包装容器审查细则12.doc

食品用塑料包装、容器、工具等制品
生产许可证审查细则
（讨论稿）

国家质检总局食品监管司
二00六年五月

目 录
一、概述…………………………………………………………………………………………………..1
二、食品用塑料包装、容器、工具等制品企业实地核查办法………………………………..3
三、食品用塑料包装、容器、工具等制品各产品单元审查细则…………………..10
（一） 非复合膜袋产品生产许可证审查细则…………………………………………...….….10
（二） 复合膜袋产品生产许可证审查细则…………………………………………………....26
（三） 片材产品生产许可证审查细则…………………………………………………………39
（四） 编织袋产品生产许可证审查细则…………………………………………………...….48
（五） 容器产品生产许可证审查细则…………………………………………………………52
（六） 食品用工具产品生产许可证审查细则…………………………………………………61
一、概述
食品用塑料包装、容器、工具等制品审查细则包括食品用塑料包装、容器、工具等制品企业实地核查办法和6个产品单元的审查细则。食品用塑料包装、容器、工具等制品企业实地核查办法和每个产品单元的审查细则构成了对该产品单元的企业审查办法。
食品用塑料包装、容器、工具等制品审查细则适用的产品范围包括所有包装、盛放食品用的塑料制品及塑料复合制品。根据产品的形式分为4类：包装类、容器类、工具类、其他类。其中包装类包括非复合膜袋、复合膜袋、片材、编织袋，容器类包括桶、瓶、罐，工具类包括筷、刀、叉、匙、夹、料擦（厨房用）等，盒、碗、碟、盘、杯等餐具，其他类包括不能归入以上三类中的其他食品用塑料包装、容器、工具等制品。食品用塑料包装、容器、工具等制品不包括食品在生产经营过程中接触食品的机械、管道、传送带。
第一批实施生产许可证管理的食品用塑料包装、容器、工具等制品产品包括了有国家标准和行业标准的包装类、容器类、工具类3类36个产品品种（第一批启动发证的食品用塑料包装、容器、工具等制品产品目录和产品标准详见表1），增补品种时将另行发布产品目录。根据生产工艺相同或相近的产品划分成一个产品单元的原则，食品用塑料包装、容器、工具等制品共分为6个产品单元：包装类包括4个产品单元：非复合膜袋、复合膜袋、片材、编织袋。容器类包括1个产品单元：容器。工具类包括1个产品单元：食品用工具。
食品用塑料包装、容器、工具等制品审查部设在

审查部的职责

食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可证的检验工作由以下单位承担(未定):
国家食品质量安全监督检验中心：
地址：北京市海淀区双清路68号

国家包装产品质量监督检验中心（山东）：
地址：山东省济南市山大北路81号，联系电话：[phone]

国家包装产品质量监督检验中心（大连）：
地址：大连市沙河口区万岁街68－2号，联系电话：[phone]

国家塑料制品监督检验中心（北京）：
地址： 联系电话：

国家塑料制品监督检验中心（福州）：
地址： 联系电话：

国家环保产品质量监督检验中心：
地址：河北省石家庄市… 联系电话：
表1 第一批启动发证的食品用塑料包装、容器、工具等制品产品目录和产品标准
产品小类
产品单元
产品品种
产品标准
备注
包
装
类

1.非复合
膜袋
1. 聚乙烯自粘性保鲜膜
GB/T 10457-1989

2. 商品零售包装袋（仅对食品用塑料包装袋）
GB/T18893-2002

3. 液体包装用聚乙烯吹塑薄膜
QB/T 1231-1991

4. 食品包装用聚偏二氯乙烯片状肠衣膜
GB/T 17030-1997

5. 双向拉伸聚丙烯珠光薄膜
BB/T 0002-1994

6. 高密度聚乙烯吹塑薄膜
GB/T 12025-89

7. 包装用聚乙烯吹塑薄膜
GB/T 4456-1996

8. 包装用双向拉伸聚酯薄膜
GB/T16958-1997

9. 单向拉伸高密度聚乙烯薄膜
QB1128-1991

10. 聚丙烯吹塑薄膜
QB/T 1956-1994

11. 热封型双向拉伸聚丙烯薄膜
GB/T 12026-2000

12. 未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜
QB/T 1125-2000

13. 夹链自封袋
BB/T 0014-1999

14. 包装用镀铝膜
BB/T 0030-2004

2.复合膜袋
15. 耐蒸煮复合膜、袋
GB/T 10004-1998

16. 双向拉伸聚丙烯BOPP/低密度聚乙烯LDPE复合膜、袋
GB/T 10005-1998

17. 双向拉伸尼龙（BOPA）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋
QB/T 1871-1993

18. 榨菜包装用复合膜、袋
QB/T 2197-1996

19. 液体食品包装用塑料复合膜、袋
GB 19741-2005

20. 品无菌包装用纸基复合材料
GB/T 18192-2000

21. 食品无菌包装用复合袋
GB/T 18454-2001

22. 液体食品保鲜包装纸基复合材料（屋顶包）
GB/T 18706-2002

3.片材
23. 食品包装用聚氯乙烯硬片、膜
GB/T 15267-1994

24. 双向拉伸聚苯乙烯片材
GB/T 16719-1996

25. 聚丙烯挤出（PP）片材
QB/T 2471-2000

4.编织袋
26. 塑料编织袋
GB/T 8946-1999

27. 复合塑料编织袋
GB/T 8947-1999

容
器
类
5.容器
28. 乙烯吹塑桶
GB/T 13508-1992

29. 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸饮料瓶
QB/T 1868-2004

30. 聚酯(PET)无汽饮料瓶
QB/T 2357-1998

31. 聚碳酸酯（PC）饮用水罐
QB/T 2460-1999

32. 热罐装用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶
QB/T 2665-2004

33. 软塑折叠包装容器
BB/T 0013-1999

34. 包装容器 塑料防盗瓶盖
GB/T 17876-1999

工
具
类
6.食品用
工（器）具
35. 胺塑料餐具
QB/T 1999-1994

36. 塑料菜板
QB/T 1870-1993

2

二、食品用塑料包装、容器、工具等制品企业实地核查办法
使 用 说 明
1．本办法适用于对食品用塑料包装、容器、工具等制品生产加工企业的实地核查。
2．本办法分为：质量安全管理职责、企业环境、场所要求、生产资源提供、采购质量控制、生产过程控制、产品质量检验、生产安全防护7个部分，共7章25条50个核查内容。分否决项目和非否决项目。
（1） 非否决项目的结论为“合格”、“一般不合格”或“严重不合格”三种结论进行评定。其中“一般不合格”是指企业出现的不合格是偶然的、孤立的现象，并是性质一般的问题；“严重不合格”是指企业出现了区域性的或系统性的不合格，或是性质严重的不合格。
（2） 否决项目结论分“合格”和“不合格”，在50个核查内容中, 生产设施（2.3）、设备工装（3.1.1）、原、辅材料采购（4.1）、工艺管理（5.1.1；5.1.2）、出厂检验（6.2）、安全生产（7.1）7项为否决项，在表中加“*”表示。
3．本办法确定核查结论依据以下原则：
1）合格（具备以下两种情况之一为合格）：
i)一般不合格项不多于8项，无严重不合格项，无否决项；
ii)严重不合格项不多于1项且一般不合格项不多于6项，无否决项。
2）不合格（具备以下三种情况之一为不合格）：
i)严重不合格项为两项及以上;
ii)一般不合格项为8项及以上;
iii)否决项为1项及以上。
（一）质量安全管理职责
序号
核查项目
核查内容
核查要点
结论
1.1
组织领导
1.企业领导中应有人负责质量安全工作。
2.企业领导应当对可能影响产品质量安全的潜在紧急情况及事故制定应急措施。
1.是否指定领导中一人负责质量安全工作。
2.其职责和权利是否明确
3. 企业领导是否制定了对可能影响产品质量安全的潜在紧急情况和事故的应急措施。
□ 合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格
1.2
管理职责
1.企业应制定质量安全管理制度，规定各有关部门、人员的质量职责、权限和相互关系。特别是检验部门和人员的职责权限。
1.是否制定了质量安全管理制度。
2.是否规定与产品质量有关的部门、人员的质量职责、权限和相互关系。
3.是否规定检验部门和人员的职责权限。
□ 合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格
1.3
有效实施
1.在企业制定的规章管理制度中应有相应的考核办法并严格实施。
1.是否规定了质量考核办法。
2.是否已开展有效实施。
□ 合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格
（二）企业环境、场所要求
序号
核查项目
核查内容
核查要点
结论
2.1
环境要求
1.1保持厂区内外环境整洁，厂区的地面、路面及运输等不应对产品的生产造成污染。
1.2生产、行政、生活、和辅助区的总体布局应合理，不得互相防碍。
1.3应与有毒有害源保持一定距离。
1.是否厂区有整洁的生产环境，地面、路面及运输等是否未对产品的生产造成污染。
2.是否生产、行政、生活、和辅助区的总体布局合理，且互相不妨碍。
3.是否与有毒有害源保持一定距离。
□ 合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格
2.1厂房应按生产工艺流程及需求进行合理布局。
2.2同一厂房内以及相邻厂房间的生产操作不得相互妨碍。
1．厂房是否按生产工艺流程及需求进行了合理布置。
2．同一厂房内以及相邻厂房间的生产是否相互妨碍。
□ 合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格
3在设计和建设厂房时，应考虑使用时便于进行清洁工作。厕所、厨房应与生产区域隔离。
1．企业厂房的建设是否考虑使用时便于清洁工作。
2．厕所、厨房是否与生产区域隔离。
□ 合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格

2.2
车间要求
1.1生产车间应清洁安全并建立有关清洁生产的制度。
1.2生产车间墙壁、地面、天花板表面平整光滑，无裂缝、接口严密、无脱落，并能耐受清理和消毒，以减少灰尘积聚和便于清洁。
1.3车间内应有与所生产的产品相适应的防尘设施。
1.4.有防止昆虫和其他动物进入的设施。
1.生产车间是否清洁安全并具备清洁生产制度。
2.是否生产车间墙壁、地面、天花板表面平整光滑，无裂缝、接口严密、无脱落，并能耐受清理和消毒，以减少灰尘积聚和便于清洁。
3.车间内是否有与生产相适应的防尘设施。
4.是否有防止昆虫和其他动物进入的设施。
□ 合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格
2.生产区和储存区应有与生产规模相适应的面积和空间。
1.是否生产区和储存区有与生产规模相适应的面积和空间用以安置设备、物料，便于生产操作，存放物料、中间产品、待验品和成品。
□ 合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格
3.生产区内的公共设施避免出现不易清洁的部位。生产区域内的更衣室和洗手设施等公共设施不应给生产带来污染。
1.公共设施是否有不易清洁的部位。
2．生产区域内的更衣室和洗手设施等公共设施是否给生产带来污染。
□ 合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格
4.生产区应根据需求提供足够的照明，对照明度有特殊要求的生产部门可设置局部照明。厂房应有应急照明设施。
1.是否根据生产需求提供足够的照明。
2.是否有应急照明设施。

□ 合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格
5.对有特殊生产要求如无菌包装等产品，对其生产区的空气质量，应监测并将结果记录存档。
1.是否监测生产区产品生产需要时的空气质量并将结果记录存档。
□ 合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格
6.对生产区的温度、湿度有要求的产品的生产应有能满足生产安全工艺要求的相应设施。
1.是否生产区的温度和相对湿度能满足生产安全工艺要求。
□ 合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格
7.生产区内安装的水池、地漏不得对生产造成污染。
1.是否生产区内安装的水池、地漏对生产污染。
2.是否采取了相应措施，对可能的污染进行了控制。
□ 合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格
8.车间应分别建立人员进出和物流的通道，人员进入应有除尘或风淋（浴）等装置，工作人员必须穿着工作服进入车间，工作服应保持洁净。
1.是否建立了人员进出和物流的通道。
2.是否有除尘或风淋（浴）等装置。
3.工作人员是否穿着工作服进入车间。
4.工作服是否保持洁净。
□ 合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格
*2.3
生产设施
1.1企业必须具备满足生产需要的工作场所和生产设施，且维护完好。
1.2应有与所生产产品相适应的消毒、更衣、漱洗、防尘、防腐、洗涤、污水排放及存放垃圾和废弃物等设施，并维护完好。
1．是否具备满足生产需要的工作场所和生产设施，且维护完好。
2．是否有与所生产产品相适应的消毒、更衣、漱洗、防尘、防腐、洗涤、污水排放及存放垃圾和废弃物等设施，并维护完好。
□ 合格
□ 不合格
2.4
库房要求
2.1企业的库房整洁卫生、通风良好、地面平滑无裂缝。
2.2有防漏、防潮、防尘、防止昆虫及其他动物进入的设施。
1.企业的库房是否整洁卫生，通风良好，地面平滑无裂缝，
2.是否有防潮、防尘、防止昆虫及其他动物等进入的设施。
□ 合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格
3.1库房内存放的物品应保存良好，一般应离地、离墙存放，并按先进先出的原则出入库。
3.2原辅材料、成品（半成品）及包装材料分别存放并明确标识。
3.3有毒、有害物品必须另行单独存放，并明确标识。
1．库房内存放的物品是否保存良好，一般应离地、离墙存放，并按先进先出的原则出入库。
2.原辅材料、成品（半成品）及包装材料是否分别存放并明确标识。
3．有毒、有害物品是否另行单独存放，是否明确标识。

□ 合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格
（三）生产资源提供
序号
核查项目
核查内容
核查要点
结论
3.1
设备工装
*1.1企业应具有《审查细则》中规定的必备生产设备。
*1.2生产设备应与生产规模相适宜。
1.是否具有《审查细则》中规定的必备生产设备。
2.生产设备是否与生产规模相适宜。
□ 合格
□ 不合格
2.企业的生产设备和工艺装备的性能和精度应能满足生产合格产品的要求。
1.生产设备和工艺装备的性能和精度是否满足生产或加工要求。
□ 合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格
3.设备应卫生整洁，避免污染。设备的布局和生产流程应当合理，防止造成产品与原材料的交叉污染。
1. 设备是否卫生整洁，有无交叉污染。
□ 合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格
4.1与设备连接的主要固定管道应标明管内物料名称、流向。
4.2生产设备应有明显的状态标志，并定期维修、保养和验证。设备安装、维修、保养的操作不得影响产品的质量。
4.3生产设备应有专门人员使用、维修、保养和记录，并由专门人员管理。
1.与设备连接的主要固定管道是否标明管内物料名称、流向。
2.是否因设备安装、维修、保养不到位影响产品的质量。
3.生产、检验设备是否有使用、维修、保养记录，并由专人管理。
□ 合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格

3.2
检验设备
1.1企业应具备《审查细则》中规定的必备出厂检验设备。
1.2其适用范围和精密度应符合产品质量标准的检验要求，并有明显的合格标志，并定期校验。
1.3生产具有微生物限度要求的复合膜时，应配置独立的菌检室和菌检设备。
1.是否有审查细则中规定的必备出厂检验设备。
2.所具备检验设备和计量器具是否符合产品质量标准的检验要求，是否有明显的合格标志，并定期校验。
3.生产具有微生物限度要求的复合膜，是否配置独立的菌检室和菌检设备。
□ 合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格
3.3

人员要求

1.1企业领导应了解与生产有关的法律法规。并具有一定的专业技术知识。（如企业的质量责任和义务等）；了解企业领导在质量安全管理中的职责与作用。
1.2企业领导应有相关的专业技术知识。应了解产品标准、主要性能指标等；了解产品生产工艺流程、检验要求。
1.是否有基本的质量安全管理常识。是否了解产品卫生法对企业的要求（如企业的质量责任和义务等）；是否了解企业领导在质量安全管理中的职责与作用。
2.是否有相关的专业技术知识。是否了解产品标准、主要性能指标等；是否了解产品生产工艺流程、检验要求。
□ 合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格
2.企业技术人员应掌握专业技术知识，并具有一定的质量安全管理知识。
1.是否熟悉自己地岗位职责。
2.是否掌握相关的专业技术知识。
3.是否有一定的质量安全管理知识。
□ 合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格
3.1生产操作人员应熟悉自己的岗位职责，能熟练地进行生产操作。
3.2应能看懂相关的图纸、配方和工艺文件。
3.3电工、叉车工等特殊岗位工作人员应持证上岗。
1.工人是否熟悉自己的岗位职责，是否能熟练地进行生产操作。
2.是否能看懂相关的图纸、配方和工艺文件。
3.电工、叉车工等特殊岗位工作人员是否持证上岗。
□ 合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格
4.检验人员应熟悉产品检验规定，具有与工作相适应的质量安全知识、技能和相应的资格。应了解影响食品包装质量安全的危害因素。
1.是否熟悉产品检验相关规定；
2.是否具有与工作相适应的质量卫生知识、技能和相应的资格；
3.是否了解食品包装卫生安全的相关危害因素。
□ 合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格
5.企业应对与产品质量安全相关的人员进行必要的培训和考核。企业应对直接接触产品的从业人员进行卫生法规和相应技术、技能的培训，对个人卫生进行控制，相关人员应按食品卫生法的要求取得健康证明；企业应建立文件程序对人员的个人卫生状况进行监控，并保存相关记录。
1.企业是否对直接接触产品的从业人员进行卫生法规和相应的技术培训，对个人卫生状况进行控制。
2.企业是否建立文件程序对人员的个人卫生状况进行监控，并保存相关记录。
□ 合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格
3.4
技术标准
1.企业应有和执行审查细则中规定的现行有效的国家标准、行业标准及地方标准并具有相应的原材料标准。企业制定的产品标准或内控标准应达到或严于相应的国家标准或行业标准的要求。
1.是否具有审查细则中规定的产品标准和相关标准。
2.是否企业制定的产品标准或内控标准能达到或严于相应的国家标准或行业标准的要求。
□ 合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格
3.5
工艺文件
1．企业应有各种工艺文件，并与实际工艺文件相符。工艺文件是使各种原材料成为成品的方法和过程的文件，也是指导工人进行生产操作和企业进行工艺管理的各种技术文件。
1.是否有工艺文件的明细表。
2.明细表与工艺文件是否相符。
□ 合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格
2.企业的工艺文件应完整、统一，且签署、更改手续正规完备，并对关键控制点制定相应的工艺措施。关键质量控制点的控制应包括：分析关键工序的各项因素，对该工序的操作者、设备、工装、原材料、加工方法等因素进行分析，找出影响质量特性的主要因素，制定相应的质量控制措施。关键控制点的操作者应严格按照质量控制要求及作业指导书进行操作并记录，确保关键质量控制点得到有效的控制。
1.工艺文件是否正确、完整。
①工序、工步、方法和技术要求、设备、工装、检具、工艺参数等应明确、合理；
②工艺文件目录、明细表、工艺过程卡、工序卡、作业指导书、检验规程等内容完整。
2.各部门使用的工艺文件是否统一。
3.签署、更改手续是否正规完备。
4.对关键控制点是否指定有相应的控制措施。
□ 合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格
3.6
文件管理
1.企业应制定技术文件管理制度，文件的发布应经过正式批准，使用部门可随时获得文件的有效版本，文件的修改应符合规定要求。企业应有部门或专（兼）职人员负责技术文件管理。
1.是否制定了技术文件管理制度。
2.发布的文件是否经正式批准。
3.使用部门是否能随时获得文件的有效版本。
4.文件的修改是否符合规定。
5.是否有部门或专（兼）职人员负责技术文件管理。
□ 合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格
（四） 采购质量控制
序号
核查项目
核查内容
核查要点
结论
*4.1

原、辅材料采购
1.企业应制定原辅材料采购的管理制度，对原辅材料供应商进行选择、管理，对原辅材料的检验、采购检验和验证实施有效控制，保证产品所用原材料满足国家标准和行业标准的要求。原辅材料必须提供检验合格证明或报告。企业应对原辅材料供方进行评价，选择合格供应商。企业应保存关键材料供应商、选择评价和日常管理记录，保存原料进货检验/验证记录及供应商提供的合格证明。保存期限不应短于相应产品的保质期。
1.是否制定了采购质量控制制度，制度内容是否完整合理。
2.原材料是否具备合格检验证明或报告。
3.查看原材料产品标识及有关证明，核查原材料是否为食品用原材料。
4.是否制定了供方评价准则；是否按规定进行了供方评价；是否保存供方及外协单位名单和供货、协作记录；是否对供方及协作方进行质量控制。
□ 合格
□ 不合格
2.原材料不得使用回收料及受污染的原料。回收料是指废旧塑料（包括已被污染的塑料）经加工制成的原料及外购的质量要求不明确的原料。
1.是否使用回收料。
□ 合格
□ 不合格
4.2
采购文件
1.企业应制定采购计划、采购清单、采购协议、采购合同等采购文件，并按采购文件进行采购。
2.企业如有外协加工等委托服务项目，应制定相应的质量安全管理控制办法。

1.是否有采购文件（如：采购计划、采购清单、采购合同等）。
2.采购文件是否明确了验收规定。
3.采购文件是否经正式批准。
4.是否按采购文件进行采购。
5.是否制定了外协加工等委托服务项目的质量安全管理控制办法。
6.该办法内容是否完整合理。
□ 合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格
4.3
采购验证
1.企业应按规定对采购的原、辅材料以及外协件进行质量检验或者根据有关规定进行质量验证，检验或验证的记录应该齐全。
1.是否对采购及外协件的质量检验或验证作出规定。
2.是否按规定进行检验或验证。
3.是否保留检验或验证的记录。
□ 合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格
（五） 生产过程控制
序号
核查项目
核查内容
核查要点
结论
5.1
工艺管理
*1.企业应建立质量安全小组或有专兼职人员，企业应识别工艺过程质量安全的危害因素，并设定关键控制点，并应对生产过程中原辅材料的使用进行监控，不得使用非食品包装用原材料的助剂及添加剂。助剂及添加剂的使用应符合《审查细则》的相关要求。
1.是否对影响质量安全的危害因素进行识别。
2.是否制定了工艺管理制度，其内容是否完善可行。
3.是否按制度进行管理。
4.是否对重要工序或产品关键特性设置了质量控制点。
5.是否在工艺流程图上标出了质量控制点。
□ 合格
□ 不合格
*2.应建立本企业回料使用台账，严格控制回料的使用数量，对使用情况必须严格登记。回料不得落地和受到其他污染（回料指本企业在加工生产过程中产生的半成品和成品经加工后作为原料重新使用）。
1.是否建立了回料使用台账及对回料使用的控制规定。
□ 合格
□ 不合格
3.企业职工应严格执行工艺管理制度，按操作规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作。
1.是否按制度、规程等工艺文件进行生产操作。
□ 合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格
4.企业应制定关键控制点的管理办法，并按照规定进行控制。

1.是否制订关键控制点的操作控制程序，其内容是否完整。
2.是否按程序实施质量控制。
□ 合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格
5.2
过程检验
1.企业在生产过程中应按规定开展过程检验，应根据工艺规程的有关参数要求，对工艺实施的情况进行检验。作好检验记录，并对检验状态进行标识。（过程检验包括首件检验、巡回检验和完工检验。）
1.是否对产品质量检验作出规定。
2.是否按规定进行检验。
3.是否作检验记录。
4.是否对检验状况进行标识。
□ 合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格
5.3
搬运贮存
1.在搬运和贮存过程中应加强防护，防止原辅材料、半成品、成品出现损伤、污染。
1.有无适宜的搬运工具、必要的工位器具、贮存场所和防护措施。
2.原辅材料、半成品、成品是否出现损伤、污染。
□ 合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格
5.4
包装标识
1.申证产品应在产品包装上加以“食品用”明显标识。
1.产品标识是否符合规定。
□ 合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格
（六） 产品质量检验
序号
核查项目
核查内容
核查要点
结论
6.1
检验管理
1.1企业应设立质量检验部门，并设置专（兼）职检验人员。
1.2对存在的质量问题，质量检验部门应具有否决权。
1.是否有检验部门或专（兼）职检验人员，能否独立行使权力。
2.是否制定了检验管理制度和检验设备计量器具管理制度。
3．是否具有否决权。
□ 合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格
2.企业如有委托检验项目，必须委托具有法定检验资质的机构进行检验。
1.重点审查型式试验是否委托有合法地位的检验机构。

□ 合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格
*
6.2
出厂检验
1.企业应按产品标准的要求，对产品进行出厂检验，做好原始记录，并出具产品检验合格证明。
1.是否有出厂检验规定。
2.是否具备出厂检验记录/报告或证明。

□ 合格
□ 不合格
6.3
不合格品
1.企业应制定不合格品的管理办法，对检验不合格的产品，要根据不合格的严重程度，由检验、技术、质量安全管理部门按照规定的职责和程序，分别做出相应处置。
2.应建立销售记录，详细记录产品的销售流向，制定对已售出的不合格产品的召回制度。
1.是否对在原材料及生产过程和成品中出现地不合格品进行处置，
2.是否对不合格品的处置进行了记录。
3.是否建立了销售记录，详细记录了产品的销售流向。
4.是否建立了不合格品的召回制度。
□ 合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格
6．4
退货品
1.对退货品应制定退货品管理制度，对不合格退货品要按不合格品处理。
1.是否对退货品制定了相应管理制度。
□ 合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格
（七） 生产安全防护
序号
核查项目
核查内容
核查要点
结论
*7.1
安全生产
1.1企业应根据国家有关法律法规制订及实施安全生产制度，并做好有效实施记录。
1.2企业应具备有关安全生产、消防、环境等部门出具的有关证明或材料。
1.是否制订了安全生产制度。
2.危险部位是否有必要的防护措施。
3.车间库房等地是否配备了消防器材，消防器材是否在有效期。
4.是否对易燃、易爆等危险品进行隔离和防护。
□ 合格
□ 不合格

2. 企业在生产、运输、贮存过程中，应防止有毒化学品的污染，生产厂不得同时生产有毒化学物品。
1.企业在生产、运输、贮存过程中，是否受到有毒化学品的污染。
2. 企业是否同时生产有毒化学物品。
□ 合格
□ 不合格
3.企业使用的特种设备（包括锅炉、压力管道、起重机、叉车、电梯等）必须按有关规定进行管理和使用；废水、废气、废料排放、噪声污染及卫生要求等应符合国家有关规定。
1.三废排放是否符合规定。
2.是否存在危害人身健康情况。
□ 合格
□ 不合格
【注1】 序号带有“*”者为否决项。
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三、食品用塑料包装、容器、工具等制品各产品单元审查细则
（一）非复合膜袋产品生产许可证审查细则
1. 发证产品范围
本审查细则适用于聚乙烯自粘性保鲜膜、商品零售包装袋、液体包装用聚乙烯吹塑薄膜，食品包装用聚偏二氯乙烯片肠衣膜、双向拉伸聚丙烯珠光薄膜、高密度聚乙烯吹塑薄膜、包装用聚乙烯吹塑薄膜、包装用双向拉伸聚酯薄膜、单向拉伸高密度聚乙烯薄膜、聚丙烯吹塑薄膜，热封型双向拉伸聚丙烯薄膜，未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜，夹链自封带，包装用镀铝膜。
尚未纳入本审查细则的其它产品，增补时另行规定。
2. 基本生产流程及关键工艺控制
2.1 基本生产流程
申证企业应制定生产流程，并制定相应的程序文件。
2.1.1 吹塑法
收卷
分切
包装

挤出吹塑
配料

2.1.2 流延法
分切
收卷
拉伸
挤出流延
配料
包装
真空镀铝

注: 对购置半成品加工制成品的企业，仅制定本企业满足生产需要的生产流程和程序文件。
2.2 关键工艺控制
企业应对以下关键控制环节制订操作程序：
2.2.1、挤出熔融塑化工艺参数的控制。
2.2.2、冷却定型的过程控制。
3. 必备的生产设备
非复合膜袋产品必备的生产设备见表1。
表1 非复合膜袋产品必备的生产设备
序号
产品品种
必备生产设备
1.
聚乙烯自粘性保鲜膜
吹塑法：1.原料称量设备
2.原料混合设备
3.挤出吹塑机组（挤出机、吹塑机、
冷牵引机）
4．分切机等辅助设备
流延法：1.原料称量设备
2.原料混合设备
3. 挤出流延机组
4. 分切机
2.
商品零售包装袋
1.原料称量设备
2.原料混合设备
3.挤出吹塑机组
4.制袋、印刷设备（需印刷时）
3.
液体包装用聚乙烯吹塑薄膜
1.原料称量设备
2.原料混合设备
3.挤出吹塑机组
4.分切机
4.
食品包装用聚偏二氯乙烯片状肠衣膜
1.原料称量设备
2.原料混合设备
3.挤出吹塑机组（双泡法）
4.分切机、印刷机（需要印刷时）
5.
双向拉伸聚丙烯珠光薄膜
1.原料称量设备
2.原料混合设备
3.挤出流延双向拉伸机组
5.分切机
6.
高密度聚乙烯吹塑薄膜
1.原料称量设备
2.原料混合设备
3.挤出吹塑机组
7.
包装用聚乙烯吹塑薄膜
1.原料称量设备
2.原料混合设备
3.挤出吹塑机组
8.
包装用双向拉伸聚酯薄膜
1.原料称量设备
2.原料混合设备
3.挤出流延双向拉伸机组
4.分切机
9.
单向拉伸高密度聚乙烯薄膜
1.原料称量设备
2.原料混合设备
3.挤出吹塑机组
10.
聚丙烯吹塑薄膜
1.原料称量设备
2.原料混合设备
3.挤出吹塑机组
11.
热封型双向拉伸聚丙烯薄膜
1.原料称量设备
2.原料混合设备
3．挤出流延机双向拉伸组
4.分切机
12.
未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜
1.原料称量设备
2.原料混合设备
3.挤出流延机组
4.分切机
13.
夹链自封袋
1.原料称量设备
2.原料混合设备
3.挤出吹塑机组
4.分切机
14.
包装用镀铝膜
1.原料称量设备
2.原料混合设备
3.挤出流延机组
4.分切机（需要时）
5.真空镀铝设备
4. 必备的产品标准和相关标准
表2 非复合膜袋产品标准和相关标准
序号
产品品种
产品标准
相关标准
1.
聚乙烯自粘保鲜膜
GB/T 10457-1989
聚乙烯自粘保鲜膜
GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材水蒸气透过性试验方法（杯式法）
GB/T 1038-1970 塑料薄膜透气性试验方法
GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法
GB/T 2410-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法
GB 9687-1988 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准
GB/T 6388-1986 运输包装收发货标志
GB/T 6543-1986 瓦楞纸箱
GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法
QB/T 1130-1991 塑料撕裂强度试验方法
2.
食品包装用聚偏二氯乙烯（PVDC）片状肠衣膜
GB/T 17030-1997
食品包装用聚偏二氯乙烯（PVDC）片状肠衣膜
GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 （杯式法）
GB/T 1038-2000 塑料薄膜透气性试验方法
GB 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T 5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法
GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度的测定 机械测量法
GB/T 6673-2001 塑料薄膜与片材长度和宽度的测定
GB/T 10006-1988 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法
GB/T 11999-1989 塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法 埃莱门多夫法
GB/T 12027-2004 塑料-薄膜和薄片-加热尺寸变化率试验方法
GB/T 13022-1991 塑料薄膜拉伸性能试验方法
GB/T 5009.122-2003食品容器、包装材料用聚氯乙烯树脂及成型品中残留量l，l—二氯乙烷的测定
3.
商品零售包装袋（仅对食品用塑料包装袋）
GB/T 18893-2002
商品零售包装袋（仅对食品用塑料包装袋）
GB/T 15239-1994 孤立批计数抽样检验程序及抽样表
GB/T 15482-1995 产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽样表
GB/T 18006.1-1999 一次性可降解餐饮具通用技术条件
GB/T 18006.2-1999 一次性可降解餐饮具降解性能试验方法
GB/T 18455-2001 包装回收标志
QB/T 2358-1998 塑料薄膜包装袋热合强度测定方法
GB/T 5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法
4.
液体包装用聚乙烯吹塑薄膜
QB/T 123