SPA-H卷板设计及开发策划方案-20100322.doc

唐山国丰钢铁有限公司技术文件

集装箱用钢
SPA-H热轧卷板设计和开发策划方案

保密等级：B级
拟 制 人：何立新
审 核 人：张平川
批 准 人：焦景民、李国兴

发布日期：2010/03/22 实施日期：2010/03/25
研发部 编制

集装箱用钢SPA-H热轧卷板产品
设计和开发方案
1 目的
为了组织、实施好集装箱用SPA-H热轧卷板的生产，使该产品生产过程顺行质量稳定，能够满足用户需要，特制定本方案。
2 适用范围
适用于集装箱用SPA-H热轧卷板开发全过程，各单位根据规定职责完成生产前、中、后的相关工作。
3 用户加工过程
开平→剪切→人工导机（或机器）压槽→人工打磨→3道喷砂→喷底漆→烘干→压槽（或压弯）→点焊→对焊→焊梁→焊侧板→喷漆→成品→检验。
4、 SPA-H热轧卷板判定标准
4.1 化学成分
钢带化学成分应符合表1规定，同时表1中的成分调整应符合JIS G 3125：2004《耐候结构钢》中SPA-H相关规定。化学成分分析试样的截取和试样的制备应符合GB/T 222的规定。
表1 化学成分（熔炼成分）/%
项目
C
Si
Mn
P
S
Cu
Cr
Ni
交货标准
≤0.12
0.20～0.75
0.20～0.50
0.070～0.150
≤0.035
0.25～0.60
0.30～1.25
≤0.65
内控标准
0.06～0.10
0.30～0.60
0.30～0.50
0.075～0.115
≤0.020
0.26～0.45
0.35～0.60
0.10～0.30
注：碳当量CE≤0.45%（CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(%)
4.2力学性能
热轧板卷力学性能和冷弯性能应符合表2规定。
表2 力学性能和冷弯性能
牌号
公称厚度 mm
屈服强度 MPa
抗拉强度 MPa
试样
伸长率 %
弯曲试验 1800
弯心直径
试验片
SPA-H
≤6.0
≥355
≥490
b=25mm L0=50mm
≥22
d=0.5a
b=35mm
4.3几何尺寸与精度
公称厚度和厚度精度范围按按合同约定执行。即生产按合同规定的负公差执行与交货，一般要求≤2.0mm为-0.05mm；3.0~6.0mm为-0.1mm，产品质保书和钢卷标签与喷字标示中的厚度按合同规定的公称厚度填写，未尽事宜执行Q/TGF301-2009《热轧钢带的尺寸 外形重量及允许偏差》标准。
用户冷态开卷后、处于无张力状态下的钢带目视检查无明显单边浪、双边浪、中间浪、复合浪方可合格，否则用户将无法使用。用户明确提出下线更换。
4.3.1 钢带内应力
钢带内应力应较小，避免购方喷丸处理后，钢板出现内应力释放产生较大变形。钢板喷丸后钢板变形应≤10mm。
4.3.2 钢卷直径
钢卷外径≤1850mm，内径762±mm，卷重在满足内外径的要求下为16～21吨。
4.3.3 卷形
4.3.3.1 塔形、溢出边≤30mm；
4.3.3.2 钢卷头尾部舌头、鱼尾不得超出1.0m；
4.3.3.3 钢卷不得有松卷。
4.4 表面质量
4.4.1 SPA-H热轧宽钢带表面不允许有边裂、气泡、结疤和疤痕、裂纹、折叠、夹杂、重皮、油污、划伤、刮伤、压痕、辊印和影响购方用户使用的其他缺陷。上述各种缺陷参见热轧产品质量缺陷图谱。
4.4.2 表面不允许存在影响用户使用的未除尽氧化铁皮或一次/二次氧化铁皮热轧过程去除掉留下的痕迹。其表观特征参见下图。

图1 炉生氧化铁皮压入

图2 二次氧化铁皮压入

图3 二次氧化铁皮压入
4.4.3对于不平整交货的钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以允许带缺陷交货，但缺陷部分不得超过每卷钢带总长度的5%。
4.4.4钢板不平度测量距离为1m时，应不大于8mm/m；测量距离为2m时，应不大于12mm。
4.4.5钢带的镰刀弯每米不得大于1.5mm。
4.4.6产品厚度以负公差交货，宽度按正偏差交货，具体以合同为准。
4.4.7因集装箱制造行业特点，供货应将热轧钢卷冷却到常温后，全部经平整机重卷、目视检查表面质量和无边浪、无中间浪后再交货，积累生产经验和在客户树立公司形象。平整重卷时应将头尾不规则部分剪切掉。
4.5 改判
若SPA-H冶炼化学成份不符合标准要求，判废，由计检部通知公司领导作是否回炉的处理。
4.6 钢卷包装与质保书
钢卷包装执行Q/TGF300-2009《热连轧钢带的包装 标志及质量证明书的一般》标准，但捆包带型式应采用“国外出口热轧钢卷”类型。
5 各阶段主要工作内容
5.1 项目准备阶段
本方案完成后，3月25日前由研发部组织，技术部、总调度室、生产厂等相关单位参加进行评审。
技术部根据本方案于3月28之前制定《设计和开发计划》、炼钢、轧钢工艺规程，并确定执行标准，根据钢种需要对增加或调整的资源进行物质准备工作，组织研发部和相关生产厂技术人员进行评审。
5.2 设计和开发评审阶段
为评价设计和开发的结果满足要求的能力,识别任何问题并提出必要的措施,在适宜的阶段对设计和开发进行系统的评审（可采用邮件函审）,评审结果及任何必要措施的记录应予以保持。
5.3 试制阶段
拟在2010年4~2010年6月份试制一个批次，收集相关数据，对生产工艺进行改进，准备下次试制。
2010年6月~2011年年底根据合同情况，按总调度室安排扩大批量生产，小批量生产稳定后，收集汇总数据及资料，写出试制报告，并组织相关人员进行评审。试制结果及任何必要措施的记录应予以保持。
5.4 设计和开发确认阶段
2011年年底或2012年年初，对产品扩大批量生产情况及顾客对使用质量产品反馈情况进行确认。确认结果及任何必要措施的记录应予保持。
5.5 设计和开发更改的控制阶段
所有设计的更改在正式实施前均应严格控制,应进行适当的评审、验证和确认，须得到规定的批准人批准才可以实施更改。应保持与设计和开发的更改相关的记录。
6、 职责
6.1 研发部：负责编制并组织评审设计和开发策划方案，做好质量跟踪和反馈工作。
6.2 技术部：负责按本方案提出的技术指标测算炼钢、轧钢成本；负责编制SPA-H热轧卷板设计和开发计划、产品企业标准和内控标准、试生产技术总结分析；参加新产品合同评审、用户跟踪，提出产品质量异议的技术分析报告；根据试生产和质量异议情况提出并落实改进措施；做好新产品试验开发涉及公司内部的技术管理工作。
6.3 计检部：负责按要求进行取、送样，将检验数据汇总后及时传递给研发部、技术部及生产厂；负责按SPA-H热轧卷板标准进行出厂产品的质量检验和确认。
6.4 总调度室：负责合理安排生产计划，保证该钢种生产顺行。
6.5 生产厂：负责按技术部、总调度室等部门的要求组织生产。
6.6 销售部：负责保留合同评审记录；首次试制或阶段试生产完成后，销售部需要向研发部提供用户书面使用意见，作为是否进行下一次试制的决策依据；年底对全年的使用情况进行全面反馈，作为是否转产的依据。
6.7 采购部：按照技术中心及生产厂的计划，保质保量供应新产品和试验所需的备品备件和原辅材料。
6.8 财务部：负责新产品的成本控制，各项费用的审核及结算及经济效益测算。
7、 检验项目与检验方法
7.1 钢带规格及允许偏差 应对照薄板生产线精轧后测厚仪、测宽仪和板型仪的实测数据核对检查。
7.2 化学成分 采用炼钢连铸中包样检验熔炼成分。
7.3 力学性能和冷弯 以南区物理室检验数据为准。
7.4 金相组织与晶粒度 以南区物理室检验数据为准。
7.5 表面质量和冷态开卷后头部翘曲检查 以计检部的平整重卷检查记录为准。
7.6 包装 以计检部检查记录为准。
7.7 钢带内应力 以用户使用效果评价为准。
7.8 综合性能 以用户使用效果评价为准。
8、 资料和信息交换
8.1 生产工艺方案 ①技术部接收到此策划书两日之内，应编制完毕生产工艺方案，并传送至研发部。②生产工艺方案审定后当日即传送至研发部。
8.2 生产计划 综合业务部编制生产计划后，即将预定生产日期传送至研发部。
8.3 生产技术总结 产品生产完毕两日后，技术部即将汇总整理后的生产技术总结传送至研发部。
8.4 合格产品发货 综合业务部在合格产品发货后，即将信息传送至研发部。
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