物料检验规范.doc

應用、定義及要求
一、目的及應用：
本檢驗規範旨在規範對所有進廠物料的檢驗內容及檢驗方法。原則上所有對産品質量有影響的物料在進廠時都必須經過檢驗或驗證合格。如在檢驗中發現該物料不能在本規範中找到相應的檢驗內容和檢驗方法時須找QE工程師進行確認。
二、定義
2．1 一級面：每天基本固定可見，這些包括（但是沒有限制）産品的上面和前面。
2．2 二級面：偶爾可見的面，比如側面。
2．3 三級面：在正常的客戶保養時間內可見的，例如後面和底面。
2．4 四級面：不常見的面，這些包括所有除以下（1，2，3）之外的表面。
三、要求

3．1檢驗員資格要求
●質量檢驗員一年工作經驗；
●經過系統的教育訓練至少30H；
●特殊工作培訓並通過驗證，承認水平，能夠立即從事檢驗工作；
●有在品質問題上能夠診察和決策的工程師直接管理。
3．2光線要求
80-120呎烛光(照明单位,指每英呎距离内之照度)
四、外觀檢驗時的檢驗視角
檢驗員要使工件水平面成30度角，並著垂直軸向左/右各旋轉30度。
有多個面的部件，每一側面都要當做一個單獨的平面來檢驗。
五、外觀檢驗時間
1 & 2: 最大观察时间每10cm2用时4秒,每个面最多20秒时间(一般每5秒一个面),时间因部件的复杂程度而定。
3 & 4: 最大观察时间每10cm2用时2秒.(一般每10秒一个面)。

修訂記錄
批准
審核
制定
日期
版本
內容

Stonny
2006-4-29
胡鋼石
2006/4/14
01/08/27
A
修改8/8頁,增加第9頁
03/05/08
A1
刪除1~2,5~6頁中4.2,第4頁中4.3
06/04/18
A2
更改原1~9頁,增加10~22頁

物料名稱:線材進料檢驗標準
一、 目的
完善公司品質作業標準，規範物料的進料檢驗方式，確保進料品質滿足公司及客戶品質要求。
二、 適用範圍
凡供應商交貨進廠之物料需執行檢驗的工作均適用。
三、 檢驗內容及方法
檢驗項目
檢驗內容
檢驗方法及要求
檢驗工具
參考文件
外觀檢驗
物料的顔色，外觀，材料及其他外觀
1. 包裝完好無破損，標識清晰；
2. 目視線體表面應圓滑，無凹凸不平，起包，編織紋。
3. 如有印字，印字內容應清楚，無缺劃、模糊等現象；
4. 導體銅絲無氧化、發黑現象;
樣板
PANTONE
目視
《線材結構表》
《進料檢驗抽樣方案》
《缺陷分級作業指導書》
《進料抽樣檢驗作業指導書》

尺寸結構檢驗
線材結構要求，導體、絕緣、外皮的尺寸、結構檢驗
5． 對照線材結構表，檢驗和測量導體、屏蔽層的材質、直徑、數量、編織應符合要求；
6． 檢查和測量絕緣層、外被的材質、顔色、厚度及直徑應符合要求；
7． 檢查鋁箔、麥拉尺寸和絞向符合線材結構表要求。
百分表
性能測試
線材的絕緣、斷短路、特性阻抗（有要求時）
8． 萬用表或導通測試儀測試線材的斷短路和絕緣性能。
9． 用特性阻抗儀測量其特性阻抗。
萬用表，導通絕緣測試機
阻抗測試儀

四、 抽樣方案及結果判定：
4．1依照《進料檢驗抽樣方案》和來料數量抽取相應的樣本進行檢驗，可按單位“卷”或“米”抽取樣本。
4．2結果判定參照《缺陷分級作業指導書》和《進料抽樣檢驗作業指導書》。

物料名稱:電鍍件進料檢驗標準
一、 目的
完善公司品質作業標準，規範物料的進料檢驗方式，確保進料品質滿足公司及客戶品質要求。
二、 適用範圍
凡供應商交貨進廠之物料需執行檢驗的工作均適用。
三、 檢驗內容及方法
檢驗項目
檢驗內容
檢驗方法及要求
檢驗工具
參考文件
外觀檢驗
物料的顔色，外觀，
1． 來料包裝完好，標識清晰；
2． 比對樣板，電鍍顔色應與樣板相符；
3． 目視電鍍層表面不允許有劃傷，車紋、水漬水印、露銅（發黃）、起泡，鍍層脫落、沙孔、沙粒、等現象。
樣板，
目視
《零件圖紙》
《進料檢驗抽樣方案》
《缺陷分級作業指導書》
《進料抽樣檢驗作業指導書》
《附著力測試作業指導書》
《耐磨擦試驗作業指導書》
尺寸結構檢驗
外形尺寸，配合尺寸及結構檢驗
4． 根據零件圖紙檢驗産品的長度、外徑、內徑等相關尺寸。
5． 如有裝配要求的電鍍件應目視和實配，不允許有變形的現象；
6． 如有螺紋的電鍍件，應使用相應的標準件或OK樣板進行實裝試驗。
卡尺
螺紋規
絲錐
試驗（必要時）
鍍層附著力和耐磨試驗
7． 電鍍件放置於120℃的焗爐中半小時後拿出檢查，電鍍件不應有起泡現象；
8． 根據附著力和耐磨擦試驗作業指導書進行試驗和判定。
焗爐
橡皮擦
界刀
思高牌膠帶

四、 抽樣方案及結果判定：
4．1依照《進料檢驗抽樣方案》和來料數量抽取相應的樣本進行檢驗。試驗屬於破壞性檢驗，可根據需要抽取3~5 pcs進行。
4．2結果判定參照《缺陷分級作業指導書》和《進料抽樣檢驗作業指導書》。

物料名稱:噴塗件進料檢驗標準
一、 目的
完善公司品質作業標準，規範物料的進料檢驗方式，確保進料品質滿足公司及客戶品質要求。
二、 適用範圍
凡供應商交貨進廠之物料需執行檢驗的工作均適用。
三、 檢驗內容及方法
檢驗項目
檢驗內容
檢驗方法及要求
檢驗工具
參考文件
外觀檢驗
物料的顔色，外觀，
1． 來料包裝完好，標識清晰；
2． 比對樣板或PANTONE，塗層顔色應與樣板或PANTONE相符；
3． 目視塗層表面不允許有塗層不均勻,露底色,混色,劃傷,起皮,橙皮，印字缺劃，印字歪斜。
樣板，
PANTONE
目視
《零件圖紙》
《進料檢驗抽樣方案》
《缺陷分級作業指導書》
《進料抽樣檢驗作業指導書》
《附著力測試作業指導書》
《耐磨擦試驗作業指導書》
尺寸結構檢驗
外形尺寸，配合尺寸及結構檢驗
4． 根據零件圖紙測量産品的長度、外徑、內徑等相關尺寸應符合圖紙要求。
5． 有裝配要求的噴塗件應目視和實配，不允許有變形的現象；
6． 如有螺紋的噴塗件，應使用相應的標準件或OK樣板進行實裝試驗。
卡尺
螺紋規
絲錐
試驗（必要時）
塗層附著力和耐磨試驗
7． 據附著力和耐磨擦試驗作業指導書進行試驗和判定。
8． 如是絲印印字，對印字的堅牢度按附著力試驗作業指導書進行。
焗爐
橡皮擦
界刀
思高牌膠帶
四、 抽樣方案及結果判定：
4．1依照《進料檢驗抽樣方案》和來料數量抽取相應的樣本進行檢驗。試驗屬於破壞性檢驗，可根據需要抽取3~5 pcs進行。
4．2結果判定參照《缺陷分級作業指導書》和《進料抽樣檢驗作業指導書》。

物料名稱:注塑件進料檢驗標準
一、 目的
完善公司品質作業標準，規範物料的進料檢驗方式，確保進料品質滿足公司及客戶品質要求。
二、 適用範圍
凡供應商交貨進廠之物料需執行檢驗的工作均適用。
三、 檢驗內容及方法
檢驗項目
檢驗內容
檢驗方法及要求
檢驗工具
參考文件
外觀檢驗
注塑件的顔色、外觀
1． 來料包裝完好，標識清晰；
2． 比對樣板或PANTONE，啤件顔色應與樣板或PANTONE相符；
3． 目視啤件表面不能有劃傷、注塑不滿、混色（雜色）、黑點黑斑、氣紋氣花、縮水、夾水紋、批鋒、頂白（頂針位發白）；
4． 目視不可有變形、裂紋；
5． 表面不可有油污、水漬及其他髒物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
樣板，
PANTONE
目視
《工程圖紙》
《進料檢驗抽樣方案》
《缺陷分級作業指導書》
《進料抽樣檢驗作業指導書》

尺寸結構檢驗
外形尺寸，配合尺寸及結構檢驗
6． 根據工程圖紙測量産品的長度、外徑、內徑等相關尺寸應符合圖紙要求。
7． 有裝配要求的注塑件應目視和實配，不允許有變形、錯位、色差的現象；螺絲柱實配後不能有裂開、斷裂現象。

卡尺

四、 抽樣方案及結果判定：
4．1依照《進料檢驗抽樣方案》和來料數量抽取相應的樣本進行檢驗。
4．2結果判定參照《缺陷分級作業指導書》和《進料抽樣檢驗作業指導書》。

物料名稱:壓鑄件進料檢驗標準
一、目的
完善公司品質作業標準，規範物料的進料檢驗方式，確保進料品質滿足公司及客戶品質要求。
二、 適用範圍
凡供應商交貨進廠之物料需執行檢驗的工作均適用。
三、 檢驗內容及方法
檢驗項目
檢驗內容
檢驗方法及要求
檢驗工具
參考文件
外觀檢驗
壓鑄件的顔色、外觀
1． 來料包裝完好，標識清晰；
2． 目視啤件表面不能有劃傷、走料不齊、水紋、起泡、縮水、冷紋、夾模線突起、爛牙、沙孔、腐蝕。
3． 不可有變形、裂紋；
4． 表面不可有油污、水漬及其他髒物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
樣板；

目視
《工程圖紙》
《進料檢驗抽樣方案》
《缺陷分級作業指導書》
《進料抽樣檢驗作業指導書》

尺寸結構檢驗
外形尺寸，配合尺寸及結構檢驗
5． 根據工程圖紙測量産品的長度、外徑、內徑等相關尺寸。
6． 有裝配要求的注塑件應目視和實配，不允許有變形現象；螺絲孔用螺絲實配不能有滑牙，鎖不到位的現象。

卡尺
螺絲刀
試驗
高溫起泡
抛光和噴塗試驗
7． 將原胚件置於200℃的焗爐中30分鐘後拿出檢驗，不應有起泡現象；
8． 將原胚件用抛光機抛光後噴油，然後檢查，應無不可接受的外觀缺陷。
焗爐；

四、 抽樣方案及結果判定：
4．1依照《進料檢驗抽樣方案》和來料數量抽取相應的樣本進行檢驗。試驗屬於破壞性檢驗，可根據需要抽取3~5 pcs進行。
4．2結果判定參照《缺陷分級作業指導書》和《進料抽樣檢驗作業指導書》。

物料名稱:原胚銅管進料檢驗標準
一、目的
完善公司品質作業標準，規範物料的進料檢驗方式，確保進料品質滿足公司及客戶品質要求。
二、適用範圍
凡供應商交貨進廠之物料需執行檢驗的工作均適用。
三、 檢驗內容及方法
檢驗項目
檢驗內容
檢驗方法及要求
檢驗工具
參考文件
外觀檢驗
原胚外觀、包裝
1． 來料包裝完好，標識清晰；
2． 目視胚件表面應光滑有光澤，不能有劃傷、刮花、碰傷、爛牙、車刀紋、腐蝕、披鋒、未倒角、利邊等缺陷；
3． 不可有變形、裂紋；
4． 無生鏽、氧化。
樣板；

目視
《零件圖紙》
《進料檢驗抽樣方案》
《缺陷分級作業指導書》
《進料抽樣檢驗作業指導書》

尺寸結構檢驗
外形尺寸，配合尺寸及結構檢驗
5． 根據零件圖紙測量産品的長度、深度、外徑、內徑等相關尺寸符合圖紙要求。
6． 有裝配要求的胚件應目視和實配，不允許有變形和裝配不到位現象；螺絲孔用絲錐或螺絲實配不能有滑牙，鎖不到位的現象。

卡尺
螺絲刀
絲錐

四、 抽樣方案及結果判定：
4．1依照《進料檢驗抽樣方案》和來料數量抽取相應的樣本進行檢驗。
4．2結果判定參照《缺陷分級作業指導書》和《進料抽樣檢驗作業指導書》。

物料名稱:轉換接頭進料檢驗標準
一、目的
完善公司品質作業標準，規範物料的進料檢驗方式，確保進料品質滿足公司及客戶品質要求。
二、適用範圍
凡供應商交貨進廠經進料檢驗後無須再加工可直接出貨給客人的轉換接頭均適應之。
三、檢驗內容及方法
檢驗項目
檢驗內容
檢驗方法及要求
檢驗工具
參考文件
外觀檢驗
顔色、外觀、包裝
1． 來料包裝完好無破損，標識清晰；
2． 核對樣板及圖紙，外形，注塑材料、顔色及電鍍顔色符合要求；
3． 目視外觀無鍍層氧化、鍍層脫落、變色、縮水、披鋒、變形，歪頭、裂縫等缺陷；
4． 表面不可有油污、水漬及其他髒物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
樣板；

目視
《零件圖紙》
《進料檢驗抽樣方案》
《缺陷分級作業指導書》
《進料抽樣檢驗作業指導書》
《推拉力機操作指導書》

尺寸結構檢驗
外形尺寸，配合尺寸及結構檢驗
5． 根據零件圖紙測量産品的長度、外徑、內徑等相關尺寸符合圖紙要求。
6． 有裝配要求的轉換接頭應目視和實配，不允許有變形現象；螺絲孔用螺絲實配不能有滑牙，鎖不到位的現象。
7． 有插拔力要求的産品需進行插拔力試驗，插入力：5Kg max.;拔出力:1.5Kg min.。
卡尺
螺絲刀
推拉力計
電氣性能檢驗
斷、短路測試
導通、絕緣測試

8． 用萬用表或導通絕緣測試機兩極測試接頭的極性間不應有開路，短路；
9． 用導通絕緣測試機測試轉換頭的絕緣阻值，3.5,6.3系列産品絕緣阻值設置在20MΩ，其他産品設置在100 MΩ。
萬用表
導通絕緣測試機
四、抽樣方案及結果判定
4．1依照《進料檢驗抽樣方案》和來料數量抽取相應的樣本進行檢驗。
4．2結果判定參照《缺陷分級作業指導書》和《進料抽樣檢驗作業指導書》。
物料名稱:連接接頭進料檢驗標準
一、目的
完善公司品質作業標準，規範物料的進料檢驗方式，確保進料品質滿足公司及客戶品質要求。
二、適用範圍
所有的供應商送貨經檢驗後工廠還需要進行焊接加工等作業的連接器的進料檢驗均適用之。如：RCA接頭、min4pin接頭,SCART接頭、USB系列、IEEE1394系列接頭等。
三、檢驗內容及方法
檢驗項目
檢驗內容
檢驗方法及要求
檢驗工具
參考文件
外觀檢驗
顔色、外觀、包裝
1． 來料包裝完好無破損，標識清晰；
2． 核對樣板及圖紙，外形，絕緣層材料、顔色及電鍍顔色符合要求；
3． 目視外觀無鍍層氧化、鍍層脫落、變色、生鏽、利邊、變形，歪頭、裂縫等缺陷；
4． 表面不可有油污、水漬及其他髒物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
樣板；

目視
《零件圖紙》
《進料檢驗抽樣方案》
《缺陷分級作業指導書》
《進料抽樣檢驗作業指導書》
《推拉力機操作指導書》

尺寸結構檢驗
外形尺寸，配合尺寸及結構檢驗
5． 根據零件圖紙測量産品的長度、外徑、內徑等相關尺寸符合圖紙要求。
6． 有裝配要求的連接接頭應目視和實配，不允許有變形現象；螺絲孔用螺絲實配不能有滑牙，鎖不到位的現象。
7． 有插拔力要求的産品需進行插拔力試驗，插入力：5Kg max.;拔出力:1.5Kg min.。

卡尺
螺絲刀
推拉力計
電氣性能檢驗
斷、短路測試
導通、絕緣測試

8． 用萬用表或導通絕緣測試機兩極測試接頭的極性間不應有開路，短路；
9． 用導通絕緣測試機測試轉換頭的絕緣阻值，3.5,6.3系列産品絕緣阻值設置在20MΩ，其他産品設置在100 MΩ。

萬用表
導通絕緣測試機
檢驗項目
檢驗內容
檢驗方法及要求
檢驗工具
試驗（必要時）
耐焊錫熱性試驗、沾錫性試驗
10．手焊作業，用40W烙鐵在焊接端加熱3.0±0.5s,循環2次後檢查，外觀應無損傷或變形，絕緣層無融熔現象；
11．用40W烙鐵對焊錫進行加錫試驗，加錫時間5.0±0.5s，焊錫面積應覆蓋焊接面95%以上。
40W烙鐵
焊錫絲

四、抽樣方案及結果判定
4．1依照《進料檢驗抽樣方案》和來料數量抽取相應的樣本進行檢驗。試驗屬於破壞性檢驗，可根據需要抽取3~5 pcs進行。
4．2結果判定參照《缺陷分級作業指導書》和《進料抽樣檢驗作業指導書》。

物料名稱:塑膠原料進料檢驗標準
一、 目的
完善公司品質作業標準，規範物料的進料檢驗方式，確保進料品質滿足公司及客戶品質要求。
二、適用範圍
所有的塑膠原料的進廠檢驗均適用之。
三、檢驗內容及方法
檢驗項目
檢驗內容
檢驗方法及要求
檢驗工具
參考文件
外觀檢驗
顔色、外觀、包裝
1． 檢查來料包裝應完好密封、無破損，標識及印字清晰；
2． 打開包裝，將膠粒比對色板或PANTONE，膠粒顔色應與色板或PANTONE相符；
3． 檢查膠料顆粒均勻、乾燥、無雜色、雜質、水份，油污、髒物。
色板;
PANTONE;
目視
《進料檢驗抽樣方案》
《缺陷分級作業指導書》
《進料抽樣檢驗作業指導書》

試驗
試料
4． 從來料批中抽取1~2Kg膠料進行上機試料，檢查試料的啤件，顔色應與色板或PANTONE相符，啤件應無起皮、雜色、流紋等缺陷。
注：試料啤件檢驗需注意區分原料引起的缺陷和注塑機機器引起缺陷。

四、抽樣方案及結果判定：
4．1依照《進料檢驗抽樣方案》和來料數量抽取相應的樣本進行檢驗。
4．2結果判定參照《缺陷分級作業指導書》和《進料抽樣檢驗作業指導書》。

物料名稱:吸塑罩進料檢驗標準
一、目的
完善公司品質作業標準，規範物料的進料檢驗方式，確保進料品質滿足公司及客戶品質要求。
二、 適用範圍
凡供應商交貨進廠之物料需執行檢驗的工作均適用。
三、 檢驗內容及方法
檢驗項目
檢驗內容
檢驗方法及要求
檢驗工具
參考文件
外觀檢驗
包裝、顔色、外觀
1． 檢查來料包裝完好，罩與罩之間應有隔離紙隔開（有要求時），標識清晰；
2． 目視吸塑罩應透明,無刮花、摩花、黑點、破洞；
3． 不可有變形、對折罩對折處不可斷裂或無牙不可對折；
4． 表面不可有油污、水漬及其他髒物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
樣板；

目視
《工程圖紙》
《進料檢驗抽樣方案》
《缺陷分級作業指導書》
《進料抽樣檢驗作業指導書》
《推拉力機操作指導書》
尺寸結構檢驗
外形尺寸，配合尺寸及結構檢驗
5． 根據工程圖紙測量産品的長、寬、高、外徑、內徑等相關尺寸符合圖紙要求；
6． 裝産品或接頭位置應進行實配，不應有松動，掉出或裝不進去；
7． 對折罩對折後不可出現錯位（需高周波熱合的可接受邊緣錯位）；
卡尺
試驗
（必要時）
扣位拉出力試驗
熱壓試驗
8． 扣位拉出力試驗:將吸塑罩扣位扣緊後,用推拉力計垂直於扣位拉開,拉開力應大於1.3Kg.
9． 高周波熱壓試驗：用高周波機進行熱壓試驗。
推拉力計
四、 抽樣方案及結果判定：
4． 1依照《進料檢驗抽樣方案》和來料數量抽取相應的樣本進行檢驗。試驗屬於破壞性檢驗，可根據需要抽取3~5 pcs進行。
4．2結果判定參照《缺陷分級作業指導書》和《進料抽樣檢驗作業指導書》。
物料名稱:卡通箱（瓦楞箱）進料檢驗標準
一、目的
完善公司品質作業標準，規範物料的進料檢驗方式，確保進料品質滿足公司及客戶品質要求。
二、適用範圍
凡供應商交貨進廠之物料需執行檢驗的工作均適用。
三、檢驗內容及方法
檢驗項目
檢驗內容
檢驗方法及要求
檢驗工具
參考文件
外觀檢驗
壓鑄件的顔色、外觀
1． 檢查來料應包裝完好，標識清晰；
2． 檢查紙箱的紙質及坑數（即單坑或雙坑）應符合要求；
3． 檢查箱嘜內容、顔色、印字字體、大小應符合要求，不應有斷字，少字。
4． 檢查紙箱不應有變形、破損、脫膠、折彎處斷裂、濕水等缺陷；
5． 表面不可有油污、水漬及其他髒物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
注意：如客人有要求不接受濕水紙和打釘時，應檢查紙箱是否有打釘及貼濕水紙。
樣板；

目視
《裝箱規格一覽表》
《進料檢驗抽樣方案》
《缺陷分級作業指導書》
《進料抽樣檢驗作業指導書》

尺寸結構檢驗
外形尺寸，配合尺寸及結構檢驗
6． 用鋼卷尺測量紙箱的尺寸（長*寬*高）應符合規定要求。紙箱尺寸指其折線尺寸（即紙箱折好箱後從折線處測量的紙箱尺寸）；
7． 如有內外箱的應進行實際裝箱確認。
鋼卷尺
四、抽樣方案及結果判定
4．1依照《進料檢驗抽樣方案》和來料數量抽取相應的樣本進行檢驗。試驗屬於破壞性檢驗，可根據需要抽取3~5 pcs進行。
4．2結果判定參照《缺陷分級作業指導書》和《進料抽樣檢驗作業指導書》。

物料名稱:包裝彩卡進料檢驗標準
一、目的
完善公司品質作業標準，規範物料的進料檢驗方式，確保進料品質滿足公司及客戶品質要求。
二、適用範圍
凡供應商交貨進廠之物料需執行檢驗的工作均適用。
三、檢驗內容及方法
檢驗項目
檢驗內容
檢驗方法及要求
檢驗工具
參考文件
外觀檢驗
顔色、印刷、外觀
1． 檢查來料應包裝完好，標識清晰；
2． 與樣板或PANTONE核對，目視檢驗紙卡的顔色，圖案，印刷內容、位置應符合要求。
3． 目視檢查，紙卡應無破損、混色、黑點黑斑、印字圖案缺損、模糊等缺陷；
4． 紙卡表面不可有油污、水漬及其他髒物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
樣板；
PANTONE
目視
《工程圖紙》
《進料檢驗抽樣方案》
《缺陷分級作業指導書》
《進料抽樣檢驗作業指導書》

尺寸檢驗
外形尺寸，配合尺寸
5． 根據圖紙測量産品的長度、厚度等尺寸應符合要求；
6． 有裝配要求的紙卡應進行實物配合，不應出現實配不到位和不能裝配的缺陷。

卡尺
直尺
試驗
（必要時）
印字堅牢度試驗
7． 用橡皮擦沿紙卡印刷面成45°角來回磨擦10個循環，橡皮擦移動距離50mm,施加力1.5~2Kg，之後檢查，基底不可見者為合格。
橡皮擦

四、抽樣方案及結果判定：
4．1依照《進料檢驗抽樣方案》和來料數量抽取相應的樣本進行檢驗。試驗屬於破壞性檢驗，可根據需要抽取3~5 pcs進行。
4．2結果判定參照《缺陷分級作業指導書》和《進料抽樣檢驗作業指導書》。

物料名稱:膠袋（PE袋）進料檢驗標準
一、目的
完善公司品質作業標準，規範物料的進料檢驗方式，確保進料品質滿足公司及客戶品質要求。
二、適用範圍
凡供應商交貨進廠之物料需執行檢驗的工作均適用。

三、檢驗內容及方法

檢驗項目
檢驗內容
檢驗方法及要求
檢驗工具
參考文件
外觀檢驗
顔色、外觀、印字
1． 目視檢查，來料包裝應完好，標識清晰；
2． 與樣板比對，目視檢查膠袋不能有破爛、封邊開口、邊緣不整齊（鋸齒邊、斜邊）、黑點等缺陷；
3． 如有要求印字，應與樣板比對，印字內容、顔色、位置應符合要求；
4． 表面不可有油污、水漬及其他髒物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
樣板；

目視
《進料檢驗抽樣方案》
《缺陷分級作業指導書》
《進料抽樣檢驗作業指導書》

尺寸結構檢驗
外形尺寸
5． 根據圖紙測量膠袋的長度、寬度、厚度等相關尺寸應符合要求。如有要求膠袋打孔，應檢查打孔位置及尺寸。
注意：除非有特別說明,否則膠袋開口端應在寬度邊。
直尺

四、抽樣方案及結果判定：
4．1依照《進料檢驗抽樣方案》和來料數量抽取相應的樣本進行檢驗。
4．2結果判定參照《缺陷分級作業指導書》和《進料抽樣檢驗作業指導書》。

物料名稱:PCB（印刷線路板）進料檢驗標準
一、目的
完善公司品質作業標準，規範物料的進料檢驗方式，確保進料品質滿足公司及客戶品質要求。
二、適用範圍
凡供應商交貨進廠之物料需執行檢驗的工作均適用。
三、檢驗內容及方法
檢驗項目
檢驗內容
檢驗方法及要求
檢驗工具
參考文件
外觀檢驗
印字、外觀、綠油披覆
1． 目視檢查，來料包裝應完好，標識清晰；
2． 對照PCB圖與樣板，丝印层印字清晰和正確、銅箔面走线正确；焊盘位置及大小与PCB板图相符；绿油披覆符合要求；铜箔腐蚀干净，无短路、断路现象，焊盤無氧化、發黑。
3． 不可有變形、斷板、翹曲、銅箔翹起脫落；
4． 表面不可有油污、水漬及其他髒物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
樣板；

目視
《PCB圖》
《進料檢驗抽樣方案》
《缺陷分級作業指導書》
《進料抽樣檢驗作業指導書》

尺寸結構檢驗
外形尺寸，配合尺寸
5． 根據工程圖紙測量産品的長度、寬度、固定孔位置尺寸符合圖紙要求。
卡尺
試驗
耐焊錫熱性試驗、沾錫性試驗
10．手焊作業，用40W烙鐵在焊點位加熱3.0±0.5s,循環2次後檢查，外觀應無損傷或變形，銅箔無翹起脫落、綠油無脫落現象；
11．用40W烙鐵對焊錫進行加錫試驗，加錫時間5.0±0.5s，焊錫面積應覆蓋焊接面95%以上。
40W烙鐵
焊錫絲
四、抽樣方案及結果判定：
4．1依照《進料檢驗抽樣方案》和來料數量抽取相應的樣本進行檢驗。試驗屬於破壞性檢驗，可根據需要抽取3~5 pcs進行。
4．2結果判定參照《缺陷分級作業指導書》和《進料抽樣檢驗作業指導書》。
物料名稱:焊錫絲、錫條進料檢驗標準
一、目的
完善公司品質作業標準，規範物料的進料檢驗方式，確保進料品質滿足公司及客戶品質要求。
二、適用範圍
凡供應商交貨進廠之物料需執行檢驗的工作均適用。
三、檢驗內容及方法
檢驗項目
檢驗內容
檢驗方法及要求
檢驗工具
參考文件
外觀檢驗
包裝、色澤、外觀
1． 目視檢查，來料應包裝完好無破損，標識清晰。包裝上應明確標識錫絲或錫條的含錫量。如果是無鉛錫絲或錫條，包裝上應有“不含鉛”的標識；
2． 目視檢查，錫絲應光滑，有光澤。無氧化，發黑現象。免清洗錫絲剪斷錫絲後檢查其橫切面應為中空，中間有松香助焊劑。
3． 表面不可有油污、水漬及其他髒物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
樣板

目視
《進料檢驗抽樣方案》
《缺陷分級作業指導書》
《進料抽樣檢驗作業指導書》

尺寸檢驗
外形尺寸
4． 用卡尺測量錫絲直徑應符合要求。
卡尺
試驗
可用性試驗
5． 錫絲：將恒溫烙鐵的溫度調節到指定的溫度（含鉛錫絲：245±10℃，無鉛錫絲：270±10℃），待恒溫烙鐵達到指定溫度時，錫絲應能熔化，錫絲熔融時無大量煙霧産生。試焊接，焊點應光滑，有光澤。無假焊，虛焊現象。
6． 錫條：將錫爐溫度調節到270±10℃，當達到指定溫度時，錫條應熔化。熔化後的熔湯應有光澤，無雜質。
錫爐
恒溫烙鐵
四、抽樣方案及結果判定：
4．1依照《進料檢驗抽樣方案》和來料數量抽取相應的樣本進行檢驗。試驗時只需抽取1-2M錫絲或1小截錫條即可。
4．2結果判定參照《缺陷分級作業指導書》和《進料抽樣檢驗作業指導書》。
物料名稱:電阻器進料檢驗標準
一、目的
完善公司品質作業標準，規範物料的進料檢驗方式，確保進料品質滿足公司及客戶品質要求。
二、適用範圍
凡供應商交貨進廠之所有型號規格的小功率固定電阻器的檢驗工作均適用。
三、檢驗內容及方法
檢驗項目
檢驗內容
檢驗方法及要求
檢驗工具
參考文件
外觀檢驗
包裝、外觀、顔色
1． 目視檢查，來料包裝應完好無破損，標識清晰；
2． 色環顔色清晰易於辨認，色環顔色與標稱阻值相符，引腳無氧化、發黑；
3． 電阻器引線牢固無脫落，本體與引線3mm外不應包封或塗覆層；
4． 電阻器無斷裂，塗覆層脫落；
5． 表面不可有油污、水漬及其他髒物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
樣板；

目視
《進料檢驗抽樣方案》
《缺陷分級作業指導書》
《進料抽樣檢驗作業指導書》

尺寸檢驗
外形尺寸
6． 用卡尺測量電阻器的長度、直徑、引腳長度等應符合要求。
卡尺
性能，參數測量
標稱阻值及功率
7．將CT-8681線材測試機調節到“R”測試檔，並根據要求設置好相應的點位、電阻值及允許誤差，然後將待測電阻器插入夾具，機器顯示“PASS”為合格；
CT-8681線材測試機
試驗
上錫試驗
8．用30W或40W的電烙鐵對電阻器的引腳加錫，焊錫應能完全包裹住引腳為合格。
電烙鐵
四、抽樣方案及結果判定：
4．1依照《進料檢驗抽樣方案》和來料數量抽取相應的樣本進行檢驗。試驗屬於破壞性檢驗，可根據需要抽取3~5 pcs進行。
4．2結果判定參照《缺陷分級作業指導書》和《進料抽樣檢驗作業指導書》。

物料名稱:瓷介電容器進料檢驗標準
一、目的
完善公司品質作業標準，規範物料的進料檢驗方式，確保進料品質滿足公司及客戶品質要求。
二、適用範圍
凡供應商交貨進廠之所有型號規格的小功率固定電阻器的檢驗工作均適用。
三、檢驗內容及方法
檢驗項目
檢驗內容
檢驗方法及要求
檢驗工具
參考文件
外觀檢驗
包裝、外觀、顔色
1． 目視檢查，來料包裝應完好無破損，標識清晰；
2． 印字清晰，容量標識與標稱容值相符，引腳無氧化、發黑；
3． 電容器引線牢固無脫落，本體與引線3mm外不應包封或塗覆層；
4． 電容器無斷裂，塗覆層脫落；
5． 表面不可有油污、水漬及其他髒物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
樣板；

目視
《進料檢驗抽樣方案》
《缺陷分級作業指導書》
《進料抽樣檢驗作業指導書》

尺寸檢驗
外形尺寸
6． 用卡尺測量電容器的長度、直徑、引腳長度及直徑等相關尺寸應符合要求。
卡尺
性能，參數測量
標稱容值
7．將LCR測試機調節到“C”測試檔，並根據要求設置好相應的測試頻率、電平、電容值及允許誤差，然後測試夾夾住電容器兩腳，機器顯示“PASS”為合格；
LCR測試機
試驗
上錫試驗
8．用30W或40W的電烙鐵對電阻器的引腳加錫，焊錫應能完全包裹住引腳為合格。
電烙鐵
四、抽樣方案及結果判定：
4．1依照《進料檢驗抽樣方案》和來料數量抽取相應的樣本進行檢驗。試驗屬於破壞性檢驗，可根據需要抽取3~5 pcs進行。
4．2結果判定參照《缺陷分級作業指導書》和《進料抽樣檢驗作業指導書》。

物料名稱:鋁電解電容器進料檢驗標準
一、目的
完善公司品質作業標準，規範物料的進料檢驗方式，確保進料品質滿足公司及客戶品質要求。
二、適用範圍
凡供應商交貨進廠之所有型號規格的小功率固定電阻器的檢驗工作均適用。
三、檢驗內容及方法
檢驗項目
檢驗內容
檢驗方法及要求
檢驗工具
參考文件
外觀檢驗
包裝、外觀、顔色
1． 目視檢查，來料包裝應完好無破損，標識清晰；
2． 目視檢查，PVC封膜無破損，印字清晰，容量標識與標稱容值相符，電容器短引腳端的PVC封膜上應有“-”標記，為電容器負極，長引腳為正極；
3． 電容器引線牢固無脫落，引腳無氧化、發黑；
4． 電容器無破裂，電解液漏出現象；
5． 表面不可有油污、水漬及其他髒物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。

樣板；

目視
《進料檢驗抽樣方案》
《缺陷分級作業指導書》
《進料抽樣檢驗作業指導書》

尺寸檢驗
外形尺寸
6． 用卡尺測量電容器的長度、直徑、引腳長度及直徑等相關尺寸應符合要求。

卡尺
性能，參數測量
標稱容值及耐壓
7． 容值測量：將LCR測試機調節到“C”測試檔，並根據要求設置好相應的測試頻率、電平、電容值及允許誤差，然後將測試夾夾住電容器兩腳，機器顯示“PASS”為合格；
8． 漏电流测量：按照电容标称电压设定漏电流测试仪的电压值及充电时间，将电容器的+、-极正确插入漏电流测量仪,对电容器进行1分钟充电，观察测试仪上的PASS灯亮，判定为合格；FALL灯亮，判定为不合格。
LCR測試機
漏電流測試儀
檢驗項目
檢驗內容
檢驗方法及要求
檢驗工具
試驗
上錫試驗
8．用30W或40W的電烙鐵對電阻器的引腳加錫，焊錫應能完全包裹住引腳為合格。
電烙鐵

四、抽樣方案及結果判定：
4．1依照《進料檢驗抽樣方案》和來料數量抽取相應的樣本進行檢驗。試驗屬於破壞性檢驗，可根據需要抽取3~5 pcs進行。
4．2結果判定參照《缺陷分級作業指導書》和《進料抽樣檢驗作業指導書》。

物料名稱:開關二極管IN4148進料檢驗標準
一、目的
完善公司品質作業標準，規範物料的進料檢驗方式，確保進料品質滿足公司及客戶品質要求。
二、適用範圍
凡供應商交貨進廠之所有型號規格的小功率固定電阻器的檢驗工作均適用。
三、檢驗內容及方法
檢驗項目
檢驗內容
檢驗方法及要求
檢驗工具
參考文件
外觀檢驗
包裝、外觀、顔色
1． 目視檢查，來料包裝應完好無破損，標識清晰；
2． 印字清晰，引腳無氧化、發黑；
3． 二極管引線牢固無脫落，本體與引線3mm外不應包封或塗覆層；
4． 二極管本體無斷裂，塗覆層脫落；
5． 表面不可有油污、水漬及其他髒物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
樣板；

目視
《進料檢驗抽樣方案》
《缺陷分級作業指導書》
《進料抽樣檢驗作業指導書》

尺寸檢驗
外形尺寸
6． 卡尺測量電容器的長度、直徑、引腳長度及直徑等相關尺寸應符合要求。
卡尺
性能，參數測量
單向導通特性
7．將指針式萬用表置於“R×1K”檔，用黑表筆接待測二極管的“+”極，紅表筆接“-”極，阻值應小於5KΩ，將表筆調轉，黑表筆接二極管的“-”極，紅表筆接“+”極，阻值應為“∞（無窮大）”。
指針式萬用表
試驗
上錫試驗
8．用30W或40W的電烙鐵對電阻器的引腳加錫，焊錫應能完全包裹住引腳為合格。
電烙鐵
四、抽樣方案及結果判定：
4．1依照《進料檢驗抽樣方案》和來料數量抽取相應的樣本進行檢驗。試驗屬於破壞性檢驗，可根據需要抽取3~5 pcs進行。
4．2結果判定參照《缺陷分級作業指導書》和《進料抽樣檢驗作業指導書》。

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