中水回用系统技术规格书1.doc

新能凤凰项目中水回用系统

技 术 规 格 书

二零零九年四月十五日
24

一、总则
1、本技术规格书适用于新能凤凰（滕州）能源有限公司中水回用预系统工程，它提出了整个中水回用系统的设计、供货、土建施工、设备安装和调试、验收等方面的技术要求。
2、本协议采用的方案按买方提供的中水水质、水量进行设计。卖方提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。产品应满足国家有关安全、环保等相关标准。卖方对所提供成套系统设备（含辅助系统与设备）、整体工程质量负有全部技术责任，包括对外采购的设备、系统和零部件。
3、卖方在设计、制造、供货、设备安装、调试、验收中应遵循本规格书的规定，但允许卖方以加强合同设备性能及长周期安全运行为目的，合理、局部的偏离以及采用自己的专利、专有技术，但应事先征得买方的书面同意和认可。
4、凡对一个完整的可操作系统的某些必备要求，并且是满足合同设备性能保证值的要求所必须而未列入本协议者，也属于本协议的范围。
5、卖方在系统设计和设备采购中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的中国国家标准。
6、设备采用的专利技术涉及到的全部费用均被认为已包含在设备价中。卖方保证买方不承担有关专利的一切责任。
7、在签订合同之后，买方有权提出由于规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由合同双方共同商定。
8、设计图纸（CAD2004）和文件采用的计量单位为SI国际单位制，采用的文字为中文。卖方在提供文字版同时，提供相应电子版文档。
9、卖方承诺保证经过处理的中水达到回用标准或超过技术协议中规定的出水水质，否则在质保期内因排水超标引起的买方的经济损失由卖方负责，质保期外终身维护，提供免费技术服务。
10、本工程采用EPC总包的形式，买方提供施工的便利条件。
11、本技术规格书未尽事宜，由买方与卖方友好协商确定。

二、设计基础条件与标准规范
1、水质分析报告
原水水源为经过SBR工艺处理完毕，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准和《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》（DB37/ 599－2006）地方标准的水，具体水质标准指标如下：

进水水质表（估算值）
序号
分析项目
单位
数值
备 注
1
水温
℃
25~30

2
PH

6－9

3
CODCr
mg/L
60

4
BOD5
mg/L
20

5
SS
mg/L
50

6
NH3-N
mg/L
15

7
硫化物
mg/L
1.0

8
氰化物
mg/L
0.5

9
总溶解性固体
mg/L
2400

10
活性硅
mg/L
16.6

11
钙离子
mg/L
275

12
镁离子
mg/L
93

13
钾钠离子
mg/L
370

14
铁
mg/L
0.38

15
铜
mg/L
0.02

16
氯根
mg/L
360

17
硫酸根
mg/L
482

18
碳酸根
mg/L
21

19
重碳酸根
mg/L
563

20
硝酸根
mg/L
35

21
亚硝酸根
mg/L
0.34

22
磷酸根
mg/L
0.55

23
余氯
mg/L
2

2、技术要求
由于本项目循环水系统补充水含氯离子较高，将对工艺换热器造成不利影响，为降低循环水氯根含量，中水回用装置产水全部补入循环水系统，原则性要求如下：
（1）本装置脱盐率不应低于95%；
（2）本装置产水率不应低于60%~65%；
（3）主脱盐装置采用反渗透工艺，不采用任何离子交换工艺。
（4）水质符合下表要求。
中水回用装置产水水质表
序号
分析项目
单位
数值
备注
1
水温
℃
25~30

2
PH

6.5－9

3
CODCr
mg/L
30

4
BOD5
mg/L
10

5
SS
mg/L
5

6
NH3-N
mg/L
10

7
硫化物
mg/L
0

8
氰化物
mg/L
0

9
总溶解性固体
mg/L
120
不大于进水的0.05倍
10
悬浮物
mg/L
0.1
不超过0.1
11
活性硅
mg/L
0.1
不超过0.1
12
钙离子
mg/L
14
不大于进水的0.05倍
13
镁离子
mg/L
5
不大于进水的0.05倍
14
钾钠离子
mg/L
19
不大于进水的0.05倍
15
氨
mg/L
0.6
不大于进水的0.05倍
16
铁
mg/L
0.02
不大于进水的0.05倍
17
铜
mg/L
0.001
不大于进水的0.05倍
18
氯根
mg/L
18
不大于进水的0.05倍
19
硫酸根
mg/L
24
不大于进水的0.05倍
20
碳酸根
mg/L
1
不大于进水的0.05倍
21
重碳酸根
mg/L
28
不大于进水的0.05倍
22
硝酸根
mg/L
1.75
不大于进水的0.05倍
23
亚硝酸根
mg/L
0.02
不大于进水的0.05倍
24
磷酸根
mg/L
0.02
不大于进水的0.05倍
25
余氯
mg/L
1.0
不超过1.0

3、项目规模
本项目处理水量为230m3/h。
系统自用水率按实际需求确定。
4、中水回用处理设施工艺方案
本项目中水回用设施系统工艺方案初步确定采用如下工艺：
中水→原水泵→预处理设施→超滤→中间水池→投加还原剂、阻垢剂及其它药剂→反渗透升压泵→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→淡水池→淡水泵→外供。
其中，超滤装置、反渗透装置采用当今拟考虑采用当前本行业比较成熟领先的技术，超滤膜采用聚醚砜共聚物，其使用寿命达到 年。
4、工艺技术要求
（一）出水水质：要求达到出水指标要求。
（二）系统已经经过了污水处理，不需进行混合、絮凝反应、沉淀各部分处理，在过滤器后经原水泵直接进入预处理设施。
（三）设施布置：主要处理设施外，尚应考虑控制、化验、配电、加药等辅助设施用房面积。
（四）处理设施：中间水池、回用淡水池等采用钢筋混凝土结构，过滤器采用钢结构。
配套辅助溶配、加药设施，采用自动控制加药设施投加药剂。
（五）防冻措施：本项目设施除必要的辅助设施用房外，其余设施均露天设置，因此，需考虑必要的防冻措施及停运时的防冻措施，以保重各单元处理设施冬季正常运行。

5、气象特征与环境条件
年平均气温 　　13.4℃
极端最高气温 　　 41℃
极端最低气温 　　 -19.3℃
年平均降雨量 　　 769.40mm
昼夜最大降雨量　　289mm
最大瞬时风速　　　18m/s
基本风压　　　　　0.4KN/m2
夏季平均气压 　　 P＝994.5毫巴
年平均气压 P＝1001.05毫巴
地下水位 　　　 -0.9m
土壤冻结最大深度 0.45m
地震设防烈度： 　　　 7度
6、公用工程条件
6.1、水、电、汽需要量及来源
中水回用中的生产用水、生活和化验分析用水由买方给水系统供给，由买方给水管网供给。
中水回用处理装置的两回0.4kV电源由买方就近本装置附近的变电所引入。
仪表空气由买方提供，压力：0.4MPa。
如需采暖，热源由买方统一考虑，暂按0.3MPa蒸汽设计。但设计由卖方进行。
以上处理所需水、电、蒸汽、仪表空气等由买方负责送至中水回用界区外1米处。
7、标准与规范
与中水回用项目相关的国家、行业现行有效的设计、施工标准和规范如下，采用最新有效版本：
《室外排水设计规范》GB50014－2006
《石油化工中水回用处理设计规范》SH 3095-2000
《中水回用综合排放标准》GB8978－1996
《环境空气质量标准》GB3095－1996
《大气污染物综合排放标准》GB16297－1996
《工业企业厂界噪声标准》GB12348－1990
《工业企业设计卫生标准》TJ36－91
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2006
《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB50068-2001
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002
《可编程控制器系统设计规定》HG/T 20700-2000
《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85
《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002
《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-1994
《供配电系统设计规范》GB50052-1995
《工业企业总平面设计规范》GB 50187—93
《工业企业设计卫生标准》 GBZ1—2002
《建筑给排水设计规范》 GB50015-2003
《过程测量和控制仪表的功能标志和图形符号》 HG /T 20505-2000
《自动化仪表选型规定》 HG/T 20507-2000
《仪表供电设计规定》 HG /T 20509-2000
《信号报警、联锁系统设计规定》HG/T 20511-2000
《仪表配管配线设计规定》HG/T 20512-2000
《仪表系统接地设计规定》HG/T 20513-2000
《石油化工分散控制系统设计规范》SH/T 3092-1999
《小氮肥企业中水回用及循环水综合治理指导性技术原则》
《小氮肥骨干企业中水回用及循环水综合治理考核标准》
《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050－95
《城市中水回用回用设计规范》CECS61：94
《中水回用泵站设计规程》DBJ08-23-91
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92
《地下工程防水技术规范》GB50108-2001
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95
《建筑物防雷设计规范》（2000年版）GB50057-94
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
《低压配电设计规范》GB50054-95
《供电及应用规范》由中华人民共和国国家经委颁发，1982年8月；
《工业企业的通讯设计及规则》GBJ42-81
《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》DB37/ 599－2006
《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92
《地下防水工程施工及验收规范》GBJ208-83
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50257-98
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96
《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
原化工部化基发[1993]599号文《化工设计概算编制办法》
原化工部化建发[1994]890号文《化工工程其它费用编制规定》
《化工建设建筑安装工程费用定额》
2000年《化工设计概算定额》
《中国人民共和国环境保护法》
《中华人民共和国水污染防治法》 （1996 年 5 月修订）
《循环冷却水水质标准 》G B50050-95
《化学工业污染物排放标准》
《室外排水设计规范》 GBH14-87
《给水排水制图标准》
《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）
《泵站设计规范》（GB/T50265-97）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
《供电系统设计规范》（GB50052-95）
《低压配电设计规范》（GB50046-95）

三、工程（工作）范围与要求
各投标方所提供的投标文件应包括（但不限于）以下内容：
详细的工艺设计说明、设备一览表、投资估算报价表、带控制点流程图、设施平面布置图等。
1、工程（工作）范围
投标方负责工程界区内的所有装置的工程设计、土建施工、设备的采购或制造、安装、运行调试、指标测试、操作人员的培训、运行及维护手册编制、验收以及质量保证期内的任何缺陷的修复。
工程界区为投标方提供的中水回用处理场总平面布置外1米，总平面布置内的装置、设备为投标方供货范围。所有进出界区管线交接点位置为中水回用处理界区外1米，动力电缆送到界区内配电箱。
界区内的工艺、设备、土建、仪控、电气系统、暖通、 给排水、消防、保温防腐及实验室等的设计、制造、供货、安装、调试等工作由投标方负责，土建包括界区内的路面、室内装饰等。
2、要求
2.1、本工程包括中水回用装置和辅助装置。
2.1.1 UF及反渗透装置
① UF及反渗透膜元件采用GE或陶式的抗污染膜元件。
② 配套膜壳采用唯赛勃或陶式，材质为玻璃钢。
③ 高压泵和清洗水泵采用格兰富或或lowara多级立式不锈钢离心泵。
④ 保安过滤器采用SS304不锈钢壳体。
⑤ 预处理系统材质为碳钢加衬里，要求PLC全自动控制。
2.1.2计量泵品牌为普罗名特、美国米顿罗等知名品牌。
2.1.3其他非关键性水泵采用川源、蓝深等国内知名品牌产品。
2.1.4气动元件采用SMC、FESTO或亚德客，电动执行机构采用ASCO。
2.1.5在线分析仪表采用美国HACH产品。
2.1.6变频器采用采用华为、启功等国内知名度较高的名牌产品。
2.1.7未说明设备采用国内外知名度较高的生产企业，市场占有率高，产品质量、销售业绩、售后服务质量较高的名牌产品。

2.1.8辅助装置包括污泥处理，加药间、分析化验室等，统一布置在界区内。
2.2、土建设计
2.2.1、建筑
（1）设计原则
1）建筑设计贯彻“适用，经济在可能条件下注意美观”的原则。
2）建筑设计因地利宜，就地取材，积极慎重地采用新技术和新材料。
3）根据生产特点，按国家现行规范妥善地处理防水、防腐、防污、防噪声、耐高温等要求。
4）设计遵照国家现行技术规范进行，注意规范的更新及修改。
（2）建、构、筑物布置
建、构筑物的平面和空间布置，除满足工艺，生产工人操作维修安全要求外，综合如防水、防腐等因素进行合理布置。
（3）墙体工程
一般建筑物用MU10砖,M5混合砂浆砌筑,有防腐要求的及防潮层以下用MU10砖M5水泥砂浆砌筑，防潮层一般设在室内地坪下60处，用1：2水泥砂浆掺5%防水剂20厚。
（4）屋面工程
屋面作法：
1）刷着色涂料保护层
2）SBS防水卷材3厚两道
3）20厚1：2水泥砂浆找平
4）1：8水泥膨胀珍珠岩坡2%最薄80厚：
5）30厚聚笨板保温层
6）刚性防水用C30细石砼40厚内配6双向150。
7）柔性防水层,PVC防水卷材二道自带保护层。
（5）楼地面工程
1）一般生产及办公等生活用房则采用水泥砂浆地面，
2）室外露天设备操作区,设C20混凝土,厚度不小于150,有机械作用的增加其厚度,最厚不大于200。
（6）门窗工程
采用塑钢窗、木门。
（7）装饰工程
1）内墙：1：1：6水泥石灰砂浆底15厚，1：1：4水泥石灰砂浆抹面5厚，刷白色内墙涂料两道。
2）顶棚：1：1：4混合砂浆14厚，2厚麻刀灰罩面，刷白色内墙涂料两道。
3）踢脚：瓷质地板砖踢脚
4）外墙：1：1：6水泥石灰砂浆底12厚，1：1：4水泥石灰砂浆抹面8厚，刷白色外墙涂料两道。
5）地面：车间地面水磨石，其它为瓷质地板砖。
2.2.2、结构
（１）结构型式的确定
结构设计应从工程实际出发，合理选用材料、结构方案、结构布置和结构措施，以满足生产、使用和检修的要求。结构设计必须具有足够的强度、刚度、稳定性和耐久性。本工程建、构筑物的安全等级为二级。按照现行建筑结构规范，本工程各建、构筑物的设计使用年限为50年。天然地基。
主要建、构筑物结构型式如下：
本项目构筑物主要为水池，均采用现浇钢筋混凝土池壁及底板。
裂缝控制等级为三级，最大裂缝宽度为0.20mm。个别构筑物较大的，设计考虑采取一定的有效措施，如设缝分开,采用钢筋混凝土后浇带及混凝土外加剂等。
为避免混凝土在温度、干缩、徐变等因素作用下引起的裂缝，在混凝土中加入一定比例的防渗抗裂外加剂，用于补偿混凝土的收缩变形，提高混凝土的密实度和抗渗性，以保证结构的耐久性。
（2）材料选用
1）混凝土： 垫层： C10
基础： C15、C20
上部结构： C20、C25
水池： C25或C30密实防水混凝土
2）钢筋： d≥12mm 采用HRB335（φ）。
d＜12mm 采用HPB235（Ф）或热轧带肋钢筋。
3）型钢、钢板 ： 采用Q235-A.F。
4）水泥： R42.5 硅酸盐水泥。
5）砖： 框架围护填充墙采用非承重多孔砖（240厚）。
6）砂浆：M5混合砂浆；M5水泥砂浆。
7）保温材料：挤塑聚苯板，金属材料夹芯板。
8）砂、石，采用当地资源
9）混凝土抗渗标号：S6或S8
2.3、电气设计
2.3.1、设计范围电源状况
新建的中水回用装置的电源由凤凰公司就近本装置附近的变电所。
2.3.2、用电负荷、负荷等级及功率因数补偿
本工程在低压侧不设无功补偿，买方可根据具体情况在上级变电所进线无功补偿。
2.3.3、全厂供、配电系统
本工程根据电源和负荷情况在厂区内设置一个0.4kV配电室，0.4kV低压配电装置。0.4kV系统采用单母线分段接线，母联设自动或手动切换，采用NT-S系统，直接向附近的各工艺装置的用电设备供电。
2.3.4、工厂环境及主要设备选型
中水回用处理场的生产性工段为露天或潮湿环境，变电所及其它工号的值班室等均属于一般场所。
主要设备选型：
低压开关柜： GGD型型开关柜
腐蚀性及潮湿环境内的用电设备视其安装场所选择合适的防腐、防水型电器设备。一般环境内的用电设备视其安装场所选择合适电器设备。
2.3.5、控制、信号及计量
生产装置内所有用电设备均采用现场控制。
对有联锁要求的电气设备，利用自控专业的PLC来实现。
功率大于25kW及工艺有特殊要求的电动机均装设电流表。
本工程在低压电源进线侧设有功、无功电度计量。
2.3.6、电气保护
380所有低压电动机应装设电动机智能保护器（首选瑞安工泰、上海华健产品）具有短路保护、过负荷保护及断相保护，短路保护由低压断路器的瞬时脱扣器实现，过负荷及断相保护由电动机保护器实现；馈线回路开关具有短路保护及过电流保护功能；移动供电及检修电源设短路保护、过电流及漏电保护。
2.3.7、电动机
电动机由卖方负责配套，低于90kW电动机直接启动，大于或者等于90kW电机采用晶闸管软启（软启用ABB或长沙奥托产品），F级绝缘B级考核。电机接线合口径按胶联电缆配置，离心风机配电机采用上海电机厂产品。
电动机应留有备用余量，满负荷运行时电机电流不超过80%额定电流或电机轴功率不小于负载轴功率的1.2倍。
2.3.8、配电柜
配电柜型选用GGD3柜型
盘、台、柜的设计、材料选择和工艺要求应使其内外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉和外侧出现的螺栓头。
盘、台、柜应有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间电气短路等产生的所有偶然应力，钢板厚度不低于2.5mm。冷扎钢板或覆铝锌板。
配电柜门有软过门接地线相连接。
电缆入口应用橡胶皮密封。
全部控制盘、柜底电源电缆引出线为下进线引入，内部应有固定引出线走线装置，盘内应预留足够的空间以方便接线。
盘柜内全部的内部接线全部采用NJD自熄式阻燃系列端子，其外观颜色为桔黄色；每个单元应予留10个以上备用端子。
盘柜内部配线应整齐、美观，绝缘良好。二次导线全部采用镀锡铜导线或航空镀银导线，截面积不小于2.5mm2（多股应不小于0.75mm2）。导线中间不应有接头；导线端部都应有线号，线号应正确，字迹清晰且永不易褪色(黑色胶质端子或带有凸凹的端子)。
盘柜内部配电电气元器件 隔离开关，接触器，塑壳断路器（1-10倍可调）选用施耐德公司的产品，指示灯、按钮、表计（数字式）选用上海二工的。热元件不得采用JR16D等型号国家淘汰参品。
开关、接触器等元器件布置合理，间距大于10cm以上。
主电源、电机的电缆不经端子排直接接至开关或接触器。
开关、接触器容量富裕，正常运行时不得超过60％Ie。
盘内各电机分支回路零线分别引至零母排。
采用指示灯抗干扰能力强，红 绿灯不得同时亮。
配电回路不低于20%的备用回路，照明有专用配电柜。
电机大于50KW时应装设三相电流表 电机大于1.5KW时应装设电机低压综保
馈线、母联或进线应设电压表和三相电流表
所有母线均应装设硅橡胶绝缘保护套管
额定电流大于300A的刀闸 开关 接触器应有绝缘电阻和直流电阻普查报告并符合相应标准（不应大于200微欧）。
柜内分支结构形式 刀闸 塑壳断路器 接触器 低压综保的结构形式。
所有母线压接处均应做镀锡、压花处理螺丝孔和螺杆的配合应符合相关标准
所有控制、原理接线除具有特殊要求外，均采用相同接线规律特别是具有相同性质的负载，以利于将来的维护。电缆从控制盘、柜底部引入，盘内应预留足够的空间以方便接线。最低元件离基础不应小于300mm(不包括穿心电流互感器)。
馈线电缆的额定容量应按一回路电源带两段计算负荷算的1.2倍考虑。电缆截面当大于150mm2时用气囊独芯电缆，分支负荷电缆的额定电流应是负载额定电流的1.5倍。控制电缆备用余量不少于两芯。
2.3.9、现场操作柱
钢板厚度不低于1.5mm，内部元件选用施耐德产品，电机25W ，现场操作柱上设电流表，端子内部连线按配电柜要求执行。
2.3.10、电缆敷设
全厂供电的电缆敷采用直埋、电缆沟不同方式。不在电缆沟和电缆桥架电缆采用穿管敷设，电缆直埋及沿电缆沟和桥架敷设时采用YJV22型铠装电力电缆及KVV22型铠装控制电缆，电缆引入建筑物或直埋穿越道路时，均穿镀锌钢管加以保护。
2.3.11、照明
全厂照明系统采用三相五线制，照明电压为220V。厂房内采用三防型工厂灯，荧光灯；办公室等场所采用荧光灯；
配电室和控制室设事故照明，采用应急灯。
2.3.12、防雷和接地
本工程的厂房属于第三类防雷建筑物。
为了防止直接雷击，在需要防雷击的建、构筑物顶上装设避雷带作为接闪器；为防雷电感应，建筑物内的主要金属物，如设备、管道、构架应与接地装置相连。
接地系统采用TN-S系统。
工艺生产过程中可能产生静电的有关设备和管道需作防静电接地。
全厂防雷接地、防静电接地和安全接地均相连，构成统一的接地网。敷设方式为埋地敷设或沿电缆桥架敷设，接地电阻值不应大于4Ω。
2.3.13、根据现场需要配置开关控制箱，控制箱上需要有电流表和启停开关及信号装置。
　　2.4、自控仪表
2.4.1、自动化水平
（1）总体控制方案
自控设计选定以计算机（上位机）集中监视为主导，常规PLC自动控制、局部闭环自动控制、手动控制三结合控制方式，保证系统安全、可靠、灵活、自动高效地运行。
系统具有数据采集和存储功能、自动保护功能、自动控制和调节功能、生产管理功能四种功能，系统可自动连续地检测并纪录显示出污水处理过程中各个工艺环节、各个时段的液位、pH值、流量等生产数据，以及生产设备的运行工况等，并具备输出打印水质报表功能。PLC和上位机能对采集到的数据进行综合分析，从而判断出生产过程中有可能发生的事故，完成自动报警和主动采取预防措施；系统处于自动控制状态下，PLC和上位机能根据工艺参数、设备工况和控制要求，按规定的时间周期、设定的逻辑顺序和设定的工艺参数自动地启停设备、自动切换设备的交替运行和调节部分设备的开启度或强度。系统能根据污水的生产工艺和纯水处理工艺、现场仪表所检测到的数据、生产设备运行的模拟数据和开关量信号以及管理化验数据等信息，协调和管理全厂污水、纯水生产过程的调度等。
由中控室监控计算机及现场PLC构成水处理系统实时控制系统，基本功能包括提供数据采集，过程控制，报警指示，报警纪录，并为生产操作人员提供操作画面，通过终端人机界面的彩色显示器能够显示所要求的工艺参数以及工艺设备的运行状态，通过终端人机画面，操作人员能够修改工艺参数的设定点，并能远程控制设备的启停。
控制系统功能包括：液位控制、pH值、ORP、电导率和浊度控制和检测、传动机械控制、人机接口。
对生产过程中出现的任何非正常状况，系统将通过声光报警的方式通知操作员。报警信息将通计算机显示，同时在系统存档以备将来查询。
整个控制系统应由以下中央监控站、现场控制站和数据通讯网络三部分构成。
另外，厂内管理计算机可通过高速以太网与中控室监控计算机通讯。

从技术先进、安全可靠、操作方便和经济合理的角度出发，尽可能提高全厂自控水平，减轻操作人员的劳动强度，便于对全厂生产进行统一调度和管理。
控制系统应采用就地集中控制，应包括混合絮凝沉淀池排泥、加药系统的控制。
①排泥控制要求：
排泥系统采用时间控制方式，设置现场自动排泥控制柜，控制排泥阀门的启停。
②加药系统控制要求：
加药系统采用自动控制，自动加药控制系统在功能设置上，考虑实用、方便和经济运行的原则，在初始化设置时可选择不同的药剂种类、配比浓度，对特殊水质具有预处理前调质控制。
自动加药控制系统具有自动/手动控制方式，手动状态下，无需现场操作工人计算计量泵的加药量，只需将简单的水质参数输入进去，即可自动确定加药量，同时可人工干预设置、修正加药量。
自动加药控制系统具有多种药剂的自动控制投加程序，在自动控制程序下，取样设备（原水流量计、原水浊度仪等）获得原水时时水质参数，通过取样传感器，输入控制系统中央计算设备。系统中央计算设备根据设备中原有的多参数水质处理数学模型，自动确定加药量。使药剂投加量更加准确。保证出水水质，节省药剂量，做到经济合理投加，降低运行成本。
加药系统应具有如下功能：
（1）实时监测流量、浊度、液位等；
（2）实现原水水质变化和水处理药剂变化的同步；
（3）能够迅速跟踪水质变化，及时修正药剂投加量，避免由于系统运行的大滞后、强耦合等多种影响因素带来的问题，反应迅速快捷；
（4）根据工艺水质特性，自动调节最佳投药量；
（5）保证稳定出水水质情况下，合理降低加药量。
2.4.2、现场仪表
要求投标方列出配置清单。
①压力仪表
就地压力指示根据介质情况选用耐振压力表或隔膜耐振压力表。
壳体材质304SS，隔膜材质316LSS，接液材质316SS。
②流量仪表
测量中水回用和污泥流量的检测仪表选用原装进口电磁流量计；精度±0.5%F.S ；根据工艺管道安装方式选择一体式或分体式，安装在地下的传感器防护等级为IP68；根据工艺管道材料来合理选择是否需要接地环（或接地电极）。
③液位仪表
本工程中液位采用原装进口超声波液位计。
④分析仪表
选用先进原装进口的分析仪表（HACH）。
⑤控制阀
大口径中水回用控制阀选用PTFE防腐蝶阀，阀体材质球墨铸铁，阀板材质316SS，阀座材质PTFE。采用气动双作用气缸式执行机构。
ON/OFF型控制阀的电磁阀采用ASCO产品，过滤器减压阀、阀位开关等附件安装完毕后整体供货。
2.4.3、动力供应
（1）仪表电源
DCS系统投标方采用JX-300XP系统，在投标文件中详细列出DCS配置，I/O点数按30%备用，单独报价。招标方根据实际的I/O点来确定是否由投标方提供。
DCS、PLC系统以及与之相关的仪表设备均采用不间断电源（UPS）供电。
（2）UPS电源满足下列要求：
交流输出：220V±5%；
频率：50±0.2Hz；
波形失真率小于5%。
蓄电池备用时间不小于60分钟，功率不得小于5kVA。投标方根据DCS系统及现场仪表用电负荷自行计算，用电负荷占用UPS负荷60%以下，否则，提供高一档功率的UPS。UPS单独报价，由招标方确定是否提供UPS装置。
仪表用压缩空气
气源质量要求：
1）仪表空气含尘粒径不大于3um；
2）含尘量小于1mg/m3；
3）油份含量应小于10mg/m3以下；
4）操作状态下的露点低于-29.3℃；
5）气源压力：0.4MPa（g）；
6）仪表用气量约100Nm3/h。
7）买方负责将仪表空气引至招标装置内。
2.4.4、仪表安装
（1）用于气源管线的阀门和管件为卡套式。
（2）由于是中水回用介质，用于测量管线的阀门为法兰式球阀。
（3）现场仪表电缆采用聚氯乙烯护套铜丝编制屏蔽电缆，单股电缆截面不小于1.5mm2，先穿管敷设，然后就近进入电缆桥架或电缆沟。
2.5、给排水及消防
2.5.1、给排水
自来水来自总厂给水管网，主要作为站内药剂配置用水、生活用水、分析化验用水。
2.5.2、消防
（1）消防给水系统
根据中水回用处理场的实际情况，结合《建筑设计防火规范》，本中水回用处理厂可不设室内消防系统，仅设置室外消防系统。
室外消防用水量为15L/s，消防干管的管径要求不小于DN100，沿场区主干道设置室外地下式消火栓，间距小于120m。由总厂室外消防给水系统统一布置。
（2）灭火器设置
按全厂建筑物不同部位、不同火灾危险级别，设置手提式磷酸铵盐干粉灭火器或手提式CO2灭火器。
（3）建筑防火
中水回用场内所有建筑物的耐火等级均为二级，且生产类别为丁、戊类，建筑物内墙、柱、梁、楼板、楼梯等均采用非燃烧体材料。
2.6、采暖通风
2.6.1、采暖设计
根据当地气象资料本工程考虑采暖。
（1）采暖热媒：采用来自总厂供给的P=0.3MPa（g）低压蒸汽，由外管接入各采暖用户，冷凝水不回收，就地排放室外明沟。
（2）室内采暖管道采用明管敷设；采暖管道安装在非采暖房间、过门地沟等容易冻坏的地方时应保温;
（3）采暖管道均采用镀锌钢管; 采暖系统采用双管上供下回同程式系统;采暖管道及散热器均明装。
（4）散热器采用高頻焊翅片管散热器；为了保证车间内操作室及控制室等重要采暖场所的采暖安全,采暖供汽管及冷凝水回水管与散热器连接采用焊接形式。室内不设置法兰、螺纹接头和阀门等。
2.6.2、通风设计
对余热量不大，有害气体散发量较少的厂房，原则上以自然通风为主，当自然通风不能满足要求时,辅以机械通风。
药品库内有少量有害物和异味,设置轴流通风机进行全面通风换气，将有害物、异味排至室外进行高空排放，以排除室内有害气体。换气次数不小10次/h。
分析化验室在分析化验过程中有少量有害物和异味散发，设置局部排风,将通风柜内有害物、异味集中排至室外进行高空排放。
配电室设置事故通风兼排除夏季余热。
2.6.3、空调设计
分析化验室设置分体柜式或挂壁式空调，以满足工作人员及设备对温、湿度的要求。
2.7、防腐保温
2.7.1、防腐
（1）设计范围
本设计包括以下内容：
1）架空碳钢设备、管道外壁及钢平台、扶手、爬梯等钢结构防大气腐蚀；
2）埋地钢质管道外壁防土壤腐蚀；
3）中水回用（污泥）管道内壁及浸于中水回用中管道外壁的防污腐蚀；
4）保温管道表面的防锈
（2）防腐材料及结构
1）受大气腐蚀的碳钢设备、管道及钢结构采用氯化橡胶涂料防腐：涂层结构为二道环氧富锌底漆，三道氯化橡胶面漆，漆膜（干膜）总厚度不小于150μm；
2）埋地钢质管道外壁采用环氧煤沥青-玻璃布涂覆层加强级结构防腐，涂层结构为一道底漆，二层玻璃布，四道面漆，涂覆层总厚度（干膜）不小于 500μm。
3）DN150以上的中水回用（或污泥）管道内壁、气体（空气、沼气）管道内壁以及浸于中水回用中的管道外壁防腐，均采用环氧煤沥青涂料，涂层结构为二道底漆，二道面漆，涂层总厚度（干膜）不小于200μm。
4）保温管道表面涂刷二道厚度防锈底漆，厚度约60μm。
（3）表面处理
涂料施工前，应对基体表面进行处理：
1）设备及较大型管道表面必须进行喷砂或抛丸除锈，除锈等级达Sa2 1/2级；
2）局部不宜喷砂或抛丸除锈的部位、较小的管道及钢结构表面，可采用人工或动力机械除锈，除锈等级达St3级。
（4）设备及管道涂色执行标准
《工业管路的基本识别色和识别符号》 GB7231-1987
《漆膜颜色标准》 GB/T3181-1995
2.7.2、保温
（1）设计目的
节约能源，安全生产和文明生产，满足生产工艺的要求。
（2）设计范围
减少热损失的节能保温：包括管道及与之相连的阀门、法兰等管件
（3）设计方法
保温层设计采用经济厚度法计算；
（4）参数选择
表面给热系数 12 W/m2.K
使用年限 8 y
（5）保温材料的选择
主保温材料均采用超细玻璃棉制品，管道采用管壳保温，阀门、法兰的保温均采用超细玻璃棉板或毡。
（6）保护层材料
本工程采用镀锌铁皮作为保温外护材料，厚度0.35mm。
（7）防水层材料
布置于室外的露天管道保温，其保温层与保护层之间应敷设防水层，以免雨、雪、露、雾天气内部的保温材料因受潮或进水而降低保温性能。
本设计采用阻燃型PVC防水膜作为防水材料，其规格为δ=0.15mm。
（8）保温结构
室内保温件保温结构由内而外依次为：保温层—保护层；
室外保温件保温结构由内而外依次为：保温层—防水层—保护层。
管道保温层用镀锌铁丝捆扎固定。
2.8、分析化验
按中水回用规模230m3/h处理规模设计，化验室内均为瓷质地板砖地面，涂料墙面，瓷砖墙裙，具有良好的照明、通风、供水及用电设施。化学分析室设有通风柜，排除化验过程中的有毒气体。天平室仪器室设置空调。
2.9、现场施工
卖方在买方进行现场施工时，买方提供水、电及施工临时办公地点，买方将水电接至现场附近，但水电费用由施工单位支付。
四、供货范围
投标方应提供功能完整的混合絮凝沉淀设备材料、过滤设备材料及加药设备材料、仪表和控制设备材料的供货清单。必需包括界区内中水回用装置和辅助装置土建工程所需的一切原材料及其他相关工作（防水、防腐、装饰等）所需材料，工艺设备、电气仪表、自控、暖通、实验室等设备及其安装材料、随机备品备件、两年所需备品备件，详见以下供货清单：
供货范围清单
序号
设备名称
规格型号
单