旭达外线配套工程施组最终版.doc

目 录
1编制依据
2工程介绍
2.1弱电工程
2.2排水工程
2.3电力工程
2.4给水工程
3施工准备和施工部署
3.1技术准备
3.2物资准备
3.3组织准备
3.4施工现场准备
4劳动力计划及主要设备材料的用量计划
4.1施工主要机械设备
4.2劳动力计划表
5进度计划及工期保证措施
5.1总工期
5.2施工进度计划
5.3施工工期保证措施
6施工方案和技术措施
6.1施工测量
6.2土方开挖工程
6.3回填土工程
6.4模板工程
6.5钢筋工程
6.6砼工程
6.7大型号电缆敷设方法
6.8砌砖及抹灰工程
6.9管道安装工程
6.10压力试验
7冬季施工措施
7.1施工测量
7.2防冻措施
7.3防滑防崩裂措施
7.4防火措施
7.5防止煤气中毒
7.6其它安全措施
8质量保证体系及措施
8.1建立健全质量保证体系
8.2建立各种制度以保证工程质量
8.3质量保证措施
9安全防护及文明施工措施
9.1 安全管理目标
9.2 安全管理方针
9.3安全保证体系
9.4安全生产的管理措施
9.5 保证安全的技术措施
9.6 其它安全管理措施
附表一 施工主要机械设备及仪器
附表二 劳动力计划表
附表三 计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表四 施工平面图
附表五 临时用地表
附表六 主要材料表

1编制依据
1、本工程施工组织编制依据中国航空规划设计研究总院设计文件和图纸，以及：
（1）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
（2）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
（3）《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管件》（CJ/T115-2000）
（4）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）
（5）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）
（6）《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T16-92.2）
（7）《低压配电设计规范》（GB50054-95）
（8）使用标准图目录
序号
编号
标准图名称
页次
1
05S2
消防水表井（无旁通管有倒流防止器）
19
2
05S2
住宅及商业水表井
22
3
05S7
排水工程-塑料排水管道基础
7
4
05S4
室外消火栓、水泵接合器
6、32
5
05S2
洒水栓、立式阀门井
2、6
6
05S7
圆形排水检查井
土建
7
05S804
消防水池
46
8
05S2
消防水池防水套管
194
9
05D4
电力电缆穿管直埋、壕沟做法及宽度
4
10
05J9
路缘石做法
1-62-5
11
05J9
排水井做法
1-64-7
12
05J1
路面做法
土建

2工程介绍
本工程为中航工业沈阳飞机工业（集团）有限公司供热工程配套室外工程，包括与306回水站、94号换热站，401E号蒸汽接收分配站、401F计量间相关的给排水系统、低压供电系统、火灾自动报警及消防控制系统、信息网络系统、电话系统等。
2.1弱电工程
本次外线管道设计采用高强度格栅管，并在适当位置设置人孔/手孔，以便施工和维修。所有线缆主干均敷设在格栅管内，出格栅管后套钢管敷设。
管道基础采用碎石、混凝土基石及沙构成，除注明外，本专业管道埋深管顶均距室外地面-0.9米。管道敷设斜率大于等于2.5‰。
管线埋深或与专业管线交叉净距不满足规范要求处用素混凝土包封2m，包封厚度80mm。支线钢管和高强度塑料格栅管道入人（手）孔时管底标高距人（手）孔底平面与顶板均大于0.3米。
电缆管道与其他专业管线平行敷设时水平最小净距见下表：
供水
排水
电力
煤气管
热力管
0.5m
1.0m
0.5m
1.0m
1.0m

当与其他设施交叉敷设时垂直最小净距参见下表：
人行道
车行道
供水
排水
电力
煤气管
热力管
0.5m
0.7m
0.15m
0.15m
0.5m
0.25m
0.25m

2.2排水工程
401E蒸汽分配站最高日生活污水排水量为0.54m³/d；
94号换热站最高日生活污水排水量为3.06m³/d；
各单体建筑的生产废水、生活污水均就近排入室外污水管网。排水管采用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹排水管，并采用配套橡胶圈密封的柔性承插连接。
各单体建筑的生产废水、生活污水均就近排入室外污水管网。排水管采用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹排水管，并采用配套橡胶圈密封的柔性承插连接。排水管道沟槽槽底宽度：D＜450mm时，管道每边净宽不小于300mm；D＞450mm时，管道每边净宽不小于500mm。塑料管道基础施工应严格遵守“埋地塑料排水管道工程技术规程”的规定施工。排水管道交叉时，应使两管道的承插口接口避开相交处。排水管坡度按给排水图纸标注施工。
各单体建筑的雨水外排至散水，暂不设雨水管道系统，以下渗土壤及地表散流方式消纳。
2.3电力工程
本工程的电缆采用铠装交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，直埋敷设的电力电缆应具有钢带铠装保护层，以承受重压及机械损伤。
当电缆与其它设施平行敷设时水平最小净距参见下表：
建筑物
道路
灯杆
树木
水管
电信
燃气
0.5m
1.5m
0.6m
1.5m
0.5m
0.5m
1.0m
当与其它设施交叉敷设时垂直最小净距参见下表：
道路
供水
雨污水
电力
电信
燃气
1.0m
0.5m
0.5m
0.5m
0.5m
0.5m
电缆与建筑物平行敷设时应符合上表间距并应敷设在闪水坡外。当电缆与其它专业管线交叉处穿钢套管保护时最小净距可适当减小，钢套管两端应超出专业管线1米。过道路处除注明外应套D150钢管敷设，钢管埋深≥1m，两端出路基1m，做防水封堵。电缆在拐弯，接头，终端和进出建筑物等地段应装设明显的方位标志，桩露出地面为0.15m。本工程内电缆人（手）井施工时可根据现场情况进行实际调整，电缆中间头应在人（手）井内并做好防水处理。
电缆敷设长度应在进户处及接头处留有余量。电缆上下应均匀敷设细砂或筛选过的软土（其间不得掺杂碎玻璃、砖石块及应土块等可损伤电缆的物体），其厚度不小于100mm，在细砂或软土层内应覆盖混凝土保护板，保护板宽度应超出电缆两侧各50mm。电缆敷设的弯曲半径不应小于15倍的电缆外径。电缆敷设前壕沟内不得有积水，电缆穿管后应将管口密封防止水渗入管道及倒灌入电缆井和建筑物内。
所有钢套管应事先扩口并去除毛刺，避免损伤电缆护套。埋设前应镀锌处理并现场包裹防腐材料。
直埋电缆的机头应装在接头保护盒内，下面必须垫混凝土基础板，其长度应超出接头保护盒两端0.6m～0.7m。电缆带坡度敷设时，中间接头应保持水平。多根电缆并排敷设时，中间接头的位置应相互错开，其净距不应小于0.5m。
2.4给水工程
给水管采用球墨给水铸铁管，采用橡胶圈柔性承插连接。
承插铸铁管与承插铸铁管之间、钢管与承插铸铁管之间、UPVC管与承插铸铁管之间的连接均采用橡胶密封圈密封的柔性承插连接。承插管如有抗震等特殊要求应采用柔性抗震接口。
管道基础的设置应根据地质条件、地基承载能力和地下水位、地面荷载、管径及埋深、管材质量、管道接口性质、当地施工规程等情况确定。对地基松软或有不均匀沉降等地段，管道基础或地基还应采取加固措施。生产、生活给水管覆土不小于1.35m。
94号换热站生产、生活给水系统与消火栓给水系统合用，从厂区现有生产生活给水管网引出一根DN100给水管，接至本站房周围，供给本站房生产、生活用水。401E蒸汽分配站要求给水引入管处的供水压力不小于0.15MPa，站房附近给水管网供水压力约为0.3MPa;从厂区现有给水管网引出一根给水管，供本站房生产，生活用水。管道敷设的沟底应平整，并设150-200mm厚混合砂垫层。管沟回填时，回填的土方不得不竖硬物体。管道采用球墨给水铸铁管。

3施工准备和施工部署
3.1技术准备
3.1.1组织各专业技术负责人熟悉和审查图纸，主要审查各种管道的坐标，标高相互之间有无矛盾和冲突，如发现问题积极主动与甲方沟通解决；
3.1.2调查施工现场地上和地下障碍物情况，了解工程地质和水文情况；
3.1.3计算实物工程量，编制有关费用计划；
3.1.4编制施工方案；
3.1.5联系进场材料、试件检验单位
3.2物资准备
3.2.1落实甲方供货的货源情况，按工程进度提前15天提交工程材料需要量计划；
3.2.2自采材料落实供货方，提出质量、数量、供货时间等要求；甲方专业工程师现场考察检验。
3.2.3准备好各种物料的堆放场地和库房，提前进料；
3.2.4施工机械、测量仪器、计量器具、电缆、闸箱等进入现场，并具备使用条件。
3.3组织准备
我公司把此工程作为公司工作的重点，组建项目经理部，配备相应的人员，在人力、机具、资金等方面首先保证本工程的需要。
3.3.1施工组织机构
此工程实行“项目法”管理，按照精干、统一、高效的原则组建项目经理部，代表公司履行工程承包合同，对工程现场全过程的组织，控制与管理负责。
项目经理部设管理层和作业层，实行项目经理负责制。设项目经理一名，对现场生产、经营负全面责任；施工经理、经营经理、技术负责人各一名，协助经理工作，对分管工作负责。作业层由各专业工程队组成，负责完成具体施工任务。经理部根据现场条件和工程进度需要，确定各专业队进出场的人数，时间。保证技术工人的技术水平和施工能力。
3.3.2职工教育
做好职工入场工作，职工一进场首先进行安全教育，并做好各项规章制度，强化遵纪守法教育。并定期开展质量、安全教育，同时健全各种规章制度，强化遵纪守法教育。主要活动内容：安全教育，和各项专业的技术规范、质量标准、进度计划等。
3.4施工现场准备
此工程实行项目经理负责制，项目经理对公司负责，管理层、作业层对项目经理负责，管理层实行岗位责任制，作业层实行定额考核，分部分项工程承包，形成完整的控制系统，实现工期、质量、安全、成本一体化目标；
3.4.1建立质量、安全保证体系，实行以计划、调度为主体的进度控制；
3.4.2作业层接受管理层的指挥与管理，具备提高工效，加快进度，实现进度计划，落实质量安全措施的能力；
3.4.3建立坐标和高程控制点，进行施工现场和控制测量；
3.4.4做好“三通一平”；
3.4.5搭设临建，满足施工生活、办公的需要；
3.4.6提前进行砼、砂浆配比试验，联系材料复验，试件检验检测单位。

4劳动力计划及主要设备材料的用量计划
4.1施工主要机械设备
主要机械设备及仪器见附表一。
4.2劳动力计划表
劳动力计划表见附表二。

5施工总体进度计划及保证措施
5.1总工期
中标通知书发出后一个月
5.2施工进度计划
施工进度计划见附表三。
5.3施工工期保证措施
5.3.1建立组织能力强，指挥有效的现场指挥组织，加强高度，行使指挥否决权；
5.3.2编制详细、切实可行的进度计划，周滚动计划，合理安排劳力、机具，保证施工高峰期人、物、料充足。
5.3.3加强质量预控，避免返工、返修，保持施工的连续性和均衡性。
5.3.4研究影响进度的隐患问题，提前解决，安排好交叉作业，工序交接，工作时间。
5.3.5建立激励机制，落实经济责任制，做好吃苦连续施工的精神，物资准备。

6施工方案和技术措施
6.1施工测量
首先与建设代表共同完成管道、地沟、道路的坐标及水准点的交接工作，做好标识。从已给定的水准点或坐标出发，逐个测设，在测量中检查沟位及地形情况，发现问题尽早解决。
测量的主要技术要求
符合导线长度
平均边长
测角中误差
测回数
方位角闭合
导线相对闭合差
800m
80m
±20″
1D16
±40″
1/3000
6.2土方开挖工程
6.2.1为了加快施工进度，减少施工难度，保证施工质量，土方开挖采用人工挖探沟后，机械开挖的施工方法，所有挖出的土方均堆放在沟槽一侧，以便回填方便。
6.2.2本工程中土方开挖主要是直埋管沟土方，采用反铲挖掘机开挖，测量人员控制标高。
6.2.3本工程土质较好，故不考虑深度在1.5m以内的沟做放坡支撑处理，只按正常开挖放坡进行管沟开挖，施工中参照下表，按土质情况确定边坡处理。
管沟不加支撑的允许深度
项次
土 的 种 类
允许深度
1
密实，中密有砂子和碎石类土（充填物为砂）
1m
2
硬塑，可塑的粉质土及粉土
1.25m
3
硬塑，可塑的粘土和碎石类
1.5m
4
坚硬的粘土
2m
深度在5m内的管沟边坡的最陡度（不支撑）
土的类别
边 坡 坡 高（ 高 比 宽 ）
坡项无荷载
坡项有静载
坡项有动载
中密度砂土
1:1.0
1:1.25
1:1.5
中密碎石类
1:0.75
1:1.0
1:1.25
硬塑粉土
1:0.67
1:0.75
1:1.0
老 黄 土
1:0.10
1:0.25
1:0.33
在开挖中如发现坑穴、文物及不良土质，及时通知业主、设计单位，妥善处理方可继续施工。沟坑边缘50cm内不得堆土。
沟坑外形尺寸允许偏差（mm）
项次
项 目
允许偏差
检 验 方 法
1
标高
＋0，－50
用水准仪检查
2
长、宽
－0
由设计中心向两边测量
3
边坡、偏陡
不允许
坡度尺检查
6.3回填土工程
6.3.1排水管线
6.3.1.1给水消防管道的回填做法：
1 管道沟槽底部每侧的工作面宽度，管径小于或等于500mm时，非金属管道为400mm，金属管道为300mm。
2 人工开槽挖土、回填土应符合下列规定：
⑴ 不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。
⑵ 不得掩埋消火栓、管道阀门井、雨水井、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。
⑶ 挖槽时，堆土高度不宜超过1．5m，且距槽口边缘不宜小于O．8m。
3 槽底高程允许偏差：土方应为±20mm，石方应为+20mm，超深部分应用砂子夯平。
4 回填土应高出地面200mm，并呈拱形。
向管沟内下管前，沟边的浮土应清除O．7m～1．Om，沟底必须按设计标高和坡度进行平整，沟底超深时，应回填砂子夯实找干。
往沟内下管时，管径较小的管子，可用人力将管子立起轻放入沟内。管径较大的管子，可用二个临时锚点。双绳把管子放入沟内，或用吊车下管。
管道铺设方向，应由下游向上游施工，承口向来水方向。
铺管时，先将管子接口处挖出抹口的操作坑。带有承口的管子，应将承口底边放人坑内。
管子找干找正后，管两侧用土挤住固定，防止管子滚动位移。
铸铁管、球墨铸铁管及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。
5 柔性橡胶圈接口时，在插口处涂水以起到润滑的作用。接口前应量出插入深度的记号。
6.3.1.2雨污水的回填做法
本工程雨、污水工程采用土弧基础，回填土时，不允许有大于50mm的土块和有机物，含水率控制在12—15%之间，即手握成团，落地开花为宜。每层铺厚≤25cm。管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求压实度时，管道两侧及沟槽位于地基范围内的管道顶部以上，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。需要留槎时，一定要留成踏步槎，每步不小于1m。管道两侧填砂要对称分层回填，每层夯实后再填下层，每层厚度＜250mm，管道上部填砂不允许机夯，应用平板振捣器震实。距管顶500mm范围内严禁机械夯实。夯实系数≥0.96。
6.4模板工程
6.4.1模板安装采用钢模板组合钢脚手架支撑安装。
6.4.1.1前先复查基层标高及中心线，安装前底部用砂浆找平调整高度零数。池类先支外模，待钢筋绑扎完并监理工程师验收合格后再支内模。为保证墙板的厚度，每0.9m安装一条带止水板的对拉螺丝栓。模板的竖向横向加固通长架杆，保证整体平直。
6.4.1.2检查井、阀门井在顶板底下两皮砖处，每1m留一顶砖孔洞，穿50×100mm，木方做扁担，竖立两侧模板，用支撑支牢。
6.4.2质量要求（允许偏差）
轴线位移5mm，标高±5mm，截面尺寸＋4，－5mm，垂直3mm，表面平整5mm，予埋件位移3mm。
6.5钢筋工程
6.5.1钢筋施工工程
6.5.1.1严格按图纸和规范要求准确下料，搭接长度，锚固长度，制作符合设计和规范要求；
6.5.1.2绑扎位置准确、牢固；保护层准确，底板底部40mm，上部25mm，支墩、盖板20mm。
6.5.2质量要求（允许偏差）
钢筋进场必须有其出厂合格证、和材质报告，进场后及时检测合格后方可使用到工程中。
施工容许偏差：受力钢筋间距±10，排距±5；箍筋构造筋±20。
6.6砼工程
6.6.1中砂含泥量小于3%；石子规格1—3cm，石子中不得有山皮、风化石等，含泥量＜1%；
6.6.2严格掌握配比，坚持每车过磅，搅拌时间最少3分钟，严格控制水灰比和坍落度，不准随意增加水量。
6.6.3砼浇筑前清理模板内的杂物，自由倾落高度不超过2m，超过时要采用溜槽下料。尽量一次连续施工完，遇有特殊情况中断施工时，留好施工缝。墙板应留直槎。砼随搅随用，避免出现分离、假凝现象。
6.6.4采用插入式振动器，快插慢拔，振动时，棒要上下抽动。分层浇筑时，每层控制在50cm以内，棒头插入T层5cm。
6.6.5插点均匀排列，板采用交叉式次序，梁、墙采用行列式次序。每30—40cm插一棒。表面砼不再明显下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。施工完后复盖塑料薄膜养护。
6.6.6不承受重量的模板拆模时保证砼表面及棱角不受损坏。承重模板须在砼达到70%设计强度后方可拆模。
6.7大型号电缆敷设方法
6.7.1室外电缆敷设一律采用人工敷设并借助卷扬机助力，在每个人孔内均安排人力。采用中间井向两端敷设的方案，以减少由于电缆过长导致的敷设困难。
6.7.2考虑日后维修工作，在每个电缆井内都留有电缆预留段。
6.7.3电缆敷设全路径都安装接地装置并与所有金属部件可靠连接。
6.8砌砖及抹灰工程
6.8.1砖的品种、强度等级符合设计要求，有出厂合格证，经现场抽验合格后方可使用，砂浆严格按配比撑拌，稠度控制在7—10cm。
6.8.2抹灰前一天充分湿润墙体，处理墙体上的污染物，砂浆1:2配比，加5%防水粉，搅拌时间大于3分钟；抹灰层厚2cm，二遍成活，原浆压光。各层之间结合牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。垂直误差＜5mm，表面平整＜5mm。
6.9管道安装工程
管道安装的顺序按照挖沟的顺序进行，先施工各楼前的支管，分段吹扫试压，合格后加丝堵或盲板；然后施工主管道，各系统碰头后，逐条管线吹扫打压，合格后与进户管接头。
楼前支管施工段的划分，从支管的第一个阀门井至管道的顶端作为一个施工试压、试水段。
为缩短工期，采取流水作业法，成立二个施工小分队：钢制管道施工分队，试压、试水分队。
验槽合格后，核对标高，确定管道位置，进行钢管的铺设和焊接，具备试压条件后，试压小组进行试水、试压和处理质量缺陷。合格后交付土建施工。
采用管道预制，现场组对施工工艺，预制好的管段按单元或区域摆放整齐，以便运输和安装。
管道组对时采用多点吊运方法，确保预制管道不发生形变和破坏防腐保温层。
6.9.1管道及组件接、保、检、运措施；
（1）管材的材质和壁厚应符合国家现行技术标准，并有出厂合格证。
（2）管道外表面无裂纹、缩孔、夹渣、拆迭、重皮、凹陷及其它机械损伤，防腐保温应符合要求；
（3）法兰密封面不得有径向划痕，封片表面应平整光滑；
（4）螺栓、螺母的螺纹完整，无划痕，配合良好，无松动和卡涩现象；
（5）阀门检验合格。
6.9.2管材在运输、存放、安装过程中，保护好保温层和防腐层，不准砸碰，不准直接堆放在有硬物的地方，吊运时钢丝绳不准直接接触防腐保温层，要用尼龙套或橡胶等物保护。
6.9.3管材下料切割
（1）下料前，应将管线布置图和轴测图与现场情况仔细核对无误后下料；于最后封闭管段应考虑固定焊口数量；
（2）任何一段管子的下料均应核对管子的标记，并做好标记的移植，做好用料正确，尺寸准确，标说明显；
（3）钢管的切割及管道坡口加工应采用乙炔气割后进行打磨。切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物等。端面倾斜偏差不大于管外径的1%，且不超过2mm；
（4）坡口形式可用乙炔气割加工，但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表层。
6.9.4壁厚相同的管道组对时，应使内壁平齐，错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。
6.9.5直埋管道安装的一般要求和方法。
6.9.6直管段接头必须对直，不允许在接头处出现转角。
6.9.7埋深不得小于设计规定，管道中心、管底土质及回填土质应符合设计要求，
6.9.8管道平面和竖向转角处按设计要求处理，绝对不允许T字形接头。主管道安好后再进行膨胀节安装，应按膨胀节说明施工。
6.10压力试验
6.10.1各种管道试水和压力试验分段进行，合格后可分段回填，最后系统打压。各楼前为一试压段。试压前除管口外露外，管顶必须回填不小于0.5m的土层。
6.10.2水压试验的排气措施：应在被试管段的最高处设排气阀，最低处设泄水阀，加盲板。有明显的标记，并作记录。
6.10.3试压方案须经审查批准，压力表校验合格，精度不低于1.5级，表满刻度值应达试验压力的1.5倍，且不大于2倍，数量不少于2块。
6.10.4试验合格后及时拆除盲板，生活给水管道冲洗消毒，核对记录，填写强度和严密性试验记录。

7冬季施工措施
7.1及时接收天气预报，以便做好应急的准备。
7.2防冻措施
7.2.1要按计划充分落实好冬施经费和物资。
7.2.2组织有关人员对施工班组进行冬施交底,掌握有关要求及具体措施,在施工中贯彻执行.
7.2. 3工地的室内外与车间内外的水管及阀门要保温。
7.2. 4土建工程要按照冬季施工的方法和规定进行施工，二次灌浆要有防冻措施。
7.2.5冬施砼入模温度要在5℃以上。拌好的砼要随到随用，不得储存和二次倒运。
7.2.6冬季砼的运输要尽量缩短运距，以减少砼在运输途中的散热时间。
7.2.7砼浇筑前，应先清除模板，钢筋和接茬处砼表面上的霜雪和冻结碎块。不可在冻土上、冰上、有冰冻的模板和钢筋上浇筑砼。
7.2.8砼浇注时，要随浇注、随振捣、随抹平，浇注好的砼要用草帘覆盖保温，保持砼表面4度以上不少于14天，必要时采用蒸气保温养护。
7.2.9掺外加剂要设专人掌握，做到计量准确搅拌均匀，要留好测温记录。
7.2.10混凝土养护采用草袋外覆塑料布的方法。
7.2.11冬季砼的拆模时间要适当延长，拆模后的砼要用草帘覆盖。
7.2.12掺用的外加剂必须是经监督部门或技术鉴定合格的产品方准使用。
7.2.13挖好的基础坑采用防冻措施。回填土过筛，防止冻块回填
7.3防滑防崩裂措施
7.3.1在有霜雪的天气施工，要首先清除霜雪。特别是露天平台，脚手架上作业，除要穿防滑鞋外，必要时采取铺草袋等防护措施。
7.3.2不准任意在施工现场放水，泼水，以防冻结。如需在冻结场地上操做时，必须采取防滑措施。
7.3.3各类机械设备要根据各自的规定，先盘车和慢速运转后再进入正常运转。
7.3.4焊接工作要依据环境情况，采取预热和缓冷措施。
7.3.5在气温低于0℃以下存放的手锤、大锤、钻子、扁铲等打击金属工具，使用前要预热，以防崩裂伤人。
7.4防火措施
7.4.1冬季取暖要注意防火，使用电炉之后要人走拉闸，严禁点火取暖。
7.4.2使用取暖炉，不准乱倒带火烟灰，更不准在易燃易爆旁设到灰点，施工现场和职工休息处的一切取暖要合乎防火和安全卫生要求。
7.4.3要组织人员进行消防训练，人人会用消防器材。
7.5防止煤气中毒
7.5.1要设置炉圈、炉烟筒要顺装向上有一定坡度，并长期清除灰尘，以防堵塞。
7.5.2有人睡觉的屋内，要装风斗，烟筒要装风帽、三通等回烟装置。
7.5. 3易燃品不能靠近炉体、火墙炉灰等热源，以防发生火灾。
7.6其它安全措施
7.6.1各类机械设备及车辆要按使用要求，更换润滑油，以防冻坏设备及车辆，保证安全运行。

8质量保证体系及措施
8.1建立健全质量保证体系
8.1.1为实现质量目标，建立了公司、项目部、操作负责人员三个层次的质量管理体系。
认真贯彻质量第一的方针，加强规范学习和专业技术培训，提高现场施工和管理人员的质量意识。

质量保证体系

总公司质检部
总公司技术部

项目部技检室

水暖工长
电工工长
装饰工长
抹灰工长
焊工工长
力工工长
瓦工工长
木工 工长
钢筋工长

8.1.2 对工程创优实行目标管理，通过计划指标和岗位职责的层层分解，来确保工程质量目标的实现。我们拟设置如下质量控制点，明确全体管理人员质量职责，确保过程受控。
8.1.3针对本工程施工中的特点难点，对分部分项及单位工程作好质量预控设计，严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准，确保实现竣工长城杯和国家优质工程的质量目标。
8.2建立各种制度以保证工程质量
8.2.1 强化质量管理，落实各级责任制，认真执行三检（自检、互检、交接检）制度，当上道工序没有达到验收标准时，不得进行下道工序施工。
8.2.2 坚持样板先行制度，在分项工程（特别是装饰工程）施工前必须先做样板，经公司质检部确认后，方可全面施工。
8.2.3 坚持工程预检、隐检、专检层层把关的制度，坚持“三检、联检、统计报表”等质量控制制度，对可能出现的问题及时预防、对已出现的问题进行及时排查会诊。
8.2.4 坚持制度化管理：
1）对特殊工序、工种进行挂牌施工、挂牌操作、管理制度挂牌。
2）坚持例会制度、每月质量讲评制度
3）坚持质量奖惩制度
4）严格施工物资标识测量标识施工“标识”制度
8.2.5 广泛应用新技术、新工艺和新材料
1）请专家现场指导，并将有关创建精品工程施工管理经验与教训整理成册，对参加本工程施工全体人员进行培训，同时定期不定期召开精品工程管理会议，贯输精品意识。
2）鼓励参加施工的分包单位围绕精品工程提合理化建议，建立专项合理化建议奖励基金，表彰打造精品工程有功人员。
建立以质检员、工长、项目技术人员为主体的分项精品跟踪监督管理队伍。强化过程控制，重点抓好各分项工程的样板引路及细部质量策划，以分项精品保分部精品保工程精品。
8.2.6 认真配合业主、监理把握好设计对本工程所用设备、材料的选型及材料品种的确定，尽可能提高设备安装的使用功能和设计布置对本工程用户使用的适应要求。最大限度地降低设备噪声、杜绝含各种有害物质的材料进场，以减少空气污染，提高环境质量，为用户提供舒适满意的工作生活环境。
8.2.7 实行严格的质量考核和质量否决制。
8.3质量保证措施
8.3.1建立质量保证体系，并保证人员全部到位，明确职责分工，加强质量意识教育、强化质量管理。
8.3.2各级质量控制人员执行岗位质量职责，施工中落实质量控制计划和措施。
8.3.3特殊工种，如电焊工、气焊工、电工等须培训考核合格后方可上岗操作；
8.3.4施工机具符合安全技术要求，检测试验设备，测量仪器必须在监检期内，合格使用；
8.3.5原材料必须有产品合格证，未经验证或复验不合格的材料不准使用；
8.3.6认真执行“三检一评”和工序交接制度，及时填写、整理各种技术资料，及时通知业主或监理检查、签字，做到质量记录与工程进度同步；
8.3.7积极与业主、监理配合，做好各工序之间的检验，主要待检点：开工条件审查、原材检验、测量检验、隐蔽工程、结构验收、阀门检验、焊接检验、试压检验、中间验收、工程最终验收。

9安全施工保证措施及文明施工
9.1 安全管理目标
对于本工程，我单位实行安全生产目标管理，特制定如下安全目标：
（1）确保施工中安全，不发生机械设备重大事故，不发生重大人身事故，确保设备、人员安全。
（2）杜绝职工因工责任死亡事故；年职工重伤率控制在0.5‰以内；年职工负伤率控制在2‰以内。
（3）争创文明工地。
9.2 安全管理方针
安全生产是建筑业生存的永恒主题，确保机械施工安全，人员施工安全，还要做好上岗人员健康安全。为保证本工程安全生产有序可控，根据我单位多年安全施工的经验，结合本工程的实际情况，特制定本安全管理方针：
9.2.1坚持“安全第一，预防为主”的方针，增强全员安全意识，强化施工现场安全控制，建设安全标准化工地，全面加强施工安全管理。
9.2.2 严格执行国家、省制定的安全生产方针政策及现行有关的安全技术规范、标准，严格遵守河北省、石家庄市及当地安全生产的有关规定。
9.2.3 全面推行我单位安全生产管理模式，开展安全标准工地建设，以防为主，防管结合，专管与群管结合，传统管理与科学管理结合，加强预测预控，杜绝各类事故。
9.2.4 严格安全奖罚规定，做到有章必循，有令必行，确保施工安全。
9.3安全保证体系
建立健全安全保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护的法律、法规，强化基本知识、基本素质的培训。定期不定期召开安全生产会议，研究项目安全工作，发现问题及时处理解决。逐级签订安全包保责任状，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与，全面管理。
9.4安全生产的管理措施
9.4.1设置机构，建立安全生产管理体系
根据本工程的特点，对本项目实行项目经理部、各施工队、作业班（组）三级安全管理，各级第一管理者亲自抓安全。项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，各作业层成立相应的安全管理机构，配齐专（兼）职安全员。负责制订安全工作计划，开展多层次、多形式的安全教育和岗位培训及安全生产竞赛活动，增强全员安全意识。定期组织安全检查，召开安全生产工作会议，总结安全生产情况，分析安全形势，研究和解决施工存在的安全问题。发挥各级安全员的监督检查作用，深入现场，跟班作业，加强防范，及时发现和排除事故隐患，把不安全因素消灭在萌芽状态。
9.4.2 严格监督，完善安全生产检查制度
在安排施工计划的同时，要有针对性地明确安全目标、预防措施及安全控制重点，并落实到具体人员。项目经理部每周进行检查评比，实行奖罚。对重点项目、重要工序和关键部位推行安全岗位责任制，实行全过程监督检查，及时发现问题，及时消除隐患。使整个施工过程完全处于受控状态。
9.4.3 科学施工，完善安全生产技术措施
施工组织设计、施工方案、作业方法要科学合理，安全技术可靠，严格进行安全技术交底，严格按安全技术规则施工，防止各种违章指挥和违章作业行为的发生。在编制施工组织设计的同时，必须制订相应的安全技术措施。
9.4.4 抓住现场，坚持标准化管理
施工现场内各种机械设备、材料、临时设施、临时水电线路必须按施工总平面布置图合理布置，积极开展建设安全标准工地活动，做到现场布置标准化、临时防护标准化、安全作业标准化和安全标志标准化。严格执行《中华人民共和国消防条例》，建立防火安全责任制，设置符合要求的消防措施。
9.5 保证安全的技术措施
9.5.1 严格安全生产六大纪律，在施工现场醒目处设置安全生产的宣传标语牌，交待生产任务时先交待安全生产注意事项。除工地设专职安全员外，每个班组每天设安全值班员。
9.5.2 进入工地的工作人员，上岗前必须进行安全教育，特别要求和规定，使其了解工地施工中安全注意事项，并做好记录。
9.5.3 施工中，各类架子搭设后，施工员会同安全员，架子工及使用班组检查验收，符合要求后方可使用。架子不准任意拆改，首层平台设1m高护身栏。
9.5.4使用小型手持电动工具（电锤、钻、锯等）时均使用带漏电保护装置的闸箱，操作人员戴绝缘手套，非机械人员不准动用机电设备。
9.6 其它安全管理措施
9.6.1槽边维护措施
化粪池基坑和其他管沟距其临边1.5m处搭设脚手架防护栏，高1.3～1.5 m设两道横杆，并刷醒目红白漆和挂安全标识牌。临近街道的建筑物在其护身板上设白炽的雾光灯为标志，基坑边坡稳定进行持续监测，坑边一定范围内堆荷不超过限值。
9.6.2施工机械管理措施
本工程上场机械设备数量多，品种、规格、型号繁杂，如何保证机械设备的安全运行，是施工安全的重要组成部分。为确保机械设备处于良好的运行状态，特制定如下安全管理技术措施：
9.6.2.1各种机械操作人员和车辆驾驶人员，必须取得操作合格证，不准操作与证件不相符的机械，不准将机械设备私自让他人操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
9.6.2.2 操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
9.6.2.3 操作室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
9.6.2.4 机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间设有专人看管。
9.6.2.5氧气瓶、乙炔瓶等设备严格按其安全规范存放和使用。
9.6.3安全用电管理措施
施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。
9.6.3.1临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业人员不准进行电工作业。
9.6.3.2电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必需绝缘良好，场内架设的电力线路暗覆、埋设，并应符合安全规定。
9.6.3.3各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。配电箱能防火、防雨，箱内不得存入杂物并应设门加锁，专人管理。
9.6.3.4移动电气设备的供电线，使用橡胶套电缆，穿过行车道时，套管埋地敷设，破损电缆不得使用。
9.6.4 防火安全管理措施
9.6.4.1项目经理部设立由项目经理任组长的由安全及相关部门参加的消防组织，从组织上作好防火准备。所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
9.6.4.2消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃和助燃物。
9.6.4.3施工期间要特别做好防火灾工作，密切配合当地环保部门做好周围环境保护工作，配备环保人员，加强平时检查巡逻。
附表一 施工主要机械设备及仪器

配备的主要机具
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
1
挖掘机
1m3
辆
1
2
汽车起重机
5t
台
1
3
蛙式打夯机

台
4
4
潜水泵
2″
台
4
5
美联社变焊机
ZX—400
台
6
6
焊条烘干箱

台
1
7
焊条保温桶

个
6
8
角向磨光机
Φ200
台
4
9
角向磨光机
Φ100
台
6
10
电动试压泵
SY—40163
台
2
11
经纬仪

台
1
12
水准仪

台
2
13
倒 链
2—10T
付
10
14
搅拌机
350升
台
2
15
振动棒

条
4
16
平板震动器

台
2
17
机动三轮

台
1
18
空气压缩机

台
1
19
道路碾