中水回用调试方案.doc

污水处理工程调试方案 编号： 编制单位：单位地址： 2007年7月13日9说 明本施工组织设计方案主要内容包括：施工组织措施、施工进度计划及人员配置计划、调试技术措施等。范围包括以下单元的部分机械设备电气设备及附属管道的调试：分流井、调节池、生物接触氧化池、斜板沉淀池、中间水池及清水池，泵房间各种机电设备等。调试包括单机试运行和联动试车两个环节，根据本工程的特点，本设计方案对机械设备、电气设备安装调试和管道调试技术措施等内容作了详尽、完整的阐述。本施工组织设计方案的编制依据为：1. 公司出具的“中水处理工程”施工图纸2. 各设备厂家提供的设备说明书；3. 现行施工规范、质量检验及评定标准、操作规程；4. 省、市现行有关建筑工程施工的劳动定额、机械台班定额；5. 现场勘察资料；第一节 概 述 大厦是集大型商场和高档写字间于一体,装修豪华,地理位置优越。按照节约资源、保护环境、可持续发展的原则，本项目应用中水处理系统，设备为地下式中水处理站，设计水量为100m3/d,其中50m3用于绿化用水,50m3 排放。 工程采用生物接触氧化法+混凝沉淀+过滤消毒工艺处理大厦内的生活污水。工艺流程图如下：污泥回流原污水一级生物接触氧化池二级生物接触氧化池斜板沉淀池中间水池化 粪 池分 流 井调 节 池鼓 风 机混 凝 剂石英砂过滤罐清 水 池活性炭过滤罐出水消 毒剂 大厦内各种生活废水，由收集管路进入化粪池内，污水在化粪池内停留12h以上，进行沉淀，水解酸化降解，提高污水的可生化性。污水再经分流井的分流进入调节池内，调节水量、均化水质，由于调节池的微曝气作用，可大大提高污水的溶解氧含量，并降低了有机污染物含量，减轻了后续生物处理的负荷。经过预处理的污水进入生物接触氧化池内进行生物降解，该池分为一级、二级氧化池。微生物附着在填料载体，经鼓风机曝气，提供给微生物分解有机物所需要的氧量，并起搅拌作用，微生物以污水中有机物作为营养源，不断新陈代谢，消耗废水中的有机物，附着于填料上的生物膜不断的脱落和更新，保持着接触氧化池的连续运行。沉淀在池底的污泥返回到化粪池中。污水经过生物处理后的进入斜板沉淀池内，进行固液分离，为了提高分离效果，可根据实际情况投加混凝剂，出水经中间水池进入石英砂过滤罐、活性炭过滤罐，进行过滤、吸附，出水进入清水池内消毒处理，待用。出水达到城市污水再生利用 城市杂用水水质（GB/T 18920-2002）绿化要求。工程设计进出水水质如下表：表1 进水水质CODCrBOD5SS500mg/L250mg/L250mg/L表2 出水水质BOD5溶解氧总余氯总大肠杆菌pH20mg/L1.0mg/L接触30min后1.0mg/L，管网末端0.2mg/L3个/L69生物接触氧化是活性污泥法与生物滤池复合的生物膜法。曝气池中设有填料，采用人工曝气，微生物部分固着，部分悬浮。据有以下特点： 由于填料比表面积大，池内充氧条件好，氧化池内单位容积的微生物量高于活性污泥法曝气池及生物滤池，可达到较高的容积负荷； 由于相当一部分微生物固着生长在填料表面，不需要设污泥回流系统，也不存在污泥膨胀问题，运行管理简便； 由于池内生物固着量较多，水流属完全混合型，因此它对水质水量的骤变有较强的适应能力； 因污泥浓度高，当有机容积负荷较高时，其F/M保持在一定水平，因此污泥产量可相当于或低于活性污泥法。本方案设计为污水处理构筑物的试运行。试运行可分为单机试车，带负荷试运行两个阶段。视工程完成情况开始实施。第二节 施工组织华新大厦中水处理工程的调试，是公司完成设备安装后，实现完整交工验收的重要一步，我了顺利完成工程验收，我公司积极投入到本工程的调试工作。本项目管理采用Project项目管理软件进行工程进度管理，实行技术骨干人员定岗定责，专家动态指导相结合。质量以我司已通过审核的质量保证体系进行严格控制。安全以“预防为主，安全第一”为指导，常抓不懈。整个项目以“高效优质求企业发展，安全文明树行业样板”为指导思想，服从业主调度，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本工程的调试工作。第三节 进度计划及人员配备计划一、 调试计划网络图项目日期12345678910111213-25262728-353637准备工作检查及整改单机试车带负荷试车菌种培养、驯化参数的确定工程交接二、 人员配置计划为了充分体现我公司“优质、高效、守约、服务”的宗旨，圆满完成工程的接交与验收，达到业主满意、市民满意的工程，根据本工程的特点，我司挑选了一批具有丰富工作经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为骨干，成立“污水处理工程调试项目部”，代表我公司直接对现场统一管理，完成工程项目的调试工作。技术人员配置：电气工程师一名，机械工程师一名，电气技术员一名，机械技术员一名，电气技工一名，机械技工一名。第四节 调试具体实施方案一、调试内容及目的 调试的主要内容有：第一、单机调试，检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能；检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录；对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。第一，带负荷试车，包括清水联动试车及污水试运行两个阶段，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；第三，菌种的培养和驯化，主要是积累处理所需微生物的量，选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物；第五，确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；第六，编制工艺控制规程，以指导今后的运行。 二、调试方法 （一）准备工作 1.人员准备： a.工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员各一人。 b.接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。 2.其他准备工作： a.收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。 b.检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。 c.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物。 d.检查总供电及各设备供电是否正常。 e.检查设备能否正常开机，各种闸阀能否正常开启和关闭。 f.检查仪表及控制系统是否正常。 g.检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。 h.购置絮凝剂。 （二）单机调试技术措施。 各单机设备的试车严格按照其设备说明及运行手册进行，并做好详细的检查及运行记录。1、运行前检查：设备运行前，检察各设备的安装是否牢固，转动部件是否灵活，如有松动及时紧固，转动部件有摩擦及时调整； 各管路、线路的连接处是否已安装好。2、单机运行：再确保无妨碍设备运转的情况下，就可进行设备试运行了。 风机（型号为HC60S）的试运转：检查油箱内的机油是否达到标准（游标尺上有刻度）。启动风机前拿下进器口滤清器，往主机内倒入30ml左右机油，使机油均匀分布于主机内部。（用手转几圈）检查V型皮带的松紧度是否合适，如太松请调整。检查安全阀是否设定在指定的压力位置。如工作压力为0.3kgf/cm2，安全阀开启压力为0.33kgf/cm2。在试运行时，可手动调整排气阀升压到开启压力，调整安全阀使其恰好开启。（压力为工作压力的1.1倍）接通电源启动风机，请注意下列各项：a、风机的转向是否与转向标记指示方向一致，如不一致要立即停机调整接线。b、观察压力表有无压力指示。（无水处理槽内必须装满水后才能运行风机，否则风机排气口无压力，则风机没有润滑。）c、观察滴油嘴有无油滴出（1215滴/分钟），并观察透明回油管内是否有机油流动。d、检查电机和风机各部件运转是否正常，温度是否正常，是否有异常声音。污水进水泵（型号40WQ12151.5）的试运转：运转前应用兆欧表检查电动机定子绕组对地的绝缘电阻，最低不少于1兆欧。检查电缆有无破损，折断等现象。如有损伤需及时更换，以免漏电， 电缆截面与电流应匹配。当电压超过额定电压的10%时，不得启动电泵。为了保证使用安全，必须将四芯电缆中的接地线可靠接地，以防发生触电事故。接通电源，运行泵 。 检查转子运行方向，从上向下看应为顺时针方向。加压泵，反冲洗泵（型号ISG50125）试运转：试验电机的转向是否正确，从电机电部往泵上看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。观察转动是否灵活。有水启动时要打开进口阀门，关闭吐出管路阀门，调节出口阀开度以所需工况，检查轴封泄露情况，正常时机械密封泄露应小于3滴/分，检查电机、轴承处温度70。水箱进水试验；分别向一级接触氧化池、二级接触氧化池、沉淀池和中间水池放入清水，试验水池是否有漏水现象，并停留48小时无渗漏现象，同时检查各水池的水位和高程是否满足设计和使用要求。（三）联动试车对整个工艺系统进行设计水量的清水联动试车，开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备，打通工艺流程。1、 根据设计水量，打开系统进水阀门，开启系统进水泵一台，经过毛发聚集器，向一级接触氧化池内进入清水，清水依次进入二级接触氧化池、沉淀池、中间水池。2、待中间水池水位到达设定的水位时，手动开启加压水泵一台，向石英砂过滤罐内进水，根据管路的设计情况开启和关闭相应的开关，并启动消毒设备（此时消毒罐内装有清水，不是消毒药剂，只为检测管路用），对消毒设备进行试验。 3、整个工艺被打通，考核设备在清水流动的条件下， 检验部分、自控部分和连接各工艺单元的管道、阀门等是否满足设计和使用要求。 在此过程中应做好以下几方面工作：第一、检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。第二、用容积法校核进出水、回流以及剩余污泥流量计计量是否准确，校核各种仪表，检测进水水质，测量流速，测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。第三、及时解决试车过程中发现的问题。第四、编制设备操作规程。 （四）菌种的培养和驯化整个工艺流程打通以后，开始进行微生物的培养和驯化。1、将调节池内预处理的污水经毛发聚聚器引入接触氧化池内，到达设定的水位时停止进水。在氧化池内进行曝气，给以合适的溶解氧并调节酸碱度。（如菌种较少，可到污水处理厂取些污泥进行培养）2、经过数小时以后即可连续进水，进水量要从小到大逐渐增加，连续运行数天后悬浮填料上就会发现有絮状微生物附着在上面。经过一定时间就会增长至我们所需要的浓度，直至出水水质达标。3、为了加快培养的的进程，可适当增加培菌初期所需营养物质的浓度，例如投加一些浓质粪便或米泔水等以提高营养物质浓度。4、培菌初期，由于污泥浓度较低，微生物数量较少，应控制曝气量，使之大大低于正常运行的曝气量。5、在此阶段进一步检验设备运转的稳定性，同时实现自控系统的连续稳定运行。在此过程中，每天测试进出水水质指标，直到出水各指标达到设计要求。（五）工艺控制参数的确定 设计中的工艺控制参数是在预测的水量、水质条件下确定的，而实际投入运行时的污水水量水质往往与设计有较大的差异，因此，必须根据实际水量水质情况来来确定合适的工艺控制参数，以保证运行的正常进行和使出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。 1.工艺参数内容 经过一段时间的培养，微生物以达到所需浓度，出水水质达到排放标准。开启自动控制系统，根据运行状况，初步确定各处理单元的运行参数（如进水流量、出水流量、高低水位、风量，沉淀池排泥时间，反冲时间间隔等）。在运行过程中不断对出水水质及各处理单元的水质进行检测，并根据水质检测情况调节各运行单元的运行参数，以确定最佳的运行参数。2.确定方法根据工艺设计，首先初步确定运行参数，调试时可按此运行参数运行，待工艺控制稳定，出水水质达标后，根据水质监测情况在确定最佳运行参数，运行参数的初步确定：污水日处理流量为100m3/d, 系统进料泵的流量为12m3/d(单台), 加压泵的流量为12.5m3/d（单台）, 因此，初步确定设计流量为12m3/h, 每天运行8小时。一级接触氧化池的有效容积是V1= 5.03.02.2=33m3, 水力停留时间为T1=2小时45分钟；二级接触氧化池的有效容积是V2=3.03.02.2=19.8m3，水力停留时间为T2=1小时40分钟；沉淀池的有效容积是V3=3.01.02.1=6.2m3水力停留时间为T3=30分钟；中间水池的有效容积是V4=3.02.02.1=12.6m3，水力停留时间为T4=1小时。污水处理过程根据微生物的需氧量，水中的溶解氧浓度应满足在23mg/L, 过高或过低会导致出水水质变差，DO过高容易引起污泥的过氧化，且浪费能源；过低时微生物得不到充足的DO，有机物分解不彻底。二级接触氧化池出口处氧浓度达到2mg/L为宜。水位控制：调节池低水位控制在0.5m, 高水位控制在2.10m；中间水池低水位控制在0.5m，高水位控制在2.0m；清水池低水位控制在0.5m，高水位控制在2.10m。反冲洗时间的确定：现场根据过滤罐压力的变化情况确定反冲洗时间。（六）工艺控制规程： 工艺控制规程主要是用来指导生产运行的，是工艺运行的主要依据，其主要包含以下几方面的内容：第一，各构筑物的基本情况；第二，各构筑物运行控制参数；第三，设施设备运行方式；第四，工艺调整方法；第五，处理设施维护维修方式。工艺控制规程应在工艺参数确定后编制。 （七）调试中的其他工作： 中水处理站要正确运行，还应有一套完善的制度，其主要包括管理制度、岗位职责、操作规程、运行记录、设备设施档案等，在调试过程中可分步完成上述工作。三、应注意的问题 1.通水前对所有设施、管道及水下设备进行检查，彻底清理所有杂物，以避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行。通水后进行水下设施设备的维护困难相当大，主要是因为维修需将水池放空，放空一次相当费时费工，水往哪放本身就是个问题，放出去会发生污染事故，放到别的池子往往又装不下。因此，在通水前一定要认真检查、清理。 2.对进水水质严格进行监控，尤其是PH，超过要求时应立即采取相应措施，否则会使培菌工作前功尽弃。 3.培菌初期，曝气池会出现大量的泡沫，污染走道和现场仪器仪表，这一问题是培菌初期的必然现象，只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施就可以解决。 项目负责人： 电话： 2007年7月16日