杨凌除氧煤仓间钢次梁安装方案.doc

除氧煤仓间结构吊装

作 业 指 导 书

编 号：
工程名称：安徽华电六安电厂
2×600MW级扩建工程
作业项目名称：除氧煤仓间结构吊装
编制单位：安徽电建一公司六安电厂项目部建筑科

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安 全：
质 量：
工 程：
审 核：
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版 次
第一版

目 录

1 作业任务 1
2 编写依据 3
3 作业准备和条件 3
4 作业方法及工艺质量控制措施 6
5 作业质量标准及检验要求 15
6 技术记录要求 16
7 职业健康安全、环境保护技术措施 16
8有关计算及其分析 23
9附录 23

1 作业任务
1.1工程概况
本工程为安徽华电六安电厂2×600MW级扩建工程除氧煤仓间钢结构吊装工程。六安发电厂除氧煤仓间为钢梁现浇板组成的组合结构。除氧煤仓间跨度9米和12米，柱距为9m和10米。本次吊装为除氧煤仓间楼层钢次梁。钢次梁主要由热轧H型钢、焊接H型钢及工字钢构成。楼层主要有：6.85m、13.6m。
本工程建设单位为安徽华电集团，设计单位为西北电力设计院，监理单位为监理公司，总承包单位为安徽电建一公司，吊装施工单位为致远电力发展总公司。
1.2 作业项目范围
本次安装范围是B-D排与9a轴-18#轴线各楼层层面热轧H型钢、焊接H型钢次梁、连接板、连接角钢安装。本版作业指导书以6.85m层安装为例。
1.3 工作量
B-C排之间6.85m平面布置图，主要工作量如下：
序号
编号
规格型号
材质
数量（根）
长 度
每根重量（Kg）
1
LA-6GL-7-1
HM390*300*10*16
Q235B
1
1572
187
2
LA-6GL-7-2
HM390*300*10*16
Q235B
1
1566
187
3
LA-6GL-7-3
HM390*300*10*16
Q235B
2
2265
260
4
LA-6GL-7-4
HM390*300*10*16
Q235B
2
2265
268
5
LA-6GL-8-1
I32a
Q235B
2
2072
124
6
LA-6GL-8-2
I32a
Q235B
2
1822
111
7
LA-6GL-8-3
I32a
Q235B
2
1503
94
8
LA-6GL-8-4
I32a
Q235B
2
3118
179
9
LA-6GL-8-5
I32a
Q235B
2
1918
116
10
LA-6GL-8-6
I32a
Q235B
2
943
65
11
LA-6GL-1
HM588*300*12*20
Q235B
1
8270
1221
12
LA-6GL-4-1
HM588*300*12*20
Q235B
1
9270
1381
13
LA-6GL-4-2
HM588*300*12*20
Q235B
4
9270
1368
14
LA-6GL-6
HM588*300*12*20
Q235B
1
8770
1295
15
LA-6GL-3-1
HN700*300*13*24
Q235B
12
9270
1693
16
LA-6GL-3-2
HN700*300*13*24
Q235B
1
9270
1737
17
LA-6GL-3-3
HN700*300*13*24
Q235B
1
9270
1722
18
LA-6GL-9
BH600*400*12*22
Q235B
1
9270
1772
19
LA-6GL-2
BH650*300*12*18
Q235B
4
9270
1328
B-D排之间13.6m平面布置图，主要工作量如下：
序 号
编号
规格型号
材质
数量（根）
长 度
每根重量（Kg）
1
LA-13GL-1-1
HM588*300*12*20
Q235B
5
9270
1368
2
LA-13GL-1-2
HM588*300*12*20
Q235B
1
9270
1381
3
LA-13GL-4-1
BH750*300*14*25
Q235B
15
9270
1826
4
LA-13GL-4-2
BH750*300*14*25
Q235B
11
9270
1857
5
LA-13GL-4-3
BH750*300*14*25
Q235B
1
9270
1865
6
LA-13GL-4-4
BH750*300*14*25
Q235B
1
9270
1834
7
LA-13GL-4-5
BH750*300*14*25
Q235B
1
9270
1857
8
LA-13GL-4-6
BH750*300*14*25
Q235B
1
9270
1834
9
LA-13GL-4-7
BH750*300*14*25
Q235B
1
9270
1850
10
LA-13GL-4-8
BH750*300*14*25
Q235B
1
9270
1834
11
LA-13GL-4-9
BH750*300*14*25
Q235B
1
9270
1842
12
LA-13GL-4-10
BH750*300*14*25
Q235B
1
9270
1810
13
LA-13GL-5-1
HM588*300*12*20
Q235B
2
8270
1221
14
LA-13GL-5-2
HM588*300*12*20
Q235B
1
8270
1234
15
LA-13GL-5-3
HM588*300*12*20
Q235B
2
8270
1246
16
LA-13GL-6
HN700*300*13*24
Q235B
4
9270
1693
17
LA-13GL-7-1
BH900*400*16*40
Q235B
1
9270
3338
18
LA-13GL-7-2
BH900*400*16*40
Q235B
1
9270
3314
19
LA-13GL-8-1
BH800*400*14*32
Q235B
3
9270
2618
20
LA-13GL-8-2
BH800*400*14*32
Q235B
1
9270
2630
21
LA-13GL-10
HM588*300*12*20
Q235B
1
8770
1295
22
LA-13GL-11
BH600*400*12*22
Q235B
1
9270
1772
23
LA-13GL-12-1
HM390*300*10*16
Q235B
2
2066
239
24
LA-13GL-12-2
HM390*300*10*16
Q235B
2
2766
313
25
LA-13GL-12-3
HM390*300*10*16
Q235B
2
1122
140
26
LA-13GL-12-4
HM390*300*10*16
Q235B
12
1946
227
27
LA-13GL-12-5
HM390*300*10*16
Q235B
12
2146
248
28
LA-13GL-12-6
HM390*300*10*16
Q235B
14
1792
210
29
LA-13GL-12-7
HM390*300*10*16
Q235B
3
2072
240
30
LA-13GL-12-8
HM390*300*10*16
Q235B
1
1762
206
31
LA-13GL-13-1
工32a
Q235B
25
1966
119
32
LA-13GL-13-2
工32a
Q235B
1
2146
128
33
LA-13GL-13-3
工32a
Q235B
3
1792
110
34
LA-13GL-13-4
工32a
Q235B
2
2222
132
35
LA-13GL-13-5
工32a
Q235B
2
2072
124
36
LA-13GL-13-6
工32a
Q235B
2
1765
108
37
LA-13GL-13-7
工32a
Q235B
1
2071
124
38
LA-13GL-13-8
工32a
Q235B
2
2071
124
39
LA-13GL-13-9
工32a
Q235B
1
1762
107
40
LA-13GL-14
工20a
Q235B
3
2222
70
6.85m和13.6m总制作安装量约158吨，表格中最重的钢梁是LA-13GL-7-1,长度9.27米，重量3338kg。
1.4 工期要求
钢次梁安装计划工期为：2013年月日~2013年月日（6.85m和13.6m层），其他楼层安装时间已框架的施工进度为准。
2 编写依据
2.1 《钢结构设计总说明》（30-F403001S-T5104）
2.2 《汽机房、除氧煤仓间各层楼面施工图》F6092S-T030702
2.3 《汽机房、除氧煤仓间框架施工图》F6092S-T030701
2.4 《钢结构设计规范》（GB50017）
2.5 《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-91）
2.6 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
2.7 《电力建设安全工作规程》（DLJ009.1-2002）
2.8 《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程（DL/T 5210.1-2005）
2.9 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002）
2.10《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2.11《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2002版）
2.12《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2002版）
2.13《施工项目作业指导书编制导则》Q/AEPC-M GC06-20023
2.14 有效的工程设计变更和变更设计联系通知单
2.15《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）
3 作业准备和条件
3.1技术准备
3.1.1、施工图纸已会审，现场施工人员必须认真审查图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图，做好技术交底，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性。并考虑施工成本、施工质量、工期优化。
3.1.2、根据施工图计算出本工程主要工程量，与合同工程量清单对比，提出工程量的差异部分，为以后索赔提供依据，同时为项目施工成本过程控制提供依据。
3.1.3、会同专业人员根据施工组织设计及专业组织设计提出本项目施工的安全文明施工策划，绘制物料堆放定置化场地布置图。
3.1.4、测量人员根据设计单位提供的水准高程及坐标位置，作好工程控制桩的测量定位，同时作好定位桩的闭合复测工作，并作好标识加以保护。
3.1.5、 收集同类型项目实际施工工期，结合本项目合同工期，考虑分包队伍实际作战能力，提出施工进度计划。
3.1.6、做好本施工任务和相邻的单项交叉工作，以防重复施工乃至返工。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
名称
数量（人）
备注
电焊工
6
持特殊工种上岗证
火焊工
2
持特殊工种上岗证
起重工
6
持特殊工种上岗证
架子工
8
持特殊工种上岗证
铆工安装工
8
持特殊工种上岗证
机具操作工
2
持特殊工种上岗证
以上工种为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
3.2.2人员分工

负责人
杜克仁15905543018
现场负责人
年四武13956449256
技术负责
夏志忍 15905543031
技术员
仲鹏洲 15905543013
施 工 员
年 虎 13695548773
质 检 员
徐金胜13170207723
安 全 员
叶乐怀 15905543039
测量人员
阙坚俊 15905543038
技术员全面负责工程技术策划、进度控制、质量管理、成本控制、测量定位的复核、安全生产、及资料督促管理等工作，落实专业科长和主任工程师下达的相关任务，组织并努力实现一次通过三、四级验收，收集施工过程中的有特点的照片，做好精品示范项目；施工员应仔细阅读施工图纸，做到现场脱离图纸的熟练程度，严格执行审批后的作业指导书，落实施工方案实施情况，对现场安全文明施工、质量、进度监督控制，施工全过程、全天候管理，做好每天站班会的质量，组织、管理和协调各分包队伍，记录详实的施工日志，为现场第一责任人，落实技术员、生产经理下达的施工任务；安全员负责本项目施工时安全文明施工监督管理工作，组织新进场的人员进行三级安全教育，落实“工完、料尽、场地清”落实站班会是实际效果；生产经理协调专业内部及专业之间的工作，督促施工员对施工区域的现场管理；测量员全面负责测量放样，复核分包队伍测量成果，根据方格网提供永久轴线、标高点，并对施工过程中标高准确控制。
3.3材料准备
3.3.1、次梁制作所需H型钢、工字钢、加筋钢板按照计划时间准时到货，并自检报验合格；防腐所用油漆到位并自检报验合格；工程使用焊条经自检，第三方实验合格并经报审批准后使用。
3.4 主要机具
3.4.1、机械及器具的配备见下表
名 称
数 量
名 称
数 量
50吨汽车吊
1台
QTZ630建筑塔吊
1台
交流电焊机
4台
F2Q1250塔吊
1台
空压机
1台
半自动割刀
1台
25T运输汽车
1辆
氧、乙炔割具
3套
角磨机
2把
钢卷尺（50m）
2把
直角尺
1把
拉力计（300N）
1把
链条葫芦
6把
班组常用工具
若干
涂层测厚仪
1台
安全绳
若干
以上机具中的检测器具必须在合格有效期并经检验合格后方可使用。
3.4.2、机械设备要求：
要求施工用机械、工器具必须工作性能良好，能够很好的满足现场施工的需要。结构施工前，各种机械设备如QTZ630建筑塔吊（1台）、50吨履带吊等必须进行全面检修，对某些部件予以更换，同时购置易损配件备用，确保正常运行。
3.5 作业条件
3.5.1力能供应
施工用水、电、气供应齐全；现场有充足的照明，电源设备；氧气、乙炔供应充足，电焊工能够安排到位，满足施工要求。
3.5.2对配合工种的要求
钢梁吊装施工时，要求各配合工种必须满足现场施工进度的要求，相互密切配合，及时对埋件进行清理，轴线、标高已标识，且移交下道工序。
3.5.3对道路及施工场地的要求
保证施工道路通畅，在施工工程中及时清理、保洁；施工场地布置合理、整洁、有序。在满足《施工组织总设计》宏观规划的基础上，对建筑原材料的场地提出具体要求：1、不管是钢筋场地、木工场地，首先满足很好的排水措施，场地排水沟砌筑标号满足强度，过路排水沟采用砼盖板，防止材料运输时损坏排水沟，排水沟与永久排水设施相连，排水沟的几何尺寸结合当地天气气候作合理设计；2、场地的标高满足整个施工工期内，无积水，原则上采用抬高基土，高出整个场平标高10cm为宜；3、各材料场地规划满足就近原则：钢筋临时堆放场地离施工道路及施工场地酌情处理。
3.5.4、施工进度
根据工程施工进度计划要求，各施工班组必须保证足额的劳动力，以确保工期的顺利实现。实行班组交接班制度，各施工班组必须遵守“接班人员不到岗，当班人员不得擅自离岗”的原则。
3.5.5、上道工序
严格执行工序验收制度，严格执行现场取样制度，验收相关方必须均到场，上道工序验收不合格，不得进行下一道工序施工。
3.5.6、工作环境
1、雨、大风天气：吊装等作业必须禁止；
2、高温天气：要求项目部配足防暑降温药品；特别是赶工期时，合理安排施工时间，施工时间向两端推移；施工人员在高处作业及高温天气下，很容易心烦臆造，习惯性违章必须避免：安全帽不戴、安全绳不挂，安全通道、走道安全网擅自解除通风。并在施工时应随时了解天气情况，要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。
3.5.6临时工作设施
每层通道立杆间距为1.5米，步距为1.8米，安全通道宽度为1500mm。安全密网全封闭，通道底部设置180mm高挡脚板，挡脚板贴黄黑塑料薄膜。之字形通道设置在18轴外侧。大孔洞、临边用脚手管搭设成围栏。
3.5.7安全防护设施和用品
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
安全帽

顶
40
物资管理部统一采购
2
安全带
肩背式
条
40

3
安全网

M2
500

4
安全绳

根
50

5
红白警示带

米
500

6
绝缘手套

双
40

7
防滑软底鞋

双
40

8
绝缘靴

双
40

9
灭火器

只
8

本次施工需用的劳动防护用品有：安全帽、安全带、红白警示带、手套、防滑软底鞋、绝缘靴。保证个人防护用品的发放，并对防护用品按规定周期进行试验鉴定。
3.5.8其他要求
无。
4 作业方法及工艺质量控制措施
4.1作业主体方案
钢次梁在致远钢构厂制作好后，用汽车运到现场。13.6米层：用桶吊和建筑塔吊就位。6.85米层钢次梁用50吨汽车吊吊装就位。纵向钢次梁就位在除氧煤仓间框架梁的挑耳或牛腿上，找正后与埋件焊接。横向钢次梁与纵向钢次梁通过与角钢焊接连接。安装完验收后，补刷底漆和面漆。
安装顺序为：钢次梁吊装顺序：6.85m层9a#轴至18#轴（B~C排）→13.6m层9a #轴至18#轴（B~D排）进行安装。
4.2 作业方法与步骤
4.2.1 样板制作
样板切割边均需用磨光机打磨光滑，氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物要清除。样板的中心线应标出，制作样板、样杆应根据工艺要求预留切割余量5mm，样板的极限偏差应符合规范要求。
4.2.2焊接H型钢制作：下料→打坡口→翼板组合划线→拼装→点焊→焊接→校正→加劲筋安装→打孔
a. 划线：在翼板上划出中线和装配腹板厚度，在腹板的两面划出筋板位置线；
b. 装焊定位板：在两翼板上临时焊接一定数量的定位板，作装配时定位用；
c. 装翼板：把腹板置于装配架上成水平位置，然后将翼板吊装与腹板的两侧，使定位板搁置在腹板上，然后用花兰螺栓拉紧；
d. 定位焊：用角尺检验腹板的垂直度，然后从中间向两边定位焊。然后用龙门吊翻转180°焊接另一面；
e. 焊接：将梁倾斜使焊缝处于水平位置，用手工电弧焊焊接梁的纵向角焊缝；另一面拆除定位板再焊接；
f. 校正：翼板可能由于焊缝收缩而变形，可采用火焰加热校正或机械校正；
g. 装配翼板侧板：上翼倒置样板台，临时支撑加固，装侧翼缘板推拔紧固、点焊。
4.2.2.1焊缝要求
各连接点焊缝均要求连续满焊，不得出现气孔、夹渣等现象。翼缘板对焊缝为Ⅰ级检验；腹板对焊缝为Ⅰ级焊缝，Ⅱ级检验；翼腹板角焊为Ⅲ级，焊缝高度6~8mm，Ⅱ级外观检验。
4.2.2.2其他要求：
a. 翼板拼接长度要求不小于1000mm，拼接拼缝和腹板的横向拼缝错开300mm以上，以避开热影响区。上下拼缝不能处于同一断面，最好处于梁两端，以避开最大弯矩处；
b. 翼板拼接后应复查挠度，全长3~5mm，超标准应校正；
c. 如腹板宽度不够需接长，应避免十字形焊缝交叉以减小应力集中，横缝与翼板距离不得小于300mm；
d. 应从中间向两侧对称施焊，以减少变形。并尽量翻身使主要焊缝处于水平位置，以利于焊缝成形；
e. 下料尺寸应综合考虑坡口、间隙等因素；
拼装腹板时应注意其直线度以及翼板的角度，符合要求后方可施焊。
4.2.2.3腹板与翼板连接
a)腹板与翼板连接的角焊缝为受力焊缝，宜用埋弧自动焊，采用船形位置施焊，旋转45B角将腹板与翼板放在专用胎架上，（见图2），使焊接件处于平焊位置施焊。
b)埋弧焊焊丝选用H08A,焊丝直径为Φ5，配用焊剂HJ431焊剂颗粒度8~`40目，焊剂使用前烘2×250（h×℃）。
c)角接接头采用船型焊，III类接头。
d)焊接电流I=500~800A，焊接电流U=34~38V，焊接速度v=20~40m/h。
焊接前用电弧焊点固固定后焊工进行施焊。
4.2.3 矫正
碳素结构钢矫正时，加热温度不应超过900℃（现场使用火焊烤，短时间加热矫正，一般温度不会高于800℃），矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
钢材矫正后的允许偏差，应符合下表的规定
项 目
允 许 偏 差（mm）
钢板的局部平面度t≤14
1.5‰
钢板的局部平面度t>14
1.0‰
槽钢翼缘对腹板的垂直度
≤b/80
工字钢、H型钢对腹板的垂直度
≤b/100,且不大于2.0
4.2.4 尺寸最终检验
钢次梁外形尺寸的允许偏差应符合下表：
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
梁长度
±L/2500≯±10
2
侧弯矢高
L/2000≯10
3
扭曲
H/250≯10,H为梁高
4.2.5 摩擦面的加工
摩擦面采用喷砂或喷（抛）丸进行加工，处理后基材表面应达到Sa2.5级，呈灰白色，其表面粗糙度应达到50~70um，抗滑移系数应≥0.50。经处理的摩擦面，出厂前应按批做抗滑移系数试验，摩擦面不得有损伤。
喷砂或喷（抛）丸采用石英砂、棱角砂、金刚砂、切断钢丝、铁丸等磨料，或二种不同质的混合物磨料，以一定配比，用喷砂机、轮式抛丸机等将磨料射向物质，使表面达到规定清洁度和粗糙度。
喷（抛）丸粒径选用1.2~3mm为佳，压缩空气压力为0.4~0.6MPa（不含有水分和任何油脂），喷距100~300mm，喷角以90。±45。。经处理好的摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边应磨光，焊疤飞溅，油漆或污损等），并不允许再行打磨或锤击，碰撞。处理后的摩擦面应妥为保护自然生锈，一般锈期不得超过90天。摩擦面不得重复使用。
4.2.6除锈、防腐
4.2.6.1施工准备
1) 根据设计图纸要求，本工程钢结构均需在涂漆前彻底除锈，达到Sa2.5级，表面粗糙度在32.5~75微米之间，整个表面无油污和其他污染物，喷砂完成后经3级自检、监理及业主检查合格后进行方可涂漆。底漆两道，用氯磺化聚乙烯底漆，每道厚度不小于40微米；再喷涂一道不小于50微米的氯磺化聚乙烯中间漆做为封闭层，面漆覆涂两道氯磺化聚乙烯面漆，每道厚度不小于40微米。
2) 准备除锈机械，涂刷工具。
3) 涂装前钢结构、构件已验收合格，并符合设计的除锈等级要求。
4) 经检查焊缝质量及产品外形都符合要求，就可以进行喷砂除锈（磨擦面处理）、油漆防腐。
4.2.6.2工艺流程
基面清理→底漆涂装→面漆涂装→验收
1） 基面清理：
所有待涂装的钢结构表面均应清洁、去除油、脂、疏松颗粒及其他污染物。表面均应按照设计要求进行喷砂Sa2.5级处理。即工件表面的轧制氧化皮、锈和附着物在钢材表面的痕迹已是点状或条状的轻微污痕，至少有95%面积无任何可见残留物。喷砂后用清洁的压缩空气将灰尘除尽。
2） 底漆涂装：
Ⅰ、工件喷砂后，一般应在4~6小时内涂第一道底漆。
Ⅱ、锌加底漆涂层间涂装间隔为一小时。
Ⅲ、喷涂锌加底漆需充分搅拌，边搅拌边施工；必须使用锌加底漆专用的高压无气喷涂机。不得随意添加稀释剂。当粘度过大，不便涂（喷）刷用时，可适量加入，但不得超过5%。
3)面漆涂装：
当底层厚度符合设计规定并基本干燥后，方可进行面层喷涂。喷涂时手握喷枪要稳，喷嘴与钢基材面垂直或成70。角，喷口到喷面距离为40~60cm。要求回旋转喷涂，注意搭接处颜色一致，厚薄均匀，要防止喷漏、流淌。确保涂层完全闭合，轮廓清晰。喷涂过程中，操作人员要携带测厚仪随时检测涂层厚度，确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求。
4.2.6.3涂层检查与验收
1) 涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮。
2) 表面涂装施工时和施工后，对涂装过程工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
3) 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
4) 验收合格后。
4.2.6.4成品保护
1) 构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
2) 钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，加以覆盖，防止影响涂层的附着力。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。涂装后构件需要运输时，注意防止磕碰。
4.2.6.5应注意的质量问题
涂层作业气温应在5~38℃之间为宜，当气温高于40℃时，停止涂层作业。大气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不得进行涂层作业。结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈处，提前涂刷。
产品的标识：注意除锈、涂装、摩擦面的处理前后标识要一致，喷砂除锈前后及防腐前后应进行标识移植，移植后标识的颜色与底色应有较大反差，不能模糊不清。
4.2.7安装
4.2.7.1安装准备
对梁座位置的复查、划线定位。对制作好的钢梁进行划线并检查。
钢次梁吊装原则上垂直方向由自下而上， 钢煤斗与钢次梁穿插进行吊装。
钢次梁吊装顺序：钢次梁吊装顺序：6.85m层9a#轴至18#轴（B~C排）→13.6m层9a #轴至18#轴（B~D排）进行安装。
（1） 组织施工人员熟悉图纸及有关技术资料，了解设计图纸，掌握安装要点。
（2） 组织施工人员进行技术交底，明确技术要求，了解安装工序，严格按作业指导书施工。
（3） 钢结构安装前，框架结构已施工好，为确保钢结构安装质量，进场后首先测出建筑物轴线、标高及其轴线基准点、标高水准点，依此进行复测轴线及标高。然后根据纵、横中心线及标高进行放线，用油漆标出钢梁标高及中心线,并根据钢梁标高及中心线,用油漆标出牛腿顶面标高及牛腿中心线。
（4） 钢牛腿焊接：先根据埋件上弹好的墨线将牛腿点焊在梁侧埋件上，点焊应牢固可靠，并用水平仪和水平尺复测钢牛腿顶面标高和平整度，以确保牛腿顶面的标高和平整度应符合设计及规范要求。焊条选用J422，直径4㎜，钢牛腿与埋件搭接部位应满焊，焊缝高度为8㎜。
（5） 钢梁吊装前用平板车或其他运输车辆，按照吊装顺序将梁运往现场，钢梁不得直接置于地上，要垫高200mm以上。
（6） 吊装前应核对钢梁的标记是否与图纸相符，特别应注意钢梁的长度、标高、型号、梁号要与图纸相符。钢梁表面应干净，无焊疤、泥沙等污垢,高强螺栓连接面的表面应平整、不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢，并不得有不需要的图料等。
（7） 钢梁吊装前，框架施工的满堂脚手架全部拆完，清理干净，每层柱与柱之间用安全扶手绳拉上，并保证安全扶手绳拉与柱连接牢固，进行钢结构吊装作业、钢结构焊接作业的所有高空作业人员必须系好安全带，要有高度的自我防护意识，并且安全带与安全扶绳连接牢靠，且临边要设防护措施（临边用脚手管搭设1.20m高的栏杆，栏杆与框架柱连接牢固）。在纵梁或框架梁进行钢结构等作业时，应在该区域搭设1500㎜*800㎜*1200㎜（长*宽*高）悬吊式￠48×3.5钢管脚手架，下部满铺50mm厚木质脚手板，用14#铁丝将脚手架与脚手板绑扎牢固。
4.2.7.2吊装
用两点起吊法，绑扎时两根起吊钢丝绳的长度应一致，绑扎点对称设置以使钢次梁在起吊后保持水平，两端系溜绳进行控制，在绑扎处用编织袋对钢梁的油漆面进行保护。就位时应缓慢落钩，使钢梁平稳的落在牛腿上，在确保中心线、标高后，对钢次梁上端进行找平。其位置取决于钢梁的跨度。为加快吊装速度，对重量较小的次梁和其他小梁，利用多头吊索一次吊装数根。

主钢梁在安装前应将一侧的连接角钢∠100×12或连接板与埋件固定，小次梁就位、找正后与连接角钢∠100×10或∠100×12焊接，再对另一侧的连接角钢∠100×12或连接板与埋件固定，角钢与小次梁连接处焊接为三面围焊。
焊接选用J422焊条，直径4㎜。焊缝高度：钢梁底部与牛腿采用三面围焊，焊缝高度为8mm；-12mm厚的连接板与埋件采用三面诶和，焊缝高度为8mm；连接角钢L100*10，采用双面角焊缝，焊缝高度为8mm；连接角钢L100*12，采用双面角焊缝，焊缝高度为10mm。
Ø 危险点
意外坠落、触电、物体打击、起重伤害、机械伤害
Ø 安全控制措施及注意事项
1、严禁在单根横梁上堆放如连接板等小物品；2、凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业；3、高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处；4、要清楚设备的重量，选择合适的钢丝绳和卡环，严禁使用不合格的钢丝绳；5、吊耳、加固等应有合格焊工施焊，焊接要牢固。吊钩、耳板要有足够的安全系数。；6、临边加防护栏杆；7、作业人员要穿软底防滑鞋，衣着灵便；8、严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具；9、起吊物绑挂牢固，并有包角（半圆管）保护构件、设备；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩；10、指挥信号统一，并使用专用统一频道，严禁他人使用该频道，信号清晰；11、电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，额定漏电动作电压≤36V。工艺质量标准；12、应检查起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置；13、建筑机械使用前需对安全装置进行检查；
Ø 质量控制标准及措施
1、 安装钢构件时要根据焊缝收缩量预留焊缝变形量。
2、 装配面要符合要求：表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理干净。
3、 连接板拼装：连接板变形，间隙大，应校正处理后再使用。
4、质量保证体系流程
质量合格
监理验收
三级质检：
徐金胜
二级质检：
仲鹏洲
一级质检：
汪艳

不合格
不合格
不合格

5、为了使本工程达到质量控制目标，争创精品工程，不但要使施工质量全面达到设计图纸、技术规范、检验标准的要求，而且还要使每一个单位、分部（分项）工程的工艺质量达到行业优良标准。
6、焊工必须持有效合格证上岗，焊条应有质量保证书，多层焊接应连续施焊，焊接时注意焊缝的焊接顺序，以减少构件变形。
7、涂膜干透后，应用干膜测厚仪测出干膜厚度，作出记录，不合规定要补涂。
测量取点：＜10m2 ≥5点（每点三处，取其平均值）
≥10m2 每2m2为一点且不少于9点所测点90%以上应达到标准涂层厚度，最小厚度值不小于标准值70%。
4.3 预防与应急措施
4.3.1应急措施
4.3.1.1 所有参加作业人员必须严格遵守各项安全条例和规章制度，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
4.3.1.2 所有参加施工人员必须经过三级安全教育，特殊工种必须持证上岗，严禁跨工种施工。
4.3.1.3 技术人员在项目开工前必须进行技术交底，使施工人员了解施工内容、方案和安全注意事项，
明确各工种岗位职责，并在安装中严格执行。
4.3.1.4 施工人员安全防护措施、劳动防护用品齐全。
4.3.1.5 严格执行班组站班会活动，作好安全记录。
4.3.1.6进入施工现场应戴好安全帽，扣好帽带，严禁酒后及穿高跟鞋或拖鞋进入工作现场。
4.3.1.7操作工在操作时要精力集中，严禁误操作；起重作业必须统一专人指挥，信号明确。
4.3.1.8倒链使用时，检查其完整性，损坏的倒链严禁使用。
4.3.1.9 安全人员要跟班值班，杜绝一切事故隐患；配备足够的消防器材以防火灾发生。
4.3.1.10 基坑边缘堆置管道、材料，或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不
少于2米，堆置高度不应超过1.5米，在垂直的坑壁边，此安全距离还应适当增大。软土地区不宜
在基坑边堆置弃土和建筑材料。
4.3.1.11所有起重用工、器具在使用前，必须进行全面检查，确认完好无损后方可使用，严禁超负
荷使用，使用链条葫芦时，起重链不得打扭，严禁用链条直接绑扎被起吊物。
4.3.1.12现场应设置作业隔离区，作业无关人员严禁进入作业区，吊物和起重臂下严禁站人或行人通过；
4.3.1.13起吊钢丝绳在吊物棱角处要垫物保护，严禁无保护吊装；
4.3.1.14 施工现场及周围的深坑及高压带电区等危险区域均安装防护措施及警告标志。
4.3.1.15 现场需要用电时，必须有持电工证的维护电工进行，并有专人监护；夜间施工照明充足，
现场配电箱应加锁，明显部位应设标示。标示要清楚、对应、正确；电动扳手要使用漏电保护器，
使用前检查合格，并进行空转试验，电气保护和机械防护装置完好，接地可靠，临时电源线应相对
固定，不得乱拉乱接。
4.3.1.16 火灾的预控措施
（1）施工场所周围应清理掉易燃易爆物体，每日作业完毕应做到“工完料尽场地清”，杜绝有火种
隐患，施工现场禁止吸烟；
（2）乙炔管带应尽量使用完整皮带，确因需要接长时，应按规定进行，中间接好接头，且应扎紧密，
不允许漏气。且要使用回火防护器；
（3）现场应配备相应数量的灭火器材；
4.3.2 应急措施
4.3.2.1项目部应配备紧急救援器材、医疗抢救器材、通讯器材，并定期进行维护、检查。
4.3.2.2现场保卫部门在事发后应立即封闭事故现场，禁止无关人员出入事发现场和危险区域，以免阻碍救援；
4.3.2.3现场抢险人员迅速在现场机械搜寻、营救受伤害人员；
4.2.2.4医务人员对受伤人员进行紧急救护处理后，立即送往当地医院进行复检和治疗；必要时可联系当地120急救中心协同进行救护。
4.4成品防护措施
1.吊装过程中，在吊点处需用麻袋包裹起来，以免损坏表面油漆；
2.及时清理钢梁上的泥巴，混凝土等污染物。
4.5新技术、新