污水 文档 及活性砂过滤器.doc

拟建项目4/6-溴苯并呋喃产品的产污环节见表2.2-9。
表2.2-9 拟建项目4/6-溴苯并呋喃产品产污环节一览表
类别
编号
产生来源
主要污染成分
去向
废水
W3—1
氧烷基化反应分层
氯化钠、间苯二酚和乙腈、正己烷、氯乙醛缩二甲醇
厂内综合污水处理站
W3-2
闭环反应分层
二氧六环、氯乙醛缩二甲醇、正己烷、
废气
G3-1
蒸馏回收乙腈未凝气
乙腈
30m排放筒排放
G3-2
在周转、使用过程中溶媒废气
正己烷
无组织排放
G3-3
蒸馏回收正己烷未凝气
正己烷
30m排放筒排放
G3-4
蒸馏回收甲醇未凝气
甲醇
30m排放筒排放
G3-5

G3-6

固体废物
S3-1

S3-2

拟建项目产污环节一览表
类别
编号
产生来源
主要污染成分
去向
废水
W1-1
5-溴苯并呋喃分层废水
正己烷，乙腈，氯化钠、对苯二酚
厂内污水处理站
W1-2
5-溴苯并呋喃分层废水
正己烷、磷酸二氢铵、二氧六环、对苯二酚
W2-1
7-溴苯并呋喃分层废水
正己烷，乙腈，氯化钠、邻苯二酚
W2-2
7-溴苯并呋喃分层废水
正己烷、磷酸二氢铵、1、4-二氧六环
W3-1
4、6-溴苯并呋喃分层废水
正己烷，乙腈，氯化钠、间苯二酚
W3-2
4、6-溴苯并呋喃分层废水
正己烷、磷酸二氢铵、1、4-二氧六环

2.4.1.1 废水来源、产生量及主要污染物
根据上述工程分析，拟建项目产生的废水包括生产废水和生活污水两大部分，其中生产废水主要为车间生产时的分层废水，还有部分车间冲洗废水等。根据全厂排水系统设置，生产废水、生活污水及车间冲洗废水等，均排放至厂内综合污水处理站。循环冷却排污经雨水系统排放。
由于依据物料衡算及水平衡其情况，本次评价确定的各类废水来源及所含污染物情况统计结果见表2.4-1。
表2.4-1 拟建项目各类废水产生情况一览表
序号
废水来源
编号
产生量
（m3/d）
主要污染物及其含量（kg/m3）
COD（mg/l）
排放规律及去向
1
5-溴苯并呋喃
W1-1
0.0039
乙腈10、正己烷8.3、A-Ⅱ11.3
79000

间歇式排放，排入厂内
污水处理站处理

W1-2
0.0031
正己烷8.39二氧六环10、磷酸二氢钠6.7
52000
2
7-溴苯并呋喃
W2-1
0.0039
乙腈10、正己烷8.3、B-Ⅱ11.3
79000
W2-2
0.0031
正己烷8.4二氧六环10、磷酸二氢钠6.7
52000
3
4\6-溴苯并呋喃
W3-1
0.0085
乙腈10、正己烷8.3、C-Ⅱ11.3
82000
W3-2
0.0067
正己烷8.4二氧六环10、磷酸二氢钠6.7
52000
7
生产清洗
1.3
原料、产品
600
8
车间冲洗
2.5
原料
500
9
真空系统排水
1
溶媒、产品
300
10
生活污水
9.1
/
350
11
循环冷却排污
10
盐类物质，0.15
30
直接经雨水系统外排

2.4.1.2 雨污、清污分流措施
由于本项目为化工生产项目，污水处理必须考虑初期雨水，必须在厂区内建设初期雨水收集池，汇同生产废水一同进行处理。根据该项目区域的气象条件，该区域降雨量多年平均降水量为661.6mm，雨量多集中在夏季的6～9月。
考虑到项目生产的具体特点，污水处理站需收集每次降雨前15分钟的雨水。收集的初期雨水经人工转换阀导入事故水池暂存，然后分批次送入污水处理站进行处理；其余雨水经雨水管网排放。
初期雨水量计算主要根据《室外排水设计规范》进行，雨水流量公式为：
Q=q×Φ×F
式中：Q—雨水设计流量（L/S）；q—设计暴雨强度(L/S.hm2)
Φ—径流系数，按照车间面、混凝土、沥青路面，取0.9；
F—汇水面积，主要考虑物料储罐区、生产车间、污水处理区域等，统计面积约为1.24hm2。
根据相关资料，菏泽市的暴雨强度公式
q=4091.17×（1+0.824lgP）/（t+16.7）0.87
式中：P—设计重现期，取2年；
t—降雨历时，取60min。
经计算，Q=171.5 L/S，前15分钟的雨水量为154.4 m3。本项目设置的事故水池容积为300 m3，可以满足初期雨水的暂存使用。
厂区内的雨水水质与项目生产的清洁程度密切相关，类比同类工程的生产状况，确定初期雨水水质。拟建项目需要收集的初期雨水水质及水量见表2.4-2。
表2.4-2 拟建项目需要收集的初期雨水水量及水质一览表 单位：mg/L
废水名称
水量（m3/次）
COD
BOD5
SS
初期雨水
154.4
1000
150
300
2.4.1.3 废水处理措施
1、废水综合水质
根据排水系统设置，循环冷却排污经雨水系统排放，其余废水需要厂内处理后排入厂外，因此本项目需要处理的废水量为13.22m3/d。
根据表2.4-4各类废水水质情况，拟建项目混合后的废水水质情况见表2.4-3。
表2.4-4 拟建项目需要处理的混合废水水质一览表 单位：mg/L
名称
水量（m3/d）
COD
BOD5
PH值
混合废水
13.925
538.4
247.7
6~9

由上可知，拟建项目需要综合处理的废水水质较为简单，废水平均COD在538.4mg/左右，可生化性比较好，便于生化处理。
2、污水处理站规模及设计处理措施
（1）污水处理站建设规模
本项目需要处理的废水量为13.925m3/d，考虑为项目发展预留，污水处理站建设规模确定为50m3/d，污水处理采用“水解酸化+厌氧+活性污泥法处理”为主体工艺，可以满足处理能力的要求。
（2）设计处理工艺
根据废水所含污染物种类分析，废水含有的有机污染物主要包括正己烷、乙腈、1、4—二氧六环等溶媒和微量副反应产物。
废水进入格栅，经过格栅的作用去除大颗粒悬浮物和漂浮物后，自流进入调节池，废水在调节池经过沉砂，隔除有机溶剂，调节水量和均衡水质后提升到厌氧处理池，在厌氧条件下,形成了厌氧微生物所需要的营养条件和环境条件,利用这类微生物分解废水中的有机物并产生甲烷和二氧化碳的过程。厌氧出水自流到活性污泥池进行好氧生化处理，活性污泥法是整个处理系统的核心单元，它对有机物的去除相对来说比较彻底，并且对氨氮有明显的去除作用，活性污泥出水自流到二沉池中，在二沉池中完成泥、水分离，上层清水自流到排放池中，做到达标排放。
沉淀池（2）污泥气提到污泥浓缩池，上清液回流到调节池再处理，污泥浓缩池污泥提升到板框压滤机把污泥压成泥饼，泥饼作为垃圾外运，滤液回流到调节池再处理。
②处理规模及去除效率
污水处理站设计规模为50m3/d拟建项目污水处理工艺流程见图2.4-4。

综 合 废 水

上清液、滤液回流

调 节 池

水解酸化池

剩余污泥
厌 氧 池

污泥回流

污 泥 硝 化 池

曝 气
活 性 污 泥 池

污 泥 泵
污 泥 泵

板 框 压 滤 机

二 沉 池

排 放 池

泥饼外运

合 格 排 放

2.4.1.4 废水排放及达标分析
1、废水排放达标情况分析 各设施处理效果情况见表2.4-4
表2.4-4 拟建项目废水处理一览表
名称
进水COD(mg/L)
出水COD(mg/L)
去除率（%）
备注
调节池
538.4
538.4
——

水解酸化
538.4
430.7
20

厌氧
430.7
150.7
65

活性污泥
150.7
45.8
70

2、采取上述废水处理措施后，全厂排放废水的平均水质见表2.4-5

活性砂滤介绍  
2011-08-25 15:03:33|  分类： 默认分类 |  标签： |字号大中小 订阅

技术性能
制造商                          上海奥德（SOE）
产地                            上海
型号                            SOEDS-6.0-C
处理量                          60m3/h
过滤面积                        6.0m2/套
砂床高度                        2000mm
水头损失                        ≤0.8m
数量                            24套
安装方式
活性砂过滤器安装于活性砂过滤池中，活性砂过滤池为钢筋混凝土结构，锥型导砂装置为整体结构，采用不锈钢304材质制造，以提高导砂斗的强度，采用螺栓安装于混凝土。活性砂过滤池规格：池内分8个过滤单元，每个过滤单元内安装8个活性砂过滤装置。
材质
锥型滤砂导向装置                不锈钢304
过滤器组件                      不锈钢304
洗砂器                          不锈钢304
空气提升泵                      不锈钢304
空气提升管                      HD-polyeten
内部管段及管件、安装件等        不锈钢304

3.1.2 产品概述
我司生产的活性砂过滤器是一种集絮凝、澄清、过滤为一体的连续过滤设备，广泛应用于饮用水、工业用水、污水深度处理及中水回用处理领域。系统采用升流式流动床过滤原理和单一均质滤料，过滤与洗砂同时进行，能够24小时连续自动运行，无需停机反冲洗，巧妙的提砂和洗砂结构代替了传统大功率反冲洗系统，能耗极低。系统无需维护，管理简便，可无人值守。活性砂过滤系统由混凝土滤池，滤砂导向装置，过滤器组件，洗砂器，进水管道，空气提升管，滤液出水管道和冲洗水出水管等组成。内部过滤单元与相应管道间采用柔性连接。压缩空气系统提供的压缩空气经空气控制柜，通过空气软管与过滤器顶部连接。滤池底部的滤砂依靠位于过滤器中心的空气提升泵的提升到达位于过滤器顶部的洗砂器，通过紊流作用使脏颗粒从滤砂中分离出来，杂质通过清洗水出口排出，清洗后的滤砂回落到砂床。

3.1.3 产品特点
● 效率高，24小时连续工作，不需停机反冲洗。不需反冲洗阀门和备用过滤器。
● 运行费用低，不需高扬程大流量的反冲洗泵，降低运行费用。
● 维护费用低，活性砂过滤器在运行过程当中除石英砂滤料外没有任何转动部件，故障率低，维护费用省。
● 一次性投资低，不需单设混凝池、澄清池等设施，不需反冲洗泵和电动、气动阀门等设备，工程量小，一次性投资省。
● 水头损失小，由于采用了单级滤料且滤料清洁及时，因此活性砂过滤器水头损失很小，约0.5m。
● 进水水质要求宽松，可长期承受150mg/L浓度SS进水水质而出水水质不变。
● 过滤效果好，出水水质稳定。滤料清洁及时，可保证高质、稳定的出水效果，无周期性水质波动现象。
● 易于改扩建。活性砂过滤器所采用的单元操作方式可根据水量变化灵活增加或删减过滤器数量，易于改扩建。
● 使用不锈钢304材质，易于施工安装，强度高，耐磨损

3.1.4 工艺原理
活性砂过滤器是一种集混凝、澄清、过滤为一体的高效过滤器，它不需停机反冲洗；采用单级滤料，无需级配，没有水力分布不均和初滤液等问题；不需要反冲洗水泵及其停机切换用电动、气动阀门；无需单设混凝、澄清池，无需混凝、澄清用机械设备。因此占地面积更紧凑，运行费用更经济。

原水通过进水管进入过滤器内部，并经布水器均匀分配后上向逆流通过滤料层并外排。在此过程中，原水被过滤，水中的污染物含量降低；同时石英砂滤料中污染物的含量增加，并且下层滤料层的污染物含量高于上层滤料。位于过滤器中央的空气提升泵在空压机的作用下将底层的石英砂滤料提至过滤器顶部的洗沙器中清洗。滤砂清洗后返回滤床，同时将清洗所产生的污染物外排。
由于石英砂滤料在过滤器中呈自上而下的运动状态，对原水起搅拌作用，因此搅拌絮凝作用可在过滤器内完成。过滤器内滤料清洁及时，可承受较高的进水污染物浓度。活性砂过滤器特殊的内部结构及其自身特点，可使得混凝、澄清、过滤在同一个池体内可全部完成。
活性砂过滤系统由相应结构的混凝土池子，锥型滤砂导向装置，内部过滤单元，进水管道，滤液出水管道，冲洗水出水管，内部过滤单元与相应管道间的弹性连接，空压机和控制系统等组成。
内部过滤单元包括进出水管，水流分配器，洗砂装置，冲洗水出水管和空
气提升泵套管。进出水管和冲洗水出水管都位于过滤单元的上部。