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公差配合补充
轴承的公差配合选用

杨瑞荣

2008年7月28日

轴承的公差配合选用
一．滑动轴承座部分技术条件
1．轴承座材料HT200，或ZG200—ZG400（20#） 加工前经时效
ZG230—ZG450（30#）
2．轴瓦轴套ZCuAlFe3（ZQAl9—4）铝铁青铜轴套可用ZQSn6—6—3锡青铜。
3．分型面对轴承内径的轴线位置度≯0.05mm。
4．轴承座中心高为h12，底平面度8级。
5．轴承座内径DH7，Ra3.2～1.6。
6．轴承座轴线对底面平行度8级轴承座内径D园柱度8级。
7．轴瓦和轴套内径d用H8，内外径为Ra3.2～1.6，园柱度8级。
二．关节轴承的配合与公差
1．轴承内圈与轴配合轴径的偏差，在基孔制配合中选择：
过盈和过渡配合n6、m6、k6间隙配合h6、h7、g6、如图

轴与轴承内孔的配合
2．轴承外圈与孔的配合，孔直径的偏差，在基轴制中选择，如图在背页，过盈和过渡配合：N7、M7、K7、J7。间隙配合H6、H7、H11

3．轴和外壳孔的公差带

外壳孔的公差带
轴的公差带
轴承
类型
工作
条件
公差带
工作
条件
公差带
外环滑动
接触类型
内环滑动接触
表面类型
非自
润滑
自润滑
非自
润滑
自润滑
向心关节轴承
轻载荷浮动支承
H6、H7
H7
各种载荷浮动支承
H6、h6
h6、g7
重载荷固定支承
M7
K7
轻合金
壳孔
N7
M7
各种载荷固定支承
m6
k6
角接触关节轴承
各种载荷浮动支承
J7
J7
各种载荷固定支承
M7
M7
推力关节轴承
纯轴向
载荷
H11
H11
各种
载荷
m6、n6
m6
联合载荷
J7
J7
各种
载荷
4．选择关节轴承配合的基本原则：
a）轴承同轴和外壳孔的配合，考虑轴承类型、尺寸大小、工作条件、作用轴承上载荷大小、方向和性质，轴、外壳孔的材质、装卸方便等。
b）一般轴承内环与轴、采用过盈配合，外环与孔是间隙配合 先决条件
轴承外环与孔、采用过盈配合，内环与轴是间隙配合 由载荷和 有关。
c）若浮动支承，考虑装卸方便，轴承内圈与轴，选用间隙配合，轴径必须淬硬。
d）选过盈配合，若考虑过盈对径向游隙的影响，应选择在的游隙
5．配合表面粗糙度
配合表面
轴承直径mm
≤80
＞80~500
表面粗糙度Raμm
轴径表面
1.6
3.2或1.6
外壳孔表面
1.6
3.2
轴肩、垫圈、外壳孔肩端面
3.2
3.2
6．装轴承轴径、外壳孔、孔内端面、形位公差

园柱度形状公差7级，端面跳动为6级，垂直度为6级。
三．滚动轴承的配合
1．轴承的精度等级：0级普通级一般轴承，不标准多用；
6级——高级
5级——精密级
4级——超精密级
2级——最精密级
※调心球轴承和滚子轴承、滚针轴承、园锥滚子轴承只生产0级。
2．轴承的配合
a）轴承内环与轴的配合与标准公差
间隙或过盈：※g6、h6、js6、j6、※k6、※m6、※n6、p6、r6
※常用。g6，工作环境温度高如连铸机扇形段辊子两端支承的轴承内环与辊径的配合，各种辊道根据辊径的大小可选用h6、j6。
b、轴承外环与座孔的配合
间隙或过盈
H6、J6、K6、M6、N6、P6
轴承内径公差：上偏差为零，下偏差为负
轴承外径公差：上偏差为零，下偏差为负
c．选择轴承配合考虑因素
1）正常载荷0.07C＜P≤0.15C，2，P＞0.15C为重载荷，C—轴承额定动载荷，P当量动载荷。
一般正常载荷，轴承内环与轴的配合选用：k6、m6、n6
轴承外环与座孔的配合选用：H7、H6
正常载荷、有冲击、振动和尺寸大小可选m6、n6
2）重载荷、有冲击、振动。即P＞0.15C时
轴承内环与轴配合，根据尺寸大小考虑n6、p6、r6
轴承外环与轴配合，根据尺寸大小考虑K6、M6、N6、P6
3）考虑温度的影响，轴承运输时，内、外环的温度一般说高于相邻零件的温度，外环可能热胀影响轴承轴向游动。
4）轴承旋转精度要求高时，如选择高级精度轴承6级或精密级轴承5级，避免弹性变形和振动影响，轴承内环与轴的配合，应紧些，如：n6、p6等。
5）注意安装拆卸方便，对重型机械，轴承内环于轴的配合，不要过紧。根据轴径大小考虑j或K，需要过盈配合P6和r6时，常采用分离型轴承或内环带锥孔和带紧定套或退卸套的轴承，如：斗轮轴上的轴承就是带紧定套的锁紧轴承。
6）注意成对轴承，靠近 为固定端，另一端为浮动 。
3．配合表面的粗糙度和形位公差
同关节轴承的配合表面粗糙度和形位公差的要求。