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搅拌机的说明
1，搅拌缸
—它是由厚钢片制成“奥米加”形状，而且由特别管状架框承托，这能保证最佳的屈服阻力，端板承托的法兰亦能使缸身得到坚硬及使轴心不偏不歪。
—缸身亦十分安全，方便使人进入，其上可根据客户要求装搅拌监察器。
—门框装有密封橡胶条，可完全防尘。
2，缸内装有衬板
-缸内是由一件件可螺钉锁紧及互相替换的组件所砌成。它们都是防磨损高铬耐磨合金铸铁制成，其硬度达HRC54.
-衬板的使用寿命可达40000罐次。生产过程中要及时调整叶片与衬板的间隙（<5mm），否则会加剧叶片、衬板的磨损。
3，搅拌臂
-搅拌臂由优质合金钢制成，配合得当的拌臂位置可保证达到均匀完美的效果。
4，搅拌叶片
叶片是经过科学分析，反复试验而最终确定的最佳形状、尺寸、角度以及两轴距，在搅拌过程中保证了搅拌臂、叶片使物料充分地在纵向和横向和上下产生剧烈地搓揉、流动，在最短的时间内达到物料均匀拌和之目的。
—每组搅拌叶片磨损后均能方便地进行调整，调整时必须使搅拌叶片与衬板之间的间隙保持在5mm之内，这样方可实现高效、低能耗的搅拌作业。
—搅拌叶片有高强度抗冲击耐磨铸铁制成，其硬度达HRC58.
—正常生产时能达到30000罐次。
5，卸料
-气缸可操作卸料的运行，共分三个停放的位置，包括关，半开及全开，这能立即地把混凝土卸落搅拌输送中。
-当按下开闸的按钮时，相应的电磁阀便会动作，然后电机转动，料门开启。
-当按下关闸的按钮时，相应的电磁阀便会动作，然后电机转动，料门关闭。
-由于气缸活塞密封圈的磨损，气缸便会抵消冲程的加速，必要时检查更换密封圈。
-电动油脂润滑油泵电机功率50w，24VDC;电磁阀24VDC.
6,轴的密封
JS1500B4和2000B2轴端得密封为连续机动供油，它们包含“黄胶密封＋U形封密封＋浮动油封密封“只用手动加油来润滑”＋骨架油封，由于黄胶密封及轴端会磨损及损坏，因此泥浆将会渗漏，在这种情况下需要调整或更换轴端密封件此机仍可继续操作（轴承分隔及远离密封）。
7，减速机
-电机与减速机之间的动力传送，是靠“V”形三角皮带带动实现的。
-同心动力的连接，可使轴同步地旋转。
-减速机油温不应超过临界温度80摄氏度。
8，搅拌电机
当缸内装有料时，不要开动电机，应先用电磁阀手动驱动气缸打开闸门卸料。
9，搅拌机的承托结构
其承托作用是通过可靠的框架实现，它能获得最大的牢固性。
10，踏板
主机两侧配带有钢制踏板，放平可作为检修工作平台，放下可作防护栏。
踏板的楼梯通道亦必须符合标准规定。
11，搅拌系统
—搅拌形式是靠两水平轴以相反方向转动而成的，在两轴之上，设有相同数量的拌臂，并作螺旋状排列。
—拌臂的特别形状，它们一起交错地旋转，如此的搅动，在短时间内，能保证有完美的品质效果，因为在不同重量或体积下，它能避免分隔地聚集而成不平均状态。
12，搅拌周期的操作次序
-开动搅拌电机。
-关闭卸料门
-倒入粒状或粉状物料
-干搅拌
-加入水，添加剂及色料（若有需要的话）
-最后搅拌
-卸料
-手动清洗缸身内部及搅拌配件或自动清洗
13，搅拌轴的旋转方向
同步旋转的两搅拌轴相互之间为反向运动，两轴的旋转方向应使两轴间的搅拌件均为向上转动。
14，装料顺序
—给粘合剂计量斗与中间存储斗装料，必须保证在往搅拌机内送料时，较为粗糙的材料在较为精细的材料（如沙子）之前进入混合搅拌器。
—往混合搅拌机内添加填充料、粘合剂和水，必须按一定的时间先后顺序进行。
—双轴槽形混合搅拌机无需干燥搅拌时间，水流输送应该与填充料的输送同时或者比填充料的输送迟1-2秒进行。
—重要的是，填充料的输送必须提前与粘合剂的输送，开始输送粘合剂时，80%-90%的填充料应该已经进入搅拌机内。
15，特殊工作状态
（1）长时间搅拌
-搅拌时间超过2分钟意味着
—磨损加大
—驱动装置受到额外负荷，温度升高，尤其是当混合原料的稠度很高时。
（2） 冬季开机操作
如果周围温度仅为-10 度左右，开始工作前必须让混合搅拌机空载运转至少30分钟。
如果周围温度低于该标准，必须使用加热鼓风机来从外部对驱动装置和发动机进行额外加热。