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纤维板生产 BW119/15(M101)型热磨机的结构及特点
一、结构
    M101 型热磨机是组合式的，由各组成部分根据产量的要求，原料的情况，
进行配套组合，构成一个热磨制浆系统，它主要由以下几部分组成，参见图3-1。

    二、热磨机主要工作原理
    原料由备料工段送到过渡料斗内，料斗的一端直接安装在螺旋进料器的
进料口上，料片从料斗过渡下料到进料螺旋器内，经过锥形变节距的进料螺旋的压缩后，料片形成了料塞，以封住预热蒸煮罐内蒸汽。为了防止蒸汽的反喷，在垂直蒸煮罐的上部，与螺旋进料器出料口相对的位置，安装有一防反喷装置。此装置是一带锥形头的活塞气动装置，其工作压力为0.2-0.5MPa，当没有形成料塞时，锥形头始终关闭进料口，当形成料塞后，料塞把锥形头顶开，同时锥形头把料塞顶碎而落入垂直蒸煮罐内，这样连续不断地把料片送入蒸煮罐内。为补偿垂直蒸煮罐热胀冷缩所造成的位移，故将其上部的螺旋进料器装在带有铰链连接的底座上。在预热蒸煮罐外部安装有料位控制系统，根据原料在蒸煮罐内的堆积高度变化，自动显示并控制进料螺旋的转速，满足生产要求。蒸煮罐的底部的拨料器把料片拨入运输螺旋中，料片被运输螺旋送入磨室体中，经旋转磨盘与固定磨盘的相对运动，使料片解纤获得所需的纤维，在解纤的同时，位于磨室体上的石蜡液喷嘴，能根据运输螺旋的转速变化，自动控制石蜡泵喷出量。热磨之后的纤维通过一板式孔阀连续排放，排放速度由一手动控制阀通过调节阀门的开度大小来决定。这种排料阀结构简单，维修方便，产量高，能耗少。
    该热磨机用0.6-0.8MPa 的饱和蒸汽来软化料片，并且设有一套蒸汽平
衡系统，用以控制垂直蒸煮罐、磨室体及排料阀处的压力差，从而稳定热磨机制浆的产量和质量。热磨机的主电机则采用中型、大功率、高转速的高压电机，此类电动机采用水冷却方式冷却，电机输出轴通过齿式联轴器与主机的液动型主轴相连。转动盘安装在主轴上，主轴组件以及液动缸、磨室体均安装在热磨机主机机座上，固定盘安装在磨室体上，固定盘和转动盘上带有螺栓分段联接组成的圆磨片。热磨机主轴上有温升保护装置，当主轴温升超过允许值时，热磨机主机就自动停止运行，从而保证了主机的安全。
    三、螺旋进料、防反喷装置结构及技术参数
    （1）螺旋进料器及防反喷装置见图3-2 和图3-3。

    mm
    a 技术参数：
螺旋进料器驱动直流电机功率，kv                  132
螺旋进料器驱动直流电机转速，r/min              1500
                 螺旋转速,r/min                8-12
喂入螺旋进料器的原料规格：长，mm,             20-30
                      高，mm                   5-10
                      宽，mm                  10-15
              防反喷缸直径，mm                  300   
防反喷缸压缩空气压力，kpa                   200-500
    b 结构特点：螺旋进料器由螺旋、螺旋管、筋条、外塞管、内塞管及传动部分组成。
    螺旋进料器中旋转螺旋起着连续喂送原料的作用，将原料挤压成料塞，将压力容器高压蒸汽封闭起来。为了实现连续进料并防止原料打滑，在螺旋的周围安置了带槽的螺旋螺旋进料器一般可以将原料脱水到35-50%的含水
率，这取决于螺旋的压榨力和预热器压力，在大多数情况下，喂进这种湿度的原料是较适宜的。
    螺旋进料器的驱动部分是由圆柱齿轮减速器和直流电机组成。它可由直
流电机进行无调速，转速的快慢主要由产量大小及蒸煮器内原料的软化程度
来确定。防反喷装置主要由帽、活塞、气缸、电磁阀等组成。在压缩空气作用下，锥帽可以往复运动。当螺旋进料器驱动电机电流明显下降时，锥塞前进，将料塞压紧或将内塞管的出料口塞住，起到防止蒸外喷的作用，当进料器驱动电机电流上升到一定范围时，锥塞后退。用户按木塞紧松情况调节螺旋的转速，也可调节手动按钮使锥塞压紧或放松。在一般生产状态下，防反喷锥塞顶住出料口，防反喷缸内压缩空气压力适当调低，以适应进料器不断形成料塞向预热缸内入且又防止蒸汽的反喷。为了保证防反喷装置的正常工作，气缸气源必须接在一个有保证压缩空气气源上。
    （2）料位测定装置及预热部分见图3-4 和图3-5。
a 技术参数：
预热蒸煮罐有效容积，m3                      1.75
预热蒸煮罐最高使用饱和蒸汽压力，MPa         1
预热蒸煮罐最高使用饱和蒸汽温度：℃           180
                    拨料叉转速，r/min       3.17
木片蒸煮时间调节范围，min                   5-15
运输螺旋速  r/min 3.13-42.63   
运输螺旋驱动电机功率，kw                      11
    b 结构特
    料位控制系统采用铯-r 源，大大降低射线强度，减少放射污染。提高工
作安全性；探头采用计数管设备，可降低成本和计数频率并进行更有效的料位偏差控制。由于计数管有25cm 左右的长度，该系统稳定工作后，完全能够保证运输螺旋和进料螺旋所需的30cm 左右的稳定控制范围。通过改变探头的
脉冲幅值，能大大提高系统的抗干扰能力，此外系统配有水冷却装置，能延长探头的寿命。采用PLC 可编程序控制器，探头把脉冲送入高速计数模块，脉冲信号的频率根据源的强弱成线性变化，PLC 根据每一个采样周期的脉冲数就可以判断料位的情况并作出相应的处理。系统工作可分为手动和自动两种。手动时只显示0-100%的情况而不作控制。自动工作时由PLC 通过D/A
模块直接对进料螺旋的转速进行自动调整控制。
    预热蒸煮罐的结构为立式。它可以用于中密度及硬质、软质纤维板的制
浆。它的作用是对原料进行蒸煮（预热），使原料充分软化，有利于纤维分离，以提高和保证纤维浆质量和产量。预热蒸煮罐部分主要包括拨料叉和运输螺旋部分。拨料叉是由电机带动减速器以3.71r/min 的速度旋转，以适应不同的进料要求。拨料叉拨动木片，使木片不致于搭桥，并落入蒸煮罐底部缺口下面的运输螺旋内，再由运输螺旋送入磨盘研磨区，运输螺旋可按不同的产量和质量要求，在3.1～41.7r/min 的转速范围内通过直流电机无级调速而获得。

陆河泰润人造板有限公司
黄镜辉
2009-10-21