针织牛仔水洗常识.doc

针织牛仔水洗常识
标签：
针织牛仔
针织牛仔布
针织牛仔面料
针织牛仔工厂
时尚
常言道：牛仔是三分染色、七分水洗！
牛仔的水洗在牛仔生产过程中是很重要！
压皱 扎花 阴影猫须
常见的牛仔水洗方法
1、普洗(GARMENT WASH)
普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。
通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。
手擦 阴影猫须
2、石洗 / 石磨(STONE WASH)
石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。磨边 阴影猫须
3、酵素洗(ENZYME WASH)
酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛(产生“桃皮”效果)，并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗(ENZYME STONE WASH)。

手擦 阴阳猫须
　　4、砂洗(SAND WASH)
砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
喷砂
　　5、化学洗(CHEMICAL WASH)
化学洗主要是通过使用强碱助剂(NaOH，NaSiO3等)来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗(CHEMICAL STONE WASH)，可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。

磨烂 五年复古洗水
　　6、漂洗(BLEACH WASH)
为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感,需对衣物进行漂洗,即在普通洗涤过清水后,加温到60°C,根据漂白颜色的深浅,加适量的漂白剂 (bleaching agent),7-10 分钟时间内使颜色对板一致。操作时,加漂剂的方向应与转缸的转向一致,以免漂白剂因不能尽快的与水稀释而直接落在衣物上,出现局部漂白。漂白前,缸内水位要稍高,以便漂水稀释。衣物漂白对板后,即以大(小)苏打( Na2CO3, NaHCO3)对水中的残余漂白水进行中和,使漂白完全停止。待过清水后,在50°C水温中加洗涤剂,荧光增白剂,双氧水等作最后的洗涤,中和PH值,荧光增白等,最后进行柔软处理即可。

　　漂洗可分为氧漂和氯漂。氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。漂白对板后，应以海波对水中及衣物残余氯进行中和，使漂白停止，漂白后再进行石磨，则称为石漂洗(BLEACH STONE WASH)。

十年 复古洗水
 NO.1石洗
这是牛仔服装生产中最常用、也是最基本的工序过程。石磨效果是一种最早出现，但需求最大的一种风格，它给人一种“旧”的感觉，因为在不同的部位，如腰头、口袋、缝合处等呈现出不同程度的磨损。通常情况下，要先获得颜色的对比和水洗后的图案，然后再漂洗褪色。
通常的洗涤条件如下：
1、          时间：30～90min。
2、          温度：室温至60℃。
3、          浮石与织物的比率：0.5～3:1.
4、          浮石规格:直径1～7cm(1～2cm,2～3cm,3～5cm,5～7cm).
程序如下:
1、          浸泡服装,以预湿.
2、          不加浮石,将服装放入洗涤机.
3、          用α-淀粉酶和洗涤退浆,浴比大约是10:1.
4、          清洗.
5、          根据外观效果的要求加入浮石30～90min.浴比约为10:1,还可加入洗涤助剂(如表面活性剂).
6、          排水.
7、          冲洗.
8加柔软剂(服装也可移入另外的机器进行柔软整理).
9 离心脱水机脱水.
10转笼干燥.
在第3步和第5步中可加入柔软剂或润滑剂,以减少皱褶的出现,第8、9、10步可根据生产的安排进行调整.
NO.2漂洗:
漂洗的目的是用氧化漂白剂,如次氯酸钠破坏靛蓝染料分子结构而使深蓝色的织物褪色.通常,所需不同程度的褪色效果主要依赖于石磨后的漂洗进程.次氯酸盐是一种强漂白剂,可以侵袭并破坏靛蓝染料结构的稳定性.在漂洗进程中,牛仔将由于靛蓝被氧化成靛红而褪色,靛红可溶于水而被去除掉(图3-50).
次氯酸钠的一般特性如下:
1比其他漂白剂,如高锰酸钾或过氧化氢价格便宜.
2、反应快速.
3、 在不适当的PH值控制下,如中性或酸性条件下会使棉纤维氧化降解(物理失重).
4、 易于操作使用.
5、 长期贮存会失效.
6、 不均匀的退浆会造成漂白色差.
7、 对人体健康有害,并会腐蚀不锈钢.
8、 需脱氧处理(用还原剂)去除残余的氧,以免服装变黄或损坏.
漂洗的条件:
1次氯酸盐的浓度:5～40g/L.
2、温度:室温至70℃.
3、 漂洗时间:约3～6min(根据褪色程度而定).
现在,一种新的酶漂白技术已由丹麦的Novo Nordisk A/S公司开发出来,有望替代次氯酸盐.这种技术以漆酶(以氧分子为电子接受体的氧化还原酶)和一种介质(一种称为PPT的分子重量轻的有机化合物,交电子由靛蓝转移给氧分子)为基础.Deni lite是酶和PPT以适当比率的混合物.与其他酶一样,这种漂白剂也具有很高的选择性,也就是说它只对靛蓝超作用,而对其他染料无作用.由于这种技术的漂白程度可以很容易地通过PPT介质的用量来控制,因此漂白时间就不像用次氯酸钠漂白那么困难.时间与褪色关系曲线如图:
Δt1和 Δt2分别表示用次氯酸钠和Deni Lite漂白时间的容限. Δt1远长于和 Δt2,说明用Deni Lite漂白对时间的控制比用次氯酸钠漂白要容易得多.
丹尼漂白技术的使用主要有两方面的作用,一是牛仔服装变通漂白方式的一种选择,二是可增强磨损效果.
由于这项技术,牛仔服在漂洗之前将只用酶与浮石结合使用,以获得预期的磨损效果.漂洗进程的目的则是减弱颜色的强度,而对磨损的效果无明显改变.
NO.3冰（酸）洗:
在实践中会发现这样一种方法——将浮石作为一种载体吸聚服装上的化学物质而使颜色剥离。这种剥离只去除了服装表面上层的颜色而使服装呈现出一种霜的外观效果。靛蓝和优质的硫染料最适于这种流行的风格。
工艺流程如下：
1、将浮石在高猛酸钾溶液中浸泡至少1—2h。商业中的常用浓度范围为1.5%—5%（可换为5%—10%的次氯酸钠）。
2、浮石应排掉过量的溶液。可以将它们装在网或网眼面料里浸泡，然后移出并排干。另一种方法是将浮石和一些“废布”一同放进滚筒机中滚几分钟，去除过量的溶液。第三种方法是使用从供应商那里购买来的预先浸泡好的浮石或材料。浮石可以采用各种形状，其性能水平与生产时的化学药品和添加剂有关。
3、将浮石和服装放入洗涤机中（服装应经过精练或退浆、干燥或微潮）。
4、滚洗10—30min，或直到得到满意效果为止。其结果与染料、面料以及化学试剂、浮石、添加剂、设备等因素有关。
5、有时，浮石在重新浸泡之前可以再次使用于下一批服装的处理，这取决于浮石上的孔。而这对于服装在设备间的转移是有益的，可以减少服装在冷洗过程中机器使用的数量。
6、如果使用了高锰酸钾，二氧化锰（棕色/橘黄色）将形成并需用亚硫酸氢钠、硫酸羟胺和过氧化氢等还原剂去除。将洗涤机里注满水，加入1—5g/L的还原剂。加热至50℃运转20min。这一过程通常要重复两次，确保完全去除二氧化锰。当使用次氧酸钠时，剩余的氯需用亚硫酸氢钠或过氧化氢去除。冼净化学试剂的牛仔裤再进行后序的处理，会增强对比度。
7、冲洗
8、如必要，重复第6步。
9、柔软处理。
10、转笼干燥。
   第6条选择次氯酸钠还是高锰酸钾，由染料和所需的效果而定，同时要考虑操作的安全性和所使用的化学试剂。
   次氯酸盐漂白既有效、迅速，而且价格便宜。但也有许多弊病：洗涤过程控制相对困难些，比如，很难在重复的操作中得到相同的漂白程度。而且次氯酸盐是一种很粗糙的化学药品，会损伤纤维素纤维，会在接缝处和口袋位置造成牢度降低、开裂或小针等问题。另外，次氯酸盐是一种危险的化学药品，使用时要采取适当的措施。
NO.4纤维素酶洗:
在通常的石洗过程中，蓝色牛仔布会由于浮石的摩擦作用而表面褪色。目前，牛仔布后整理的过程中会使用一种特殊的纤维酶加速磨损。
   纤维素酶被看作是一种“生物浮石”，在洗涤过程中使牛仔布上的靛蓝染料脱离出来，很少剂量的酶可代替数公斤的浮石。越少使用浮石，对衣物的损伤越小，对机器的损耗也小，洗涤环境中的砂尘也少。生物浮石为后整理过程中增加效果变化提供了可能性，比如，现在要使牛仔服装大幅度地脱色而不损伤面料已成为可能。而洗涤机里少加浮石，多放衣物，也使生产效率大大提高了。
   纤维素酶在服装洗涤中的应用已经得到了认可，使用纤维素酶可以减少浮石的用量。纤维素酶与退浆用的a—淀粉酶的不同之处在于：纤维素酶只对纤维素起作用，它不会降解浆料。在一定条件下，纤维素酶与纤维素反应时，会造成纤维表面损伤（重量损失），从而达到水洗的效果，而手感比较柔软。工业生产中比较好的纤维素酶是Denimax PB/BT，由丹麦的Novo Nordisk公司生产。最近，Genencor国际公司研究出一代新的工业用酶，可以通过混合纤维素酶达到牛仔布所要求的外观，并且可以减少背面沾色和颜色残留。这种混合酶提供了一个比较宽的摩擦范围，而且可以得到更灰或更清晰的图案。Genencor的Indi  Age  Max  L和Indi Age  MAX G纤维素酶用于纺织品的化学合成，是牛仔布整理的主要成分，而且与纯棉或其他纤维素纤维制品都有很好的相容性。通常情况下，可以通过使用盐和助剂得到混合酶的最好大相容性。
工艺过程如下：
1、将浮石装入机器中（通常浮石对服装重量之比为0.5—2.0：1）。
2、装入服装。
3、用a-淀粉酶和清洗剂退浆，这一过程也可在没有浮石的情况下进行。
4、冲洗。
5、加入纤维素酶（纤维素酶的量、溶液的pH值、温度和作用时间由织物所要达到的效果而定，同时要注意制造商所提供的酶的使用说明）。
6、根据说明书调节pH值。
7、转洗30—90min。
8、排水。
9、用热水（70℃）充分冲洗。
10、排水。
11、用热水（70℃）充分冲洗。
12、排水。
13、加柔软剂。
14、取出衣物。
15、去掉浮石并用转笼烘燥机烘干。
碧纹洗（Pigment wash / pigment dyed wash），也叫“单面涂层 / 涂料染色”，意思是说这种洗水方法是专为经过涂料染色的服装而设的，其作用是巩固原来的艳丽色泽及增加手感的软度。
碧纹洗是英语发音直译过来的一种说法,其实就是一种牛仔裤的染色洗水方法.
洗后的裤子是有颜色的不是牛仔的单纯蓝色.
一个工厂的洗水师傅有１０几万的年薪！所以很多东西不是马上能学会的！
手擦＋马骝：一般你们穿的牛仔裤上一前大腿／后股上很白的都是这样做的．手擦，是用沙布，用手工擦出来的．马骝水就是高锰酸钾．
喷沙：用空压机把压缩后的空气用像消防水枪这样的枪对准牛仔裤需要喷沙的位置，喷沙后的效果一般清爽，不像手擦那么重．
刮烂：用是牛仔裤上的破洞，跟据风格，可大可小．是用钢锯条横向刮的，注意观察：这些破洞都是没有经纱，但纬纱完好的，若断了纬纱，就可以判定为疵品．
磨边：一般牛仔裤的前后袋口／表袋口／裤脚口，用纱轮打的，最好的效果是看起毛绒绒的但又看不到里面的纱线．若太烂，看见里面的纱线太多或成了破洞就可判定为疵品．
缝皱：腰头／前后袋口／机头／袋贴／脚口都可以，用手工针缝皱起来．洗水时还可以在面线扫马骝．洗水烘干后再拆线．洗水后有很好的立体效果，颜色是凸在外面的浅，缝在里面的深．甚至可以何持牛仔布洗水前的颜色．
立体猫须：一般在牛仔裤的前袋口下方腿窝处和膝后方腿弯处．洗水后再就高温机压，再喷胶定型．
立体猫须也叫压皱！
猫须：把沙布卷成条，先按客人要求用粉画好位置，再用沙布条用手工按客人要求形状擦出来．过水前也要在上面扫马骝水．否则没效果．
套色：洗水时加化学原料，一种布根据加料不同可以套出几十种颜色出来．
染色：先把牛仔布兰色漂掉，漂到最浅时再加料染，可以染成任何色．染色后较厚位置有较深阴影效果（如后袋／机头／腰头）．
喷浆点：可以任何颜色，任何形状．一般白色较多．
漂点：在牛仔裤上漂出一小点小点的圆点，白白的，一般０．５ＣＭ至１．５ＣＭ大的点．
喷颜料：在手擦位上喷上颜料让裤发黄，发旧．
怀旧洗：一般是酵石磨加一些化学原料，洗后牛仔裤发旧．这两年欧美比较流行怀旧．

关于针织牛仔嘛：一般普洗加软和酵素洗最多．酵石磨也用．马骝水用的较少
_________________________________________
牛仔工艺处理，洗水大全
在设计前，让我们先认识牛仔的面料吧：
牛仔是一年四季可以穿着的服饰，那如何区分不同类型的牛仔布呢：首先根据牛仔布的厚度，分为4.5安，6安，8安，10安，11安，12安，13.5安，14.5安等，4.5安是非常薄，常用来做夏季女士的背心，无袖衫等，而14.5安已很厚，用来做冬季的男士棉衣夹棉都可以。而我们经常穿的牛仔裤大多从8安－12安不等。
从牛仔面料的种类来讲有真正牛仔和机织牛仔之分！
从牛仔面料纹路来讲可分平纹，斜纹，人字纹，交织纹，竹节，暗纹，以及植绒牛仔等……
从成分来讲，牛仔分精梳和普梳，有100％全棉，含弹力（莱卡）的，棉麻混纺的，以及天丝……
好的牛仔服装材质是很重要……梭织选山东元济，针织选江阴恒亮已经成为大家的共识。

再谈谈如何车缝一件牛仔服装，这也是设计牛仔服装的关键：

1，车线：大多为2分单边双明线，还有2分单明线，2分双边双明线，车线色一般为土黄色（等撞色线）也有配色线，注意是配洗水过后的布色线。之字线等特种工艺线。加粗手绣线。打枣。
2，配料：牛仔大多用工字钮，四合钮，撞钉，鸡眼，皮牌，金属拉链等。
3，唛头：包括，主唛，尺码唛，洗水唛，旗唛，侧唛等……
牛仔由于牛仔的缩率的问题，所以在牛仔厂的师傅最忙了，一般普通的牛仔布也会有2%－3％横直缩率，而弹力牛仔布的缩率可达10％以上，加上每卷牛仔布匹都有所不同，所以牛仔师傅的版总是打个没完没了……
一般做休闲型牛仔款较多，而这类版型大多都是平面裁剪，关键是尺寸的确定如何……
而弹力的牛仔（包括含莱卡）可就麻烦大了，这种布往往用来做女性的修身夹克，贴身低腰牛仔裤，加上超过10％的缩率，版型总是不断的调整，而且，牛仔裤最忌讳前浪起皱，要求就是贴身合体，而近两年，一些大品牌推出三维裁剪，跟我们学的立裁差不多，在膝盖处加多收褶，或多一个面，更好地增强牛仔裤的活动自如……而牛仔西装的裁剪则可以体现一个版师的功力，尤其是采用弹力较高，很难将袖山做得平整，不起皱，又外形漂亮……

再谈谈牛仔的装饰工艺：
近两年牛仔的潮流趋势已与从前不同，除了很讲究洗水的变化设计，还非常重视牛仔的装饰工艺的处理：
1，牛仔毛边，将牛仔裤下脚，裤身用剪刀修剪的破破烂烂，再加上特种线；很多大品牌也这么搞噢……
2,加机绣，包括电脑机绣的图案花形设计……
3，烫钻，这种很受俄罗斯市场欢迎……
4，贴布绣，手绣，珠绣，很有工艺设计……
5，胶浆印：但小心手感会硬，在洗水会容易图案脱落……
6，很新的工艺，我也最近才看到的，镭射：烧掉布的所有色彩，露出本身布胚的色彩，带有渲染的效果……
牛仔还可以与不同的布料来搭配，如羊毛，仿皮，灯芯绒，厚针织（抓毛布，卫衣布）等相拼；
而牛仔可以做的款式可就多了，包括五袋牛仔裤，牛仔衬衫，牛仔外套，裙，大衣等等，这也是体现你的创意和才华的地方……

常见的洗水方法
1、普洗(GARMENT WASH)
普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。
2、石洗 / 石磨（STONE WASH）
石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
3、酵素洗（ENZYME WASH）
酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
4、砂洗（SAND WASH）
砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
（1）砂洗用剂
a) 膨化剂: 根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间等膨化条件,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。
b) 砂洗剂: 衣物经膨化后,纤维疏松,再籍助于特殊的砂洗进行摩擦,使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛,欲使绒面丰满,必须选用不同形态,不同硬度的砂粉,如可选用菱形砂(使松散的纤维产生绒毛),多角形砂(使绒挺立),圆形砂(使绒毛丰满)。
c) 柔软剂: 用于砂洗的柔软剂。要求达到柔软带糯性,使织物能增重,悬垂性要明显改善。因此这类柔软剂碳链要长,且具有阳离子性,能在织物上吸附,达到增重的目的。
（2）砂洗设备
目前一般采用于工业洗水机进行膨化,砂洗和柔软处理,用离心泵脱水机脱水,干烘采用针织厂烘干鹅绒的转筒烘干机。
（3）砂洗工艺
棉布衣物可根据组织结构,经纬密度和纱支的粗细、捻度的强弱来决定膨化剂的类别、用量、温度和时间、以及砂洗粉、柔软剂的用量和处理温度、时间,一般来说,选择纱织物砂洗效果优于线织物,粗支纱优于高支纱,低捻度优于高捻度,浮点长的优于浮点短的产品。
5、化学洗（CHEMICAL WASH）
化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH，NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。
快速干板机：是样品调色工序中快速吹干一般的最佳设备，本机只要接通蒸汽源，开动风机，热风就可以从管内出，样品对准应在几分钟内就可吹干，若把样品套在无口热气筒上同时可做烘干定型之用。
6、漂洗（BLEACH WASH）
为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感,需对衣物进行漂洗,即在普通洗涤过清水后,加温到60°C,根据漂白颜色的深浅,加适量的漂白剂 (bleaching agent),7-10 分钟时间内使颜色对板一致。操作时,加漂剂的方向应与转缸的转向一致,以免漂白剂因不能尽快的与水稀释而直接落在衣物上,出现局部漂白。漂白前,缸内水位要稍高,以便漂水稀释。衣物漂白对板后,即以大(小)苏打( Na2CO3, NaHCO3)对水中的残余漂白水进行中和,使漂白完全停止。待过清水后,在50°C水温中加洗涤剂,荧光增白剂,双氧水等作最后的洗涤,中和PH值,荧光增白等,最后进行柔软处理即可。
漂洗可分为氧漂和氯漂。氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。漂白对板后，应以海波对水中及衣物残余氯进行中和，使漂白停止，漂白后再进行石磨，则称为石漂洗（BLEACH STONE WASH）。
7、破坏洗（DESTROY WASH）
成衣经过浮石打磨及助剂处理后，在某些部位（骨位、领角等）产生一定程度的破损，洗后衣物会有较为明显的残旧效果。
8、雪花洗（SNOW WASH）
把干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透,然后在专用转缸内直接与衣物打磨,通过浮石打磨在衣物上,使高锰酸钾把摩擦点氧化掉, 使布面呈不规则褪色，形成类似雪花的白点。
雪花洗的一般工艺过程如下：
浮石浸泡高锰酸钾——浮石与衣物干磨——雪花效果对板——取出衣物在洗水缸内用清水洗掉衣物上的石尘——草酸中和——水洗——上柔软剂。
9、猫须（MOUSTACHE EFFECT）就是WHISKER，不过WHISKER的说法专业一些。猫须就是手砂（手擦，HAND BRUSH）的一种，它只不过磨成猫须的形状而已。
10、喷沙又叫打沙（SPRAY STONE WASH / SAND BLAST）。是用专用设备（形象点讲就是一种电动的大型牙刷，只不过是滚筒型的）在布料上打磨，通常有一个充气模型配合。
11、喷马骝（MonKEY WASH）和喷沙本质的区别就是前者为化学作用，后者则为物理作用。喷马骝就是用喷枪把高锰酸钾溶液按设计要求喷到服装上，发生化学反应使布料退色。用高锰酸钾的浓度和喷射量来控制退色的程度。从效果上分的话，喷马骝退色均匀，表层里层都有退色，而且可以达到很强的退色效果。而喷沙只是在表层有退色，可以看到纤维的物理损伤。
12、碧纹洗（Pigment wash / pigment dyed wash），也叫“单面涂层 / 涂料染色”，意思是说这种洗水方法是专为经过涂料染色的服装而设的，其作用是巩固原来的艳丽色泽及增加手感的软度

牛仔布是服装面料的重要部分，而靛蓝染色的牛仔布更是全球流行，无人不晓，由于靛蓝染料在棉牛仔布上的流行外观，它可能是惟一被大众所认识的染料。　
　　在牛仔布市场中，虽然棉无可置疑最为重要，但也有采用一系列的混纺织物，如棉/聚酯（50/50）混纺织物，以及棉与其他纤维如Tencel、亚麻、甚至是黄麻、羊毛纱线一起织造。

　　全球牛仔布的产量超过20亿米，有气流纺或环锭纺纱线。过去，美国以生产纬向弹力牛仔布为主，欧洲则大多为经向弹力或经纬双向弹力牛仔布；现在，人们不断研发具有时尚变化的牛仔布，通过染色和整理获得新颖的外观、手感和性能。

　　厚重组织的棉牛仔布已用作裤子和夹克衫的面料，但在20世纪90年代，消费者对面料的柔软、舒适和易护理的性能，提出了更高的要求，因此牛仔布整理者必须要响应这些要求。

　　在20世纪80年代，美国牛仔布产量是全球产量的50%，但在最近的十年之中，中国、印度、巴基斯坦、马来西亚、土尔其和墨西哥建立了大量的牛仔布生产厂，美国乃至世界的牛仔布生产重心已转移至亚洲低劳动力成本的国家。2000年，中国牛仔布产量约为2424t，进口靛蓝染料759t，而2001年，其产量已升至2717t，进口靛蓝染料下降至702t。

　　通过各种化学处理，以及使用如植绒、刺绣和涂层的效果，以改变牛仔布外观的研究一直继续着。除此之外，开发的产品还有，靛蓝染色的提花织物，亚麻和棉的机织或针织物，以及牛仔布上的激光缕空，暗淡光泽图案，以及更富个性化的产品。　
　　这些牛仔布产品不同于牛仔布市场上的众多的产品，它给予消费者一种高水平的的产品设计和高附加值服装。丝光弹力牛仔布以及环锭纺纱线的使用，也可提升产品的价值，一些公司已在这些领域进行了投资。环锭纺纱线具有更高的强力性能、柔软的手感和一种棉牛仔布表面粗节纱的外观。
　　特别需要指出的是，利用成衣整理，能在牛仔布上产生独特的外观，还可采用各种化学处理，如手工砂洗，以及用喷枪喷射高锰酸钾产生一种斑点漂白效果；或增加更为个性化的效果，如喷砂处理、激光缕花、扎染、局部染料/漂白剂处理、浅地染色、套染和靛蓝染料褪色处理；或使用漆酶/介体处理。后几项处理能获得一种无光泽的、发白的仿旧外观，不同于氯漂白（如次氯酸钠）所获得的效果。　
　　靛蓝染料染色
　　用于靛蓝染料染色的连续经纱染色机已广泛使用，通过调整染色工艺，可产生不同程度的染料渗透，由此而改变了后续摩擦或水洗褪色处理的效果。靛蓝染料是一种还原染料，它不溶于水，需要采用还原剂(一般用保险粉，即连二亚硫酸钠或硫酸氢钠)和碱处理使其转变为可溶的隐色体形式，才能进行棉经纱染色，并将浸轧和中间透风相结合。　
　　使用保险粉会给工艺控制带来一些麻烦，这是由于保险粉的不稳定性，其曝置于空气中会被氧化，分解生成酸性的副产物，这需要添加碱来中和，以及需要增加保险粉用量，以维持靛蓝染料的化学还原。　
　　为了克服使用保险粉的这些问题，出现了探索研究一些新的染色工艺。在成衣染色方面，向染色机通入氮气，即一种惰性气体，可置换出空气中的氧。在织物染色中，Brazzoli公司与DyStar公司合作联合开发的InnoVat/InnoDye系统，它配置有一个真空泵，以抽去设备中的氧/空气，同时减少了保险粉的用量。

　 一种对环境更为友好的探索，尤其是针对含有化学还原剂的废水排放会产生环境污染的情况，则采用靛蓝染料的电化学还原方法。目前已完成了还原染料和硫化染料的电化学还原染色的试验，并继续在奥地利的一家工厂进行纱线中试染色。这种连续经纱染色技术的延伸，即将上浆工艺与染色工艺相结合，能减少工艺废水的化学负载，该方法被认为很有前景。此外，回收利用从水洗后处理中去除的靛蓝染料的过程得到了简化。

　　pH值对靛蓝染色的影响非常重要，由于靛蓝染料在pH值约为10.5-11.5时是以单离子状态存在，而pH值为12.5以上时是以双离子形式存在。在含有过量保险粉的高碱性浴中，双离子形式的靛蓝染料的亲和力较低，并随着pH值提高，棉纤维表面的负电荷也随之增加，从而加大了在双离子靛蓝染料与带电荷纤维表面之间的阴离子的排斥作用，降低了染料上染率。

　　单离子形式的靛蓝染料在纤维表面具有良好的亲和力和较高的染色上染率，但这又降低了染料在纱芯内的渗透，在使纱线表面得色量大大增加。当采用高pH值时，以双离子形式的靛蓝染料将具有低的亲和力，并因此在纱芯内有较大的染料渗透和较低的纱线表面得色率。因此在靛蓝染色过程中，pH值随时间发生的变化会影响得色量以及后续靛蓝染色纱线的洗净性能。

　　用于连续棉经纱染色的Denim-Ox工艺，采用科莱恩公司的Diresul RDT染料，其工艺流程为：苛化处理→水洗→湿罩湿染色→固色→淋洗。在60-90℃轧液，进行硫化染料的吸附，这过程包括使染料迁移和扩散的透风时间，再进行固色。固色阶段加入醋酸，以防止染料溶落，为氧化剂(Diresul Oxdant BRI liq)提供所需的pH值。后者使染料分子内形成蒽醌基团，在被氧化阶段，产生最终色泽。一种阳离子型固色基(Indosol E-50 liq)与染料中的巯基以及纤维发生反应，以离子键使染料固色。工艺中还需加入硫酸钠和分散剂(Ekaline F liq.)，硫酸钠可防止染料从纤维上解吸至固色浴中。

　　科莱恩公司的Denim-Ox工艺是一种灵活、简单的染色工艺，其还原剂消耗低，废水中染料少，并大大节省了水耗。Denim-Ox工艺使用的染料范围广，用于生产粗斜纹及时尚织物。　
　　酶处理
　　采用机械磨损以获得褪色的外观，它主要采用浮石处理以去除表面的靛蓝染料。但是，浮石会损伤湿加工设备，产生污泥砂粒，残留在牛仔裤的口袋和缝线中。使用纤维素酶处理，在中性或酸性pH值条件下，进行生物抛光，可作为浮石的替代方法，而纤维强素酶能部分水解纤维的表面，释出靛蓝染料。在淋洗或在纤维素酶处理结束时，提高纤维素酶的用量或添加蛋白酶，以克服因靛蓝染料对真菌纤维素酶的蛋白质有亲和力而引起的沾染。　
　　纤维素酶能去除织物表面的毛羽，因而减少了机织牛仔布表面外观的茸毛，并降低了洗涤时的起球性，获得一种更为柔软、光滑的手感，若使用合适的化学柔软剂可进一步改善和提高其性能。　
　　真菌漆酶可用于漂白靛蓝染色织物，基于漆酶系统能降解溶液中或织物上的靛蓝染料，因此，可用于替代氯漂白体系，如次氯酸钠漂白。研究工作已证明由不同真菌菌种制得的漆酶，对去除由棉纤维表面蛋白质的吸附所引起的沾污很有效。
　　漆酶能提供电子，因而具有非常广的基质专一性，通过提取孤电子，能催化去除单酚或多酚上邻位或对位上羟基取代基或芳香胺上的氢原子，导致生成自由基，进而能参与很多反应。对两种真菌漆酶(Polyporus sp.和Sclerotium rolfsii)进行研究，结果显示，它们都能氧化不溶性的靛蓝染料，生成靛红（吲哚-2,3-二酮），然后进一步降解为2－氨基苯甲酸。由Polyporus sp制得的真菌漆酶显示对靛蓝染料具有更高的亲核力，当与此漆酶一起培养时，靛蓝凝聚物可以分散成相对较小的粒子。靛蓝转化成靛红较快，因此在纤维素酶作用后，2－氨基苯甲酸还具有减少再沾污的功效。　

　　采用一种介体化合物，一般为低分子有机化合物，可增强漆酶的作用，在此介体中，漆酶更易接近不溶性的靛蓝分子，更快地攻击靛蓝分子，靛蓝分子在漆酶的作用下降解，起漂白作用，从而改变了靛蓝染色牛仔布的外观。　
　　电化学漂白　
　　已由DyStar公司申请了专利的电化学漂白工艺，是在一个电解池的氯化钠溶液中通入电流，产生次氯酸钠，用于漂白靛蓝染色的牛仔布。通过控制电流和盐的浓度，以控制所产生的次氯酸钠量，提升处理的效能和重现性，降低污水负载。而在传统的工艺中，经常出现次氯酸钠过量。在此电化学漂白工艺中，残余的处理液可以循环使用，意大利一家著名的服装加工设备生产商Tonello Srl已完成了初步的生产试验。
、牛仔面料从平淡到时尚
   服饰市场面料尽管变化多端，但风靡多年的用牛仔面料制作的服饰因其粗犷、豪放、潇洒一直倍受人们喜爱。最近笔者从中国织里棉布城了解，不少生产牛仔面料纺织厂家，为使牛仔面料更适应消费市场，在面料原靛蓝及石磨蓝等基础上有了新的突破，又开发了不少系列新品，使牛仔面料更美更俏。
　　已陆续投放市场的有弹力牛仔布、格子、条子牛仔布、提花牛仔布及凹凸条子提花牛仔料、彩色条子牛仔布，还有有弹力兰加黑牛仔布、全棉金银丝弹力牛仔布、涤棉牛仔布、彩色闪光牛仔布、弹力竹节牛仔布、全棉大提花牛仔布等等。。这些新颖面料的开发，已在市场引起一定的反响，尤其弹力牛仔布在原料成份中掺入了莱卡等富有弹性的彩色纤维，使牛仔衣物穿着舒适合身，不易缩水，普遍为人们所喜爱。
　　从市场上市产品的风格来看，牛仔面料在保留其坚固、耐磨、粗犷特征的同时，已摆脱了传统坚固呢的局限，变得更加柔软且有较高的耐磨强度。这些轻、薄、软的面料不仅使牛仔装在穿着时感受更舒适，更贴近自然，而且也使其适合在任何季节和更多的场合穿着，因此销售前景十分看好。
2、针织靛兰弹力牛仔面料问世 
      针织弹力牛仔面料在2009年才引起了轰动。在今年3月底北京国际服装面料展上，江阴恒亮纺织有限公司的展台前，中外客户盈门，签约络绎不绝。最近，有关媒体在我公司采访时正逢全球知名采购商在我公司考察，对我公司生产的针织靛兰牛仔面料赞不绝口，当场下达生产订单安排生产，一季度近400吨。
成衣洗水价格（广州）
水洗项目     单价     水洗项目     单价
低甲醛酵防(男) 5.80   女上衣酵防炒雪花 8.00  
低甲醛酵防(女) 5.60   酵洗炒雪花     5.20  
酵防(男)     5.00   酵磨         2.30  
酵防(女)     4.80   酵洗怀旧       5.60  
酵洗       2.00   普通马骝       1.20  
普防       4.00   双喷马骝       2.00  
普洗泡硅油   1.50   手扫马骝(裤)     4.00  
普洗喷硅油   1.20      
整裤夹烫     1.20   染色(1KG)       6.00  
上衣夹烫     1.50   喷沙单面       1.50  
防皱(免)效果   2.80   漂色         1.00  
猫须       1.20  
普洗         1.00元
金粉马骝或猫须 3.00  
刷漂(手工)     4.50  
固色         0.30  
鬼爪(手工)     1.00 四朵小花为一计价单

洗水方法大全

Ｔ恤印花印前工艺