防腐工程技术要求.doc

二 供货和服务范围
1 质量要求
烟道、吸收塔、箱罐及地坑、排水沟防腐后的使用寿命年限为30年。卖方应根据规程的要求和工艺介质的腐蚀、磨损特性，选择适合长期运行的防腐材料，达到防腐、防渗、耐磨要求，施工验收标准请提供施工验收标准
，并参照HGJ229-1991《工艺设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》执行，或由卖方提供内衬材料采用的标准，经买方认可。
按照以上标准要求：防腐内衬工程合格率100%、防腐内衬工程优良率80%以上。招标人鼓励投标人提出更高的质量标准，并在工程中实施。
2 检验和试验：
防腐内衬施工全过程的检验和试验应有完整的记录和签字手续，并在完工后交甲方存档，检验和试验的项目有（不限于此）
l 内衬材料检验（鳞片、树脂、橡胶材料符合或高于国家标准HG/T2641、GB13657-92、GB18241.1及GB8237的规定）
l 加衬部件检验（检验合格，耐压、试漏完成；多余件切割干净、角焊缝及尖角打磨成圆弧过渡，即内部圆角R≥5mm, 外部圆角R≥3mm）；
l 表面处理检验（金属表面处理符合GB8923-88中Sa2.5级要求，加衬表面无锈斑、无油污、无杂物、无凹凸不平、无尖角、无灰尘、无水份）；
l 内衬记录（温度、湿度、露点）；
l 内衬试验（底漆粘着力试验、电火花针孔试验、发声试验）；
l 完工检验（外观质量、硬度、厚度、电火花、锤击发声）
l 完工验收报告（施工、检验、监理、买方、业主方签字）。
3 样品试制：
如买方认为有必要，卖方必须提供防腐内衬施工的样品或样件，并按照2的要求进行全部的检查和试验。
4． 性能保证值：
4.1玻璃鳞片性能保证值
卖方所提供的鳞片的各种性能，在设计负荷下，需方按供方的运行、维护手册进行操作和维护的情况下，卖方保证涂鳞片防腐的性能保证值：
鳞片内衬的使用寿命 30年
鳞片内衬的年破损率 ≤0.08%
衬里厚度偏差 ≤10%
拉伸强度 ≥
扯断伸长率 ≥
粘合强度（实验室 单板法） ≥ kg/cm2
水蒸汽渗透系数（g·cm/24h·m2 ·mmHg ）≤2×10-4
三 防腐内衬技术要求
1 施工原则
烟道、吸收塔、箱罐及地坑防腐后的使用寿命年限为30年。卖方根据以上长期稳定运行的要求，选择优质的玻璃鳞片、树脂和内衬橡胶材料，达到防腐、防渗、耐磨要求。在有效的使用期内，不得因防腐工程内衬施工质量而影响机组的安全运行。由于更换不合格防腐内衬引起的所有费用均由卖方承担。
防腐内衬工程施工以符合安全、经济、美观、耐用为基本原则。
2 防腐内衬工程施工保证遵循：
现行有关标准、规范和规定的要求，主要规范有：
《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T2640-2004
《工艺设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91
《衬里钢壳设计技术规定》 HG/T20678-2000
《色漆及清漆漆膜试验》 GB/T9286-1988
《漆膜附着力测定法》 GB/T1720
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-1988
玻璃鳞片材料应符合或高于HG/T2641的规定或材料供应商的使用说明书；
玻璃鳞片衬里胶泥的树脂其性能应符合或高于GB13657、HG/T3797-2005及GB8237的规定；
《中碱玻璃鳞片》 HG/T2641
《玻璃鳞片衬里胶泥》 HG/T3797-2005
《双酚—A型环氧树脂》GB13657
《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂》 GB8237-87
《火电施工质量检验及评定标准》
3 施工要求与使用条件
卖方负责完成玻璃鳞片防腐内衬的施工计划、组织、进度及施工技术方案的编制与实施，并向买方做必要的说明。
3.1. 使用温度：
部位
使用温度
备注
吸收塔入口区
126℃

吸收塔除雾及出口区
47℃

吸收塔喷淋区
48℃

吸收塔浆液池
47℃

吸收塔原烟气入口处烟道
160℃
最高180℃，10分钟无故障
吸收塔净烟气出口处烟道
47℃

箱罐
常温

吸收塔区域排水坑
常温

排水沟、水封坑、集液坑等及盖板
常温

3. 2 衬层厚度：
序号
防腐区域名称及规格
防腐要求
厚度（mm）
防腐面积（m2）
备注
一
吸收塔φ9.0/5.4×85m

1
底板及底板以上
（0-2m）
耐磨型鳞片
3.5

2
浆液池及烟气入口区
（2～17. 1m）
通用型鳞片
2

3
喷淋区（17. 1～23.7m）该区域要求能够承受0.07MPa浆液冲刷

耐磨型鳞片
4

4
除雾区至烟囱
（23.7～85m）
通用型鳞片
2

5
内部偏转环
耐磨高温鳞片
3.5

6
喷淋管及支撑
耐磨型鳞片
4

7
除雾器支撑
耐磨型鳞片
4

二
烟道

1
吸收塔原烟气入口烟道弯头
高温鳞片
1.8

2
吸收塔净烟气出口处烟道
通用型鳞片
2

三
箱罐

1
废水箱

箱底及底上0.8m
通用型鳞片
3

其他
通用型鳞片
2

2
事故浆液箱
箱底及底上1.2m
通用型鳞片
3

其他
通用型鳞片
2

3
石灰石浆液循环箱
箱底及底上0.5m
通用型鳞片
3

其他
通用型鳞片
2

4
石灰石浆液箱
箱底及底上1m
通用型鳞片
3

其他
通用型鳞片
2

5
出水缓冲箱
箱底及底上0.5m
通用型鳞片
3

其他
通用型鳞片
2

6
中和、沉淀、絮凝箱
箱底及底上0.5m
通用型鳞片
3

其他
通用型鳞片
2

7
滤液浓缩池
混凝土
树脂玻璃鳞片涂料
0.5

8
废水澄清浓缩池
混凝土
树脂玻璃鳞片涂料
0.5

9
滤液坑及盖板
混凝土
树脂玻璃鳞片涂料
0.5

10
吸收塔区排水坑及盖板
混凝土
树脂玻璃鳞片涂料
0.5

11
制浆区排水坑及盖板
混凝土
树脂玻璃鳞片涂料
0.5

12
排水沟等及盖板
树脂玻璃鳞片涂料
0.5

附注：1. 所有内部件、人孔、法兰、角落、拐角部位必须采取FRP加强；
2.与合金的接合部用衬里方式加以保护，应采用专门系统保证在缝中区域充分的粘着力。
3.本表提供面积为实际面积，未考虑材料损耗。
四、防腐施工及检测
请提供相关发防腐施工工序、防腐检测标准及检测手段。
五、衬里对设备母材（基体）的设计、制造技术要求
请提供对设备母材（基体）的设计、制造技术要求、处理工序。
六、衬里的局部结构增强
请提供下述结构的防腐结构的示意图。
1、设备阴阳角区衬里结构
2、内支承架区衬里结构
3、设备接管区衬里结构
4、衬里层间界面及端界面处理
5、衬里修补
七、结构设计图

原烟道进口处C276与碳钢结合处施工

吸收塔内衬平齐型接管处加强

吸收塔内衬伸长型接管处加强

人孔及ф＞150的接管

吸收塔内衬双法兰型接管处加强

烟道转角处的鳞片加强施工
钢壳体

八、材料性能
1、材料性能
项 目
技 术 指 标
方法依据
漆膜颜色及外观

耐热性：100℃

耐水性(蒸馏水)30天

柔韧性：毫米

冲击强度：厘米

粘度：涂-4杯，秒

干燥时间
小时
表干
实干

耐盐水性(3％NaCL)15天

耐酸性(5％HCL)15天

耐酸性(10％H2S04)7天

耐碱性(15％N a OH)15天

耐水性(蒸馏水)30天

2． 鳞片胶泥表观要求及施工性能要求
检测项目
合格指标
检测项目
合格指标
表观检测

触变性

堆体积变形

匀态性

鳞片含量

表干时间

3．鳞片胶泥制成品物理性能
项 目
单位

抗拉强度
Mpa

抗弯强度
Mpa

抗压强度
Mpa

冲击强度
J/cm2

密度
g/cm3

树脂含量
%

不可溶分含量
%

孔隙率
%

巴氏硬度

线膨胀系数
K-1

附录一 循环浆液介质参数
项目
单位
范围
设计工况
备注
特性
浆液固体物浓度
g/l浆液
100-180
150

浆液密度
kg/m3
1000-1250
1116

浆液温度
°C
40-55
49.2

浆液含固率
wt %
8~20
15

浆液pH值

4-9
5-6

成份-固体
CaSO4 · 2H2O
wt %
80-95
90.77

CaCO3
wt %
0.5-2.1
0.75

惰性物质
wt %
1.5-7.0
5.7

灰
wt %
2.0-5.0
2.77

成份-溶解物
Cl-
ppm
8000-40000
20000

SO42-
ppm
45000-60000
40000

Ca2+
ppm
33000-38000
20000

Mg2+
ppm
15000-21000
15000

Na+
ppm
1400-1600
8000

1) 启动期间 pH值 可能达到 4
2) Cl-含量按 40000 ppm 设计
3) 泵在FGD停机状态下能运行, 此时不考虑裕量
附录二 吸收塔内浆液粒径分布表
粒径（微米）
百分比重量少于
粒径（微米）
百分比重量少于
<0.83
0.76
<13.26
20.77
<1.17
1.41
<18.75
27.57
<1.66
2.24
<26.5
37.35
<2.34
3.3
<37.5
48.89
<3.31
4.97
<53
66.36
<4.69
7.53
<75
84.14
<6.63
11.13
<106.7
96.13
<9.38
15.84
<150
99.87

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