资源描述
1. 物料申购
A、凡与生产相关的一切物料,均由仓库统一进行申购。
B、包装材料由仓库根据生产订单结合库存情况进行申购，新产品需进行合理设计和试装，直至合适为止。
C、常用物料,由仓库根据月使用量,结合当月订单情况,于每月月初一次性申购,总经理签字生效。
D、生产临时所需物品,由需求部门负责人提出申请,仓库核实后填制申购单,生产主管审核签名,再交总经理审批签字后才能生效。
2. 材料入库
A. 所有外来送货物料必须经过品检检验或经过使用部门确认，并要求在供应商送货单上签名。
B. 仓库严格按请购单和采购单进行收货，认真核对供应商送货单与请购单及采购单上的货物名称、规格、数量等是否一致。
a. 单物不一致的进行改单或退货处理。
b. 单物一致的则签收供应商送货单，并办理相关入库手续。
C. 验收无误的物料必须及时完成其分类归位摆放工作，并进行明确标示。
D. 凡手续不全的物料，仓库不予办理入库手续，手续齐全的则填制材料入库单，并经部门主管审核签字后有效。
E. 材料入库单上的每种物料都必须注明其采购单号码和供应商送货单号码，没有采购单的则注明请购单号码。
F. 车间退料由生产部进行退料汇总，并填写退料单，与实物一起送交仓库，仓库按单点收。
3. 物料领用
A. 生产部各班组长必须根据当天生产任务做好物料领用计划，并填写领料单经部门主管审核签字后方可到仓库领料，否则仓库拒绝发料。
B. 如遇部门主管不在厂内而无法审核签字的情况，必须首先由班组长电话报告部门主管，再由其主管通知仓库发料。
C. 手套、口罩、抛光用品、丝攻、钻头及其它一些常用物品的领用必须交旧领新。
D. 压铸常用之冲头、脱膜剂、清渣剂、冲头油以及顶针必须在交接班时段备足当班所需。
E. 车间需要长期使用的工具由班组长填写领料单并经主管审核签字后再到仓库领用，并负责其使用期间的保养和保管，如有人为损坏或丢失，由仓库上报进行扣款处理。
F. 不常用的工具一律借用，由使用人在仓库填写借条，且必须负责其借用期间的保管工作。如有丢失，照价赔偿。
G. 车间领用的工具一律登记于“工具领用登记表”中，直至人员离职，如有丢失，按其领用工具的新旧程度进行扣款处理。
4. 成品入库
A. 半成品不入库，不记帐，其数量每月月底盘存一次。
B. 车间生产的产成品由生产部填写入库单，并经品检签字后与实物一同送交仓库，仓库按单进行数量验收。生产部必须按仓库要求，将产成品在指定区域摆放好。
C. 外发加工回收的产品仓库按加工商送货单进行数量验收，无误后签收加工商送货单，将货物存放于待检区，并通知品检检验。
D. 品质部做完每批次的检验工作后，必须及时填制检验单并交仓库一联，仓库根据检验单和加工商送货单填制成品入库单。
E. 仓库根据成品入库单及时将其数量登记于“产品外发收发明细表”中，并及时完成好记帐和标示工作。
F. 仓库每月月底提供“产品外发明细表”给财务，以做对帐参考。
G. 客户退货产品，仓库首先进行数量验收，无误后通知品检进行品质鉴定，并根据检验结果填写入库单。如果客户退货单与实物数量不一致，仓库必须及时通知业务部联系客户方进行改单以达成一致。
5. 成品出库
A. 外发加工和发客户的产成品一律存放于成品发货区域内，未经仓库允许或开单，任何人不得私自动用。
B. 外发产品必须要求提货人当面核实数量并签名，事后出现的数量短少一律由加工商自行承担。
C. 发货给客户的成品，销售部必须下发出货通知单，仓库根据出货通知单进行提前备货和发货，并填写送货单。
D. 送货经手人必须要求收货方当面核实数量并签名。客方收货时出现的数量差，送货经手人必须当面进行核实，确认无误后采取相应处理措施。
E. 库存产品因品质原因需出库的，由仓库填写出库单，标明出库类型，品质部签名后将产品交相应班组，并要求班组长签收。
五. 仓储管理
1. 对仓库进行合理规划，做到尽量节约仓储空间、方便搬运和存取，省人省力。
2. 随时对仓库进行整理、整顿和清扫，使其符合7S管理规范。
3. 货物的存储分仓、分区、定点、定位、定量。
4. 货物堆放必须遵循上轻下重、上小下大的原则，其高度一般不超过1.5米,标示必须朝外,以方便识别和取用。
5. 做好仓储货物的防火，防水，防压，防锈等品质及安全防护工作。
6. 货物出仓必须遵循先进先出原则。
7. 根据各种出入库单据及时做好进销存帐、卡工作，确保记录的准确性和正确性，切实做到“帐、物、卡、证”一致。
8. 做好货物盘存工作，每月一小盘，每季度一大盘。通过盘点，及时发现和处理料帐差；及时对呆料进行申报处理。
9. 做好物料控制工作，做到不呆料，不积料，不断料。
10. 积极与相关部门进行沟通和协调，切实做好高效生产的辅助服务工作。
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