水泵常用知识.doc

水 泵

一、水泵不出水原因分析
进水管和泵体内有空气
（1）水泵启动前未灌满足够水，看上去灌水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气残留进水管或泵体中。
（2）
与水泵接触进水管水平段逆水流方向应用0.5%以上下降坡度，连接水泵进口一端为最高，不要完全水平。向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中真空度，影响吸水。

（3） 水泵填料因长期使用已经磨损或填料压过松，造成大量水从填料与泵轴轴套间隙中喷出，其结果是外部空气就从这些间隙进入水泵内部，影响了提水。
（4） 进水管因长期潜水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入民进水管。
（5） 进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小间隙，都有可能使空气进入进水管。
二、水泵转速低
（1） 人为因素。有部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低不上水后果。
（2） 水泵本身机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体磨擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵转速。
（3） 动力机维修不灵。电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。
三、水泵吸程太大
有些水源较深，有些水源外围势较平坦处，而忽略了水泵容许吸程，产生了吸水少或根本吸不上水结果。要知道水泵吸水口处能建立真空度是有限度，绝对真空吸程约为10米水柱高，而水泵不可能建立绝对真空。真空度过大，易使泵内水气化，对水泵工作不利。各离心泵都有其最大容许吸程，一般3－8.5米之间。安装水泵时切不可只图方便简单。

四、水流进出水管中阻力损失过大
有些用户测量，蓄水池或水塔到水源水面垂直距离还略小于水泵扬程，但提水量小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流管道中阻力损失过大。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流管道中阻力损失过大。一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大，每一90度弯管扬程损失约0.5-1米，每20米管道阻力可使扬程损失约1
米。此外，有部分用户还随意水泵进、出管管径，这些对扬程也有一定影响。
五、其它因素影响
（1） 底阀打不开。通常是水泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈底阀可能会锈死。
（2） 底阀滤器网被堵塞；或底阀潜水中污泥层中造成滤网堵塞。
（3） 叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损，影响了水泵性能。
（4） 闸阀可止回阀有故障或堵塞会造成流量减小抽不上水。
（5） 出口管道泄漏也会影响提水量。
六、常用简易设备故障诊断方法
常用简易状态监测方法主要有听诊法、触测法和观察法等。
1、听诊法
设备正常运转时，伴随发生声响总是具有一定音律和节奏。熟悉和掌握这些正常音律和节奏，人听觉功能就能对比出设备是否出现了重、杂、怪、乱异常噪声，判断设备内部出现松动、撞击、不平衡等隐患。用手锤敲打零件，听其是否发生破裂杂声，可判断有无裂纹产生。电子听诊器是一种振动加速度传感器。它将设备振动状况转换成电信号并进行放大，工人用耳机监听运行设备振动声响，以实现对声音定性测量。测量同一测点、不同时期、相同转速、相同工况下信号，并进行对比，来判断设备是否存故障。当耳机出现清脆尖细噪声时，说明振动频率较高，一般是尺寸相对较小、强度相对较高零件发生局部缺陷或微小裂纹。当耳机传出混浊低沉噪声时，说明振动频率较低，一般是尺寸相对较大、强度相对较低零件发生较大裂纹或缺陷。当耳机传出噪声比平时增强时，说明故障正发展，声音越大，故障越严重。当耳机传出噪声是杂乱无规律间歇出现时，说明有零件或部件发生了松动。

2、触测法
用人手触觉可以监测设备温度、振动及间隙变化情况。
人手上神经纤维对温度比较敏感，可以比较准确分辨出80℃以内温度。当机件温度0℃左右时，手感冰凉，若触摸时间较长会产生刺骨痛感。10℃左右时，手感较凉，但一般能忍受。20℃左右时，手感稍凉，接触时间延长，手感渐温。30℃左右时，手感微温，有舒适感。40℃左右时，手感较热，有微烫感觉。50℃左右时，手感较烫，若用掌心按时间较长，会有汗感。60℃左右时，手感很烫，但一般可忍受10s
长时间。70℃左右时，手感烫灼痛，一般只能忍受3s长时间，手触摸处会很快变红。触摸时，应试触后再细触，以估计机件温升情况。用手晃动机件可以感觉出0.1mm-0.3mm间隙大小。用手触摸机件可以感觉振动强弱变化和是否产生冲击，以及溜板爬行情况。用配有表面热电偶探头温度计测量滚动轴承、滑动轴承、主轴箱、电动机等机件表面温度，则具有判断热异常位置迅速、数据准确、触测过程方便特点。

3、观察法
人视觉可以观察设备上机件有无松动、裂纹及其他损伤等；可以检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；可以查看油箱沉积物中金属磨粒多少、大小及特点，以判断相关零件磨损情况；可以监测设备运动是否正常，有无异常现象发生；可以观看设备上安装各种反映设备工作状态仪表，了解数据变化情况，可以测量工具和直接观察表面状况，检测产品质量，判断设备工作状况。把观察各种信息进行综合分析，就能对设备是否存故障、故障部位、故障程度及故障原因作出判断。仪器，观察从设备润滑油中收集到磨损颗粒，实现磨损状态监测简易方法是磁塞法。它原理是将带有磁性塞头插入润滑油中，收集磨损产生出来铁质磨粒，借助读数显微镜直接用人眼观察磨粒大小、数量和形状特点，判断机械零件表面磨损程度。用磁塞法可以观察出机械零件磨损后期出现磨粒尺寸较大情况。观察时，若发现小颗磨粒且数量较少，说明设备运转正常；若发现大颗磨粒，就要引起重视，严密注意设备运转状态；若多次连续发现大颗粒，便是即将出现故障前兆，应立即停机检查，查找故障，进行排除。讲很详细了，这些诊断方法需要较长时期经验累积才能判断准确。

补充一下
听诊可以用改锥尖（或金属棒）对准所要诊断部位，用手握改锥把，放耳细听。这样作可以滤掉一些杂音。温度手感判定训练：用一结点式温度计，测出金属表面50度，60度，70度，80度几种状态，低温时可以用描，考察手能接触时间，不同时间来断定温度。对较高温度不能手摸时，可以淋少量水滴观察水蒸发状态，然后记住这些状态。诊断设备时使用，能到较为准确判断。

温度手感判定我《现代机电设备安装调试、运行检测与故障诊断、维修管理实务全书》书中看到过，我想每个人耐受能力可能各不相同，用总版主说方法自己实际判断比较准确。
七、水泵跳闸故障排除
1：故障现象
发电厂125
mw机组自投产以来，水泵偶尔会发生一合闸即跳闸问题，并无任何信号继电器掉牌。排开关机构故障后，按常规方法检查电缆、二次回路接线和各继电器及其定值都正常，再次启动又往往成功　。后怀疑是dcs系统软故障造成，但改控制盘上操作，仍会出现此现象。

2：试验查找原因
为查清楚此现象原因，观察开关合闸过程中各表计变化情况，以确认是何原因使其跳闸。试验其中电压表监视微机跳闸回路，毫安表监视差动继电器1cj、2cj动作情况，电流表监视热工保护回路。接好表计后，启动给水泵，一段时间试验，终于有一次水泵一启动即跳闸，同时观察到毫安表指针偏转了一下，其它监视表计没有反应，新换上xjl-0025/31型集成块式信号继电器1xj亦动作掉牌，表明是由差动保护动作导致跳闸。

3：根源分析
差动保护动作，首先怀疑被保护设备内部有故障。常规检查，水泵电机及其电缆正常，差动继电器校验正常，电流互感器极性连接正确。排除设备故障和接线错误原因后，差动保护电机启动过程中动作，表明这过程中差动回路差电流超过差动继电器整定值。正常情况下引起差动回路差电流原因主要有两点：一是电机首尾两侧电流互感器变比误差不同，存一个很小差电流，这个差电流小于电机额定电流id5%。二是首尾两侧电流互感器二次负荷差别也会引起其变比差别，存一个差电流。水泵电机差动保护回路中电流互感器负荷差别二次电缆长度不同，大约相差50
m，额定电流下，差动继电器功率消耗不大于3
va，二次负载并不重。检查发现给水泵电机差动保护用首尾侧电流互感器型号均为lmzbj-10，b级15倍额定电流，变比600/5，容量40
va，完全能满足二次负载要求。
以上分析是基于正常运行条件下，电机启动时，情况又有所不同。电机启动时电流很大，首尾两侧电流互感器可能饱和，此时各电流互感器磁化特性不一致，二次差电流可能很大。阿城继电器厂lcd-12型差动继电器整定说明，继电器动作电流整定值izd=△i1×kk×in/n=0.06×3×356/120=0.534a式中：△i1—首、尾端电流互感器正常运行时最大误差，0.04～0.06；kk—可靠系数，2～3；in—电机额定电流；n—电流互感器变比。应整定1.0a位置。使用b级互感器情况下，差动继电器动作电流整定1.5a，制动系数为0.4时，差动保护电机启动时仍偶尔会动作，是b级电流互感器磁化特性饱和点较低，抗饱和能力较低，不能满足差动继电器要求。通常要求差动保护回路电流互感器采用d级，d级互感器饱和点高一些，没那么容易饱和，可以减小电机启动时流过差动回路差电流。更换为d级电流互感器，同时把差动继电器动作电流整定1.0a，制动系数为0.4后，再没出现过开关一合闸即跳闸故障。

八、水泵机械密封故障处理与探讨
机械密封也叫端面密封，它是靠弹簧和密封介质压力旋转动环和静环接触表面上产生适当压紧力，使这两个端面紧密贴合。端面间保持一层极薄油膜，介质时阻力很大，阻止液体泄漏，达到密封目，同时对动环和静环有润滑作用。调整好可以完全无泄漏。

1 水泵机械密封特点
水泵机械密封主要优点是密封可靠，一个很长使用周期中，泄漏很少；作用寿命长，一般能使用5年左右；维修周期长。但机械密封结构复杂，制造与安装精度高，成本高，对维修人员技术要

求高，输油管道上用机械密封都是内装式，修理机械密封时往往要把油泵进行解体，工作量大。，保证机械密封工作可靠，延长机械密封使用寿命非常重要。
2 水泵机械密封易发生问题
使用过程中，机械密封易发生主要问题是泄漏量超差和温度过高。用手触摸机械密封压盖，无法上面停留，说明温度过高。泄漏量每侧不应超过60滴／min，成线状流淌，则说明泄漏量过大，可确定是否观察运行；向外喷油，则应立即停机检查。

3 采取控制措施
3．1 保证零部件质量
机械密封出厂前须做密封性能试验，并有合格证。机械密封长期运行，使动环与静环磨损，弹簧与轴锈蚀磨损、密封胶圈磨损、老化、变形等，都能造成密封泄漏，必须修理或更换新件。动环和静环密封面不有裂纹、掉角、划痕、麻点、飞边及偏磨，划痕、麻点不能贯穿整个密封端面。若使用修复动静环时，动静环凸台高度之和不少于3mm，且单个凸台高度不少于lmm，以免影响散热。动环安装后应保证能轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自由弹回，保持动静环垂直和平行。动静环密封胶圈规格符合图纸规定，表面不有残损、厚薄不均及软硬不均现象，大修时要更换密封胶圈。弹簧外表面清洁无锈蚀，使用前应进行长度外形检测和压力试验，每组弹簧规定压缩长度压力差应符合要求，每组弹簧规定压缩长度压力误差符合要求。自由长度允差不超过0．5mm，压缩量不能过大过小，要求误差±2mm。密封套与泵轴不能采用同一种材质，两侧端面平行度允差及与轴线不垂直度允差不超过±0．20mm。

3．2 保证有充分冷却润滑
调整冷却管路调节阀开度，要确保机械密封冷却管路通畅，罐水泵时打开排空阀要排净密封腔内气体。
3．3 保证安装精度
拆装水泵机械密封时，动静环要清洗干净，并摩擦副面上涂抹少量清洁润滑油，要兼顾高压端和低压端，严禁磕碰。静环压盖安装时用力要均匀，防止压偏，用塞尺检查，上下左右位置偏差不大于0．05mm；检查压盖与轴外径配合间隙，四周要均匀，各点允许偏差不大于0．1ram。安装水泵机械密封部位泵轴径向跳动不超过0．05mm。把和泵盖和密封端盖之前，要认真复核机械密封安装定位尺寸，定位尺寸不符合要求，可轴套间用钢垫调整，但钢垫精度要高，厚度差不超过0．01mm。测量机械密封套径向跳动和密封面端面跳动符合要求。

对运行过机械密封，凡有压盖松动使密封面发生移动情况，则动静环零件必须更换，绝对不应重新上紧继续使用。这样松动后，摩擦副原来运动轨迹就会发生变动，接触面密封性能就很容易遭到破坏。

4．4 调整端面比压
端面比压是关系到密封性能及使用寿命重要参数，它与密封结构型式、弹簧大小和介质压力有关。端面比压过大将加坏摩擦副；比压过小则易泄漏，往往由厂家给定一个适合范围，端面比压一般取3～6kg／cm2。调整比压就是调整弹簧压缩尺寸。弹簧自由长度用A
表示，弹簧刚度产生单位压缩量时承受载荷为k，规定要求比压用P表示，这些都是厂家给定参数。压缩后尺寸用B表示，则P／A-13=k，出13=A-e／k，这就是弹簧安装压缩后尺寸。弹簧安装后尺寸过大，可弹簧座与弹簧之间增加调整垫厚度，尺寸过小则减少调整厚度，调整垫厚度用千分尺量取。

九、水泵故障诊断及消除措施
检修过程中，水泵故障诊断是一个关键环节，以下给出几种常见故障及消除措施，供大家有放矢进行水泵故障诊断。
1、无液体提供，供给液体不足或压力不足
（1）水泵没有注水或没有适当排气
消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
2）水泵速度太低
消除措施：检查电机接线是否正确，电压是否正常透平蒸汽压力是否正常。
3）水泵系统水头太高
消除措施：检查系统水头（特别是磨擦损失）。
4）水泵吸程太高
消除措施：检查现有净压头（入口管线太小或太长会造成很大磨擦损失）。
5）水泵叶轮或管线受堵
消除措施：检查有无障碍物。
6）水泵转动方向不对
消除措施：检查转动方向。
7）水泵产生空气或入口管线有泄漏
消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
8）水泵填料函中填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
9）水泵抽送热或挥发性液体时吸入水头不足
消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
10水泵）底阀太小
消除措施：安装正确尺寸底阀。
11）水泵底阀或入口管浸没深度不够
消除措施：向厂家咨询正确浸没深度。用挡板消除涡流。
12）水泵叶轮间隙太大
消除措施：检查间隙是否正确。
13）水泵叶轮损坏
消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
14）水泵叶轮直径太小
消除措施：向厂家咨询正确叶轮直径。
15）水泵压力表位置不正确
消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。
2、水泵运行便停机
1）吸程太高
消除措施：检查现有净压头（入口管线太小或太长会造成很大磨擦损失）。
2）叶轮或管线受堵
消除措施：检查有无障碍物。
3）产生空气或入口管线有泄漏
消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
4）填料函中填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
5）抽送热或挥发性液体时吸入水头不足
消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
6）底阀或入口管浸没深度不够
消除措施：向厂家咨询正确浸没深度，用挡板消除涡流。
7）泵壳密封垫损坏
消除措施：检查密封垫情况并按要求进行更换。
3、水泵功率消耗太大
1）转动方向不对
消除措施：检查转动方向。
2）叶轮损坏
消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
3）转动部件咬死
消除措施：检查内部磨损部件间隙是否正常。
4）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
5）速度太高
消除措施：检查电机绕组电压或输送到透平蒸汽压力。
6）水头低于额定值。抽送液体太多
消除措施：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。
7）液体重于预计值
消除措施：检查比重和粘度。
8）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
消除措施：检查填料，重新装填填料函。
9）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换 。
10）耐磨环之间运行间隙不正确
消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换泵壳和／或叶轮耐磨环。
11）泵壳上管道应力太大
消除措施： 消除应力并厂家代表咨询。消除应力后，检查对中情况。
4、泵填料函泄漏太大
1）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
2）联轴节或泵和驱动装置不对中
消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
3）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换。
5、轴承温度太高
1）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
2）联轴节或泵和驱动装置不对中
消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
3）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换。
4）泵壳上管道应力太大
消除措施：消除应力并向厂家代表咨询。消除应力后，检查对中情况。
5）润滑剂太多
消除措施：拆下堵头，使过多油脂自动排出。是油润滑泵，则将油排放至正确油位。
6、水泵填料函过热
1）水泵填料函中填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
2）水泵填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）
消除措施：检查填料，重新装填填料函。
3）水泵填料或机械密封有设计问题
消除措施：向厂家咨询。
4）水泵机械密封损坏
消除措施：检查并按要求进行更换。向厂家咨询。
5）水泵轴套刮伤
消除措施：修复、重新机加工或按要求进行更换。
6）水泵填料太紧或机械密封没有正确调节
消除措施：检查并调节填料，按要求进行更换。调节机械密封（参考制造商与水泵一起提供说明或向厂家咨询）。
7、转动部件转动困难或有磨擦
1）水泵轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。
2）水泵耐磨环之间运行间隙不正确
消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换泵壳或叶轮耐磨环。
3）水泵壳上管道应力太大
消除措施：消除应力并厂家代表咨询。消除应力后，检查对中情况。
4）水泵轴或叶轮环摆动太大
消除措施：检查转动部件和轴承，按要求更换磨损或损坏部件。
5）水泵叶轮和泵壳耐磨环之间有脏物，泵壳耐磨环中有脏物
消除措施：清洁和检查耐磨环，按要求进行更换。隔断并消除脏物来源。
修泵时容易忽略一个小问题
我要讲是修理后组装时容易忽略一件小事。
涡壳泵中叶轮出口中线即叶轮出口宽中线应与涡壳进口中线对齐。对不齐时，应叶轮轮彀与轴肩加设垫片调整。应将两中线控制0.5毫米范围内。比转数大泵稍差些对泵性能影响不大，中低比速泵叶轮出口很窄，例如叶轮出口宽仅10毫米，与涡壳中线偏1毫米，对水泵性能就有明显影响。建议调整后可将两中线（叶轮及涡壳）误差控制叶轮出口宽5%以内为好。

导叶多级泵也是如此，是控制叶轮出口中线与导叶进口中线误差。
空间导叶泵，最好用总装图给出数据来确定叶轮空间导叶中位置。没有图纸，或凭经验，或试验结果调整叶轮位置。
泵汽蚀余量、吸程及各自计量单位表示字母
泵工作时液体叶轮进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化气泡液体质点撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指泵吸入口处单位重量液体所具有超过汽化压力富余能量。单位用米标注，用（NPSH）r。吸程即为必需汽蚀余量Δh：即泵允许吸液体真空度，亦即泵允许安装高度，单位用米。

水泵吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米）
标准大气压能压管路真空高度10.33米。
例如：某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程Δh？
则：Δh计算还要考虑汽化压力和管损
Δh=Pc-Pv/ρg-NPSHa-hc 米
讨论Δh公式
Δh计算还要考虑汽化压力和管损
Δh=Pc-Pv/ρg-NPSHa-hc m
十、水泵选型要点
第一节 选用原则
水泵是一种面大量广通用型机械设备，它广泛应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和国防各部门，国民经济中占有重要位。据79
年统计，我国泵产量达125.6万台。水泵电能消耗占全国电能消耗21%以上。大力降低泵有能源消耗，对节约能源具用十分重大意义。
近年来，我们水泵行业设计研制了许多高效节能产品，如 QBY泵、
IHF泵、CQB泵、PF泵、FSB泵、2XZ泵、ZW泵等型号泵类产品，对降低泵能源消耗起了积极作用。目前国民经济各个领域中，选型
不合理，许多泵处于不合理运行状况，运行效率低，浪费了大量能源。还有泵选型不合理，根本不能使用，使用维修成本增加，经济效益低。由此可见，合理选泵对节约能源同样具有重要意义。

所谓合理选泵，就是要综合考虑水泵机组和泵站投资和运行费用等综合性技术经济指标，使之符合经济、安全、适用原则。具体来说，有以下几个方面：
必须满足使用流量和扬程要求，即要求泵运行工次点（装置特性曲线 与水泵性能曲线交点）经常保持高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。
所选择水泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好特性和较高效率。
具有良好抗汽蚀性能，这样既能减小泵房开挖深度，又不使水泵发生汽蚀，运行平稳、寿命长。
按所选水泵建泵站，工程投资少，运行费用低。
第二节 水泵选型步骤
一、列出基本数据：
1、介质特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。
2、介质中所含因体颗粒直径、含量多少。
3、介质温度：（℃）
4、所需要流量
一般工业用泵工艺流程中可以忽略管道系统中泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量影响。农业用泵是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。
5、压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中压力降（扬程损失）。
6、管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池几何标高等）。需要话还应作出装置特性曲线。
7、设计布置管道时，应注意如下事项：

A、合理选择管道直径，管道直径大，相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。应从技术和经济角度综合考虑。

B、排出管及其管接头应考虑所能承受最大压力。
C、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中附件和尽量缩小管道长度，必须转弯时候，弯头弯曲半径应该是管道直径3～5倍，角度尽可能大于90℃。

D、水泵排出侧必须装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀。阀门用来调节泵工况点，逆止阀液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤打击。（当液体倒流时，会产生巨大反向压力，使泵损坏）

二、确定水泵流量扬程
流量确定
a、生产工艺中已给出最小、正常、最大流量，应按最大流量考虑。
b、生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定余量。

ns>；100大流量低其不意扬程泵，流量余量取5%，对ns<；50小流量高扬水泵，流量余量取10%，50≤ns≤100泵，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣泵，流量余量应取10%。

c、基本数据只给重量流量，应换算成体积流量。
高温重质油泵用机械密封选用
对石化行业来说，高温重质油泵用机械密封选用一直是一大难题，例如催化裂化油浆泵、回炼油泵、常压塔底泵、初馏塔底泵、减压塔底泵、延迟焦化辐射进料泵等。
高温重质油泵介质具有以下共同特点：
温度高：一般340～400℃；
介质粘度大：温度下一般运动粘度为（12～180）×10-6m/s；
介质有颗粒：如催化剂、焦炭、含有砂粒等其他杂质。
高温重油介质泵用机械密封。现各个企业都采用焊接金属波纹管机械密封。现使用情况较好有DBM型、XL-604/606/609型、YH-604/606/609型等。波纹管材料采用AM350、INCONEL718、哈氏B、C等不锈钢；耐腐蚀高温合金等，有波片采用双层结构，使其承压力从2MPa上升到5MPa，这些都有效解决了波纹管失弹问题。

针对波纹管内侧结焦和结炭以及含固体颗粒等情况，解决办法有关资料已做了相关说明，比如采用蒸汽吹扫、摩擦副采用“硬对硬”、采用外冲洗等等，这些一定程度上起到了较好作用，这里不再过多阐述。以前提出各种方法再实际应用中种种因素影响效果不够理想。更好提高机械密封使用寿命，节资降耗，针对各种情况，建议应把以下措施综合起来采用：

a）将金属波纹管设计成旋转型结构，旋转波纹管机械密封有自清洗离心作用，这可以减少波纹管外围沉积和内侧结焦。
b）对摩擦副组对材料，建议使用“硬对硬”结构，一般采用碳化钨对碳化钨（其中选YG6-YG6）和碳化钨对碳化硅。选用“硬对硬”结构，必须注意以下几个问题：
1）冷却系统要保障，禁止冷却水中断，端面升高，润滑膜闪蒸而降低密封端面润滑，加剧磨损；
2）机械密封安装过程中，要给密封端面浇一些润滑油（机油或黄油均可）。止起泵时。密封端面缺乏润滑而造成干摩擦；
3）采用清洁外冲洗是解决溶剂颗粒堆积比较有效方法之一，但这种方法浪费较大，各种泵介质、温度、压力（一般要求冲洗液压力比介质侧压力高0.07～0.12MPa）又各不相同，外冲洗系统结构就更繁杂，加之外冲洗设施投入以及维护费用消耗，会造成弊大于利，尤其是一些中小型企业。许多企业封油系统弃之不用，就没有设这套系统，针对这些情况，建议使用配用隔离介质多密封结构，如油浆泵、回炼油泵等，使用双端面机械密封，两组密封端面之间充满隔离介质（干净机油等），如图3所示。

这种结构可有效延长机械密封使用寿命，一般可达6000～8000h以上。另外，采用这种考虑以下两点：
①靠近叶轮一组密封端面材料选用“硬对硬”结构（如YG6-YG6）；而靠近机械密封压盖一组密封端面既可选用浸铜或锑碳——石墨对碳化钨或碳化硅；
②对高温油泵选用隔离介质，要具有热分解温度、自燃点、闪点高（一般260℃以上）、热氧化稳定性好、高温蒸发损失小特点。
泵管道设计图示
离心泵调节方式与能耗分析
离心泵与管路系统特性曲线图分析了离心泵流量调节几种主要方式：出口阀门调节、泵变速调节和泵串、并联调节。用特性曲线图分析了出口阀门调节和泵变速调节两种方式能耗损失，并进行了对比，指出离心泵用变速调节流量比用出口阀门调节流量可以更好节约能耗，且节能效率与流量变化大小有关。实际应用时应该注意变速调节范围，才能更好应用离心泵变速调节。

离心泵是广泛应用于化工工业系统一种通用流体机械。它具有性能适应范围广（包括流量、压头及对输送介质性质适应性）、体积小、结构简单、操作容易、操作费用低等诸多优点。通常，所选离心泵流量、压头可能会和管路中要求不一致，或生产任务、工艺要求发生变化，此时都要求对泵进行流量调节，实质是改变离心泵工作点。离心泵工作点是由泵特性曲线和管路系统特性曲线共同决定，，改变任何一个特性曲线都可以达到流量调节目。目前，离心泵流量调节方式主要有调节阀控制、变速控制以及泵并、串联调节等。各种调节方式原理不同，除有自己优缺点外，造成能量损耗一样，寻求最佳、能耗最小、最节能流量调节方式，必须全面了解离心泵流量调节方式与能耗之间关系。

1、水泵流量调节主要方式
1.1改变管路特性曲线
改变离心泵流量最简单方法就是利用泵出口阀门开度来控制，其实质是改变管路特性曲线位置来改变泵工作点。
1.2改变离心泵特性曲线
比例定律和切割定律，改变水泵转速、改变水泵结构（如切削叶轮外径法等）两种方法都能改变离心泵特性曲线，达到调节流量（同时改变压头）目。已经工作水泵，改变水泵结构方法不太方便，改变了水泵结构，降低了水泵通用性，尽管它某些时候调节流量经济方便[1]，生产中也很少采用。这里仅分析改变离心泵转速调节流量方法。从图1中分析，当改变水泵转速调节流量从Q1下降到Q2时，水泵转速（或电机转速）从n1下降到n2，转速为n2下泵特性曲线Q-H与管路特性曲线He=H0+G1Qe2（管路特曲线不变化）交于点A3Q2，H3，点A3为调速调节流量后新工作点。此调节方法调节效果明显、快捷、安全可靠，可以延长水泵使用寿命，节约电能，另外降低转速运行还能有效降低离心泵汽蚀余量NPSHr，使泵远离汽蚀区，减小离心泵发生汽蚀可能性[2]。缺点是改变泵转速需要有变频技术来改变原动机（通常是电动机）转速，原理复杂，投资较大，且流量调节范围小。

1.3泵串、并连调节方式
当单台离心泵不能满足输送任务时，可以采用离心泵并联或串联操作。用两台相同型号离心泵并联，压头变化不大，但加大了总输送流量，并联泵总效率与单台泵效率相同；离心泵串联时总压头增大，流量变化不大，串联泵总效率与单台泵效率相同。

2、不同调节方式下泵能耗分析
对不同调节方式下能耗分析时，文章仅针对目前广泛采用阀门调节和泵变转速调节两种调节方式加以分析。离心泵并、串联操作目提高压头或流量，化工领域运用不多，其能耗可以结合图2进行分析，方法基本相同。

2.1阀门调节流量时功耗
离心泵运行时，电动机输入泵轴功率N为：
N＝vQH／η
式中N——轴功率，w；
Q——水泵有效压头，m；
H——水泵实际流量，m3/s；
v——水泵流体比重，N/m3；
η——水泵效率。
当用阀门调节流量从Q1到Q2，工作点A2消耗轴功率为：
NA2＝vQ2H2／η
vQ2H3——实际有用功率，W；
vQ2H2－H3——阀门上损耗功率，W；
vQ2H21／η－1——离心泵损失功率，W。
2.2变速调节流量时功耗
进行变速分析时因要用到离心泵比例定律，其应用条件，以下分析均指离心泵变速范围±20%内，且离心泵本身效率变化不大[3]。用电动机变速调节流量到流量Q2时，工作点A3泵消耗轴功率为：

NA3＝vQ2H3／η
同样经变换可：
NA3＝vQ2H3＋vQ2H31／η－1（2）
式中vQ2H3——实际有用功率，W；
vQ2H31／η－1——离心泵损失功率，W。
3、结论
目前离心泵通用出口阀门调节和泵变转速调节两种主要流量调节方式，水泵变转速调节节约能耗比出口阀门调节大多，这点可以从两者功耗分析和功耗对比分析看出。离心泵流量与扬程关系图，可以更为直观反映出两种调节方式下能耗关系。水泵变速调节来减小流量还有利于降低离心泵发生汽蚀可能性。当流量减小越大时，变速调节节能效率也越大，即阀门调节损耗功率越大，，泵变速过大时又会造成泵效率降低，超出水泵比例定律范围，，实际应用时应该从多方面考虑，二者之间综合出最佳流量调节方法。

为何离心泵启动时要关闭出口阀？
因离心泵启动时，泵出口管路内还没水，还不存管路阻力和提升高度阻力，泵启动后，泵扬程很低，流量很大，此时泵电机（轴功率）输出很大（据泵性能曲线），很容易超载，就会使泵电机及线路损坏，启动时要关闭出口阀，才能使泵正常运行。

十一、水泵相关知识
1.什么叫泵？
答：通常把提升液体，输送液体或使液体增加压力，即把原动机械能变为液体能量机器统称为泵。
2.水泵分类？
答：水泵用途各不相同，原理可分为三大类： 1.容积泵 2.叶片泵 3.其他类型泵
3.容积泵工作原理
答：利用工作容积周期性变化来输送液体，例如：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、滑板泵、螺杆泵等。
4.叶片泵工作原理？
答：利用叶片和液体相互作用来输送液体，例如：离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵等
5.离心泵工作原理？
答：离心泵依靠旋转叶轮对液体作用把原动机机械能传递给液体。离心泵作用液体从叶轮进口流向出口过程中，其速度能和压力能都到增加，被叶轮排出液体压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体排出而形成真空或低压，吸水池中液体液面压力（大气压）作用下，被压入叶轮进口，，旋转着叶轮就连续不断吸入和排出液体。

6.离心泵特点？
答：其特点为：转速高，体积小，重量轻，效率高，流量大，结构简单，性能平稳，容易操作和维修；其不足是：起动前泵内要灌满液体。液体精度对泵性能影响大，只能用于精度近似于水液体，流量适用范围：5-20000立方米/时，扬程范围3-2800米。

7.离心泵分几类结构形式？各自特点和用途？
答：离心泵按其结构形式分为：立式泵和卧式泵，立式泵特点为：占面积少，建筑投入小，安装方便，缺点为：重心高，不适合无固定底脚场合运行。卧式泵特点：适用场合广泛，重心低，稳定性好，缺点为：占面积大，建筑投入大，体积大，重量重。例如：立式泵有ISG离心泵，GDL多级泵，GW管道泵，LW排污泵，ISGB泵，PBG屏蔽泵，YW立式液下泵，潜水排污泵。卧式泵有ISW型离心泵、D型多级泵、GC水泵、TSWA多级泵、ZW自吸泵、LQRY热油泵、WB往复泵、zx自吸泵、FPZ泵、自吸油泵、KCB齿轮泵、PF塑料泵、IHF氟塑料泵
、FSB塑料泵、AFB不锈钢泵、IH化工泵、ZXP自吸泵、ZWP自吸泵、G型单螺杆泵、I-1B浓浆泵、PN泥浆泵、2XZ真空泵、2X真空泵、磁力驱动泵等。按扬程流量要求并叶轮结构组成级数分为：

A.单级单吸离心泵：泵有一只叶轮，叶轮上一个吸入口，一般流量范围为：5.5-300m2/h，H8-150米，流量小，扬程低。
B.单级双吸泵：泵为一只叶轮，叶轮上二个吸入口。流量Q120-20000 m2/h，扬程H10-110米，流量大，扬程低。
A.单吸多级泵：泵为多个叶轮，第一个叶轮排出室接着第二个叶轮吸入口，以此类推。
8.什么叫ISG立式泵，其结构特点？
答：ISG立式泵是单级吸离心泵一种，属立式结构，因其进出口同一直线上，且进出口相同，仿似一段管道，可安装管道任何位置，故取名为ISG立式离心泵，结构特点：为单级单吸离心泵，进出口相同并同一直线上，和轴中心线成直交，为立式泵。

9. ISG立式泵结构特点及优点？
答：ISG立式泵结构特点、优越性为：第一：泵为立式结构，电机盖与泵盖联体设计，外形紧凑美观，且占面积小，建筑投入低，如采用户外型电机则可置于户外使用。第二：泵进出口口径相同，且位于同一中心线，可象阀门一样直接安装管道上，安装极为简便。第三：巧妙底脚设计，方便了泵安装稳固。第四：泵轴为电机加长轴，解决了常规离心泵与电机轴采用联轴器传动而带来严重振动问题。泵轴外加装了一个不锈钢套。第五：叶轮直接安装电机加长轴上，泵运行时无噪音，电机轴承采用低噪音轴承，确保整机运行时噪音很低，大大改善了使用环境。第六：轴封采用机械密封，解决了常规离心泵填料密封带来严重渗漏问题，密封静环和动环采用钛合金碳化硅、碳化钨制成，增强了密封使用寿命，确保了工作场干燥整洁。第七泵盖上留有放气孔，泵体下侧和两侧法兰上均设有放水孔及压力表孔，能确保泵正常使用和维护。第八：独特结构以致勿需拆下管道系统，拆下泵盖螺母即可进行检修，检修极为方便。

10.君泽公司新型立式泵分几类及其相互之间共同点？及各自用途？
答：A、ISG型单级单吸立式离心泵。用于工业和生活给排水，高层建筑增压，送水采