防腐施工方案2.doc

巴基斯坦阿莱瓦水电站工程

压力钢管制作与安装工程

合同编号：AC03-JJ-01

防腐施工方案

中国东方电气集团公司-广西壮族自治区水电工程局
巴基斯坦阿莱瓦水电工程联营体项目经理部
二○○九年五月目 录
一、概述 2
二、施工设备 2
三、工艺流程 3
四、施工工艺 4
五、质量检查 6
六、缺陷修补措施 7

一、概述
巴基斯坦阿莱瓦水电站工程压力钢管工程的防腐任务是对钢管内壁涂涮一层底漆及七层面漆。我司拟计划将本工程的防腐工作分为两个部分，其一为在国内厂房的板材的底漆防腐，另一为在巴基斯坦厂房对圆焊接后的面漆防腐。
在国内厂房进行喷砂除锈及底漆的涂装等防腐工作在专用防腐车间进行，防腐车间为封闭式结构，可以做到防腐施工不受外部下雨天气影响，同时又可做到保护环境，防止喷砂除锈过程中产生污染环境。而面漆的涂装则安排在工程现场进行，现场涂装工作不得在非常寒冷、大零天气或湿度较大时进行，以防止造成涂装表面的油漆堆积。
国内防腐工作是将下料后的合格板块内壁按防腐要求进行喷砂除锈，并涂涮底漆，（坡口及邻近100~200mm涂涮无毒且不影响焊接性能的涂料），而后运输至巴基斯坦厂房进行卷圆；在巴国厂房卷圆并焊接完成后，将焊缝位置除锈处理合格，涂涮底漆；当压力钢管安装并焊接完成后，再进行环缝位置底漆的涂涮及钢管全部内壁七层防水防渗环氧面漆的涂涮。
涂料应配套使用，底漆、面漆将选用同一厂家的产品。
钢管内壁防腐前，先进行喷砂处理，达到Sa2.5级，其它涂涮要求如下表：

涂料名称
涂料说明
层数
每层干膜厚度 µm
总干膜厚度µm
底漆
725L-H06-1
环氧富锌底漆，其干膜上锌含量超过95%
1
30
30
面漆
725L-H43-1
防水防渗环氧面漆
7
40
280
合计
8
310

二、施工设备
防腐施工中，除了独立的密封车间及推拉设备的平车外，其它相关设备见下表：
序号
设备名称
型号
数量
主要技术性能
1
空气压缩机
W－6/8型
1
D＝7kg/cm2
2
电动空压机
3W－09/10型
1
D＝7kg/cm2
3
电动空压机
B-09/8Kg水冷
1
D＝7kg/cm2
4
贮气桶
1.0m3
2

5
冷却器

2

6
空气滤清器

2

7
贮砂桶
0.8m3
2

8
气喷柜
ZQD-1
3

9
气喷柜
SQD-1
2

10
油水分离器
3kg/cm2
2

11
空气压缩机
YV－6/8型
1
D＝8kg/cm2
12
电弧喷涂机
ZPG-400B
2

13
高压无气喷涂设备

1

14
粗糙度测试仪

1

15
磁性测厚仪
CCH-100
4
测量范围0～1000μm
16
湿膜测厚仪
234型
2
测量范围0～1000μm
17
数字显示电子测厚仪
Ebac1000
1
测量范围0～1000μm
18
油漆湿膜测厚仪

1
0～800μm
19
湿度露点仪

1

20
湿度计

10
0～100%
21
温度计

10
－10～100℃

三、工艺流程
本工程的防腐施工发生在两个不同的场地进行，一为中国国内厂家，另一为工程的项目现场。我司为此商量制定的防腐工艺流程图如下：

四、施工工艺
1、表面预处理
喷砂工艺：干喷砂工艺处理表面主要原理：利用被压缩的空气带动磨料（刚玉砂）喷射到被处理的工件表面上，将其锈层、水污、油垢等除掉，使表面露出金属光泽并达到合适的表面粗糙度。
其工艺流程及设备是：空气压缩机将储气罐的空气送入冷凝器，再经气水分离器和空气滤清器而进入气包，然后吹送风砂罐的砂子去除锈。在喷砂前对钢结构的防腐表面的飞溅、焊瘤、焊渣、毛刺、油脂等污物清除干净，以达到高质量的涂装要求。
压缩空气及喷砂使用的磨料必须清洁干净、干燥、无油、无水。
喷砂枪喷嘴处压缩空气压力不低于0.7Mpa。
喷砂距离：控制在100~300mm的范围内。
喷砂角度：应保持在60~70°的范围内，要避免成90°，以防止磨料砂粒嵌入表面。
喷沙嘴孔径：孔径的选择受空气供给量的制约，约为8~15mm。由于磨损，当喷砂孔径增大25％时；应更换新喷嘴。
喷砂枪的移动速度：无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间喷砂质量要求和控制。
喷砂后的表面应无油、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆极其它污染物。基材被喷砂粗化的状况应在整个表面上的均匀的，纯色的。
当空气中相对湿度超过85%、环境气温低于5℃和钢板表面温度低于大气露点以上3℃时，不得进行除锈。
预处理的相关要求如下：
a、设备表面预处理前应将油污、焊渣等污物清除干净。
b、表面预处理应采用喷射或抛射除锈，所用的磨料应清洁干燥，喷射用的压缩空气应经过滤，除去油水。
c、经喷射或抛射除锈后，除锈等级应符合G B 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准中规定的Sa2.5级，应用照片目视比较评定。表面粗糙度应达到R y 60um~90um，用样板目视比较评定或仪器测定。
d、防腐表面经喷射或抛射除锈后，其除锈等级根据招标文件规定采用防腐蚀手段的不同，达到下表中所规定的除锈等级标准。
e、除锈后，应用干燥的压缩空气吹净，或用吸尘器清除灰尘，涂装前如发现钢板表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
f、当空气中相对湿度超过85%、环境气温低于5°C和钢板表面温度预计将低于大气露点3°C以上时，不得进行除锈。
2、涂装工艺
本工程的防腐工作分为两部分进行，（中国国内厂房及巴基斯坦境内工程现场），结合施工实际分析，我公司计划将采用两种不同的涂装工艺，在中国国内的底漆涂装选用空气喷涂工艺，在巴基斯坦境内工程现场的面漆涂装选用滚涂或涂涮工艺。
a、空气喷涂的优点是可获得均匀、光滑平整的漆膜、功效快。该工艺可以选用不同的喷枪进行喷涂，1）选用上吸式喷枪，适宜于低粘底、100秒左右的涂料，用稀释剂稀释至30-80秒适宜喷涂的粘度，喷枪的口径选用1.2-2.5mm之间类型的，工作压力为0.3-0.5MPa，喷涂有效距离为250-260mm。2）选用压送式喷枪，涂料从增压嘴供给，经喷枪喷出可同时供给几支喷枪喷涂，适用于大量的工作涂装。3）选用重力式喷枪，料罐在喷枪上方，靠涂料自身的重力流到喷嘴并和空气流混合雾化后喷出，适用于高粘度，需一次成膜厚的涂料，如厚浆型、防火涂料、腻子等等。喷枪口径宜选用2-3mm、4-6mm之间的，空气压力0.4-0.6MPa。
b、滚涂或刷涂工艺的优点是工具简单、施工方便、适应性强、节省漆料和溶剂，适用于各种涂料施工。其中，滚涂适宜大面积施工，并且施工功效快。涂装施工时应选用操作技术娴熟的技术工人。
刷涂一般应按自上而下，从左至右，先里到外，先斜后直先难后易的原则，最后用漆刷轻轻抹理边缘和棱角，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。刷垂直平面时，最后一道应由上而下进行，刷水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行。
滚涂时按W型轻轻地滚动，将涂料大致的涂布于被涂物表面，接着把滚子上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使滚子按一定的方向滚动，滚平表面并修饰。滚动时，初始用力要轻，防止流淌，随之渐渐用力，使涂层均匀。
3、涂料的厂家选择及涂装要求
使用的涂料质量，必须符合国家标准和国外相应标准，不合格或过期涂料严禁使用。涂料应配套使用，底漆、面漆将从同一家涂料生产厂家进行采购。
a、经除锈合格后的钢材表面应尽快涂装，一般宜在4h内涂装，晴天和正常的大气条件下，最长不应超过24h。
b、使用的涂料应符合图样规定，涂装层数、每层厚度、逐层涂装间隔时间、涂料调配方法和涂装注意事项，应按设计文件或厂家说明书规定进行。
c、在工地拼装坡口两侧，应先涂装焊接时不会对焊缝质量产生不良影响的车间底漆，或预留坡口位置不上漆，施焊前通过砂轮机将坡口的铁锈打磨干净。
d、当空气中相对湿度超过85%、钢板表面温度低于大气露点以上3℃或高于60℃以及环境温度低于5℃时，均不得进行涂装。
五、质量检查
1、涂料涂装前，应对表面预处理的质量进行检查，合格后方能进行涂装。
2、涂装过程中，应用湿膜测厚仪及时测定湿膜厚度。
3、每层涂装时应对前一涂层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，应及时处理。涂装结束后，进行涂膜的外观检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。
4、涂膜固化干燥后进行干膜厚度的测定。涂层表面每隔1.5m测一点，漆膜厚度应满足两个要求，即85%的测点厚度应达到设计要求，达不到设计厚度要求的测点，其误差不得超过设计要求的±10%。
5、用针孔检测仪，按设计规定的电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸砂轮机打磨补涂。
6、附着力的检查。
当涂膜厚度大于120µm时（本工程涂膜总厚度为310µm），在涂层上划二条夹角为60º的切割线，划线穿透涂层至基层，用布胶带粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层应无剥落。
该项检查应在试板上检查，试板的表面预处理及涂装方法应与实际的施工工艺一致；如在工件上进行检查，应选择非重要部位，测试后立即补涂。
六、缺陷修补措施
对设备进行防腐涂装之前，对基体进行的表面预处理，这是防腐涂装的一个非常重要的环节，如果表面处理不当，会直接影响涂层对基体的附着力、涂层的品质及对基体的保护性能、涂层使用寿命、涂层外观等，表面处理的质量是影响涂层质量的主要因素。我公司对水工金属结构的制造及防腐有数十年的施工经验，下表是我公司多年的实际防腐工作中遇到的缺陷及分析、总结，并且处理后获得的效果良好。
序号
缺陷特征
产生缺陷的原因
防止措施
1
流展性不良，漆膜厚度不均匀，残留刷痕
1)油漆粘度过大
2)油漆层表面张力过高
1)适当增加稀释溶剂
2)增加稀释剂调合后使用
2
漆面不均匀，出现露底或产生流痕
1)溶剂过多
2)油漆粘度过低
1)减少稀释剂
2)配制成恰当的粘度
3
漆层变白
1)施工环境温度太高或太低
2)底漆层未干透即涂面漆
3)结构件表面存在碱性
4)稀释剂过多
1)温度不适时可暂停施工，或者较大功率红外线灯加温，提高施工环境温度
2)底漆干透后再作面漆施工
3)清除结构表面碱性
4)降低或减小稀释溶剂比例，油漆加入少量防发白剂
4
漆层干燥缓慢或始终不干
1)结构表面油污未除干净
2)催干剂份量太少或者质量差
3)前一层油漆未干透
4)涂层太厚
1)除净结构件表面油污
2)增加或更换催干剂
3)前一层油漆干透后再施工
4)控制漆层厚度
5
漆层泛黄
使用的面漆中含有亚麻仁油(特别是使用锌钡白颜料)时，在日光照射下漆层逐渐泛黄
更换油漆，换用(选用)醇酸类或丙烯酸类面漆
6
漆层起皱
1)底漆未干透即涂面漆
2)面漆层太厚
3)油漆油性太大
4)催干剂过量
1)底漆干透后施工
2)漆层厚度适当
3)选用质量好的油漆
4)控制、适量使用
7
漆层起气泡
1)底漆层表面有水渍和污垢
2)底漆未干即施工
3)漆层太厚
4)外界温度的作用和面漆复盖形成了气泡
1)清除污垢或水渍后施工
2)底漆干透后涂面漆
3)漆层不宜太厚，每层厚度约40 μm
4)面漆施工前，检查底漆层表面质量与环境温度、湿度等
8
脱漆，漆面渗出锈蚀迹
1)油漆质量差，附着力不强
2)结构件表面处理质量、锈蚀未除净
3)结构件表面染油污
4)结构件表面粗糙度不合格，太光滑
1)选用合格油漆
2)提高表面处理质量
3)清除
4)采用喷吵、喷丸工艺，达到合适表面粗糙度
9
漆面产生凸起颗粒
1)油漆质量低劣
2)油漆内有漆皮或其它杂质物
1)选用质量合格的油漆
2)对油过滤，去掉杂质

8