高新宇光热电厂化学补给水调试方案.doc

科 学 技 术 方 案

吉林省宇光能源股份有限公司长春高新热电分公司
锅炉补给水系统调试方案

长春安信电力科技有限公司
二○一○年八月

密 级： 机密
质量记录号：Q/CADK-R02-01-2009
编 号： GXH-CCANXIN-001-2010

项目名称
：
吉林省宇光能源股份有限公司长春高新热电分公司
锅炉补给水系统调试
负责单位
：
长春安信电力科技有限公司
委托单位
：
吉林省宇光能源股份有限公司长春高新热电分公司
项目负责人
：
谭世仁
主要参加人员
：
常国瑞

编 写：常国瑞
初 审：
审 定：调试单位：
安装单位：
运行单位：
建设单位：
监理单位：
批 准：

摘 要
本文主要讨论了吉林省宇光能源股份有限公司长春高新热电分公司锅炉补给水系统的工艺、调试、过程及操作要领。

关键词：补给水系统 调试

Abstract
This article has mainly discussed the technology、debugging、process and main points of operation for the boiler of water supply system in Changchun Gaoxin Thermal Power Company of Jilin Province Yuguang Energy joint-stock Co.,Ltd.

Keywords：water supply system debugging

目 录
1 前言 - 1 -
2　本调试方案编制依据 - 1 -
3　主要设备概况 - 2 -
4 调试总则 - 3 -
5 电动设备的分部试运转 - 4 -
6 手动设备的分部试运 - 5 -
7 系统投入前的冲洗 - 5 -
8 分系统调试 - 5 -
除盐水系统测试/运行记录表 - 12 -
附表1：过滤器调试记录 - 12 -
附表2：阳离子交换器调试记录 - 13 -
附表3：阴离子交换器调试记录 - 13 -
附表4：混合离子交换器调试记录 - 13 -
附表5：阴阳离子交换器再生记录 - 14 -
附表6：混合离子交换器再生记录 - 15 -
9 附属设备调试 - 16 -
10 整套水处理系统的联合试运（确定合理的运行方式） - 16 -
11 污水处理系统调试 - 17 -
12 安全注意事项 - 17 -
附录A　化学制水系统调试药品材料计划(按制水2000吨估算) - 18 -
附录B　化学制水系统调试工作计划 - 18 -

吉林省宇光能源股份有限公司长春高新热电分公司锅炉补给水系统调试方案
1 前言
吉林省宇光能源股份有限公司长春高新热电分公司锅炉补给水系统是由山东省能源建筑设计院设计、大石桥市蟠龙水处理有限公司负责供货、安装，及调试指导，吉林省宏远东方电力工程管理有限公司负责监理，长春安信电力科技有限公司负责调试。
锅炉补给水系统采用机械过滤系统→离子交换系统→水泵系统→水箱系统→酸碱再生系统→及污水处理系统等设备组成锅炉补给水系统。
设计最大出力 50t/h，设计水源采用市政自来水做水源。最终产水电导率≦0.2μS/㎝、二氧化硅≦20μg/L。
锅炉补给水系统工艺流程为化学清水箱→清水泵→机械过滤器→活性炭过滤器→阳离子交换器→除碳器→中间水箱→中间水泵→阴离子交换器→阳阴离子混合交换器→ 除盐水箱→ 除盐水泵→ 主厂房。
锅炉补给水系统调试工作始自机械过滤起，最终混合离子交换制出合格除盐水。
2　本调试方案编制依据
2.1 《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T561－1995 ；
2.2 《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T 5068 ；
2.3 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T 5054—1996 ；
2.4 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996版）；
2.5 《火电工程启动调试工作规定》1996年 ；
2.6 《电力基本建设火电设备维护保管规程》DL/T855－2004 ；
2.7 《电厂用水处理设备质量验收标准》DL/T 543-94 ；
2.8 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂化学篇）DLJ58-81 ；
2.9 阴阳离子交换器依据 DL/T 5068-2006中的附录D的相关规定；
2.10 HGJ32-1990-《橡胶衬里化工设备》
2.11 《离心泵技术条件》GB/T16907-1997 ；
2.12 《化学监督制度》SD246 ；
2.13 《安全工作规程》(火力发电厂部分) ；
2.14 《火电工程启动调试工作规定》1996年 ；
2.15 GB/T19000-ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准 ；
2.16 DL/T5190.5-2004《电力建设施工验收技术规范》(第五部分：热工仪表及控制装置)；
2.17 货商提供的设备使用说明书 ；
2.18 供货商有关设备合同说明书 ；
2.19 山东省能源建筑设计院关于《电厂化学部分设计说明书》 ；
2.20 化学设备有关合同。
3　主要设备概况
3.1 预处理系统
序号
设 备 名 称
规 范
单位
数量
备 注
1
原水泵
KQL100/170-15/2 Q=87m3/h H=38m
台
2

2
反洗水泵
KQL150/250-18.5/4 Q=200m3/h，H=20m
台
1

3
机械过滤器
￠2200 Q=38m3/h
0.6MPa, PLGJX-2200
台
3

4
活性炭过滤器
￠2200 滤料高度1500㎜Q=30m3/h P=0.6MPa PLGJX-2200
台
2

3.2 离子交换系统
序号
设 备 名 称
规 范
单位
数量
备 注
1
逆流再生阳离子交换器
￠1500 H树脂=1800
台
1

2
除CO2器
￠1200 H=2000
台
1

3
中间水箱
5m3，
台
1

4
中间水泵
Q=43.5 m3/h,38mH2O，KQH80-200B-7.5/2
台
2

5
逆流再生阴离子交换器
￠1500 H树脂=2000
台
1

6
混合离子交换器
￠1400 Hr=500 Hy=1000
台
1

7
树脂扑捉器
DN100
台
1

8
除盐水箱
600m3
台
1

9
除盐水泵
KQH80-315-37/2
Q=50m3/h H=125m
台
2

3.3 再生系统
新离子交换器再生利用原除盐水再生系统接入，故不再做再生系统调试。
3.4 废水处理系统
再生排出废液从排水地沟进入原废水中和池，控制pH为6-9,不另作调试。
4 调试总则
4.1 调试前应完成《宇光长春高新热电分公司锅炉补给水系统调试方案》和《宇光长春高新热电分公司化学运行规程》的编制，调试时按照本方案的内容执行，正常（指出力）出合格水后执行《宇光长春高新热电分公司化学运行规程》。调试过程中各有关供应设备厂家人员、电厂运行人员、承包商、监理和长春电力安信科技有限公司调试人员必须到位，以便对设备缺陷及时处理。有关设备第一次操作由承包商技术人员指导，化学运行人员操作完成，一次操作后交由宇光长春高新热电分公司化学运行人员操作。
4.2　整个调试工作安排如下
4.2.1 单体试运（供货厂家负责）
设备安装、质量检查、电气设施、柜、盘、表计控制系统和电动机具备送电的条件，二次线路查线正确，绝缘良好，随时可送电。
a.所有转动设备按规定加注润滑油，具备运行条件。
b.电机及水泵、加药泵试运转、系统清扫、水冲洗、各容器做浸泡试验应严密不漏、承压管道及设备水压试验，（设备打压至工作压力的1.25倍；最大不超过0.6MPa）
c.机械过滤器、活性炭过滤器、阳离子交换器、除CO2器、阴离子交换器、混合离子交换器、除盐水箱等设备的安装达到正常运行状态。
4.2.2　分系统调试（供货厂家负责）
各设备、阀门标志鲜明、名称正确、流向箭头正确；
按顺序进行各转机4～8小时试转、各设备调试、自机械过滤器、活性炭过滤器、阳离子交换器、除CO2器、阴离子交换器、混床交换器调试。
分系统进行水冲洗后并进行调试及制水系统联合启动运行，制出合格除盐水。总结相关的数据后，供货厂家完成制水系统的分、合、系统调试，使其能够正常投入使用，最终实现化学制水系统的正常生产。
4.3　分系统调试前应具备条件
4.3.1 锅炉补给水系统要求水源供水能力达到不低于50t/h。外排水管道通畅。无油压缩空气系统处于备用状态，压缩空气压力正常。
4.3.2 防腐地面、沟道施工完毕，排水沟道畅通，沟盖板齐全，盖板与沟沿平齐。
4.3.3 水处理室内部粉刷、油漆、门窗等应按设计要求施工完毕。所有管道、设备应按电力工业部制定的《电力工业技术管理法规》规定的颜色，主要的阀门挂好标识。管道上应标明走向。
4.3.4 工作电源稳定可靠、现场及室内有良好照明、通讯设施投入使用并稳定可靠，有关设备及管道保温已经全部按要求完成。
4.3.5 与锅炉补给水系统有关的电气、热控相关资料编制完成、水质检测试验室仪器、药品及检测项目可随时进行检测。（例如：电导仪、温度计、浊度仪、SDI、小硅表、铁、pH计及有关玻璃仪器等）。操作盘等应安装完毕，指示正确，操作灵敏，并能投入使用。
4.3.6 所需的药品规格应符合设计及设备供货商要求的规定办理，数量应满足试运的需要。
4.3.7 所有阀门开关灵活，严密无漏泄。
4.3.8 调试过程中，参加调试的各方人员要注意安全，避免发生人身伤亡和设备损坏事故。
4.3.9 化学运行操作人员应熟知系统及运行规程、学习培训完毕，并能够独立进行设备及系统的操作。
4.3.10 在线化学仪表应校验合格，并可随时投入。
4.3.11 备有（酸、碱烧伤时的）急救药品。
4.3.12 口罩、手套、防护眼镜、手电筒等安全防护用具准备齐全。
4.4 整体调试时要求电气等专业有专人参加，设备厂家试运代表也应到场，由供货承包商统一指挥。
4.5 人员分工
系统、设备的操作由热电厂运行人员负责，并做好运行参数的记录，化验部分由电厂化验班负责。设备厂家代表负责本厂设备第一次操作、临时系统等联接、消除系统及设备的故障等操作。
5 电动设备的分部试运转
5.1 所有转动设备应以手动空转并于通电后试验应证实转动方向正确，动作轻快。
5.2 电动离心泵应在具有水源（介质）的条件下打开进水门、打开排空气门充满水（关闭出口门）的状态下，进行初次启动前的转动试验（随开随停），观察转动方向及整体状况。如发现反转，须倒换电源接头的相位。高压泵要特别注意不要空泵起动，以免泵体发生损坏。
5.3 电动机启动前应测试绝缘，每千伏不得低于1兆欧。电动设备应检查地线连接完好。
5.4 所有转动的电动机应在局部试运中通过运行的声音，电机壳体和轴承的发热程度，振动幅度，转动设备的窜动程度来判断运行是否正常。
电动声音应该均匀平稳无杂音，静子的线圈温度一般不超过45℃，最高温度一般低于70℃，（或按厂家说明书办理）一般振动值不超过0.06mm(1450RPM),窜动要符合设备的具体要求。
运行中电流不得超过该设备的额定电流。
试运中的电动机在冷状态下，不超两次启动，热状态下（线圈温度为50℃）不能连续启动。
6 手动设备的分部试运
锅炉补给水系统的所有阀门应于空载下以手动并进行开闭试验，动作正常开关方向无误。
7 系统投入前的冲洗
各单元设备应在前一单元调试合格后，利用前单元的出水冲洗下单元的设备。交换树脂应在交换器冲洗合格后填装。
新建的各类水箱等均应给以彻底的清扫，并以注水、排水方式冲洗干净，以便减少
污物对水质的污染。液位计、排污管门、溢流管均经试验可用。
8 分系统调试
8.1 机械过滤器、活性炭过滤系统的调试
8.1.1 调试前的检查
a. 系统及本体应完好，表计齐全并能正常投入使用。
b. 水源供水正常，压力稳定。
c. 各阀门开关灵活，各监督取样点开通。
d．转机运转正常可靠。
8.1.2 调试内容
按照设计参数和说明，调整、试验，使设备达到设计要求。
1）机械过滤器调试
机械过滤器的投入运行：
机械过滤器运行操作的反洗、正洗、运行三个步骤：
一、反洗
1、反洗时先关闭出入口门，打开空气门，打开底部排水门，，当滤层上部水位降至200～300mm时，关闭底部排水门；
2、开启反洗排水门，开启压缩口气门，向过滤器内送入强度为20L/（s.㎡），压力为0.2MPa的压缩空气，吹洗3-5min；
3、压缩空气不停，启动反洗水泵，开启机械过滤器反洗进水门，向过滤器内送入强度为15L/（s.㎡），压力为0.2-0.3MPa的压力水进行冲洗4min；
4、关闭压缩空气进气门，继续向过滤器送入压力水进行冲洗（以不跑砂为准），当反洗排水较清时，关闭反洗排水门、进水门，停反洗水泵，关闭反洗水泵出口门，关闭空气门，反洗结束。
二、正洗：
1、开机械过滤器的入口门和空气门，待空气门溢流后关空气门，开启正洗排水门，控制流速在10～15m/h，直至水清澈透明为止；
2、关闭正洗排水门，开过滤器出口门，即投入运行或关排水门及入口门转为备用。
三、运行
1、开机械过滤器的入口门和空气门，待空气门溢流后关空气门；
2、开过滤器正洗排水门，直至正洗水澄清透明为止，关过滤器正洗排水门，开过滤器出口门，控制流速在8～10m/h，向活性炭过滤器供水；当出入口压差达到0.1MPa时，停止运行进行反洗。
控制机械过滤器出口：浊度≤2mg/L；
无色透明；
单台制水量最大38m3/h。
*通过调试，确定最佳反洗、正洗时间和自耗水量。
8.2 活性炭过滤器调试
活性炭过滤器投入运行：
一、反洗
1、关闭活性炭过滤器出、入口门，开启排气门、反洗排水门、反洗进水门；
2、开启反洗水泵入口门(正常备用时入口门常开)， 启动反洗水泵,缓慢开启反洗水泵出口门，并调整流量到30～40t/h左右（以不跑活性炭为准），反洗时间5～10分钟；
3、当反洗排水水清后，关闭反洗水泵出口门,停止反洗水泵运行；
4、关闭活性炭过滤器反洗进水门,排水门,排气门,反洗结束。
二、正洗
1、开启活性炭过滤器正洗入口门、空气门（机械过滤器系统正常运行)；
2、当空气门出水后关闭空气门，打开正洗排水门，并调整流量至30t/h左右；
3、当正洗水澄清后，关闭过滤器正洗排水门，打开过滤器出口门投入运行或关闭过滤器出入口门备用。
三、运行
1、开活性炭过滤器的入口门和空气门，待空气门溢水后关空气门；
2、开活性炭过滤器正洗排水门，直至正洗水澄清透明为止，关过滤器正洗排水门，开过滤器出口门，控制流速在8m/h左右，向阳离子交换器供水；
当出入口压差达到0.05MPa，浊度≥1mg/l即为运行终点，停止运行进行反洗。
四、活性炭过滤器的空气擦洗
当活性炭过滤器运行周期缩短，出口水质下降，要及时进行空气擦洗:
1、停止活性炭过滤器运行,关闭出入口门；
2、开启排气门,正洗排水门,将器内水位排至上监视孔中心线处。关闭正洗排水门；
3、缓慢开启活性炭过滤器压缩空气入口门,并调整器内压力≤0.2MPa,空气擦洗5分钟；
4、关闭压缩空气门,开启反洗排水门,反洗入口门；
5、启动反洗水泵,缓慢开启出口门进行反洗,并调整流量在20～40t/h；
6、当反洗排水澄清后,关闭反洗水泵出口门,停止反洗水泵运行；
7、关闭活性炭过滤器反洗进水门,反洗排水门,排气门；
8、开启活性炭过滤器入口门，正洗排水门进行正洗，当正洗水澄清后关闭正洗排水门,开活性炭过滤器出口门投入运行或关闭入出口门，正洗排水门备用。
控制活性炭过滤器出口：残余氯(cℓ¯) ≤0.1㎎/L
耗氧量(COD) ≤2.0㎎/L
浊度 ≤ 2mg/L
流量 30t/h
*通过调试找出正、反洗流速和时间及水量，最终确定最佳正洗、反洗及自耗水量。
8.3 离子交换系统调试
8.3.1 调试前的检查
a.系统及本体应完好，表计齐全并能正常投入使用；
b.前单元制水正常稳定，水质符合入口标准、入口压力0.35MPa；
c.各阀门开关灵活，各监督取样点开通；
d．转机运转正常可靠。
8.3.2 除盐系统调试内容
8.3.3 逆流阳离子交换器调试
1）阳离子交换树脂预处理
用2～4%NaCl溶液浸泡4h～8h后进行小流量冲洗至出水澄清,化学耗氧量稳定；
再用5%HCl浸泡4～8h后正洗出口水与入口水氯根含量相近为止。
2）阳离子交换器再生调试
1、再生的步骤如下：
(1)小反洗：
再生前应对中间排液管上面的压脂层进行小反洗，洗去运行时积聚在压脂层和中间排液装置上的污物。小反洗时，先关闭进水门及出水门，再打开小反洗进水门及反洗排水门，流速一般为5～10米／时，时间10～15分钟，直到反洗水水清，小反洗结束后，关闭小反洗进水门及反洗排水门；
关闭中排小反洗进水门，开启中排排水门，使中排上部水从中排放净，使压脂层在小反洗后均匀沉降，压脂层平整。然后关闭中排排水门，反洗排水门，准备再生。
(2)再生：
开启中排排水门，再生入口门；
启动再生泵，缓慢开启泵出口门（入口门常开），当喷射器出口压力＜0.2MPa时，开启酸喷射器入口门，使再生液从交换器底部进入、中间管排出，再生流速控制在3～5m/h，再生时间控制在40～50min，再生液浓度控制在2～3%。进酸高度0.33米（361升）。（老厂再生酸浓度1～1.2%1酸量）
(3)置换：
再生结束后，关酸喷射器酸入口门、出口门，关再生泵出口门，停止再生泵运行，关闭再生入口门，打开反洗进水门，用除盐水进行置换操作，除盐水经交换器底部进入，中间管排出，流速控制在3～5m/h，时间控制在40min，置换操作终点控制，排出水酸度小于5mmol/L,含钠小于50μg/L。
(4)小正洗：置换完成后关闭反洗进水门，开启进水门使水从交换器上部进入，中间管排出，流速控制在10～15m/h，时间15min，目的是为清洗压脂层残留的再生液。
(5)正洗：
小正洗完成后关闭中排排水门，打开正洗排水门水从顶部进入，底部排出，流速控制在10～15m/h，时间控制在15min，洗至出口水酸度≤1.2mmol/L、硬度=0μmol/L、
Na+≤100μg/L。
(6)运行：
正洗完成后，关闭排水门，打开出水门，交换器投入运行或关闭排水门备用，流速控制在20～30m/h。
*阳离子交换器再生调试确定最佳再生液浓度、剂量和时间、周期制水量、自耗水量。
8.3.4 逆流阴离子交换器调试
1）阴离子交换树脂预处理
用5%HCl浸泡4～8h后用氢离子水进行小流量反洗，出口水与入口水氯根含量相近为止；然后用4%NaOH浸6～8h后正洗出口水接近中性。
2) 阴离子交换器再生调试
再生的步骤如下：
(1)小反洗
先关闭阴离子交换器进水门及出水门，再打开小反洗进水门及反洗排水门，流速一般为5～10m/h，时间10～15分钟，直到反洗水水清，小反洗结束后，关闭小反洗进水门及反洗排水门；
关闭中排小反洗进水门，开启中排排水门，使中排上部水从中排放净，使压脂层在小反洗后均匀沉降，压脂层平整；
然后关闭中排排水门，反洗排水门，准备再生。
(2)再生：
开启中排排水门，再生入口门；
启动再生泵，缓慢开启泵出口门（入口门常开），开启碱液计量箱出口门，开喷射器再生液入口门，调整碱浓度为1%～1.5%左右，进再生液时间为50min左右；当喷射器出口压力＜0.2MPa时，开启碱喷射器入口门，使再生液从交换器底部进入、中间管排出，再生流速控制在3～5m/h，再生时间控制在40～50min，再生液浓度控制在2～3%。进碱高度0.33米（361升）；（老厂再生碱浓度1～1.2%1酸量）
待再生完毕后，关闭喷射器再生液入口门、关闭碱液计量箱出口门进行置换，连续20～30分钟后，结束置换；
关闭进再生液入口门，关闭再生泵出口门，停再生泵，关闭中间排水门；
开启正洗排水门，开启排空气门，待排空气门溢水后，关闭排空气门；
开大运行入口门，进行正洗，直至水质达到碱度﹤0.3mmol,sio22-≤100μg/L 时，关闭正洗排水门，运行入口门转入备用。
阴离子交换器的运行试验:
小开阴离子交换器运行入口门，开排空气门，待排空气门溢流后，关闭排空气门；
开正洗排水门，开大运行入口门，进行正洗；
出口水质应符合：
无色透明，
电导率﹤10μs/cm；
SiO2﹤100μg/L；
运行时流速控制在50m/h，
阴床正洗合格后即可投入运行。
阴床运行负荷一般在10～15t/h，流速在20～30m/h。
3）混合离子交换器调整
混床启动前准备
对混床及其附属系统进行全面检查，设备阀门灵活、无漏泄、管路无堵塞；
酸碱计量箱中应有备用足够的酸、碱液；
投入压力表、流量表、酸、碱浓度表正常好用；
压缩空气气源、气压正常（0.4～0.5MPa），无油。
阴阳混合离子交换器操作包括：反洗分层、再生、清洗、阴阳离子混合、正洗、运行六个步骤。
1、反洗分层：
混合交换器失效后，关闭进、出水门；开启反洗排水门及排气门；缓慢开启反洗进水门，开始流速要小，控制3～5 m/h,逐渐增大流量进行反洗分层，反洗开始时流速控制在3～5 m/h，待树脂松动后，逐渐加大流速10 m/h。使整个树脂层膨胀；当阴、阳层次清晰可见为止,并应加强监督防止跑树脂；关闭反洗进水阀，水面保持在树脂层上200～300mm处。关闭反洗排水门，保持10～15分钟，使树脂均匀下落；
2、再生：
再生时先启动再生水泵,开启出口门(入口门常开)；
启动碱喷射器，检查碱喷射器出口压力＜0.2MPa,声音正常，开启碱喷射器入口门、开启混床中排门、进碱门，开启碱喷射器出口门，使再生排出液从中排排出，控制流速3～5m/h，；再生液浓度控制在3～4%；
启动酸喷射器，检查碱喷射器出口压力＜0.2MPa,声音正常，开启酸入口门，（中排液门已开）。酸再生液由混床下部同时送入，流速控制载3～5 m/h，再生液浓度控制在4～5%，时间控制在40～50min，由中排排出。
3、清洗: 开启进水门，反洗进水门。使水从上下分别送入；流速控制在5 m/h。时间控制在20-30min。
4、离子的混合：
排水至树脂层上100mm～200mm，关中排门；
缓慢开启并调整压缩空气门,维持混床压力0.1＜0.2MPa,树脂有明显上下窜动，空气混脂5分钟后,关闭压缩空气门并迅速开启底部排水门、入口门,使混床树脂迅速下落1～2分钟,防止重新分层。
5、正洗: 树脂混合后，开进水门、正洗排水门，以10～20 m/h的流速进行正洗,直至出水合格，时间约10～15min。
6、运行：
开混床运行入口门，空气门，待空气门溢水后关闭空气门，开运行排水门进行正洗；正洗合格后（DD﹤0.2μs/cm；sio2﹤20μg/L），开运行出口门，关运行排水门投入运行、或关运行排水门、运行入口门转为备用。
1、 混床运行试验
开混床运行入口门，空气门，待空气门溢水后关闭空气门，进行正洗，正洗水质符合DD﹤0.2μs/cm ；sio2﹤20μg/L）；
开运行出口门，关排水门即投入运行。
2、 注意事项
除盐水水质超标：
阳床出口水钠离子大于500μg/L；
阴床出口水SiO2大于100μg/L；
混床出口水SiO2大于20μg/L，电导率大于0.2μS/cm时，钠离子≥20μg/ L均为失效，停止该系列运行。
※交换器在运行中要定期检查出入口压差变化，如超过0.1MPa，满足不了正常制水需要时，要在下次再生前进行体外擦洗。
4）阳离子交换器再生调试
除盐水系统测试/运行记录表
除盐系统调试记录表
附表1：过滤器调试记录
记录单编号 记录日 设备编号

时 间
压力Mpa/cm
流 量
T/h
出 口 水 质
温度℃
备 注
入口
出口
硬度mmol/L
浊度
FUT
Fe mg/L
SIO2 mg/L
碱度mmol/L

附表2：阳离子交换器调试记录
记录单编号 记录日 设备编号

时间
压力Mpa/cm
流 量
T/h
出 口 水 质
备 注
入口
入口
电导率μs/cm
sio2 μg/L
Na μg/L
酸度mmol/L

附表3：阴离子交换器调试记录
记录单编号 记录日 设备编号

时间
压力Mpa/cm
流 量
T/h
出 口 水 质
备 注
入口
入口
电导率μs/cm
sio2 μg/L
Na μg/L

附表4：混合离子交换器调试记录
记录单编号 记录日 设备编号

时间
压力Mpa/cm
流 量
T/h
出 口 水 质
备 注
入口
入口
电导率μs/cm
sio2 μg/L
Na μg/L

附表5：阴阳离子交换器再生记录
记录单编号 设备编号 时间

离子交换器名称

反
洗
开始时间（ 时 分）

终了时间（ 时 分）

再
生
开始时间（ 时 分）

终了时间（ 时 分）

用酸（碱）量
kg

酸（碱）浓度
%

置
换
开始时间（ 时 分）

终了时间（ 时 分）

正
洗
开始时间（ 时 分）

终了时间（ 时 分）

正洗
终了
时
水质
酸（碱）度mmol/L

硬度mmol/L

硅酸根μg/L

电导率μs/cm

运
行
情
况
周期制水量

生水碱度mmol/L

生水硅酸根mg/L

除碳器二氧化碳mg/L

出口平均酸度mmol/L

出口电导率μs/cm

出口硅酸根μg/L

酸（碱）耗g/mol

记事：

附表6：混合离子交换器再生记录
记录单编号 设备编号 时间

反洗分层
流量： m3/h
整体清洗
流量： m3/h
开始
时间 时 分
终止
时间 时 分
开始
时间 时 分
终止
时间 时 分
再生
用碱量： kg
混脂
压缩空气压力：
碱浓度: %
开始
时间 时 分
终止
时间 时 分
流量： m3/h
开始
时间 时 分
终止
时间 时 分
充水
开始
时间 时 分
终止
时间 时 分
用酸量： kg
酸浓度: %
正洗
流量： m3/h
流量： m3/h
开始
时间 时 分
终止
时间 时 分
开始
时间 时 分
终止
时间 时 分
正洗
水质
硅酸根：μg/L
置换
中排pH值
电导率：μs/cm
开始
时间 时 分
终止
时间 时 分
记事：
9 附属设备调试
9.1　转动机械试运
9.1.1　加药泵调试
a. 按设备使用说明要求，加药泵出口门全开，无负荷运转15分钟；正常后，按工作压力的1/4、2/4、3/4的顺序各运转不少于半小时；并做少于4小时的连续运转。
9.1.2 离心泵调试
按设备使用说明做不少于2～8小时的连续运转。
9.1.3 搅拌器调试
按设备使用说明做不少于2小时的连续运转。
9.2 设备及系统检查
9.2.1 计量箱箱壁平整无明显凹凸现象，肋筋等加固件应焊接牢固，完好无破损。
9.2.2 水位计应清晰透明，保护罩完好坚固。
9.2.3 管道布置规矩、走向清晰。
9.2.4 阀门开关灵活，手柄无丢失、损坏。
9.2.5 控制柜无异常。
9.2.6 标牌正确无误。
10 整套水处理系统的联合试运（确定合理的运行方式）
在分部试运正常后，进行整体试运，或分部试运符合正常试运状况时即可进行整体试运；
整体试运要严格按照由原水泵→机械过滤器→活性炭过滤器→逆流再生阳离子交换器→除碳器→中间水箱→中间水泵→逆流再生阴离子交换器→阳阴离子混合交换器→ 除盐水箱→ 除盐水泵→ 主厂房这一制水工艺流程操作；
操作时密切注意各部分的投入、运行情况，遇有问题及时处理；
全除盐制水系统要满足至少一台离子交换器运行周期
最终除盐水产水水质标准：SiO2≤20μg/l
电导率≤0.2μS/cm（25℃）
硬度≈0μmol/h
11 污水处理系统调试
污水在设计时用老厂污水处理系统，因此污水处理不做调试内容。
经处理后的排水要达到国家GB8978-1996《污水综合处理排放标准》的二级设计标准，
控制指标如下：
pH 6～9
悬浮物 mg/L 150
生物耗氧量 mg/L 30
化学耗氧量 mg/L 150
石油类 mg/L 10
由于污水处理用老厂中和池处理，故不另作调整实验。
12 安全注意事项
12.1　参加化学调试的有关人员需经过技术、安全培训,熟悉安全操作规程，了解所使用各种药剂的特性及灼伤急救方法。
12.2　参加化学调试的人员需经安全演习和安全考试合格后才能参加调试工作，无关人员不得进入调试现场。
12.3　系统应有明显标志(设备名称、阀门名称)。严禁无关人员停留，停止一切无关的交叉作业。现场应有“注意安全”、“严禁烟火”、“有毒危险”、“请勿靠近”等安全警示牌。
12.4　现场应照明充足，备有消防、通信设备、安全灯、急救药品和劳保用品。
12.5　对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架，要做妥善处理。
12.6　蒸汽管道应包保温并做明显标识，以防人员烫伤。
12.7　搬运酸、浓碱时，应使用专用工具，禁止肩扛、手抱。直接接触酸、碱的人员和检修人员，应穿戴专用的防护用品，穿胶皮围裙及长筒靴(裤脚放在靴筒外边)。尤其在配酸、碱液时，更应注意戴好防护眼镜。
12.8　事故预想
12.8.1 当发现酸、碱液漏泄时，应立即关闭酸、碱管路阀门，并向指挥者报告，组织人员(戴好劳保用品)检修。并在漏泄现场加围栏，加石灰粉或水冲洗中和，防止漫延。
附录A　化学制水系统调试药品材料计划(按制水2000吨估算)
序号
药　品　名　称
规　　格
数　量（T）
备　　注
1
盐酸
工业用
10

2
NaOH
化学纯
3
固体
3
氨水
25%
0.3
供给水调pH
4
联胺

0.2
供给水处理
附录B　化学制水系统调试工作计划
1 高新电厂、监理公司单位、承包单位和调试单位共同讨论《高新电厂锅炉补给水系统调试草案》，对草案进行必要的修改和完善，并将方案正式出版。
2 土建、安装、生产准备工作就绪，开始调试工作。
3 附属设备调试
3.1　转动机械试运
3.1.1　泵类调试
序号
名　　称
型　号
数量（台）
时间（小时）
备　注
1
原水泵
KQL100/170-15/2 Q=87m3/h H=38m
2
16

2
反洗水泵
KQL150/250-18.5/4 Q=200m3/h，H=20m
1
8

3
中间水泵
Q=43.5 m3/h,38mH2O，KQH80-200B-7.5/2KQH80-200B-7.5/2
2
16

4
除盐水泵
KQH80-315-37/2
Q=50m3/h H=125m
2
16

合 计
7
56

3.1.2 机械过滤器、活性炭过滤器及交换器调试计划
1、机械过滤器调试：96时；
2、活性炭过滤器： 96时；
3、逆流阳离子交换器调试：三周期约72时；
4、逆流阴离子交换器调试：三周期约72时；
5、混合离子交换器调试：三周期约72时；（不计）
总计：转机56+174（离子交换器可同时进行）=230时，制水系统调试有效时间为230小时。
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