超重梁支模施工方案.doc

GD22010030 1

单位工程施工组织设计、施工方案
(超重梁支模)

工程名称：中凯花园A4、A5栋

工程地点：江门市蓬江区北街地段

施工单位：江门市金舟建筑工程有限公司

编制单位：江门市金舟建筑工程有限公司

编制人：

编制日期： 2010 年 03 月 18 日

审批负责人：

审批日期： 年 月 日

目 录

一、编制说明及依据…………………………………………………………………………2
（一）编制说明………………………………………………………………………………2
（二）编制依据………………………………………………………………………………2
二、工程概况…………………………………………………………………………………2
三、施工计划…………………………………………………………………………………4
（一）施工进度计划…………………………………………………………………………4
（二）材料计划………………………………………………………………………………4
四、施工工艺技术……………………………………………………………………………6
（一）基础处理………………………………………………………………………………6
（二）主要搭设方法…………………………………………………………………………6
（三）工艺要求………………………………………………………………………………9
（四）构造设置以及检查、验收要求………………………………………………………10
五、施工安全保证措施………………………………………………………………………10
（一）安全组织机构责任人…………………………………………………………………10
（二）模板安装的安全技术措施……………………………………………………………11
（三）模板拆除的安全技术措施……………………………………………………………11
（四）施工应急救援预案……………………………………………………………………12
（五）混凝土浇筑顺序及浇筑方法…………………………………………………………14
（六）混凝土浇筑施工监测…………………………………………………………………14
六、劳动力计划………………………………………………………………………………15
七、计算书及附图……………………………………………………………………………15

超重梁模板支架工程施工方案
一、编制说明及依据
（一）编制说明
根据建设部2009年5月13日颁发的《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号），施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。
（二）编制依据
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《建筑工程大模板技术规范》
3、《广东省建筑工程高支撑安全管理办法》
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001
5、《钢结构规范》GB50017-2003
6、《混凝土结构施工质量验收规范》GB5024-2002
7、《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002
8、《地基处理技术规范》
9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
10、设计图纸《中凯花园A4、A5栋》
二、工程概况
1、建筑概况
本工程由江门市中凯置业有限公司投资兴建，拟建于江门市蓬江区北街地段。其中A4栋建筑面积为4856m2，为六层框架结构，层高均为3m，屋面标高18m；A5栋建筑面积为3297m2。为六层框架结构，首层高6.8m，二～六层高均为3m，屋面标高21.8m。
2、结构概况
A4栋二层楼面结构4-A轴交4-18～4-20轴、4-D轴交4-18～4-20轴处框架梁KL14、KL16和KL22截面分别为b×h=650×1000mm、700×1150mm和650×1000mm。大梁跨度为7700mm、7850mm，梁面标高为3.00m，楼板厚度h=100mm。
A5栋二层楼面结构5-A轴交5-1～5-17轴、5-B轴交5-1～5-2轴、5-B轴交5-16～5-17轴、1/5-B轴交5-4～5-8轴、5-B轴交5-10～5-14轴、5-C轴交5-1～5-2轴、5-C轴交5-16～5-17轴处框架梁KL12、KL16、KL17和KL19 截面为b×h=700×1150mm和700×1100mm。大梁跨度为7700mm、7850mm，梁面标高为6.80m，楼板厚度h=120mm、90mm。二层楼面结构平面布置如下图1：
计算650×1000mm、700×1100mm和700×1150mm梁线荷载：
①650×1000mm：

②700×1100mm：

③700×1150mm：

因650×1000mm、700×1100mm 和700×1150mm梁线荷载均＞20KN/m，而楼层支模高度为3m（A4栋）、6.8m（A5栋），故该梁支模属超重支模。
3、地基情况
本工程地基面层主要为素填土，层厚0.6～3.3m，平均1.89m。捣地坪前对地基进行换填处理，换填600mm厚石粉垫层，分层（层厚≤300mm）回填淋水夯实。地基承载力。
4、周边相关支架情况
本大梁所处二层楼面标高为6.8m，大梁周边楼面模板均采用扣件式钢管作竖向支撑，立杆间距纵横方向≤900mm，水平杆步距≤1500mm（详见楼面模板支架施工方案）。
三、施工计划
（一）施工进度计划
本模板工程计划于2010年04月25日开工，至2010年05月10日完成竣工。总工期为15个工作天。
（二）材料计划
1、立杆、水平拉杆、剪刀撑和大楞采用Ф48×3.5mm钢管（Q235）。钢管使用前应先除锈再涂刷桔黄色防锈油漆，用于剪刀撑的钢管涂刷艳蓝色防锈油漆。
2、扣件采用直角扣件、旋转扣件。扣件材料应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。在螺栓拧紧扭力矩达64N·m时，不得发生破坏。

3、小楞、水平压带和竖档分别采用80×80mm、Φ48钢管和60×60mm松木枋，模板采用δ=20㎜厚胶合板，对拉螺栓采用Φ12。
4、材料用量
①A4栋
模板支撑体系材料用量
序号
材料名称
规格
单位
数量
使用时间
用途及说明
1
钢管
Ф48×3.5×2800
根
45
2010.04.25-2010.05.10
立杆
Ф48×3.5×4580
根
12
2010.04.25-2010.05.10
剪刀撑
Ф48×3.5×4000
根
9
2010.04.25-2010.05.10
长向水平拉杆
Ф48×3.5×1200
根
15
2010.04.25-2010.05.10
短向水平拉杆
Ф48×3.5×2000
根
24
2010.04.25-2010.05.10
大楞
Φ48×3.5×2000
根
12
2010.04.25-2010.05.10
水平压带
2
直角扣件
Ф48
个
135
2010.04.25-2010.05.10
立杆、水平拉杆连接
3
旋转扣件
Ф48
个
60
2010.04.25-2010.05.10
立杆、剪刀撑连接

4

松木枋
80×80×1200
根
48
2010.04.25-2010.05.10
小楞
60×60×1050/1000
根
32/64
2010.04.25-2010.05.10
竖档

5

胶合板
700×20
m2
48
2010.04.25-2010.05.10
侧模
1050/1000×20
m2
8.4/16
2010.04.25-2010.05.10
底模
6
对拉螺栓
Ф12×976
根
12
2010.04.25-2010.05.10
固定侧模

②A5栋
模板支撑体系材料用量
序号
材料名称
规格
单位
数量
使用时间
用途及说明
1

钢管
Ф48×3.5×2800
根
45
2010.04.25-2010.05.10
立杆
Ф48×3.5×4580
根
12
2010.04.25-2010.05.10
剪刀撑
Ф48×3.5×4000
根
9
2010.04.25-2010.05.10
长向水平拉杆
Ф48×3.5×1200
根
15
2010.04.25-2010.05.10
短向水平拉杆
Ф48×3.5×2000
根
24
2010.04.25-2010.05.10
大楞
Ф48×3.5×2000
根
12
2010.04.25-2010.05.10
水平压带
2
直角扣件
Ф48
个
135
2010.04.25-2010.05.10
立杆、水平拉杆连接
3
旋转扣件
Ф48
个
60
2010.04.25-2010.05.10
立杆、剪刀撑连接

4

松木枋
80×80×1200
根
48
2010.04.25-2010.05.10
小楞
60×60×1050/1000
根
32/64
2010.04.25-2010.05.10
竖档

5

胶合板
700×20
m2
48
2010.04.25-2010.05.10
侧模
1050/1000×20
m2
8.4/16
2010.04.25-2010.05.10
底模
6
对拉螺栓
Ф12×976
根
12
2010.04.25-2010.05.10
固定侧模

四、施工工艺技术
（一）基础处理
本支撑系统支承在首层地坪（C25混凝土200厚）上，地坪下换填600mm厚石粉垫层进行地基处理。支承点要加设垫板，垫板可采用200×200×20mm的方木板。沿地坪外围四周开挖一200×300排水沟，收集地面水排向附近市政管道，避免支架地基受雨水影响。
（二）主要搭设方法
1、沿梁纵向两侧布置二排钢管支架，横向间距同梁宽，纵向间距为600mm（靠近柱端根据实际调节≤600mm），如下图2、3。

2、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆，以上每1500mm设置一道纵横水平拉杆，顶步可根据实际调节≤1500mm，水平拉杆两端与框架柱作井字锚固，全高为三道，如下图4。

3、垂直剪刀撑沿梁两侧由下至上连续设置，垂直剪刀撑杆件的底端与地面顶紧夹角宜为450～600，如下图5。水平剪刀撑全高共设三道，平面布置如下图6。

4、大楞支承在立杆上，沿梁方向设置，每列立杆顶托两条大楞；小楞支承于大楞上，垂直梁方向设置，间距为200mm（边端根据实际调节≤200mm），如下图7。

5、梁侧模用60×60mm竖档固定，竖档对应小楞间距为200mm（边端根据实际调节≤200mm），竖档中间设2Φ48钢管通长水平压带，水平压带用对拉螺栓（Φ12）进行紧固，每两条竖档设置一根对拉螺栓，如下图8。
（三）工艺要求
1、梁模板安装前在两端柱上弹出标高线,然后立支撑,根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。
2、根据支撑系统设计要求在梁下设置支柱，横向间距同梁宽，纵向间距为600mm（靠近柱端根据实际调节≤600mm）。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度取梁跨的1‰～3‰。
3、支柱底部加垫脚手板，并设对拔木楔楔紧，调整标高。支柱离地200mm设纵横扫地杆，扫地杆上设纵横向水平拉结杆，步距≤1500mm。在固定水平拉结杆后，接着沿梁两侧通长设置垂直剪刀撑，剪刀撑杆件的底端与地面顶紧。
4、梁钢筋在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。
5、根据墨线安装梁侧模板、竖档、水平压带，采用对拉螺栓在梁侧中部紧固。
（四）构造设置以及检查、验收要求
1、立杆接长采用对接扣件对接，立杆要求交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离必须大于500mm，各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。
2、纵横向水平杆接长宜采用对接扣件连接，纵向水平杆宜设置在立杆内侧。水平杆的对接应交错布置：两根相邻纵向或横向水平杆的接长不宜设在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应大于50mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
3、凡立杆与横杆和斜杆相交处，均必须用直角扣件或旋转扣件固定。
4、在搭设过程中注意横杆的水平度和立杆的垂直度，其误差不得超过15mm。
5、进行施工安装检查，加强自检、互检和专检。重点检查钢管架立杆间距、剪刀撑、纵横水平加固杆布设数量、位置，对不符合方案要求的及时整改。
6、对安装好的扣件要全面检查，要用力矩扳手检查扣件的拧紧度是否达到规定要求，扣件拧紧力矩为40～65N·m。
7、整个模板体安装完成后，由施工单位、监理单位组织检查验收，验收合格后由项目技术负责人与监理工程师办理验收手续，方可进行下道工序施工。
五、施工安全保证措施
（一）安全组织机构责任人
1、项目安全总负责人：梁卓平（13702202675）
2、项目技术负责人：赵杰强（13664922172）
3、顶架安装监控责任人：赵益垣（13794217222）
4、顶架监控责任人：赵万益（13630403742）
5、应急指挥责任人：李育良（13794217222）
6、水电安全责任人：赵柏操（13725988012）

7、拆除模板监控责任人：朱健锋（13544986750）
8、施工现场保安责任人：黄国宁（13523899930）
9、施工后勤劳保供应责任人：赵仕葵（13431711151）
（二）模板安装的安全技术措施
1、新钢管进场前应符合下列规定：
①应有产品质量合格证
②应有质量检验合格报告。
③钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、错位、硬弯等。
④钢管的外径、壁厚、端面的偏差应满足规范的要求。
⑤钢管表面必须油防锈漆。
2、旧钢管、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用。锈蚀严重的严禁使用。
3、所垫的木板底与地面接合密实，必要时修平地面。
4、要确保整架的垂直度要求，以防倾斜、整体受力不均匀。
5、高支撑系统施工时，应搭设工作梯，作业人员不得在支撑系统上落。
6、搭设完毕，应组织技术人员、施工员、质安员验收合格才能使用，并作好记录。
7、支模板时应派人检查地面是否被冲陷、变软，防止架身下沉、变形。
8、施工期间要派专责人员监控，以及时排除安全隐患。
9、施工时出现楼面下沉等异常情况，应立即停止该区域施工，及时疏散人员并报告技术部门组织有关专业人员检查及提出处理意见才能复工。
10、装支撑时作好安全交底，安装时从下至顶进行。
11、支架的组装以3～4人一组为宜，其中1～2人递料另外两人共同配合组装每人负责一端。
12、支架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体验，合格方可持证上岗。
（三）模板拆除的安全技术措施
1、模板拆除时混凝土强度必须达到施工规范规定的强度要求。拆除时必须有混凝土试验报告，当其强度达到施工规范规定的要求时，须经监理工程师审批后才能拆模。
2、拆除模板时，要做好安全警戒，派专人监护
3、连墙杆件必须随支架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆支架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙杆加固
4、拆除模板时不允许模板自由落下，更不得大面积同时拆落，不得残留模板，操作时要注意下方人员的走动。
5、模板的拆除顺序应按“先拆不承重的模板、后拆承重的模板、支架先拆侧向支撑，后拆竖向支顶”。
6、拆除下回来的各构件配件严禁抛至地面，应人手传送至相应的楼层，拆除的架体要及时清理，做好保养、维修、清点工作。
（四）施工应急救援预案
1、模板支架容易出现的事故是支架坍塌，问题原因是：模板支撑系统搭设不合理，立杆水平间距过大，架体立杆失稳，水平拉杆不足，模板支架与结构缺少连接，导致支撑系统坍塌。
预防措施：模板工程必须要编制施工方案，模板支撑设计和施工程序、施工方法及计算，必须经过有关部门审批，并向作业人员进行施工交底，检查人员必须根据设计方案对支撑系统认真检查不符合施工方案的，必须向施工管理人员提出要求，实行整改，整改合格验收后才能继续施工。捣砼时，模板上堆放的材料、施工机具不能过于集中，发现过于集中时必须停止施工，疏散超载的材料、机械后才能继续施工。在施工过程中，混凝土未达到拆除强度时，不得随意拆除，拆除模板作业时，应设置警戒线和标志，严禁随意抛掷模板，拆除后模板应分类堆放，高度不得超过1.6m。
2、一旦发生模板坍塌事故，现场抢救组应首先进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被压埋，立即组织有效的挖掘、移除工作。
挖掘、移除应采用人工挖掘、移除，禁止采用机械挖掘、移除，防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。抢救挖掘、移除人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘、移除人员体力，保证在最短时间内将被压埋人员抢救出来。
如有人员失踪、受伤，安全保卫组应立即报警。并做好救助车辆引导。
在专业医疗人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单救助。
（1）争分夺秒抢救被压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。
（2）出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。
（3）伤口止血且使用止血带。
（4）切忌对压伤进行热敷或按摩。
3、应急组织机构
安全第一，以人为本。在施工中，如事故突然发生，为了能及时抢救伤员，确保伤员的生命安全，减少经济损失，迅速对事故进行处理。
公司成立事故应急救援工作领导小组，联系电话6660368。
领导小组主要成员 组 长：梁卓平（13702202675）
副组长：赵杰强（13664922172）
组 员：赵益垣（13794217222）、李育良（13794217222）、赵柏操（13725988012）朱健锋（13544986750）
其领导小组工作责任具体分工是：组长梁卓平全面负责安全生产事故应急救援全面指挥工作；副组长赵杰强负责抢救伤员工作；组员赵益垣负责组织人力保护好安全事故现场工作；组员李育良负责上报上级工作，并协助保护好事故现场工作；组员赵柏操负责财务工作；组员朱健锋负责后勤、抢救、通知等工作。
在事故应急处理的原则是：不伤害自已，不伤害他人，不被他人伤害的三不伤害原则。
4、应急救援与处理
①施工现场发生重大事故时，项目经理、施工员应立即指挥现场救护
工作，保护现场及指挥现场人员疏散工作，立即停工并第一时间报告公司事故应急救援工作领导小组，电话6660368。如有伤员，打电话急救中心联系救护车，电话120。
②公司安全事故应急领导小组接到报告后，根据灾情特点报警，电话110。立即向上级主管部门报告，监督站电话 3167363，并立即召集全体成员投入事故现场进行抢救工作，实行分工合作。
③处理原则：控制灾情，现场急救伤员并疏散受灾人员，做到不伤害自已、不伤害他人，不被他人伤害，防止事故二次出现。对事故现场进行扑救，并控制事故的发展扩大，防止事故继续发生扩大和蔓延，产生第二次事故。
④抢救受伤人员：抢救受害人是应急救援的主要任务，在应急救援行动中及时有序有效地实施现场急救与安全转送伤员，降低伤亡率，减少损失。
⑤设置警戒线，对事故现场进行控制、管制，无关人员不得进入现场。
⑥对事故应急物资的准备与供应工作，应急物资：灭火筒、消防水龙头、铁葫芦、切割机、风割机械、担架、药箱、急救药物、防护用品、雨具等，使工作顺利进行。
⑦险情较大时，向有关部门报告求助。
事故处理措施：
①事故发生后，保护事故现场。
②尽快展开事故调查，由公司领导组织专门调查组，人员由公司领导、项目经理、施工员、质安员、技术部人员等组成。按“四查”（查思想、查领导、查制度、查纪律）要求进行调查。
③对事故实行“四不放过”的原则。
④对所有施工现场进行一次全面安全检查，发现隐患坚决整改。
⑤对事故现场的清理，应在调查组确认无可取证，并充分记录后方可进行。任何人不得借口恢复生产，擅自清理现场造成掩盖真相。
⑥项目经理应针对事故分析的原因，制定防止类似事故发生的安全措施。
⑦公司组织有关人员进行应急救援的演练，以备应急救援工作的真正实行。
（五）混凝土浇筑顺序及浇筑方法
1、不得采用使立杆产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序，采用泵送混凝土时应随浇随平整随捣，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。大梁混凝土施工采用从跨中向两端对称浇筑。
2、大梁混凝土应分两层浇筑，第一层浇筑高度不应大于400mm，待第一层混凝土沉实后（混凝土初凝前）再与板一起浇筑余下部分。
（六）混凝土浇筑施工监测
混凝土浇筑期间，须对模板支架系统进行实时监测。根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）第4.4.1规定，控制支架系统的容许变形值，监测项目、控制指标如下：
1、对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；
2、对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；
3、支架的压缩变形或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。
沿支架系统四周布置4组监测点，每组两人，采用经纬仪在施工期间同时对模板支架的变形进行测量，所收集数据第一时间反馈给应急指挥责任人，应急指挥责任人因应反馈信息而采取相应处理措施。
六、劳动力计划
序号
工种
人数
负责内容
1
土方工
5
地基土方开挖，换填石粉垫层，开挖排水沟
2
混凝土工
8
捣地坪混凝土
3
架子工
5
搭设/拆卸钢管支架
4
木工
8
根据大梁截面开料，安装/拆卸大梁模板
5
电工
2
负责模板支架施工所需用电
6
测量工
2
负责立杆定位以及架体构件的水平、垂直度的调校
7
杂工
2
负责施工现场零散工作

七、计算书及附图
（一）荷载取值
根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）之4—荷载及变形值的规定：
1．楼板模板自重标准值G1K：楼板的模板（其中包括梁的模板）0.5KN/㎡。
2．新浇筑的钢筋混凝土自重标准值G2K：普通钢筋混凝土采用24KN/m3。
3．钢筋自重标准值G3K：梁为1.5KN/m3、板为1.1KN/m3。
4．施工人员及设备荷载标准Q1K：
①计算模板及直接支承模板的小梁时，均布荷载标准值取2.5KN/㎡，再用集中荷载2.5KN进行验算，比较两者所得的弯矩取其大值；
②计算直接支承小梁的主梁时，均布活荷载标准值取1.5KN/㎡；
③计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载标准值取1KN/㎡。
5．振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2K：
①对于水平面模板可采用2KN/㎡。
②对于垂直面模板可采用4KN/㎡。
6．计算模板及其支架的荷载分项系数：
①模板及支架自重标准值G1K：=1.2
②新浇混凝土自重标准值G2K：=1.2
③钢筋自重标准值G3K：=1.2
④施工人员及设备荷载标准值Q1K：=1.4
⑤振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2K：=1.4
7. 挠度验算时荷载采用标准值且活荷载不参与组合
（二）梁侧模板的验算
验算700×1150mm梁
梁侧模板采用20mm厚胶合板，，竖枋间距为200mm

考虑夹板长度有限，现按5等跨连续梁计算，如下图9：

1．荷载计算
①新浇筑混凝土作用于模板的侧压力标准值：
按下列公式计算，并取其中的较小值：

已知,,
,,，最大压头，则：

取其中的较小值则
②振捣混凝土时产生的荷载标准值：

侧模板线荷载设计值：

2．按抗弯强度验算：
查结构静力计算表得：
弯矩系数,剪力系数,挠度系数

＜
满足要求。
3．按抗剪强度验算：

τ=＜2
满足要求。
4．挠度验算：
恒线荷载标准值：
ω=
=＜
满足要求。
5．螺栓抗拉验算：
梁侧模板于梁中设一排Φ12对拉螺栓穿透梁进行固定，螺栓根据竖档位置每两条竖档（@200）设置一根。竖档采用60×60mm松木枋，间距0.2m，水平压带采用2Φ48钢管，如下图10。
螺栓受荷计算单元为400×525mm，计算单元内有一条螺栓(Φ12)。

σ=＜
满足要求。
（三）竖档的验算：
竖档采用60×60mm松木枋，间距0.2m。

竖档线荷载设计值：

1．按抗弯强度验算：
查结构静力计算表得：
弯矩系数,剪力系数,挠度系数

＜
满足要求。
2．按抗剪强度验算：

τ=＜2
满足要求。
3．挠度验算：
恒线荷载标准值：
ω=
=＜
满足要求。
（四）水平压带的验算
水平压带采用2Φ48 ×3.5mm钢管，其截面特性如下：
，，，

水平压带集中荷载设计值：
1、强度验算
弯矩系数,剪力系数,挠度系数。

抗弯、抗剪验算：

满足要求

满足要求
2、挠度验算
荷载标准值：

满足要求
（五）梁底模板的验算
验算700×1150mm梁
1．抗弯承载力验算
梁底模采用20mm厚的胶合板，底模下的小楞间距为200mm，是一多等跨连续梁，考虑板材长度有限，现简化为按5跨计算，如下图11。

弯矩系数,剪力系数,挠度系数。
梁荷载计算：
梁底模板自重标准值：
梁混凝土自重标准值：
梁钢筋自重标准值：
恒荷载标准值：
恒荷载设计值：
振捣混凝土时产生的荷载标准值：
振捣混凝土时产生的荷载设计值：
则梁底模板均布荷载设计值：

＜
满足要求。
2．抗剪强度验算：

3． 挠度验算：
荷载标准值（验算挠度）：

满足要求。
（六）小楞验算
验算700×1150mm梁，梁底小楞采用80×80mm松木，布置如下图12、13。

（1）强度验算
①模板自重标准值：
②混凝土自重标准值：
③钢筋自重标准值：
④振捣混凝土时产生的荷载标准值：
均布荷载设计值：

跨中弯矩、剪力计算：

抗弯、抗剪验算：

满足要求

满足要求
（2）挠度验算
均布荷载标准值：

满足要求
（七）大楞验算
验算700×1150mm梁，大楞采用Φ48×3.5mm钢管，这里按三跨连续梁进行验算，如下图15。

，，，
（1）强度验算
弯矩系数,剪力系数,挠度系数。
集中荷载设计值：

抗弯、抗剪验算：

满足要求

满足要求
（2）挠度验算
荷载标准值：

满足要求
（八）钢管立杆稳定性验算
验算700×1150mm梁
支模高度：6.8-1.15-0.02-0.08-0.048=5.502m。
本模板支架立杆采用Φ48×3.5mm钢管，水平杆步距≤1.50m，Φ48×3.5mm钢管截面特性如下表。

外径
Φ
（mm）
壁厚
t
（mm）
截面积
A
(cm2)
惯性矩
I
(cm4)
截面模量
W
(cm3)
回转半径
i
(cm)
每米质量

(kg/m)
48
3.5
4.89
12.19
5.08
1.58
3.84

1．单根钢管立杆承受荷载设计值：
（1）模板及支架自重标准值：
①模板自重标准值：
②钢管立杆自重标准值：
③纵横向水平杆自重标准值：
④扣件自重标准值：

（2）混凝土自重标准值：

（3）钢筋自重标准值：

（4）施工人员及设备荷载标准值：

（5）振捣混凝土时产生的荷载标准值：

单根钢管立杆承受荷载设计值：

2．按稳定性验算：

满足要求
查《建筑施工模板安全技术规范》附录D得：
稳定系数则
满足要求
（九）支承面抗压、抗冲切以及地基承载力验算
1、立柱支承面混凝土受压承载力验算：
立柱支承面混凝土受压承载力必须满足下式要求

其中 ─立柱垫板底面的平均压力；
─立柱垫板面积，；
─立柱传至垫板面的轴向压力设计值，；
─混凝土轴心抗压强度设计值，；

满足要求。
2、立柱支承面混凝土受冲切承载力验算：
立柱支承面混凝土受冲切承载力

∴立柱支承面混凝土受冲切承载力满足要求
3、立柱底地基土承载力验算：
立柱底地基土承载力必须满足下式要求

式中 ——地基土顶面平均压力；
——地基土顶面的轴向力设计值；
——地基支承面扩散面积；
——地基土承载力设计值，按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的规定或工程地质报告提供的数据采用；
——地基土承载力折减系数，按表5.2.6采用
表5.2.6 地基土承载力折减系数（）
地基土类别
折减系数
支承在原土上时
支承在回填土上时
碎石土、砂土、多年填积土
0.8
0.4
粉土、黏土
0.9
0.5
岩石、混凝土
1.0
--

──门架立杆传至基础顶面的轴向力设计值，。
──基础混凝土自重，。
──基础底面面积，立杆垫板尺寸为200×200mm，经扩散计算得到。

——立柱垫木地基土承载力折减系数，按表5.2.6采0.4。
──地基承载力设计值，按现行国家标准回填土采。
∵
∴地基土承载力的计算满足要求
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