福兴花园二期方案.doc

第一章 概 述

第一节 编制依据及说明
深圳福兴花园二期工程D栋施工组织设计的编制依据及说明如下：
1、 福兴花园二期工程施工合同。
2、福兴花园二期工程土建、安装设计施工图。
3、国家现行建筑安装工程施工及验收规范。
4、国家建筑安装工人安全技术操作规程及有关规定。
5、GB/TI9002—ISO9002，作业指导书。
6、深圳市全年气象条件及建设地点的地形，环境情况。
7、本单位的技术装备办量及施工经验。
说明：
1、本施工组织设计的长度计量单位除特别注明外均为mm。

第二节 工程概况
福兴花园位于深圳市下梅林，民证工业村，梅林路北，总建筑面积23278.6m2，其中：地下室2568.6m2，商业面积4091m2，住宅16619m2，由中建（深圳）设计公司设计，深圳市富兰卡科技实业有限公司投资兴建。
该工程地下一层-5.0m，地上由三层裙楼两栋塔楼组成，18层，总高67.2m。
地下室一层为车库及设备用房，战争时局部改为二类人员掩蔽所，设防等级为六级。地上1—3层为商场，3—4层之间设有2200高设备层（转换层），4—18层为标准式住宅，19—20层为电梯机房及水箱层，层高：1层4.8m，二层4.0m，3层5.4m，转换层2.2m，4至18层均为2.8m。
该工程结构为：框支剪力墙结构，抗震等级为二级，地下室设防等级为6级。
该工程基础为锤击，Φ400及Φ500高强预应力管桩基，现浇承台板式连梁基础，地下室底板厚400，四周壁板厚300mm ,顶盖厚200采用C30、S8级抗渗砼浇筑。外墙板及柱为C40，地下室墙板面及底板面涂刷，ST—1无机防水涂料防水。地下室部分设有1000×1000、900×900、450×800等，钢筋砼矩形框支柱，梁断面为450×800、400×800、300×700等，3层至4层之间转换大梁断面为600×1200、800×1500等，地下室顶盖厚200，楼面板厚150、200、100等。
砼强度等级
层 次
结构部位
地下室至地下室上部1—18层
剪力墙及柱
转换层以上C40，4—6层C35，7—10层C30，11层以上C25。
梁板
1—4层C30，转换层C40，5层以上C25。
地下室
垫层C10，承台拉梁C30、S8，地下室外墙C40、S8，地下室底C30、S8。
屋面：
屋面为高聚物改性沥青防水涂膜和用高聚物改性沥青防水卷材两道水屋面。
围护结构：
地下室内隔墙为180厚实心标准红砖m5水泥砂浆砌筑，地下室上部1—3层商场全部采用MU10机制红砖m5水泥砂浆砌筑，3层以上内外墙体均采用加气砼砌块，外墙厚200内墙厚100用m5混合砂浆砌筑。
门窗：凡外墙门窗均为本色铝合金门窗及铝合金玻璃幕墙，内门为12厚实芯木门及夹板门。
楼地面：
楼地面为仿花岗岩地砖、花岗岩及水泥砂浆地面等。
内墙面：
内墙面为白灰砂浆、乳胶漆墙面及涂料，磁片墙面等。
顶棚：
铝合金龙骨岩棉吸音板吊顶，铝合金龙骨石膏板吊顶，涂刷乳胶漆、白灰砂浆等。
外墙面：
外墙面贴白色及浅灰色、暖红色面砖，涂料等。
该工程室内±0.00相当于绝对高程22.50m。
本工程工期要求13个月内完成，工程质量达到优良标准。

第四节 现场条件及工程特点
该工程位于下梅林民证工业村梅林路北，施工场地狭窄。
一、地质分部情况：自上而下
1、人工填土：以素填土为主，局部分布杂填土，厚度埋深2.0m—4.3m之间，层底埋深2.0m—4.3m。
2、第四纪坡洪积层：此层为砾砂淤泥质土，粉质粘土交互层，厚度2.3m—8.3m，层底埋深5.4m—11.2m。
3、第四系花岗岩残积层，该层最小厚度1.7m，底板埋深大于10.0m。
4、花岗岩强风化层：花斑色，中粗粒结构，正长石风化成角砾砂粒。
二、本地区气候
本地区气候，年平均温度22.4℃，最高温度36.6℃，最底温度4℃，全年5至9月为雨季，年降雨量为1949毫米，昼夜最大降雨量为354毫米，主导风向东南风。
该工程试桩已完成。现场水通、路通、电通，已具备施工条件。
该工程的主要特点：施工场地狭窄，工程量大、工期短、装饰线角多，装饰装修质量要求高等主要特点。

第二章 施工组织与管理

第一节 总体施工指导思想
精心组织、科学管理、文明施工、争创优质样板工程。
我公司将以施工规范及ISO9002质量管理体系为依据，应用科学的项目法施工组织管理，在工程中认真贯彻总体施工指导思想的精神，充分发挥现有技术和管理上的优势，确保工程按期完成，且工程竣工验收达到优良标准，争创优质样板工程。
第二节 施工组织机构
为实现工程工期和质量目标，获得良好的经济效益，就必须得到强有力的组织保证，我公司根据该建设项目的性质和特点，成立“福兴花园二期工程项目经理部”，运用项目法施工的原理，通过对生产诸要素的优化配置与动态管理，对工程工期、质量、成本、安全等进行全方位控制，顺利实现项目合同目标。
“福兴花园二期工程项目经理部”领导层由一名项目经理、一名项目副经理和一名项目技术负责人组成，负责工程的计划、调度、监督与控制。项目经理对工程各项工作全权负责，项目副经理负责施工生产、材料设备、人员调度及现场各专业的协调管理，项目技术负责人负责施工技术、工程质量、施工安全和内业资料等方面的工作，项目经理部的管理层由公司选派有丰富经验的管理干部和专业技术人员组成，分管施工准备、工程质量、安全生产、材料供应、机械设备及现场施工等工作。项目经理部的操作层由各专业班组组成，按施工操作技术规程和进度安排完成各项施工任务。
“福兴花园二期工程项目经理部”组织机构见下图。
机构组成人员见附表

专 业 班 组
后勤保卫组
项目副经理
机械维修组
劳资财务组
综合技术组
质量安全组
技术负责人
项 目 经 理
材料供应组
现场施工组

项目工程经理部机构成员

机构名称
姓 名
职 务
项目经理部
刘才德
项目经理
张学洪
项目副经理
冯雪梅
项目技术负责人
现场施工组
任伟东
工 长
黄 安
工 长
赵 泽
工 长
范德成
工长（水电）
综合技术组
宋林兵
内业技术
杨彦立
预算员

质量安全组
张世均
质安员
周昌健
质安员
材料供应组
须富荣
材料员
蒋顺全
材料员

机械维修组
赵汝涛
机械员

劳资财务组
王少海
会 计
赵 明
劳 资

后勤保卫组
李昌娥
后 勤
乔自俊
项目党支部书记

第三节 施工部署
根据该工程的特点，组建一个项目经理部。项目经理部下设二个整建制综合施工作业队。在地下室施工期间以后浇带及伸缩缝分段进行平行流水作业，地下室以上一个作业队施工一座塔楼。由于施工现场狭窄及深圳市关于使用商品砼的硬行规定，砼全部采用商品砼，现场安置HB—70型砼输送泵一台，安置FO/23B塔机一台，施工双笼电梯二台，每栋各一台，安置砂浆搅拌机一台，外墙脚手架采用双排扣件式钢管脚手架，在六层及九层，十二层、十五层采用顶挑悬拉卸荷，模板标准层采用定型模板。配备充足的施工周材，选拔有丰富施工经验的工程技术管理干部组成项目经理部，调集技术好的作业队，在施工中采取平行流水立体交叉作业。当主体进入六层时插一层的墙体砌筑及抹灰（主体分五层一段进行验收），砌筑及内墙抹灰随主体相续上升，当主体封顶后砌筑、抹灰、装饰装修由上而下全面进行施工，土建、水电安装、紧密配合，互创条件，积极配合建设单位、监理公司、设计院、质检站作好各项工作。优质高速按期竣工，质量达到优良标准，争创优质样板工程。

第四节 施工调度
为保证工程施工的顺利进行和按时达到预定目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确地传达项目经理部的决策，必须建立以项目经理部为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主的意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的智囊团作出正确决策并及时贯彻下去，调度体系运转情况如下：
一、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这体系的一个成员。
二、定期召开有业主、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。
三、定期召开各专业管理人员会议，了解整个建设项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度会延伸至作业班组长。
四、协调好各专业工长的工作，组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证施工井然有序地进行。
五、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。
六、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。
总之，施工调度必须建立在科学管理的基础上，一定要围绕项目施工生产进行，坚持为生产服务的原则，调度必须严肃果断、准确及时。

第三章 地下室工程

该工程地下室为锤击打入式Φ400及Φ500高强预应力管桩，4000×3600×2000厚、5000×2500×1500厚、6100×3600×2000厚，5500×5500×2500厚桩基承台。450×800、450×900、600×800承台连梁，400厚地下室底板，地下室四周壁板厚300mm，地下室顶板厚200mm，地下室框架柱1000×1000、900×900、450×800，剪力墙厚300、250、200等。地下室砼强度等级为C30S8抗渗砼。地下室防水：地下室外壁及地下室底板面，涂刷无机防水涂料防水。地下室砼分三次浇筑，第一次浇筑承台底板及底板以上500高处墙板。第二次浇筑，框架柱、剪力墙及四周墙板、水池等。第三次浇筑地下室顶盖梁板。
该工程地下室基坑护壁、土方开挖由建设单位另行发包。

第一节 锯桩头
第一节 锯桩头
锯桩头采用锯管桩专用割锯，锯去锚固以外长度，再按管径设计要求制作长1.5米的锚固钢筋网笼及铁底板，沉放于管桩内用C35砼灌注振捣密实。

第二节 模板工程
一、地下室底板及承台基础400及1500至2500厚高差之间侧模板，均采用不低于75#红砖m5水泥砂浆砌筑，高差小于1.5米的砌筑120厚砖胎模高差大于1.5米的砌筑240厚砖胎模。
二、地下室四周外墙板采用18厚九层胶合板50×100木拼条每400一根，2Φ48钢管，Φ12带止水片螺杆拉接纵横每600一根，散拼散拆。凡模板高度超过4.5米的均在距底板面高1.8米处设门子板一道。
三、电梯井模板、采用九层18厚胶合板，50×100木拼条2Φ48钢管围柃每600高一档，Φ12螺杆拉接。
四、柱子模板：矩形柱采用九层18厚胶合板70×100木拼条每300一根；柱箍采用2Φ18钢管每500高一档。
五、地下室顶盖梁板模板采用18厚九层胶合板50×100木阁栅，Φ48钢管牵杠，模板支撑采用满堂Φ48钢管排架管支撑，立杆间距纵横1200梁下加密为600，水平杆步距1.2米，大梁高超过800的中间加对拉螺杆一排每600长一根。
六、模板安装要求：
(1) 模板安装要求达到表面平整，拼缝不漏浆，支撑稳定、牢固、不爆模，以保证构件的轴线、标高及其形状、几何尺寸和相互位置的正确。
(2) 跨度大于4米的梁，其模板按跨度的1~3‰起拱。
(3) 固定在模板上的预埋件、预留孔必须安装牢固，位置准确，无遗漏。
(4) 模板及支撑安装过程中，应多人协同作业，并采取必要的防止倾覆的临时固定措施。
(5) 墙柱模板根部要用水泥砂浆堵严，且留清扫口。
七、模板的拆除
(1) 根据浇筑砼后的时间和其达到的强度而进行。其中侧模，在砼强度能保证其表面不因拆模而受损坏，且达到构件带模养护规定时间后，方可拆除；底模，应等到与结构同条件养护的试块分别达到设计砼强度标准值的75％和100％(结构跨度＞8米和悬桃长度＞2米的梁板)，并在隔层浇筑砼后方可拆除。
(2) 拆模时，操作人员不得站在正在拆除的模板的上面或下面，注意防止整块模板掉下伤人。
(3) 拆除跨度较大的梁下支撑时，应先拆跨中，再分别拆两端。
(4) 已拆除模板及支撑的结构，在砼强度达到设计强度后，方可全部使用荷载，当施工荷载超过设计的使用荷载时，必须经过验算，加设临时支撑后，方可施工。
(5) 模板的安装和拆除，均应严格按有关操作规程和规定进行。

第三节 钢筋工程
一、钢筋进场、验收及接头试验
1，钢筋原材料进场时必须经过检验，确认其化学成分及物理力学性能达到验收标准后，才能准予进入施工现场，杜绝使用不符合材质要求的钢筋。
2，采用焊接接头接长钢筋时，应先作接头试验，检验合格后再成批焊接，在焊接成品中，再抽样检验，合格方可使用。
二、钢筋加工制作
钢筋全部采用机械加工，人工绑扎，钢筋的保护厚度不一，施工时按设计要求制作不同厚度的方型及空心圆形砂浆垫块。圆形用于墙板钢筋穿在钢筋上，方形用于梁板，控制其钢筋保护层，底板钢筋采用钢筋马凳控制其钢筋上下层高度，顶板双层钢筋，顶板的下层钢筋绑扎好后须待预埋管、电线导管安装完后，经中间检查验收合格后再绑扎上层钢筋，便于穿管及确保上层钢筋不被踩塌，上下层钢筋之间设置足够的“铁马撑”凡大于Φ18的钢筋采用焊接接头，柱子钢筋采用竖焊，其余梁板钢筋均采用对焊接头。

第四节 混凝土工程

本工程地下室共浇筑砼约 立方米，其中防水砼 立方米，水平施工缝，留在底板、板面以上500高处。底板砼均为防水砼，砼必须振捣密实、严格养护。
一、砼供料：全部采用商品砼，安装砼输送泵二台每小时可供砼约90立方米。
1、商品砼 (1) 拌制砼所用的水泥、砂、石等原材料，必须经进场检验合格后方可使用。
水泥：选用525#硅酸盐水泥，及525矿渣低热性水泥(用于底板大体积砼)水泥应有出厂合格证明书，且存放不得超过三个月，在使用水泥前，必须有水泥检测试验报告，对不符合要求的劣质水泥应禁止使用。
砂：选用中粗砂，砂的含泥量不超过3％。
石：选用2—4cm粒级的碎石，含泥量不超过1％。
水：采用市政自来水。
二、砼运输：砼搅车运至现场后，用砼输送泵，输送至浇筑处。
三、砼浇筑
1、基础承台底板砼浇筑：一次连续浇筑，在浇筑前必须作好劳动力、施工机具、材料备料等准备工作，劳动力落实到班组人头，组成三班，每班由值班人员带队进行三班倒。每班作业情况有书面记录交接班，有书面交底，严格执行交接班制度。施工机具在搅拌前必须检修一次。备料必须备齐后再开始开盘施工。为防止温差收缩裂纹水泥选用低热性525矿渣水泥，掺用JZB—5多功能高防水剂，1500厚砼设置测温管，长管900，短管300，管径为Φ32，观测其砼内表温差。
砼浇筑先深后浅，三台砼输送泵供料，十二台插入式振动器三台平板振动器进行振捣。配砼工18人，抹灰工12人，从一端开始退进浇筑，先承台后板，分阶梯式平行退进浇筑，分层厚度控制在400—450之间，阶梯宽度控制在1500—2000左右，均匀布料，分层分次振捣密实，砼的搭接时间不得超过初凝时间，底板砼面振平压实抹光初凝前扫毛后即覆盖塑料布或麻袋保水养护浇完12小时后在浇水养护7—14天，并定时观察砼内表温差是否在25度内，测温观测由实验室负责。观测时间每4小时观测一次，并作好书面记录。如砼内表温差超过25℃时即时向工程技术负责人汇报好即时采取有效措施。
2、顶板楼面梁板、外墙板砼浇筑。
砼先浇筑外侧墙板及剪力墙、柱，外侧墙、框架柱、剪力墙砼浇至楼面梁底下30—50处，四周外墙板以后浇带分段一次连续浇筑，顶盖梁板以后浇带分段一次连续浇筑。
浇筑砼应均匀下料，即时振捣，振动棒应快插慢拔，防止超振和漏振。
在浇筑墙、柱等竖向结构前，应先在底部填以50—100厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后分层进行浇筑，分层厚度400左右。当砼下料高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。
当结构层中不同的结构部位，其砼强度等级不同时，采用挂牌作业来保证各种不同等级砼准确进入各自的设计部位，即结构各部位砼等级在现场挂牌标明，同时运送砼的搅拌车挂牌标明每车砼的强度等级、使用部位等，并以无线电对讲机使施工现场和混凝土搅拌站随时保持联系，确保供需协调一致。
浇筑砼时，应安排木工、钢筋工值班，以便及时纠正模板变形和钢筋错位；砼振捣人员必须分部位明确责任范围，防止漏振；试验人员按规定取样制作试块。
3、砼的养护
对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：
(1) 应在浇筑完毕12小时后对砼加以覆盖和浇水；
(2) 砼的浇水养护时间不得小于7天。
(3) 浇水次数应能保持砼处于润湿状态。
在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

第五节 施工缝及后浇带施工
地下室产生渗漏大部份都出现在施工缝及后浇带处，对施工缝及后浇带施工必须高度重视，为确保施工缝及后浇带的施工质量，杜绝渗漏。组成一个专业施工小组，从施工缝后浇带的钢板止水带的安装，砼浇筑，表面凿毛清刷、后浇带砼浇筑全过程进行指导操作督促检查。钢板止水带必须进行焊接、固定牢固、后浇带两侧模板采用单层钢板网隔断。在后浇带浇筑前必须将泥砂、垃圾杂物等清除干净、两侧砼用水及钢丝刷清刷干净，采用微膨胀砼浇筑覆盖浇水养护7—14天。
施工缝：在拆模后即时将表面凿毛、将浮渣及松散砼全部清除干净，钢筋上、止水钢板上的砼浮浆同时清除干净，在砼浇筑前再次检查清理一次，在砼浇筑时在施工缝处先下同砼标号的水泥砂浆30~50增强新老砼的粘结力及密实度、精心振捣密实、拆模时间不得早于36小时，并加强养护。

第六节 脚手架工程

1、沿地下室四周搭设双排外脚手架、外脚手架采用Φ48×3.5钢管扣件式连接，立杆水平间距≤1.8m小横杆间距≤1.2m，脚手板采用300宽木脚手板。
2、设置供人员上、下基坑(包携带工具和少量材料)的安全梯及斜道、梯道上有可靠的防滑措施。
3、内脚手架采用Φ48×3.5钢管满堂搭设，立杆纵横间距1.2m，在框架梁下立杆加密为0.6m，横杆步距1.5m。
4、在建筑物出入口处搭设安全防护通道棚。

第四章 地下室上部工程施工方案

第一节 施工测量
根据施工图纸及建设单位提供的测量坐标控制点及水准点，引测到现场，设置轴线控制桩及水准控制点，经复核检查无误后设置三角标桩保护。在塔楼施工期间：北塔楼控制 D 线 R 线及③轴线，15 轴线。南塔楼控制 P 线 B 线及③轴线 15 轴线。采用带曲目境的瑞士J2经纬仪及红外线垂直仪，投测控制轴线几何尺寸及垂直度，墙角垂直度每两层复核检查一次。层高控制采用钢尺从疏散楼梯间或电梯井内在井壁上直接逐层向上丈量传递。
沉降观测：主体每施工两层观测一次，主体施工完后每月观测一次，直至观测到沉降稳定为止，由专人负责观测并准确记录，记录资料必须妥善保管，列入交工资料。
作为分中放线工作，分中放线完后，必须经工长及质检员检查复核合格后，才能进行下道工序施工，砼浇筑前必须再次对中心线，标高进行检查复核。

第二节 钢筋混凝土工程
该工程塔楼剪力墙砼4—6层C35，7—10层C30，11层以上C25楼面梁板，1—4层C30，5层以上C25，转换层C40每层剪力墙及楼面梁板砼一次浇筑，伸入楼板内的剪力墙高强砼要每边宽于剪力墙500—800，先浇剪力墙C35或C30砼后浇筑C30或C25的梁板砼，砼的相互搭接时间，不得超过砼的初凝时间，每层剪力墙及楼面梁板砼必须一次连续浇筑。
一、模板工程：

〈一〉模板的选用：

1、剪力墙模板，采用18厚九层胶合板50×100木拼条，每300一根，2φ48钢管作背杆，每500高一档，并用φ12对拉螺杆拉接牢固。
2、电梯井筒模板采用18厚胶合板、50×100木枋、25角钢、60槽钢，根据各部 几何尺寸拼制成定型大模板。
3、楼面梁板模板采用18厚九层胶合板。
〈二〉模板支撑系统：
1、梁模板
梁底模板采用50×100木枋作横楞，间距400，用Φ48×3.5钢管作纵楞，间距不大于300；
梁侧模板采用50×100木枋作纵楞，间距400，用Φ48×3.5钢管作横档，间距不大于400。当梁高大于600时，应用对拉螺栓加套管控制梁断面尺寸，其水平、竖向间距600，起步距模板边缘不大于300。
2、楼板模板
搁栅采用50×100木枋，间距400；用Φ48×3.5钢管作牵杠，间距600；模板支撑用Φ48×3.5钢管搭设满堂红支架，立杆间距1200×1200，位于梁下的立杆间距加密为600×600，支架水平杆间距1500。
3、模板配制
电梯井筒模板，南、北塔楼配制四层，剪墙及楼面梁板模板与支撑配制四层。
4、模板的安装要求；
(1) 模板安装要求达到表面平整，拼缝不漏浆，支撑稳定、牢固、不爆模，以保证构件的轴线、标高及其形状、几何尺寸和相互位置的正确。
(2) 跨度大于4米的梁，其模板按跨度的1—3‰起拱。
(3) 固定在模板上的预埋件、预留孔必须安装牢固，位置准确，无遗漏。
(4) 模板及支撑安装过程中，应多人协同作业，并采取必要的防止倾覆的临时固定措施。
(5) 墙柱模板根部要用水泥砂浆堵严，且留清扫口。
5、模板的拆除；
(1) 根据浇筑砼后的时间和其达到的强度而进行。其中侧模，在砼强度能保证其表面不因拆模而受损坏，且达到构件带模养护规定时间后，方可拆除；底模，应等到与结构同条件养护的试块分别达到设计砼强度标准值的75％和100％(结构跨度＞8米和悬桃长度＞2米的梁板)，并在隔层浇筑砼后方可拆除。
(2) 拆模时，操作人员不得站在正在拆除的模板的上面或下面，注意防止整块模板掉下伤人。
(3) 拆除跨度较大的梁下支柱时，应先拆跨中，再分别拆两端。
(4) 已拆除模板及支撑的结构，在砼强度达到设计强度后，方可全部使用荷载，当施工荷载超过设计的使用荷载时，必须经过验算，加设临时支撑后，方可施工。
(5) 模板的安装和拆除，均应严格按有关操作规程和规定进行。
二、钢筋工程
1、钢筋进场、验收及接头试验；
(1) 钢筋原材料进场时必须经过检验，确认其化学成分及物理力学性能达到验收标准后，才能准予进入施工现场，杜绝使用不符合材质要求的钢筋。
(2) 采用焊接接头接长钢筋时，应先作接头试验，检验合格后再成批焊接，在焊接成品中，再抽样检验，合格方可使用。
2、钢筋采用机械成型人工绑扎；
3、预留孔洞处的钢筋应按设计要求设置，不得随意更改或切断；
4、钢筋保护层用与砼同标号的砂浆垫块控制，垫块尺寸50×50，厚度按设计保护层厚度取用；
5、剪力墙钢筋，由于其上端自由悬空较长，故应加定位卡及搭设钢管架临时固定，以保证钢筋位置准确。
6、绑扎楼板上部负筋时，为确保其位置准确而不致采蹋，绑扎时加Φ12钢筋“铁马凳”支撑，纵横间距800，凡板内预埋塑料管的接线合处，均加“铁马凳”支撑保护。
三、砼工程
1、商品砼的材质要求：
(1) 拌制砼所用的水泥、砂、石等原材料，必须经进场检验合格后方可使用。
水泥：选用525#硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证明书，且存放不得超过三个月，在使用水泥前，必须有水泥检测试验报告，对不符合要求的劣质水泥应禁止使用。
砂：选用中粗砂，砂的含泥量不超过3％。
石：选用20—40mm粒级的碎石，含泥量不超过1％。
水：采用市政自来水。
(2) 各等级砼配合比，均由实验室通过试验确定后提供施工配合比，拌制时，严格按配合比计量。
2、砼的运输
砼的运输砼搅拌车运至现场后用砼输送泵直接将砼输送到浇筑点。 3、砼的浇筑
浇筑砼应均匀下料，即时振捣，振动棒应快插慢拔，防止超振和漏振。
在浇筑墙竖向结构前，应先在底部填以30—50厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后分层进行浇筑，分层厚度400左右。
当结构层中不同的结构部位，其砼强度等级不同时，采用挂牌作业来保证各种不同等级砼准确进入各自的设计部位，即结构各部位砼等级在现场挂牌标明，并以无线电对讲机使施工现场和混凝土搅拌站随时保持联系，确保供需协调一致。砼浇筑的间歇时间不能超过砼的初凝时间，若超过初凝时间，接头位置应按施工缝处理。浇筑砼时，应安排木工、钢筋工值班，以便及时纠正模板变形和钢筋错位；砼振捣人员必须分部位明确责任范围，防止漏振；试验人员按规定取样制作试块。
4、砼的养护
对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：
(1) 应在浇筑完毕后的12小时内对砼加以覆盖和浇水；
(2) 砼的浇水养护时间不得小于7天。
(3) 浇水次数应能保持砼处于润湿状态。
在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

第三节 脚手架工程
一、外墙脚手架采用Φ48×3.5钢管扣件式连接脚手架，立杆水平间距≤1.6m，架宽1m，里排钢管距墙500，大横杆竖向步距≤1.8m，小横杆间距≤1.2m，每隔六根立杆及转角处设剪力撑，脚手板采用300宽木脚手板。脚手架每层每隔6m与结构主体预埋件拉接牢固，脚手架底部地基平整夯实，垫400×400×100厚钢筋混凝土预制块，预制块上安放架管铁底座，在六层、九层、十二层、十五层采用顶挑悬拉卸荷。脚手架采用封闭式防护，外侧满挂密尼龙网防护，脚手架底部每隔一层设置兜网防护。
二、内墙砌筑及装饰装修脚手架采用钢门式支架。
三、在出入通道口搭设双层安全防护棚高度下层6.5m上层8m，上层及下层满铺木板，木板厚40—50mm。
四、作好外墙脚手架与支模架钢管的分色，外墙为黄色，支模架为深红色。

第四节 砌筑工程
该工程砌筑主要为加气砼砌块，地下室部分及地下室以上1—3层为实心粘土红砖，砌筑砂浆粘土红砖为m5水泥砂浆，加气砼砌块为m5混合砂浆砌筑。下面为加气砼砌块砌筑施工方法：
一、材料准备
1、砌块：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证，进场时还需进行复核试验工作。
2、水泥：采用425#普通硅酸盐水泥。
3、砂：用中砂，使用前用5mm的筛子过筛。
4、掺合料：符合设计要求。
5、其它材料：木砖应刷防腐剂，预备墙体拉结筋及预埋件等。
二、作业条件准备
1、结构已完并经检查合格，在楼层上已弹好墙身线。轴线、门窗洞口位置线，办好预检手续。
2、按标高在柱上标出皮数及门窗高度位置、过梁位置等，并办理预检手续。
3、砂浆标号已由试验室试配并开出的配合比。
4、砌块堆放场地应平整、清洁、不积水、砌块不得被油污染。装卸砌块时严禁翻斗倾卸和丢掷。按品种、规格、强度等级及生产日期分别堆码整齐。堆码高度不宜超过1.6m，堆垛上应设有标志，堆垛上应留有通道。
5、砌筑前按砌块尺寸计算其皮数和排数，绘制排列图标明门、窗、过梁、暗线、暗管及预埋件，灰缝中的拉结筋位置等。
6、墙体根部预先浇筑一定高度的素混凝土块，使得最上一皮留有标准模数高度。
7、砌筑墙体前应检查基础防潮层顶面或楼地面等要平整，清扫干净，无框柱或剪力墙处，在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆间距离不宜超过15m，杆上标明皮数以及门窗洞口、过梁等部位的标高。
三、砌筑基本规定
1、不得使周龄期不足28天，潮湿、破裂、不规整、表面污染的砌块。
2、雨天施工时须防止雨水直接冲淋砌体，不得使用被雨水湿透的砌块。
3、砌筑时灰缝应饱满，严禁干砌再灌缝。
4、不得任意撬动已砌好的砌块或在砌体上随意打洞凿槽。
5、禁止未经培训合格的工人上岗砌筑。
四、墙体砌筑
1、墙体材料保持均一性，若需镶砌，宜采用与原砌块物理力学性能相近的混凝土预制块。
2、砌筑时应控制砌块的含水率。普通砼、加气砼砌块含水率以5%—8%为宜，一般不需浇水砌筑，炎热夏天可适当洒水后再砌筑。
3、砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。第一皮砌块下应铺满砂浆。
4、砌块必须错缝砌筑，保证灰缝饱满。铺灰时宜使用铺灰器。砌块上下皮搭接长度不宜小于90mm，否则在灰缝中设置拉结钢板网或钢筋。
5、一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm，铺浆后应立即放置砌块，用木锤敲击、找平，找平时严禁在灰缝中塞石子木片。如砌筑后需移动砌块或砌块松动，均须铲除原有砂浆重新砌筑。
6、砌体转角处应咬搓砂浆，纵横交接处，未咬槎时应按规范要求设置拉结钢筋或钢板网。
7、墙体的施工缝处必须砌成斜槎。如留斜确有困难时，则必须沿高度每600mm左右（符合砌块模数），设置2Φ6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不小于600mm，也可采用拉结钢板网。
8、砌筑墙端时，砌块必须与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。
9、最上一皮应隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌最上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧，空隙处用砂浆填实。
10、墙体每天砌筑高度应根据砌块与砂浆的材质，墙体部位、气温、风压等条件来确定。避免连续砌筑引起墙体出现不均匀变形或裂缝。日砌高度控制在1.8m，雨天施工日砌高度不宜超过1.2m。
11、砌筑要求：墙体表面平整、垂直，砂浆饱满、灰缝均匀，横平竖直。砂浆饱满度，水平缝不低于90%，竖直缝不低于70%边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁透明缝。灰缝厚度均匀一般控制在8—12mm,，埋设的拉结钢筋和钢网片必须展平埋置于砂浆中。
粘土红砖砌筑：
一、材料准备
1、红砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证，进场时还需进行复核试验收工作。
2、水泥：采用425#普通硅酸盐水泥。
3、砂：用中砂，使用前用5mm的筛子过筛。
4、掺合料：符合设计要求。
5、其它材料：木砖应刷防腐剂，预备墙体拉结筋及预埋件等。
二、作业条件准备
1、结构已完并经检查合格，在楼层上已弹好墙身线、轴线、门窗洞口位置线，办好预检手续。
2、按标高在剪力墙上标出皮数及门窗高度位置、过梁位置等，并办理预检手续。
3、砂浆标号已有试验室试配并开出的配合比。
三、施工要点
1、砌块在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖面深1.5cm为宜，不得干砖上墙。
2、砂浆用机械搅拌，搅拌时间应不少于1.5min。
3、砌体组砌采用三顺一丁砌法，水平灰缝和竖向灰缝一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
4、砌第一层砖时要排砖，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对长度尺寸是否符合排砖模数。
5、外墙转角处必须同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，接槎长度不应小于墙体高的2/3。
6、框架结构填充墙，砌筑前必须先将预埋在柱上的预留拉接筋凿出，并处理顺直。
7、框架结构墙砌至梁底时，上部两皮砖必须砌侧砖或立砖斜砌挤紧，保证与梁底连接紧密。
8、每一楼层或250立方米砌体中的各种标号砂浆，每次应制作一组试块。
9、砂浆应随拌随用，如使用前砂浆出现泌水现象，应重新拌合才能使用。

第五节 装饰装修工程
本工程楼地面为仿花岗岩地砖、花岗岩、防滑地砖及水泥砂浆地面等，墙面为白灰砂浆、乳胶漆墙面及涂料、磁片等墙面，外墙面为玻璃幕墙铝合金门窗外为白色及浅灰色暖红色条形面砖，顶棚为乳胶漆，白灰砂浆、铝合金龙骨岩棉吸音板及石膏板吊顶。
本工程除商场二次装修外属一般装饰装修，为确保质量，必须严格遵照国家施工规范，按我公司编制的装饰装修工艺卡组织施工，并采取下列加强措施。
一、组织措施
1、组织专业装饰、装修工程队，施工前先作各类样板，按样板大面积施工。
2、重视装修工程的前期准备工作。结构、设备安装、水电通风等工程都应为装饰、装修工程创造条件，前道工序不完，绝不安排精装修施工，同时要十分注意做好成品保护。
3、严格选用材料，材料选样、订货，必须听取设计、监理公司、建设单位意见，由项目经理部技术部门把关。装饰材料、石料、面砖、涂料、铝合金制品、玻璃，以及高级金属用品，都必须先采集样品，经选定后定货，由专职人员去生产厂验收；使用前组织专人选料，外形缺陷、色彩不佳、材质不好者一律不用。
4、墙面、地面、吊顶块材铺贴，必须绘制节点铺贴构造图，按要求供料，保证各部位美观协调。
5、搞好协调配合，各工序按网络图进行，互不干扰。
二、瓷砖饰面施工
1、工艺程序：基层处理→弹控制线→打巴出柱→浇水润湿墙面→抹底糙灰→浇水润湿墙面→抹中层糙灰（找平层）→找平层质量检查→弹瓷砖分块控制线→安引条贴标砖→镶贴瓷砖→擦净瓷砖面残余砂浆→铁皮理缝→用同色水泥浆嵌缝→擦净表面。
2、操作要领
①分层做法:抹底糙灰砖墙用1:2.5水泥砂浆，混凝土基层用1:1.5水泥砂浆5—6厚。局部找平墙凹较深的用1:3水泥砂浆局部分层找平，每层厚度不超过7厚；抹中层糙灰用1:3水泥砂浆，7~10厚；结合层用水泥、石灰膏混合砂浆6~8厚，水泥、石膏和砂的比例为1:0.2:1。
②基层找平：找平层事先打巴、出桩，控制平直度。混凝土基层先刷107胶水泥浆一遍，水泥、107胶和水泥的比例为1:2:8。紧接着抹底糙灰，终凝后局部找平，隔24小时后抹找平层，做到表面毛、墙面平、棱角直，按中级抹灰要求检查平整度、垂直度和角度方正，经检验合格后，才能镶贴瓷砖。
③镶贴瓷砖：弹控制线，按皮数杆在找平层上弹出水平和垂直控制线，作为镶贴瓷砖标准线，水平方向按每皮瓷砖位置弹线，垂直方向按5~10匹瓷砖位置弹线。在房间四角，用线锤吊直，弹出瓷砖表面标准线，作为表面平整度的标准。如后做地面，可在地面嵌一引条，用水平尺校平，由下往上镶贴，下面一块瓷砖座落在引条上。瓷砖镶贴前浸水2—4小时，阴干后（里湿外干）使用，镶贴时，在瓷砖背面刮满刀灰，按控制线位置镶贴，用小灰铲木手柄轻敲表面，达到砂浆密实，表面平整，待稳固后用棉纱擦净表面残余砂浆，缝隙宽度1—1.5。镶贴后及时检查有无空壳等现象，自检合格后用铁皮将灰缝刮理干净，待砂浆凝固后用同色水泥浆擦缝，将接缝嵌填密实，随后用棉纱擦净表面，24小时后洒水养护。
④质量要求：材料品种、规格、颜色、图案和镶贴方法必须符合设计要求，瓷砖各结合层应粘贴牢固，无空鼓现象；表面整洁、色泽一致、无歪斜、翘曲、、破损、缺棱、裂纹、污点、砂浆流痕和光泽受损等缺陷。墙裙、踢脚线、门窗贴脸等表面出墙厚一致，接缝宽度均匀一致、嵌缝严密、嵌缝色浆、颜色一致。

第五章 主要机械设备计划及布置

根据该工程的具体情况，主要机械设备选用如下：
1、FO/23B塔机一台，主要用于现场钢筋、模板、架杆、架料及外墙抹灰装饰材料等的垂直运输。
2、安置双笼施工电梯二