金属结构及启闭机安装工程质量评定表.doc

金属结构及启闭机安装工程
单 位 工 程 质 量 评 定 表
（共58个表式）

本部分根据能源部、水利部颁发的《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249.2-88、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93、《水利水电工程闸门制造、安装及验收规范》DLT5018-94、《启闭机安装及验收规范》等编制。
单元工程安装质量检验内容按表中所列内容由施工单位自检、建设（监理）单位复核。
检测数量及单元工程质量等级评定标准按照SDJ249.2-88规定执行。
表中加“△”的项目为主要检查（检测）项目。在“质量标准”栏中，凡有“设计要求”、“设计规定”者，应注明设计的具体要求（规定）。

水利水电工程
压力钢管制作单元工程质量评定表
表2.1
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期
年 月 日
项
次
项 目
设计值
（mm）
允许偏差（mm）
实测值（mm）
合格数
（点）
合格率
（%）
合格
优良
钢筋内径D，m
钢筋内径D，m
D≤2
2＜D≤6
D＞6
D≤2
2＜D≤6
D＞6
1
瓦片与样板间隙

1.5
2.0
2.5
1.0
1.5
2.0

2
△实际周长与设计周长差

±3D/1000
±2.5D/1000

3
△相邻管节周长差板厚
δ＜10
δ≥10

6
10

6
8

4
纵缝、环缝对口错位

同表2.4-1
同表2.4-1

5
△钢管管口平面度

D≤5m
D＞5m
D≤5m
D＞5m

2.0
3.0
1.5
2.0
6
焊缝外观检查

同表2.4-2
同表2.4-2

7
一、二类焊缝内部焊接质量

同表2.4-3
同表2.4-3

8
纵缝焊后变形△

4.0
4.0
6.0
2.0
3.0
4.0

9
钢筋圆度

3D/1000
2.5D/1000

10.1
支承环或加劲环与管壁的铅垂度

支承环
加劲环

合格
优良
合格
优良
a=0.01H
a=0.02H
10.2
支承环或加劲环所组成的平面与管轴线的铅垂度

b=2D/1000
且不超过6
b=4D/1000
且不超过12

10.3
相邻两环的间距

C=±10
C=±30

11.1
钢管内、外壁的表面清除

内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净
内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光

11.2
钢管内、外壁局部凹坑焊补

内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补
内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光

12
埋管防腐蚀标准

符合表2.4-4第1项
符合表2.4-4第1项

13
明管防腐蚀标准

符合表2.5-2第1项
符合表2.5-2第1项

检测结果
主要项目共测 点，合格 点，合格率 %。
一般项目共测 点，合格 点，合格率 %。
评 定 意 见
单元工程质量等级

测
量
人

施
工
单
位

建设
（监理）
单
位

水利水电工程
压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表
表2.2
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期
年 月 日
项
次
项 目
设计值
（mm）
允许偏差（mm）
实测值（mm）
合格数
（点）
合格率
（%）
合格
优良
1
内、外套管、止水压环瓦片和样板间隙

1
1

2
△内、外套管、止水压环实际周长和设计周长差

±3D/1000
±2.5D/1000

3
△相邻管节、周长差板厚
δ＜10
δ≥10
6
10
6
8

4
△内、外套管、止水压环纵缝对口错位

同表2.2-1
同表2.2-1

5
△内、外套管、止水压环管口平面度

D≤5m
D＞5m
D≤5m
D＞5m

2.0
3.0
1.5
2.0
6
焊缝外观检查

同表2.4-2
同表2.4-2

7
△一、二类焊缝内部焊接质量检查

同表2.4-3
同表2.4-3

8
△内、外套管、止水压环纵缝焊后变形

2
1.5

9
△内、外套管、止水压环的实测直径与设计直径

±D/1000且小于±2.5
±D/1000且小于±2.5

10
内、外套管间的最大和最小间隙与平均间隙的差与平均间隙的比例

0.10
0.08

11
实测伸缩行程与设计行程的偏差

±4
±4

12
内、外套管、止水压环管壁表面清除和局部凹坑焊补

内外壁上凡安装无用的临时支撑，夹具和焊疤清除干净内外壁上深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补
内外壁上凡安装无用的临时支撑夹具和焊疤清除干净并磨光；内外壁上深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光。

13
内、外套管、止水压环内、外管壁防腐蚀表面处理

见表2.4-4中第1项
见表2.4-4中第1项

14
内、外套管、止水压环内、外管壁防腐蚀涂料涂装

见表2.4-4中第2项
见表2.4-4中第2项

检验结果
主要项目共测 点，合格 点，合格率 %。
一般项目共测 点，合格 点，合格率 %。
评 定 意 见
单元工程质量等级

测
量
人

施
工
单
位

建设
（监理）
单
位

水利水电工程
压力钢管岔管制造单元工程质量评定表
表2.3
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期
年 月 日
项
次
项 目
质量标准（mm）
实测值（mm）
合格数
（点）
合格率
（%）
合格
优良
1
岔管瓦片与样板间隙
同表2.1-1第1项
同表2.1-1第1项

2
相邻管节周长差
同表2.1-1第3项
同表2.1-1第3项

3
△纵、环缝对口错位
同表2.1-2，6,7项
同表2.1-2，6,7项

4
△焊缝外观检查
同表2.4-3
同表2.4-3

5
△一、二类焊缝内部焊接质量检查
同表2.4-3
同表2.4-3

6
△纵缝焊后变形
4.0
4.0

7
△与主、支管相邻的岔管管口圆度
5D/1000
4D/1000

8
与主、支管相邻岔管管口中心
5
4

9
岔管内、外管壁表面清除和局部凹坑焊补
同表2.1-3第12项
同表2.1-3第12项

10
岔管管壁防腐蚀表面处理
同表2.4-4第1项
同表2.4-4第1项

11
岔管管壁防腐蚀涂料涂装
同表2.4-4第2项
同表2.4-4第2项

12
△水压试验
无渗水及其他异常现象
无渗水及其他异常现象

检验结果
主要项目共测 点，合格 点，合格率 %
一般项目共测 点，合格 点，合格率 %。
评 定 意 见
单元工程质量等级

测
量
人

施
工
单
位

建设
（监理）
单
位

水利水电工程
压力钢管埋管安装单元工程质量评定表
表2.4
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

评定日期
年 月 日
项
次
项 目
主要项目（个）
一般项目（个）
合格
优良
合格
优良
1
管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位

2
焊缝外观质量

3
一、二类焊缝焊接，表面清除及焊补

4
管壁防腐，灌浆孔堵焊

合 计

优良项目占全部项目的百分数（%）

评 定 意 见
单元工程质量等级

主要项目全部符合质量标准。一般项目检验的实测点有 %符合质量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目的 %。

测
量
人

施
工
单
位

建设
（监理）
单
位

水利水电工程
压力钢管埋管管口中心、里程、园度、纵缝、环缝
对口错位质量评定表
表2.4-1
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期
年 月 日
项
次
项 目
设
计
值
允许偏差（mm）
实测值（mm）
合格数
（点）
合格率
（%）
合格
优良
钢管内径D，m
钢管内径D，m
D≤3
3＜D≤6
D＞6
D≤3
3＜D≤6
D＞6
1
△始装节管口里程

±5
±5
±5
±4
±4
±4

2
△始装节管口中心

5
5
5
4
4
4

3
与蜗壳、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心

6
10
12
6
10
12

4
其它部位管节的管口中心

15
25
30
10
20
15

5
△钢管圆度

5D/1000
4D/1000

6
△纵缝错位

小于或等于板厚10%，且不大于2；当板厚小于或等于10时为1
小于或等于板厚5%，且不大于2；当板厚小于或等于20时为1

7
△环缝错位

小于或等于板厚15%，且不大于3；当板厚小于或等于10时为1.5
小于或等于板厚10%，且不大于3；当板厚小于或等于15时为1.5

检测结果
主要项目共测 点，合格 点，合格率 %。
一般项目共测 点，合格 点，合格率 %。
评 定 意 见
质量等级

测
量
人

施
工
单
位

建设
（监理）
单
位

水利水电工程
焊 缝 外 观 质 量 评 定 表
表2.4-2
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期
年 月 日
项
次
项 目
质量标准（mm）
检验记录
1
△裂纹
一、二、三类焊缝均不允许

2
表面夹渣
一、二类焊缝不允许，三类焊缝深不大于0.1δ，长不大于0.3δ，且不大于10

3
△咬边
一、二类焊缝：深不超过0.5连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝。
三类焊缝：深不大于1，长度不限

4
未焊满
一、二类焊缝：不允许
三类焊缝：不超过0.2+0.02δ且不超过1，每100焊缝内缺陷总长不大于25

5
表面气孔
一、二类焊缝：不允许
三类焊缝：每50长的焊缝内允许有直径为0.3δ，且不大于2的气孔2个，孔间距不小于6倍孔径

6
焊缝余高
△h
手工焊
12＜δ＜25 △h=0~2.5
25＜δ＜50 △h=0~3

埋弧焊
0~4

7
对接接头焊缝宽度
手工焊
盖过每边坡口宽度2~4，且平缓过渡

埋弧焊
盖过每边坡口宽度2~7，且平缓过渡

8
飞溅
清除干净

9
焊瘤
不允许

10
角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）
一类焊缝：不允许
二类焊缝：不超过0.3+0.05δ且不超过1，每100米焊缝长度内缺陷总长不大于25
三杰焊缝：不超过0.3+0.05δ且不超过2，
100焊缝内长度缺陷总长不大于25

11
角焊缝焊脚K
手工焊
K＜12+3 K＞12+4

埋弧焊
K＜12+4 K＞12+5

检验结果
项目共检验 项，合格 项，优良 项
优良项目占全部项目的百分数（%）

评 定 意 见
质 量 等 级

测
量
人

施
工
单
位

建设
（监理）
单
位

水利水电工程
一、二类焊缝内部焊接、表面清除
及局部凹坑焊补质量评定表
表2.4-3
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期
年 月 日
项
次
项 目
质量标准
检 验 记 录
合 格
优 良
1
△一、二类焊缝X射线透照
按“规范”或设计规定的数量和质量标准透照、评定，将发现的缺陷修补完
一次合格率85%

2
△一、二类焊缝超声波探伤
按“规范”或设计规定的数量和质量标准探伤、评定，将发现的缺陷修补完
一次合格率95%

3
埋管外壁的表面清除
外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净
外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光

4
埋管外壁局部凹坑焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm焊补并磨光

5
埋管内壁的表面清除
内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净
内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光

6
埋管内壁局部凹坑焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补并磨光

检验结果
主要项目检验 项，符合 项
一般项目检验 项，符合 项，基本符合 项
评 定 意 见
质 量 等 级

测
量
人

施
工
单
位

建设
（监理）
单
位

水利水电工程
压力钢管埋管内壁防腐蚀表面
处理、涂料涂装、灌浆孔堵焊质量评定表
表2.4-4
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期
年 月 日
项
次
项 目
质 量 标 准
检 验 记 录
合 格
优 良
1
埋管内壁防腐蚀表面处理
内管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈、彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之露出灰白色金属光泽
内管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，使之达到美国《SSPC表面预处理规范》（SSPC-Visl）标准规定的SSPC—SP10标准（或瑞典标准SIS055900-1976规定的Sa2 1/2标准），表面粗糙为60~70μm

2
埋管内壁涂料涂装
漆膜厚度应满足两个85%，即85%的测点厚度应达设计要求，达不到厚度的测点，其最小厚度值应不低于设计厚度的85%
漆膜厚度应满足两个90%，即90%的测点厚度应达设计要求，达不到厚度的测点，其最小厚度值应不低于设计厚度的90%。

3
灌浆孔堵焊
堵焊后表面平整，无渗水现场

检验结果
项目检验 项，符合 项，基本符合 项
评 定 意 见
质 量 等 级

测
量
人

施
工
单
位

建设
（监理）
单
位

水利水电工程
压力钢管明管安装单元工程质量评定表
表2.5
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

评定日期
年 月 日
项
次
项 目
主要项目（个）
一般项目（个）
合格
优良
合格
优良
1
管口中心、里程、支座中心等

2
圆度、纵缝、环缝对口错位（同表2.4-1）

3
焊缝外观质量（同表2.4-2）

4
一、二类焊缝焊接，内外壁表面清除及焊补（同表2.4-3）

5
防腐蚀表面处理涂料涂装

合 计

优良项目占全部项目的百分数（%）

评 定 意 见
单元工程质量等级

主要项目全部符合质量标准。一般项目检验的实测点有 %符合质量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目的 %。

测
量
人

施
工
单
位

建设
（监理）
单
位

水利水电工程
压力钢管明管安装工程管口
中心、里程、支座中心等质量评定表
表2.5-1
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期
年 月 日
项
次
项 目
设
计
值
允许偏差（mm）
实测值（mm）
合格数
（点）
合格率
（%）
合格
优良
钢管内径D，m
钢管内径D，m
D≤3
3＜D≤6
D＞6
D≤3
3＜D≤6
D＞6
1
△始装节管口里程

±5
±5
±5
±4
±4
±4

2
△始装节管口中心

5
5
5
4
4
4

3
与蜗壳、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心

6
10
12
6
10
12

4
其它部位管节的管口中心

15
20
25
10
15
20

5
鞍式支座顶面弧度和样板间隙

2
2

滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心

±5
±4

6
与钢管设计轴线的平行度

2/m
2/m

7
各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座）

0.5
0.5

检测结果
主要项目共测 点，合格 点，合格率 %。
一般项目共测 点，合格 点，合格率 %。
评 定 意 见
质量等级

测
量
人

施
工
单
位

建设
（监理）
单
位

水利水电工程
压力钢管明管防腐蚀表面处理、涂料涂装质量评定表
表2.5-2
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期
年 月 日
项
次
项 目
质 量 标 准
检 验 记 录
合 格
优 良
1
明管内、外壁防腐蚀表面处理
内、外管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈、彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之露出灰白色金属光泽
内、外管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，使之达到SSPC-VISI中SSPC—SP10（或SIS055900-1976规定的Sa21/2标准），表面粗糙为60~70μm

2
明管内、外壁涂料涂装
内、外管壁涂料涂装的层数，每层厚度、间隔时间均按设计要求和厂家说明书规定进行。经外观检查、涂层均匀、表面光滑，颜色一致，无皱皮、脱皮、气泡、挂流、漏刷等缺陷。
内、外管壁涂料涂装表面质量达到合格标准；涂层厚度符合设计要求；无针孔；用刀划检查涂层粘附力，应不易剥离。

检验结果
项目检验 项，符合 项，基本符合 项
评 定 意 见
质 量 等 级

测
量
人

施
工
单
位

建设
（监理）
单
位

水利水电工程
平面闸门埋件安装单元工程质量评定表
表2.6
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

评定日期
年 月 日
项
次
项 目
主要项目（个）
一般项目（个）
合格
优良
合格
优良
1
底槛、门楣安装

2
主轨、侧轨安装

3
反轨、侧止水座板安装

4
护角、胸墙安装

5
各埋件距离及金属喷镀

6
防腐蚀表面处理（同2.4-3中一般检查项目）

7
防腐蚀涂料涂装（同表2.4-4中1.2项）

合 计

优良项目占全部项目的百分数（%）

评 定 意 见
单元工程质量等级

主要项目全部符合质量标准。一般项目检验的实测点有 %符合质量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目的 %。

测
量
人

施
工
单
位

建设
（监理）
单
位

水利水电工程
平面闸门底槛、门楣安装质量评定表
表2.6-1
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期
年 月 日
项
次
项 目
设计值
（mm）
允许偏差
（mm）
实测值（mm）
合格数
（点）
合格率
（%）
1
底

槛
△对门槽中心线a

±5

2
△对孔口中心线b

±5

3
高程

±5

4
△工作表面一端对另一端的高差
L≥10000

3

L＜10000

2

5
工作表面波状不平度（工作范围内）

2

6
△工作表面组合处的错位（工作范围内）

1

7
工作表面扭曲
f
△工作范围内表面宽度B
B＜100

1

B=100~200

1.5

B＞200

2

1
门

楣
△对门槽中心线α（工作范围内）

+2 -1

2
△门楣中心对底槛面的距离h

±3

3
工作表面波状不平度（工作范围内）

2

4
△工作表面组合处的错位（工作范围内）

0.5

5
工作表面扭曲
f
B＜100

1

B=100~200

1.5

检测结果
底槛主要项目共测 点，合格 点，合格率 %
底槛一般项目共测 点，合格 点，合格率 %
门楣主要项目共测 点，合格 点，合格率 %
门楣一般项目共测 点，合格 点，合格率 %
评 定 意 见
质量等级

测
量
人

施
工
单
位

建设
（监理）
单
位

水利水电工程
平面闸门主轨、侧轨安装质量评定表
表2.6-2
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期
年 月 日
项
次
项 目
设
计
值
（mm）
允许偏差
（mm）
实测值（mm）
合格数
（点）
合格率
（%）
加工
不加工
左
右
1
主

轨
△对门槽中心线a
△工作范围内

+2
-1
+3
-1

工作范围外

+3
-1
+5
-2

2
△对孔口中心线b
△工作范围内

±3
±3

工作范围外

±4
±4

3
△工作表面组合处的错位
△工作范围内

0.5
1

工作范围外

1
2

4
工作表面扭曲
f
△工作范围内表面宽度B
B＜100

0.5
1

B=100~200

1
2

B＞200

1
2

工作范围外允许增加

2
2

1
侧

轨
对门槽中心线a
△工作范围内

±5

工作范围外

±5

2
对孔口中心线b
△工作范围内

±5

工作范围外

±5

3
△工作表面组合处的错位
△工作范围内

1

工作范围外

2

4
工作表面扭曲
f
△工作范围内表面宽度B
B＜100

2

B=100~200

2.5

B＞200

3

工作范围外允许增加

2

检测结果
主轨主要项目共测 点，合格 点，合格率 %
主轨一般项目共测 点，合格 点，合格率 %
侧轨主要项目共测 点，合格 点，合格率 %
侧轨一般项目共测 点，合格 点，合格率 %
评 定 意 见
质量等级

测
量
人

施
工
单
位

建设
(监理)
单
位

水利水电工程
平面闸门侧止水座板、反轨安装质量评定表
表2.6-3
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期
年 月 日
项
次
项 目
设计值
（mm）
允许偏差
（mm）
实测值（mm）
合格数
（点）
合格率
（%）
左
右
1
侧止水座板
△对门槽中心线a（工作范围内）

+2
-1

2
△对孔口中心线b（工作范围内）

±3

3
工作表面波状不平度（工作范围内）

2

4
△工作表面组合处的错位（工作范围内）

0.5

5
工作表面扭曲f
△工作范围内表面宽度B
B＜100

1

B=100~200

1.5

1
反

轨
对门槽中心线a
△工作范围内

+3
-1

工作范围外

+5
-2

2
对孔口中心线b
△工作范围内

±3

工作范围外

±5

3
△工作表面组合处的错位
△工作范围内

1

工作范围外

2

4
工作表面扭曲
f
△工作范围内表面宽度B
B＜100

2

B=100~200

2.5

B＞200

3

工作范围外允许增加

2

检测结果
侧止水座板主要项目共测 点，合格 点，合格率 %
反轨主要项目共测 点，合格 点，合格率 %
反轨一般项目共测 点，合格 点，合格率 %
评 定 意 见
质 量 等 级

测
量
人

施
工
单
位

建设
(监理)
单
位

水利水电工程
平面闸门胸墙、护角安装质量评定表
表2.6-4
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期
年 月 日
项
次
项 目
设
计
值
（mm）
允许偏差
（mm）
实测值（mm）
合格数
（点）
合格率
（%）
兼作
止水
不兼作止水
左
右
上部
下部
上部
下部
1
胸墙
△对门槽中心线a（工作范围内）

+5
-0
+2
-1
+8
-0
+2
-1

2
工作表面波状不平度（工作范围内）

2
2
4
4

3
△工作表面组合处的错位（工作范围内）

1
1
1
1

1
护角兼作侧轨
对门槽中心线a
△工作范围内

±5

工作范围外

±5

2
对孔口中心线b
△工作范围内

±5

工作范围外

±5

3
△工作表面组合处的错位
工作范围内

1

工作范围外

2

4
工作表面扭曲
f
△工作范围内表面宽度B
B＜100

2

B=100~200

2.5

B＞200

3

工作范围外允许增加值

2

检测结果
胸墙主要项目共测 点，合格 点，合格率 %
护角兼作侧轨主要项目检验共测 点，合格 点，合格率 %
护角兼作侧轨一般项目共测 点，合格 点，合格率 %
评 定 意 见
质 量 等 级

测
量
人

施
工
单
位

建设
(监理)
单
位

水利水电工程
平面闸门工作范围内各埋件距离及金属喷镀质量评定表
表2.6-5
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期
年 月 日
项
次
项 目
设计值
（mm）
允许偏差
（mm）
实测值（mm）
合格数
（点）
合格率
（%）
1
主轨（加工）与反轨工作面间的距离

+4
-1

2
主轨中心距

±4

3
反轨中心距

±5

4
侧止水座板中心距

±4

5
主轨（加工）与侧止水座板面间的距离（指上游封水的闸门）

+3
-1

6
门楣中心和底槛面距离

±2

检验项目
质量标准
检 验 记 录
合 格
优 良
1
埋件防腐蚀金属喷镀
经外观检查，喷镀金属表面应均匀，无汽泡，无秃斑，无粘附金属。
外观质量达到合格标准，喷镀层厚度符合设计要求；用切割网格法检验附着力时，镀层不应和母材分离。如果每网格中，有少许镀层粘在胶带上，但部分仍粘附在母材上，而且分离发生在喷镀金属层处，不是在结合面上，侧附着力亦满足要求。

检验结果
项目共测 点，合格 点，合格率 %
评 定 意 见
质量等级

测
量
人

施
工
单
位

建设
(监理)
单
位

水利水电工程
平面闸门门体安装单元工程质量评定表
表2.7
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

评定日期
年 月 日
项
次
项 目
主要项目（个）
一般项目（个）
合格
优良
合格
优良
1
止水橡皮、反向滑块安装

2
焊缝对口错位（同表2.4-1中6、7项）

3
一、二类焊缝内部焊接、门体表面清除和局部凹坑焊补（同表2.4-3）

4
焊缝外观质量（同表2.4-2）

5
门体防腐蚀表面处理、涂料涂装（2.5-2）

6
门体防腐蚀金属喷镀（同表2.6-5中一般检查项目）

合 计

优良项目占全部项目的百分数（%）

评 定 意 见
单元工程质量等级

主要项目全部符合质量标准。一般项目检验的实测点有 %符合质量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目的 %。

测
量
人

施
工
单
位

建设
(监理)
单
位

水利水电工程
平面闸门门体止水橡皮、反向滑块安装质量评定表
表2.7-1
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期
年 月 日
项
次
项 目
设计值
（mm）
允许偏差
（mm）
实测值（mm）
合格数
（点）
合格率
（%）
合格
优良
1
△止水橡皮顶面平度

2

2
△止水橡皮与滚轮或滑道面距离

+2
-1
±1

3
△反向滑块至滑道或滚轮的距离（反向滑块自由状态）

±2
+2
-1

4
两侧止水中心距离和顶止水至底止水边缘距离

±3

检验结果
主要项目共测 点，合格 点，合格率 %
一般项目共测 点，合格 点，合格率 %
评 定 意 见
质量等级

测
量
人

施
工
单
位

建设
（监理）
单
位

水利水电工程
弧形闸门埋件安装单元工程质量评定表
表2.8
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

评定日期
年 月 日
项
次
项 目
主要项目（个）
一般项目（个）
合格
优良
合格
优良
1
底槛、门楣安装

2
侧止水座板、侧轮导板安装

3
工作范围内各埋件距离

4
铰座钢梁、铰座基础螺栓、锥形铰座基础环安装

5
埋件防腐蚀表面处理、涂料涂装（同表2.5-2）

6
埋件防腐蚀金属喷镀（同表2.6-5中一般检查项目）

合 计

优良项目占全部项目的百分数（%）

评 定 意 见
单元工程质量等级

主要项目全部符合质量标准。一般项目检验的实测点有 %符合质量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目的 %。

测
量
人

施
工
单
位

建设
（监理）