准要求
2．保证所设计制造产品达到处理能力和产品质量的要求；
3．保证塔板及内构件的机械性能；
4．保证各塔内件满足塔设备长周期稳定运行的要求；
5．保证塔内件的一个连续运行周期不低于三年。

4．售后服务
公司坚持以质量求生存，以效益求发展，以服务求信誉，尽心为用户提供一流的产品，一流的服务，对提供的产品全面负责。
对用户开展售前售后服务，定期对用户进行咨询活动，及时反馈质量信息，做好售后服务。
认真处理用户反映的质量问题，24小时内做出答复，并处理改进。

5．技术标准规范
公司对所生产产品的技术要求和质量指标将严格执行下述国家标准和专业标准：
1．国家标准；
2．部颁标准；
3．设计院、业主提出指定要求参照或执行的标准和规范。
SH3098-2011 《石油化工塔器设计规范》
JB4710-2005 《钢制塔式容器》
JB/T1205-2001 《塔盘技术条件》
SH3088-1998 《石油化工塔盘设计规范》
HG/T20615-2009 《钢制管法兰》
JB/T4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》
GB/T4237-2007 《不锈钢热轧钢板和钢带》
GB/T3280-2007 《不锈钢冷轧钢板和钢带》
SWEQ0309-2010 《塔器内件设计规定》
NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》
GB/T3274-2007 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》
GB/T912-2008 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》
GB/T11253-2007 《碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带》

三、质量保证体系

公司于1998年建立并通过了ISO9001国际质量保证体系认证。公司产品质量保证措施完全按照ISO9001标准的质量程序文件及质量工作文件执行。
公司质量方针：技术领先、优质高效

(1)公司质量目标
1．产品一次性交验合格率95%，今后三年每年递增1%；
2．顾客满意率100%；
3．开发新产品总体一次性成功。

(2)原材料检验规程（编号:JJ-03-2007）
一、本规程适用于生产用原材料的检验。
原材料构成产品主体，原材料质量合格是保证最终产品符合要求的基础条件。
二、检验范围
1、所有用于生产塔填料的原材料，包括：不锈钢带、普碳钢带、不锈钢丝网及其它材质丝网、铝带及其它需要的原材料；
2、所有用于生产塔内件的原材料，包括：各种规格的不锈钢或其它材质的板材、管材、标准件，以及其它生产所需的原材料。
三、检验依据
供货合同中约定有质量条款的，以双方约定质量条款作为检验依据；无约定时，按国标或行业标准进行检验，如供货企业事先声明执行内控标准时，以其提供的内控标准为检验依据。
四、检验内容
1、文件：审核原材料附带质量单据是否齐全，质量单据记载事项与定货合同或要求是否符合。
2、数量：检查收货数量与定货数量是否一致。
3、外观：检查原材料包装、产品外观是否存在瑕疵；连接件检验相互间的配合情况。
4、尺寸：带材（钢带、铝带等）检验带厚、带宽；丝网类检验丝径、目数、宽度、卷长；板材检验长、宽、厚；管材检验直径、壁厚、圆度。
5、材质：必要时进行。
五、检验方法
1、抽样检查
抽样应随机进行，抽样比例规定如下：抽样比例不低于10%，样本数不低于10件。
2、交由国家认可的权威检测部门检验。
六、判定
1、被抽待检品全部合格时可判定整批合格。
2、被抽待检品中有一件不合格时，可进行重新抽样，重新抽取待检品如全部合格，可判定整批合格，否则判定整批不合格。
3、被抽待检品中有两件不合格时，进行双倍重新抽样，重新抽取的待检品如全部合格，可判定整批合格，否则判定整批不合格。
4、被抽待检品中有三件或以上不合格时，直接判定整批不合格。
七、处理
1、检验完毕，经检验合格的原材料由检验人员填制检验报告并签名（或盖章），同时在进货单或原始发票上加盖检验章，采购部门据此办理报帐手续。未经检验的原材料不得投入生产。如因急需来不及验收而放行时，必须采取可追回措施。
2、经抽样检验认定不合格的材料，检验人员应报上一级负责人员进行复检，复检合格的准予进厂存放在原料区，复检人应在检验报告上签署复检意见；复检仍不合格，认定为不合格原料，不得存放在原料区。不合格原料按照《不合格控制程序》处理。

(3)半成品、成品检验规程（编号:JJ-04-2007）
一、为保证企业产品符合合同或标准要求，满足用户需要，杜绝不合格品出厂，特制定本规程。
二、所有生产产品的半成品、成品均在检验范围之内。
三、检验依据
1、合同中约定有质量条款的，以约定条款作为检验依据，来图加工的，图纸上的技术要求作为检验依据。
2、合同中约定质量条款或图纸上的技术要求只涉及部分质量指标的，其余指标以企业标准作为检验依据。
3、其余情况，以企业标准作为检验依据。
四、检验项目
1、散堆填料：外型尺寸、材质、外观质量；
2、规整填料：开孔率、峰高、峰距、倾角、片宽、材质；成品盘径、圆度、盘（块）平整度、外观质量；
3、塔内件：外型尺寸、材质、开孔尺寸、焊接质量、平整度、外观质量；
五、检验方法
1、对散堆填料抽检，抽样应随机进行，抽样比例不低于10%。
2、对规整填料、塔内件实施全检。
3、检验结果填写在《半成品检验单》、《成品检验单》上。
六、质量证明
1、对于检验合格的产品由技术质检部负责人签发合格证，准予出厂。
2、对于需提供材质证明的用户，可提供原料供应单位出具的材质证明影印件，并在合格证与影印件之间加盖骑缝章。
七、检验不合格时的处理
对于检验过程中发现的局部或整体不合格，应按照《不合格控制程序》的规定处理。

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四、公司资格文件
1．名称及概况
（1）制造商名称：长沙市博能科技发展有限公司
（2）地址及邮编：长沙县榔梨镇梨江大道18号（邮政编码：410129）
电话： [phone] 86808169
传真： [phone]
E-mail：boneng@
Http：www.cs-
（3）成立和／或注册日期：1992年3月18日
（4）注册资金：人民币伍仟零玖拾玖万元
（5）注册号：430121000009207
（6）主要负责人姓名：杨代斌
2．产品制造及检验设备
剪切、成形设备
设备名称
型号规格
数量（台）
投入时间
卷板机
EZ-W1140*2500
1
2009年
EZ-W1120*2000
1
2008年
折弯机
320*6200
2
2007年
160*3200
2
2007年
80*2500
1
2007年
1400*10000
1
2009年
电液比例数控折弯机
WE67K-650/8000
1
2011年
剪板机
32*4000
2
2005年
16*4000
2
2005年
液压闸式剪板机
QC11Y-10*10000
1
2012年

深喉口压力机

JD21-40A
10
2012年
JD21-63A
10
2012年
JS21-100A
3
2012年
自动（半自动）切割机

切割机
KLG-200
1
2009年

CZJ-30
1
2003年
BWT-50
1
2003年
GS/Z Ⅱ-5000D
1
2003年
刨边机
XB-12
1
2011年
焊接设备
设备名称
数量（台）
型号规格
投入时间
手工电弧焊机（交、直流）
30
500、400、600
2005年-2010年
埋弧自动焊机
2+3
MZ-1250、MZ-1000
2005年-2010年
气体保护焊机
20
KDⅡ500
2005年-2010年
换热器管板焊机
6
315
2011年
其它焊接设备
25
M-250
2005年-2010年
无损检测设备
设备名称
数量（台）
型号规格
投入时间
射线探伤机
1
X×Ⅱ3005
2009年
1
X×Ⅱ2515
2009年
超声波探伤仪
1
ZM26
2009年
测厚仪
1
3CⅡ-3
2009年
理化检验设备
设备名称
数量
型号规格
投入时间
万能试验机
1台
WZ-600GAJF
2009年
冲击试验机
1台
JB-30B
2009年
化学分析仪器
1套
C、Si、Mn、P、S
2009年
水压、气密试验设备
设备名称
数量
型号规格
投入时间
空气压缩机
2台
CG20130F
2009年
电动试压泵
2台
4B-5Y-60MPA
2009年
其它制造设备
设备名称
数量
型号规格
投入时间
数控冲床
55台
16T2、25T、40T、60T、63T、80T、100T
2009年-2012年
转塔冲床
2台
ET-300
2012年
车床
8台
C6140
2009年-2011年
刨床
2台
B665
2011年
磨床
1台
M30
2011年
铣床
1台
X6132
2011年
钻床
8台
Z25、Z40、Z80
2010年-2011年
摇臂钻床
1台
Z3050×1610.
2011年
数控送料机
3台
SKC-810ZL 10000*100
2012年
2台
SKC-810ZL 6000*63
2012年
7台
SKC-810ZL 4000*40
2012年
3台
SKC-810ZL 2500*40
2012年
起吊设备
2台
50T

1台
25T

18台
10T

叉车
1台
4.5T

1台
3.5T

转运货车
1台
8T

1台
2T

分布器水力学试验装置
1套
10-1500m3/h
2008年
中央气站
1套

相应检测仪器
若干

五、公司主要产品种类及特点
组合导向浮阀塔板—华东理工大学专利
1．组合导向浮阀塔板
组合导向浮阀塔板是华东理工大学的专利技术，用于汽液传质过程，具有良好的操作性能，其主要特征为：
(1) 塔板上配有矩形导向浮阀（图1）和梯形导向浮阀（图2），按一定的比例组合而成。浮阀上设有导向孔，导向孔的开口方向与塔板上的液流方向一致。在操作中，从导向孔喷出的少量汽体推动塔板上的液体流动，从而可消除塔板上的液面梯度。
(2) 矩形导向浮阀和梯形导向浮阀，两端设有阀腿。在操作中，汽体从浮阀的两侧流出，无向后的力，因此，组合导向浮阀塔板上的液体返混是很小的。
(3) 塔板上的梯形导向浮阀，适当排布在塔板两侧的弓形区内。因为从梯形导向浮阀两侧流出的汽体有向前的推力，可以加速该区域的液体流动，从而可以消除塔板上的液体滞止区。
(4) 如果液流强度较大或液体流路较长，在液体进口端和中间部位，也可以排布适当数量的梯形导向浮阀，以便消除液面梯度。
(5) 由于矩形导向浮阀和梯形导向浮阀在操作中不转动，因而浮阀无磨损，不脱落。
因此，组合导向浮阀塔板具有合理的结构特征和良好的流体力学性能，为目前国内最佳浮阀型塔板。组合导向浮阀塔板与F1（V1）型浮阀塔板效率相比，塔板效率可提高15-20%；处理能力可提高30%以上，塔板压降减小20-30%。
组合导向浮阀塔板在国内炼厂常压塔、气分装置、催化装置、加氢装置、乙醛装置、乙二醇装置、丁二烯装置、醋酸装置、甲醇精馏塔、己内酰胺等500多个塔器中分别取代了F1型浮阀塔板、条型浮阀塔板、泡罩塔板、筛板塔板等，均获得满意效果。例如：组合导向浮阀塔板在吉化公司电石厂醋酸装置上取代F1型浮阀塔板后，生产能力提高了40％,压降减小了30～40％，蒸汽耗量减少了约20%，而且产品质量由改造前的工业级提高到试剂级，取得显著的经济效益。

2．波纹导向浮阀塔板
波纹导向浮阀塔板是华东理工大学的专利技术，用于汽液传质过程，具有良好的操作性能，其主要特征为：
浮阀由人字形波纹状的阀片和设置在阀片两端与阀片连成一体的阀腿，阀片的宽度方向两边设有阀边，使阀片的宽度大于阀腿的宽度，在人字形的波纹的斜面上设有0~35个导向孔，阀腿的两侧设有折边，阀腿的端部设有阀脚。
人字形的波纹的斜面上的导向孔吹出的气流方向与液流方向相同，将浮阀安置在阀孔中，然后将阀脚扳直，通过阀脚与阀边的配合，即可将浮阀可浮起地固定在塔板上。
波纹导向浮阀塔板，操作时，从波纹导向浮阀两侧吹出的气流与塔板上的液流相互接触，另一方面从波纹浮片上开设的导向孔中吹出的气流，能够与液流更充分、更均匀的接触，而且使垂直向上的气体分速度减小，浮阀两侧的气体通道截面积大，明显减小了汽液两相的对冲，改进了塔板的流体力学性能，使塔板处理能力和效率显著提高。
采用水和二氧化碳～空气、环己烷～n-庚烷物系，与FI型塔板、导向浮阀塔板在同样操作条件下对比试验，结果表明，波纹导向浮阀塔板的雾沫夹带、泄漏、塔板压降比现有塔板有了较大幅度的降低，塔板效率、处理能力、传质推动力和操作弹性有大幅度的提高，同时，制作容易、安装方便。
波纹导向浮阀塔板能够在同等操作条件下使气液两相均匀接触，降低塔板上的液面梯度，提高传质效果，可广泛应用于汽液传质分离塔，如吸收塔、精馏塔等。
因此，波纹导向浮阀塔板具有合理的结构特征和良好的流体力学性能，为目前国内最佳浮阀型塔板。
波纹导向浮阀塔板与F1（V1）型浮阀塔板效率相比，塔板效率可提高15-20%；处理能力可提高30%以上，塔板压降减小20-30%。
导向浮阀系列塔板曾在石家庄获全国发明展览会金奖，在美国匹兹堡获国际发明展览会金奖，在北京获第五界亚太国际发明展览会金奖，1997年3月获国家教委科技进步二等奖，1999年1月获世界华人重大科学技术成果证书，2001年11月获上海专利发明二等奖等。

TH-1型双矩鞍环填料—清华大学专利
TH-1型双矩鞍环填料是由一长方形金属薄片弯成一弧形，金属片的两端制成锯齿形，在金属片的两侧开有两条狭长的不同长度的长形窗口，与长形窗口相对应的部位内弯成两条高度不等的弧形筋片，在金属片的中间弯成两个内凹弧形筋片，在两个弧形筋片中间各开一个矩形窗口。
金属片两端的锯齿型结构：以加速汽液或液液的分散—聚集—再分散的不断传质表面更新过程；
开设多个矩形窗口：增大两相流通截面积，改善流动性能，降低了液体的持液量，减少了液体聚焦和堵塞填料的机率，增强了抗堵性能；
采用两条不等高的内弯弧片，增加了两相破碎的机率，增加两相的流动扰度，减小传质阻力，提高传质速率，同时提高填料的机械强度；
取消CMR和IMTP的翻边结构：防止粘稠物系在其表面聚合结焦，在液液传质过程中的液滴聚合。

QH-3型扁环填料—清华大学专利
1．QH-3型散堆填料技术特点
QH-3型散堆填料是清华大学化工系在QH-1型(内弯弧型筋片扁环填料，荣获1995年国家专利金奖，实用新型专利：89220935.6，发明专利：ZL89109152.1)和QH-2型填料的基础上研制的新型高效散堆填料。可广泛应用于化工、石油、轻工、医药和环保等领域的精馏、吸收、萃取等传质分离过程，尤其适合于常压和加压操作。对于塔内气液流动参数大于0.3的精馏体系，QH-3型散椎填料更加能够显示出其传质效率高、压降低等优点。
2．QH-3型散堆填料结构简介
QH-3型散堆填料是在QH-1(内弯弧片扁环填料)的基础上进行了改进，并吸收QH-2(梅花扁环填料)的优点。它主要由四个矩形窗口和四个内弯弧形筋片以及筋片上指向扁环中心的舌片所组成，并在扁环上下边沿压有凹槽。填料的高径比为0.2~0.3。这种优化的独特结构，将扁环分割成九个小区，进一步提高了填料的比表面积、机械强度和传质效率，并有效的降低填料的压降。当两相流体逆流通过填料时，四个弧形筋片和四个舌片可有效地促进液滴群的分散一聚合一再分散循环，促进传质表面的更新。这种精巧的内部结构也可更好地切割连续相流体，抑止非理想流动。当直径相同时，填料的单位体积的比表面面积高于内弯弧形筋片扁环填料，更大于阶梯环和鲍尔环等国外引进的填料。
QH-3型散堆填料采用极低的高径比(0.2~0.3)，可使填料难以在侧壁站立，更容易平躺。从而使填料在散装时也具有较高程度的有序排列，因而扁环填料的横截面与水平面之间保持较小的夹角。这样两相逆流通过填料层时阻力降较低，轴向混合较小，有助于进一步提高填料的处理能力和传质效率。
3．QH-3型散堆填料的独特结构可使其具有如下特点：
该填料可以使用较薄的材料制作，比表面积大，机械强度高。
该填料可以加快流体表面更新，传质效率高。
该填料有序排列程度高，气体通量大，处理能力高。
N-IMTP填料简介
N-IMTP填料是我公司与BPEC根据美国Norton公司提供的最新原理图，经过多次的冷模和热模试验，以及工艺和设备人员的认真总结，自行设计成功的一种新型散堆填料。该填料综合了开孔形填料和一般矩鞍形的结构特点。鞍形两侧的翻边及内伸的筋片结构共同增加了填料的点接触，使填料的空隙率增大，液体汇聚和分散点增多，其开敞的结构使得填料通量增大、压降降低，也有利于液体在填料表面的分布和促进液体表面更新，有利于提高填料的传质性能。该填料的断面系数大，通常采用较薄的金属压制，由冲压制成的环形圈对填料起了加强盘的作用，不但减少了填料的堆积重度，而且降低了填料成本。

ZUPAC系列双向金属折峰式波纹填料—天津大学专利
一、ZUPAC系列双向金属折峰式波纹填料（专利号：97220464.4）
天津大学专利产品双向金属折峰式波纹填料ZUPAC系列规整填料，是在普通波纹板规整填料与Intalox散堆填料的优良组合基础上开发出的一种综合性能优良的新型规整填料。ZUPAC填料在结构上的优化使气液流路得到优化、传质效率提高；开孔率加大使通量提高、压降更低；比表面积提高使理论板数有所增加，抗堵塞能力、填料刚度等方面均优于Mellapak填料。这些性能有助于提高各塔的分离效率及处理量、降低各塔的压降，保证实现各塔提高侧线产品质量、拔出率及处理量的设计要求。同时，ZUPAC规整填料具有良好的传质、传热效果。ZUPAC系列规整填料的应用也将保证各塔能在较大的操作弹性范围内正常操作。

分布器

二级槽式液体分布器
管式液体分布器
盘式液体分布器
为了减少由于液体不良分布所引起的放大效应，充分发挥填料的效率，必须在填料塔中安装液体分布器，把液体均匀地分布于填料层顶部。液体初始分布的质量不仅影响着填料的传质效率，而且还会对填料的操作弹性产生影响。因此，液体分布器是填料塔内极为关键的内件，分布器的种类比较多，选择的依据主要有分布质量、操作弹性、处理量、气体阻力、对水平度等许多方面。

新型槽盘式液体分布器
新型槽盘式气液分布器具有气体及液体分布更均匀、压降低、抗夹带、占位低、安装更方便等优点，同时适于进料、侧线采出及液体收集再分布等条件。配以导流式填料压圈可使新型槽盘式气液分布器液体分布效果更好。新型槽盘式气液分布器同时具有操作弹性更大、抗阻塞能力强的特点，尤其适用于带闪蒸的进料状况，这也有助于塔的长周期正常运行；在保留原槽盘式气液分布器的全部优点外，新型槽盘式气液分布器同时采用可吸收受热膨胀的结构，这样即保证了完全避免由于泄漏造成的液体分布不均，同时可防止生产过程中因热膨胀问题引起变形或毁坏，并且安装也非常方便简单。

新型三级导板连通槽式液体分布器—天津大学专利
槽式液体分布器具有结构较为简单、安装方便、压降小等优点。在传统槽式液体分布器基础上，为提高液体分布均匀、抗堵塞等性能，我们采用新型结构：设计采用全连通式一级槽及导流板、采用加设特殊支撑分布槽结构。全连通式一级槽使液体真正能够均匀分布到各个分布二极槽中，而导流板的加设使液体分布更为均匀。实验研究表明加设导流板的槽式液体分布器可以保证在液位只有20mm高时，单孔液体能被均匀分布为150mm宽的一条线，真正实现点分布变为线分布。为保证分布器设计要求液体分布均匀、并有较大操作弹性的要求，我们在增大操作弹性及安装调节分布槽平面度方面都采取了相应的解决措施。特殊支撑分布槽结构可更方便调整分布槽的整体水平度，从而更好地保证液体均匀分布。
其优点为塔内空间占用低，液体分布均匀，便于安装，现场焊接工作量较小，且不存在漏液隐患。本设计的槽式液体分布器的结构特点为：在槽式液体分布器的支槽侧面开孔，使分布器的抗堵能力增强；采用特殊结构在低流速部位增加液体的流速以阻止聚合物的沉积。采用特殊结构，使一级槽全连通，在操作弹性很大的范围内，均能保证液体分布的均匀性。分布器二级槽侧壁开有溢流孔，以保证在大液量下具有良好的液体分布。大塔径的分布器采用云梯梁进行支撑，既能保持支撑强度，又能够调节水平度，还可以免阻碍分布孔的分布。
新型三级导板连通槽式液体分布器既保证了大直径、低床层的填料塔对分布器的液体多点分布均匀的要求，也有效地增加了抗堵塞能力，并有效地利用了有限的空间高度。

进料气体分布器——双列叶片式进气分布器
对于直径较大的塔气体的初始分布就显得较为重要，特别是气相负荷相对较小，液相负荷相对较大，对进塔气体的初始分布就显得尤为重要，如果初始分布不好容易造成气体的偏流，从而直接影响到填料内的气液传质效率，进而影响到填料的理论板数。双列叶片式进气分布器是一种性能比较优良的进气初始分布器，采用此分布器后，使进入塔内的气体上返后更加均匀，这对于大直径的塔器可以更好地发挥填料及塔板的效率，同时气体达到均匀分布的空间高度也大大降低。以上技术手段的运用，对工艺目标的达成起到了强有力的保障作用。

双切向环流进料分布器
大塔塔底气体进料分布器采用双切向环流式进料分布器。
双切向环流进料分布器的气体分布均匀度、压降、雾沫夹带等性能与各种气体分布器相比均较好，综合性能好，在大塔中应用较为广泛，具有气体分布均匀、压降低、雾末夹带少等特点。对于大直径的塔器可以更好地发挥填料的效率，进料闪蒸空间高度也大大降低。这种气体分布器已广泛成功地用于较大直径（塔径大于4.0米）的塔中，如炼油装置减压塔、乙烯装置的油洗塔和水洗塔中。
下图右图为用计算流体力学软件FLUENT模拟得到的气体分布器的速度矢量分布图。

液体收集器
其特点是：气体分布均匀，压降低，同时可以收集液体，使液体横向混合，防止液体夹带，保证填料塔性能的充分发挥。这种液体收集器已广泛成功地用于国内外的塔器中。液体收集器气相通道截面积占总面积的比率大于30%，能够保证气体顺利通过，液体收集器加设集液渠和抽出斗，使填料段下降液体连通起来，有利于液体的收集和采出。
在升气通道之间设置加强筋以保证其强度，集油箱的集液帽呈倒人字形，将收集的液体导入集液渠，同时在每条渠通道里连接有若干降液导管，将大部分液体导入下段分布器一级槽中，另有少部分液体采出。

遮板式液体收集器
遮板式液体收集器是在天津大学专利技术槽盘式气液分布器的基础上开发研制而成，它使填料床层间的气体分布更为均匀、液体混合均匀，大型塔器中将遮板式液体收集器和导板式槽式液体分布器配合使用更有利于填料床层间气液的均匀分布。
在填料段下面采用遮板式遮板式液体收集器，对液体进行收集和气体再分布。其特点为压力降小，气体分布均匀，雾沫夹带量小，且对气相起到良好的再分布作用。设计时尽可能减小空间高度。

新型塔器桁架支撑梁 （专利申请号：200610013409.2）
大型塔支撑梁的设计好坏对填料的效率影响很大。借用铁路桥梁桁架的设计原理，在大型塔内件设计中采用桁架支撑梁。桁架支撑梁具有强度高、挠度小等优点。
桁架支撑梁所占塔截面积较小，对塔的通量影响不大，这种桁架支撑梁的桁架梁与支撑构件之间形成三角形稳定结构，根据三角形的稳定性原理，这种结构可以有效的加强支撑梁的强度，减小支撑梁在负载时的挠度，同时这种结构提高了整个桁架支撑梁的通透性，可以改善气流旋流的冲击，空间高度大大降低。位于桁架支撑梁端部的两个支撑构件在满足强度要求的情况下间距加大，可以减少为检修、安装提供的预留空间，使人员可以顺利通过。

带云梯梁的填料压圈
带云梯梁的填料压圈用在填料段上端，起到压紧填料的作用，设置云梯梁可以保证压圈的整体平整度，压圈采用通透式栅板结构，能够避免填料的端效应，同时云梯梁还作为液体分布器的支撑梁，这种结构占位空间低，通透性强，不会影响填料的气液传质，还可以有效地减小填料的端效应。云梯梁两端设有水平调节装置，能够调节梁的水平度，从而保证液体分布器的水平度，使液体均匀分布。

通透式支承结构
填料压紧装置、填料支撑栅板均采用通透式栅板结构，通透式栅板在保证刚度同时具有结构简单、安装方便的特点，同时最大程度地降低了其对气液分布的不良影响。
通透式填料支撑结构其特征为所有结构板材均垂直布置，结构件占据最小塔截面积。这种结构有效地避免了气体在进入填料层时产生涡流造成的端效应和来自填料层中的粘性固体颗粒在填料层底部积存并堵塞填料。

驼峰式支撑结构
驼峰式支撑为单体组合式结构，它是目前最好的散堆填料支撑装置，应用较广泛。单体在塔中放置由凸台定距，间隙10mm，以使液体自由流下。驼峰具有长条形侧孔，用钢板冲压成型，它适用于25mm以上的散堆填料，因此侧孔尺寸以25mm填料不致漏出为度。它的液体通过量可达200m3/(m2h)，最大压降仅为69Pa。它可用碳钢、不锈钢、塑料和陶瓷制成。对于直径超过3m的大塔，中间要加工字钢梁支撑以加强刚度，工字钢梁与焊在塔壁上的支座固定。

导向筛板—北京化工大学技术
导向筛板又称为林德筛板（Linde Sieve Tray），适合化工生产过程改造的要求：大负荷、低压降、高的操作弹性和塔板效率。
具有液面梯度小，鼓泡均匀，减少返混，降低塔板压降，抑制雾沫夹带，传质效果好，板效率高，并可提高处理能力的特点。
导向筛板在普通筛板塔板上开设一定数量的导向孔，人为设置开孔方向，改进塔板的液体流动状况，减少死区和返混，提高板效率并克服液面梯度；
在液流的入口处增加鼓泡促进结构，即使入口处的塔板翘起一定角度，以有助于使液体一进入塔板就能有较好的气液接触，使鼓泡更加均匀；
防堵。对脏和高粘度的物系更加适用，系优势更明显。

产品一览表
类　别
名　称
型　号　类　别
塔　

填

料
规
整
填
料
金属（孔）板规整填料
125Y（X）、250Y（X）、350Y（X）、450Y（X）等
金属丝网规整填料
500X（Y）、700X（Y）等
压延板波纹填料
125Y、250Y、350Y、450Y
塑料孔板波纹填料
250Y、500X、700Y等
格利希格栅填料
EF-2A、EF-1.5A
垂直格栅填料
TUG1.0
龟甲网
I、II、III、IV
散
堆
填
料
IMTP填料
25＃　40＃　50＃　70＃
金属鲍尔环
16＃　25＃　38＃　50＃　76＃
金属阶梯环(CMR)
16＃　25＃　38＃　50＃　76＃
TH环
25＃　38＃　50＃
扁环
QH-1、QH-2、QH-3
共轭环
16＃　25＃　38＃　50＃　76＃
塑料散堆填料
16＃　25＃　38＃　50＃　76＃　
塔

内

件
液体分布器
槽式液体分布器
槽盘式液体分布器
填料压紧装置
栅板式填料压圈
填料支承
栅板式填料支承、驼峰式支承
气体分布器
双切向式、双列叶片式
塔盘
组合导向浮阀塔盘
垂直筛板塔盘
导向筛板塔盘
浮阀塔盘（FV系列）
泡罩塔盘(BC系列)
MD、ECMD塔盘（UOP）
丝网除沫器
升气管型、缩径型、全径型
容器
压力容器
塔器、换热器、贮罐
UOP
高效塔盘
ECMD、MD

六、资质证明文件（影印件）

七、2013年度经审计的财务报表

八． 业绩表
（一）UOP业绩项目表
序号
项目名称
塔名/位号/塔径
供货范围
时间
1
福建美得石化
脱丙烷塔（φ5700）
MD/ECMD塔盘
2014
脱乙烷塔（φ7400）
C3分离塔（φ10400）
2
山东京博项目
C3分离塔（C-405）
(φ5100mm)
MD塔盘和分布器
2013
3
扬子江I期项目
C3分离塔21C0606
(φ9700mm)
ECMD塔盘和分布器
2013
4
烟台万华项目
C3分离塔21C0205
（φ10400mm）
MD、ECMD塔盘
分布器
2013
DIB 塔28C2004
（φ6400/2300mm）

5
福建联合石化乙烯
脱瓶改造项目
乙烯精馏塔
（φ5400mm）
MD、ECMD塔盘
分布器
2013
1号丙烯精馏塔
（φ5600mm）
2号丙烯精馏塔
(φ6400mm)
脱乙烷塔(φ3600mm)
6
宁波芳烃装置
抽余液塔(φ12600mm)
MD塔盘和分布器
2013
1#二甲苯塔(φ10400mm)
2#二甲苯塔(φ6400mm)
7
浙江卫星能源有限公司
C3分离塔 (φ7900mm)
ECMD塔盘和分布器
2013
8
天津渤化石化有限公司60万吨/年PDH装置
C3分离塔
(φ9700/9100mm)
ECMD塔盘和分布器
2012
9
中国石油四川石化
芳烃装置塔盘项目
二甲苯分离塔
(φ9200mm)
MD塔盘和分布器
2010
10
中国石油四川石化80万吨/年乙烯塔盘项目
C3精馏塔（φ6800mm）
MD塔盘和分布器
2010
C3汽提塔（φ6800mm）
11
上海赛科