氯碱机械监理细则.doc

山东智诚建设项目管理有限公司
智诚管理 SHANDONGZHICHENGJIANSHEXIANGMUGUANLIYOUXIANGONGSI
ZHICHENG

15万吨/年离子膜烧碱工程

监理实施细则
（机械专业）

编制： 徐 进

审核：

批准：

日期： 2007年9月21日

山东智诚建设项目管理有限公司第八监理部

15万吨离子膜烧碱项目监理实施细则
（机械专业）
编制说明：本监理细则是针对工程施工阶段监理制订的，编制依据有工程建设施工合同、监理规划、施工组织设计、工程设计资料、技术标准、规范，《建筑法》，《合同法》，《建设工程质量管理条理》等国家制定的法律、法规。
一、 工程概况：
1. 工程名称：15万吨/年离子膜烧碱生产线工程；
2. 地点：山东铝业公司恒通机械厂；
3. 建设单位：山东铝业公司
4. 使用单位：山东铝业公司氯碱厂
5. 设计单位：天津渤海化工集团规划设计院；
6. 施工单位：山铝工程公司、山铝万成公司、山铝第二工程公司；万众公司；十三化建；盛安；
7. 专业工程主要内容：
本工程机械专业主要工作量集中在一次盐水、二次盐水及电解、氯气处理、氯气液化及公用工程等。具体主要安装设备如下：
（1） 一次盐水：
序号
设备位号
设备名称
制作单位
材质规格
台数
1
D0101
1#折流槽

1
2
D0102
2#折流槽

1
3
D0103
前反应桶

1
4
D0104
文丘里混合器

1
5
D0105a～d
汽水混合器

4
6
D0106
3#折流槽

1
7
D0107
后反应槽

1
8
D0108ab
HVM膜过滤器

2
9
D0108cd
HVM膜过滤器

2
10
D0109
汽水混合器

1
11
F0101
氯化钡配制槽

1
12
F0102
澄清桶

1
13
F0103ab
配水桶

2
14
F0104ab
化盐桶

2
15
F0105
预处理器

1
16
F0106
三氯化铁配置槽

1
17
F0110
氢氧化钠高位槽

1
18
F0111
次氯酸钠高位槽

1
19
F0112
加压溶气罐

1
20
F0113
空气缓冲罐

1
21
F0116
中间槽

1
22
F0117a
硫酸钡盐泥槽

1
23
F0117b
钙镁盐泥槽

1
24
F0118
滤液槽

1
25
F0119
酸洗液储槽

1
26
F0120cd
过滤精盐水储槽

2
27
F0121
亚硫酸钠高位槽

1
28
F0122
进液高位槽

1
29
F0123
盐酸高位槽

1
30
F0125
三氯化铁储槽

1
31
F0126
碳酸钠储槽

1
32
F0127
氯化钡储槽

1
33
F0128
氯化钡高位槽

1
34
J0101
氯化钡溶液泵

1
35
J0102a～d
盐水给料泵

4
36
J0103ab
加压泵

2
37
J0104
三氯化铁溶液泵

IHF65-50-125
1
38
J0105
碳酸钠溶液泵

1
39
J0106
过滤器回液泵

1
40
J0107a～d
盐泥泵

4
41
J0108ab
滤液泵

2
42
J0109
酸洗液进液泵

IHF65-50-160
1
43
J0110ab
过滤精盐水泵

2
44
J0113ab
三氯化铁加药泵

IHF40-25-160
2
45
J0114ab
碳酸钠加药泵

2
46
J0115ab
氯化钡加药泵

2
47
L0101abc
板框压滤机

3
48
SP0101
氯化钡引水罐

1
49
SP0102
盐水引水罐

1
50
SP0103
三氯化铁引水罐

1

（2） 氯气处理：
序号
设备位号
设备名称
制作单位
材质规格
数量
1
TB-3104
泡罩干燥塔

φ2000×12348
1
2
TB-3103
二段硫酸干燥塔

φ2000×12348
1
3
TB-3102
一段硫酸干燥塔

φ2000×12348
1
4
EB-3101
氯水冷却器

1
5
TB-3101
氯水洗涤塔

φ2400×13174
1
6
VB-3202AB
碱循环槽

φ3000×3390
2
7
EB-3105
硫酸循环冷却器

BR0.2C-0.6-10-F-Ⅶ
1
8
PB-3104AB
硫酸循环泵

IHF50-32-125
2
9
EB-3104
二段硫酸冷却器

BR0.3BW-0.6-20-F-Ⅰ
1
10
PB-3103AB
二段硫酸循环泵

IHF125-100-200
2
11
EB-3103
一段硫酸冷却器

BR0.3BW-0.6-30-F-Ⅰ
1
12
PB-3102AB
一段硫酸循环泵

IHF125-100-200
2
13
PB-3101AB
氯水循环泵

2
14
PB-3201AB
次氯酸钠循环泵

IHF125-80-160
2
15
VB-3104
氯气分配台

φ600×3870
1
16
KB-3101ABCD
氯气压缩机

4
17
NB-3103AB
浓硫酸过滤器

φ600×1173
2
18
PB-3105AB
浓硫酸计量泵

2
19
EB-3106
浓硫酸冷却器

1
20
KB-3102AB
冷水机组

2
21
PB-3107ABC
循环水泵

3
22
EB-3107ABCD
氯压机一段冷却器

4
23
EB-3108ABCD
氯压机二段冷却器

4
24
VB-3103
浓硫酸储罐

φ4000×6100
1
25
VB-3105
废酸储罐

φ4200×5574
1
26
PB-3106AB
浓硫酸泵

2
27
VB-3203
次钠储罐

φ4000×5575
1
28
VB-3107
冷冻水罐

φ4000×7020
1
29
PB-3108AB
冷冻水泵

2
30
VB-3106AB
自引罐

2
31
EB-3201
次氯酸钠冷却器

BR0.62BW-0.6-100-E-Ⅰ
1
32
TB-3201
除害塔

φ1800×10470
1
33
NB-3102AB
酸雾捕集器

φ2360×6454
2
34
NB-3101
水雾捕集器

φ2360×6360
1
35
EB-3102AB
钛冷却器

φ800×7600
2
36
KB-3201AB
风机

2
37
VB-3201
碱高位槽

φ2500×3970
1

合计

63
外
EB-4101
洗涤水冷却器

BR0.62BW-0.6-180-E-Ⅰ
1
（3） 氯气液化：
序号
设备位号
设备名称
制作单位
材质规格
台数
1

液化机组

3
2

液氯储槽

5
3

中间罐

2
4

残液罐

1

氯气分配台

1

中和池

1
（4） 二次盐水及电解：
等图纸
8. 质量进度投资分解目标：
质量等级：优良；
进度工期：2007年 10月15 日——2008年2月6日
投资控制：控制在施工图预算和变更范围以内；
9. 专业特点及要求：
（1） 本专业施工阶段的监理工作主要在单位工程的中后期，前期主要是非标设备的制造、通用设备的采购；中后期是设备的安装施工。其中对于加工制造周期长，复杂系数高的设备和一些特殊设备，可较早安排制造和外协，以免造成整个工期的拖延；
（2） 本工程化工容器类设备较多，主要介质为盐、酸、碱、氢气氯气等，属易燃、易爆且有高度危害；
（3） 衬胶、四氟乙烯、PVC加玻璃钢等容器较多，内衬施工质量的好坏，是影响设备能否长期使用的关键。因此，根据设备安装顺序，合理安排工期，确定严格的设备控制点，保证设备按期、高质量完成；
（4） 电解槽的安装是本工程的设备安装的一个重点、难点。电解槽安装场地和环境要求洁净，环境温度应控制在10℃以上，安装场地的其他工序已完成，方可进行单元槽的安装。电解槽安装工艺复杂，安装精度要求高，特别是放置膜片的两个横梁的水平度，对膜片的压紧、密封效果有着直接的影响，且单元槽的零部件以散件到厂，接、保、检工作一定要做到非常严格细致。施工人员在充分熟悉施工图纸及安装工艺说明书的基础上，加强与设备制造厂家现场人员的交流，保证电解槽的安装质量。
（5） 本工程各种用途泵类设备共有25台，配合业主、施工单位作好泵类设备的质量验收工作，具体施工方案应见施工单位施工组织设计。
（6） 本专业控制依据是JB/T4735-97〈〈钢制焊接常压容器〉〉，GB150-98〈〈压力容器安全技术监察规程〉〉，JB/4709-2000〈〈焊接规程〉〉，GB205-83〈〈钢结构施工及验收规范〉〉，JB4730-94〈〈焊缝射线无损探伤检查〉〉，GB8923-83〈〈涂装前钢材表面锈蚀等级〉〉，HG20234-93〈〈化工建设项目进口设备检验大纲〉〉，HG20236-93〈〈化工设备安装工程质量检验评定标准〉〉，HGJ229-91〈〈工业设备、管道防腐蚀施工程施工及验收规范〉〉，JGJ59-99〈〈建设安装安全检查标准〉〉。
二、 质量分解控制目标：
1. 机械分部各个分项工程划分如下：
（1） 压力容器安装分项；
（2） 槽罐类制安分项；
（3） 压缩机安装分项；
（4） 泵类设备安装分项；
（5） 电动葫芦安装分项；
（6） 板框式压滤机安装分项；
（7） 石墨三合一合成炉安装分项；
（8） 离子膜电解槽安装分项；
（9） 皮带输送机安装分项；
2. 防腐保温分部包括：
（1）除锈分项； （2）刷漆分项； （3）保温分项；
3. 审核有关技术文件、报告或报表： （1）审批分包单位资质，承包单位现场管理人员资格。如不符合机械安装工程的要求，不准进入现场施工； （2）审批施工单位的开工申请报告，核实控制施工前准备工作，重点是机械施工操作人员上岗证书及焊工证书，要求持证上岗率在50%以上；
（3）审批施工方案或施工组织设计，施工进度计划，检查施工单位的质量保证体系，临时用电组织设计；
（4）审批材料质量的证明文件（包括出厂合格证、质量检验或试验报告），不管是甲方供材还是乙方供材，不合格的一律不准进场； （5）审核施工单位提交的工序产品质量证明文件（包括检验试验报告、分项工程的自检记录、隐蔽工程记录、分部、分项工程质量检验报告）； （6）审批设计变更，工程变更联系单，不论是设计单位提出的变更还是施工单位提出的变更，必须由监理方进行认真的审查，并及时和建设单位取得联系，协商确定； （7）审核工程质量事故处理报告及有关的质量技术鉴定文件；
4. 现场监督检查： （1）开工前的检查：监督施工方监理严格的材料、设备进场质量验收制度，防止劣质材料、设备用于工程；检查各类专业人员上岗证，杜绝无证上岗； （2）工序施工的检查：当土建条件允许后，经过交接验收，机械专业方可进入现场安装，杜绝各专业不合理的交叉施工，对于所有的预留孔、预埋件，安装施工人员应与土建专业协商，明确各自的范围与责任，预埋后要紧接着核对位置和尺寸，经与土建施工人员互相交接后方能进行下道工序； （3）中间工序交接的检查：分部分项工程完成后，经与监理人员确定认可后，签署中间工序交接证书；
5. 施工质量的具体控制：
(1). 压力容器安装分项：
A、压力容器运到现场后，施工人员和监理公司共同检查，应符合下列要求：
Ø 容器的主要结构尺寸和安装尺寸应符合图纸的规定；
Ø 内外表面不得有超过规范要求的变形、损伤、锈蚀等缺陷，复合钢板衬里表面不得有起鼓、龟裂、剥落及其他现象；
Ø 焊缝内外表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合、焊瘤及熔合性飞溅等缺陷；
Ø 容器的材质、压力试验符合设计规范的规定；
Ø 随机资料及备件齐全；
B、压力容器整体安装应符合下列要求：
Ø 设备必须有出厂合格证、质量证明书、复查记录和移交凭证，其质量符合设计文件和规范的规定；
Ø 设备基础必须经过中间交接，并按设计文件要求和规定复查合格；
Ø 设备的压力试验（耐压试验、气密性试验）必须符合设计文件和规范的规定；
Ø 施工记录必须齐全、准确和真实；
C、地脚螺栓安装质量检验应符合下列要求：
Ø 地脚螺栓垂直；
Ø 螺母及垫圈齐全，并与设备底座接触良好；
Ø 全部地脚螺栓的螺母紧固均匀且满帽；
Ø 丝扣无损伤；
Ø 丝扣整齐露出螺母2-3扣；
Ø 外露丝扣涂油脂保护；
D、垫铁安装的质量应符合下列要求：
Ø 规格和位置符合要求；
Ø 接触紧密，设置整齐；
Ø 均匀外露10-20MM；
Ø 垫铁高度：中小型设备30-60MM；大型设备50-100MM；
Ø 每组垫铁不超过4块，垫铁间点焊牢固，焊渣清除干净；
E、卧式设备安装质量应符合下列要求：
Ø 设备与鞍座应贴合紧密，加强圈与鞍座应对齐；
Ø 滑动侧地脚螺栓及支座长圆形孔不阻碍设备滑动；
Ø 固定侧地脚螺栓的螺母紧固均匀可靠；
Ø 滑动面平滑并涂润滑脂；
Ø 设备及管道施工完毕后，再松动滑动侧螺母，留出0.5-1MM间隙；
F、设备清洗吹扫质量应符合下列要求：
Ø 清洗吹扫方法按图样或技术文件要求执行；
Ø 清洗吹扫后无铁锈、泥砂、杂物、残液；
Ø 清洗后及时封闭，废液、渣妥善处理；
G、设备找正的允许偏差及检查方法、检验数量见表1
设备找正的允许偏差及检查方法、检验数量 表1
序号
子项
允许偏差MM
检查方法
检验数量
1
中心线位置
立式
±5
钢板尺量
纵横轴线4点
卧式
±5
径向轴向两端各1点
2
标高
立式
±5
钢板尺或水准仪测量
纵横轴线4点
卧式
±5
两端2点
3
卧式设备水平度
轴向
L/1000
水平仪测量
两端2点
径向
2D/1000
两端2点
4
立式设备铅垂度
H/1000且≤25
线锤或经纬仪测量
相隔90º测2点
5
立式设备方位
15
线锤及钢板尺测量
主要接管处
（2）槽罐类制安分项：
A、 现场组对：
序号
子项
允许偏差
检查方法
检验数量
1
对接焊缝及环缝棱角E
0.10S+2且≤5
样板检查
抽查10处
2
对口错边量
纵缝
单层钢板
≤0.10S，且≤3
用焊缝检验尺检查
每条焊缝检查1-2处并检查施工记录
复层钢板
≤0.10S，且≤2
环缝
单层钢板（壁厚S）
S≤6
≤0.25S
6<S≤10
≤0.20S
S>10
碳素钢奥氏体不锈钢≤0.10S+1，且≤6
σS>400MPA钢材铬钼钢≤0.10S，且≤3
复层钢板
≤0.10S，且≤2
3
圆度
受内压
受外压
≤0.01DN，且≤25
≤0.005DN，且≤25
钢卷尺检查
每桶节两端分段处各取一个断面，在同一断面上取互成45º夹角的四条直径检查
4
筒体分段处外圆周长
DN<800
±5
用钢卷尺检查
全部筒节分段处（距环缝50MM）
DN 800---1200
±7
DN 1300--1600
±9
DN 1700--2400
±11
DN 2600---3000
±13
DN 3200---4000
±15
DN 4200---6000
±18
DN 6200---7600
±21
DN>7600
±24
5
筒体直线度
H≤20M
≤2H/1000，且≤20
拉0.50MM钢丝或钢尺检查
通过中心线的水平和垂直面沿圆周0º、90º、180º、270º四个部位
20M <H≤30M
≤H/1000
30M <H≤50M
≤35
50M <H≤70M
≤45
70M <H≤90M
≤55
H>90M
≤65
6
支座裙座中心线对设备中心线
±5
钢尺或拉钢丝检查
测4处（相隔90º）
Ø 在现场组焊的钢制设备必须有半成品出厂合格证、质量证明书、齐全的材料质量证明书（或抄件）、验收清点记录且经复查，其质量符合设计文件合规范的规定；
Ø 必须有经批准的组对施工方案（含排板图）；
Ø 现场设备基础必须经中间交接并复查，其质量符合图样合规范的规定；
Ø 施工记录必须齐全、准确、真实；
B、 坡口复验或加工质量应符合下列要求：
Ø 坡口型式和尺寸，不等厚板的过渡处理符合图样和规范要求；
Ø 坡口表面无裂纹、分层、夹渣等缺陷；
Ø 坡口表面平整，熔渣清除干净；
Ø 裂纹敏感性材料的坡口表面及热影响区淬硬层打磨干净；
Ø 表面探伤检查符合图样或标准要求；
C、 筒体分段（分片）组对质量应符合下列要求：
Ø 拼缝布置与错开位置符合规范并与排版图一致；
Ø 坡口平直，间隙均匀，坡口及热影响区无锈蚀、污垢；
Ø 不用强力组对，被覆盖焊缝检验合格；
Ø 点焊工艺、焊条，点焊长度符合设计文件和规范要求；
D、 筒体组对允许偏差及检查方法、检验数量见表2
E． 现场焊接：
Ø 焊接材料必须符合设计文件要求，有质量证明书或复验报告；
Ø 焊工及无损检验人员必须按有关规则经考试合格，并持有劳动部门颁发的有效资格证书；
Ø 必须有焊接工艺平定报告及批准的焊接施工方案，有焊接试板试验要求的，还必须做焊接试板试验；
Ø 现场组对的焊缝内部质量必须符合图样规定的质量标准；
Ø 现场设备的压力试验必须有符合设计文件和规范的规定；
Ø 施工记录必须齐全、准确、真实；
F． 焊缝表面质量应符合下列要求：
Ø 焊缝表面及热影响区无裂纹、气孔、夹渣、弧坑、熔合性飞溅物、超标咬边等缺陷；
Ø 角焊缝焊角饱满符合设计文件要求；
Ø 焊缝高度、宽度均匀，焊波成型美观，焊缝同母材平缓过渡；
Ø 渣皮、飞溅物清除干净；
Ø 不锈耐酸钢及复合钢设备焊缝酸洗纯化符合规范要求；
G．焊缝尺寸允许偏差及检查方法、检验数量
序号
子项
允许偏差MM
检查方法
检验数量
焊缝等级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
1
表面加强高度e
e≤1+0.10b1，但最大为3
e≤1+0.20b1，但最大为5
用焊缝检验尺检查
各项次每类焊缝抽查10%记录10处
2
表面凹陷
不允许
深度≤0.5，连续长度小于100，焊缝两侧总长度小于或等于焊缝全长的10%
3
坡口错位e2
e2<0.15S但最大为3
e2<0.25S但最大为5
4
焊缝宽度
以每边超过坡口边缘2（0----+1）
5
角焊缝焊角高度
+2
0
6
对接纵缝及环缝棱角E
0.10S+2且≤5
样板检查
H． 槽罐类设备整体安装：
Ø 设备必须有出厂合格证、质量证明书、复查记录和移交凭证，其质量符合设计文件和规范的规定；
Ø 设备基础必须经中间交接并按设计文件要求和规范规定复核合格；
Ø 设备的压力试验，必须符合设计文件和规范的规定；
Ø 施工记录齐全、准确、真实；
Ø 设备安装允许偏差及检查方法、检验数量见表4
序号
子项
允许偏差MM
检查方法
检查数量
一般设备
与机械设备衔接的设备
立式
卧式
立式
卧式
1
中心线位置
D≤2000±5
D>2000±10
±5

±3

±3

钢尺测量
立式：纵横轴线各2测量点
卧式：中心轴线两端测点
2
标高
±5

±5

相对标高±3
相对标高±3
钢尺或水准仪测量
立式：纵横轴线各2测量点
卧式：中心轴线两端测点
3
水平度
---
轴向L/1000
径向2D/1000
---
轴向0.6L/1000
径向D/1000
水准仪测量
轴向两端测点；径向两侧各1点
4
铅垂度
H/1000但不超过30
---
H/1000
----
吊线锤、钢尺或经纬仪测量
相隔90º测2点
5
方位
沿底座环圆周测量，D≤2000，10D>2000，15
----
沿底座环圆周测量5
----
吊线锤、钢尺测量
测主要接管处
（3）压缩机安装分项：
施工前应具备下列技术资料：
A、离心式压缩机组出厂合格证书；出厂合格证书必须包括下列内容：
Ø 重要零部件材质合格证书；
Ø 随机管材、管件、阀门等质量证书；
Ø 机壳及附属设备水压试验记录；
Ø 转子制造质量检验证书；
Ø 转子动平衡及叶轮超速试验记录；
Ø 机器装配记录；
Ø 机器试运转记录；
Ø 机组安装平、立面布置图，基础图、装配图、系统图及配管图，安装、使用、维修说明书；机组的装箱清单；
Ø 基础中间交接资料；
B、有关的规范、技术要求、施工方案等。
C、施工前必须组织图纸会审及技术交底，并有相应的记录。
D、机组运输与吊装
Ø 机组的吊装与运输，应执行现行行业标准《化工工程建设起重施工规范》的有关规定。
Ø 机组的吊装和运输，应根据包装标记或设备重心确定受力点，作业过程中，应使机器及主要部件保持水平状态。
Ø 机器及零部件吊装、运输时，不得将钢丝绳、索具直接在机加工面上，绑扎部位应适当衬垫，或将索具用软材料包裹，并严禁撞击
Ø 吊装转子时，应使用制造厂提供得专用工具。对自制得吊装工具机索具，应进行200%的工作负荷试验，时间不得少于1小时。
E、开箱验收及保管
Ø 机组开箱验收及安装期间的保管，应按现行行业标准《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定的有关规定执行。
Ø 精密零部件应按技术文件要求存放在适宜库房内的货架上。
Ø 随机技术资料、专用工具及计量器具，应清点造册，妥协保管，使用证书。
F、施工现场应具备的条件
Ø 基础必须具备安装条件，基础附近的地下工程及地坪应完成，运输、消防道路应畅通。
Ø 厂房或临时设施应能防止风、砂、雨、雪的侵袭。环境温度不应低于5℃。
Ø 厂房内机组安装用的起重设备，应经试运行合格。
Ø 施工用水、电、气和照明应接通且具备使用条件。
Ø 施工现场必须备有足够的消防器材
Ø 备齐施工用机具及计量器具。计量器具应周检合格，精度等级必须满足测量要求。
Ø 施工现场应具备材料及零部件存放条件。
G、基础验收及处理
Ø 基础使用前必须办理中间交接证书。基础移交时必须同时提供下列资料；
Ø 施工质量合格证书及中心、标高、外形尺寸实测记录；
Ø 当设计有要求时，提供基础的沉降观测点位置及沉降观测记录。
Ø 对基础进行外观检查，应满足下列要求：
（1） 不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；
（2） 基础中心线、标高、沉降观测点（如设计有规定时）等标记齐全、清晰。
（3） 按土建基础图和技术文件，对基础的外形尺寸、坐标位置进行复测检查，如设计无特殊规定时，其允许偏差应符合下表的规定：
H、基础尺寸及位置允许偏差 MM
项次
项目名称
允许偏差
1
坐标位置（纵横轴线）
±20
2
不同平面的标高
-20
3
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
+20
4
平面水平度（包括地坪上需安装设备部分）
（1） 每米
（2） 全长

5
10
5
垂直度
（1）每米
（2）全长

5
10
6
预埋地脚螺栓
（1） 标高
（2） 中心距（在根部和顶部两处测量）

+20
±2
7
预留地脚螺栓孔
（1） 中心位置
（2） 深度
（3） 孔壁垂直度

±10
+20
10
8
预埋活动地脚螺栓锚板
（1） 标高
（2） 中心位置
（3） 水平度（带槽的锚板）
（4） 水平度（带螺纹孔的锚板）

+20
±5
5
2
J、机组安装前应对基础做如下处理：
Ø 需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度不应小于10MM，密度以每平方分米内3---5点为宜，表面不得有疏松层或有油污；
Ø 放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度偏差不应小于0.5MM/M，与垫铁应均匀接触，接触面积不应小于50%；
Ø 若需预埋垫铁，应将放垫铁处的基础面铲出凹坑，用高于基础标号的水泥砂浆埋设平垫铁。平垫铁上表面的水平度偏差不应大于0.5MM/M，标高偏差不应大于2MM，砂浆层厚度不得小于40MM；
Ø 锚板与基础表面应均匀接触，接触面积不得小于50%；
Ø 螺栓孔内的碎石、泥土、积水等必须清除干净。
K、机组就位、找平找正与固定、垫铁与地脚螺栓，当技术文件无要求时，垫铁的布置应符合下列规定：
Ø 垫铁组应放在底座立筋及纵向中心线等负荷集中处；
Ø 垫铁组应放在地脚螺栓两侧并尽量靠近螺栓；不带锚板的地脚螺栓，间距小于300MM时，可只在一侧安放垫铁；
Ø 相邻垫铁组的间距，可根据机器重量、底座结构、负荷分部情况而定，宜为300-700MM；
Ø 垫铁应平整，无氧化皮、毛刺和卷边。斜垫铁的斜度宜为1/20，表面粗糙度Ra不应大于6.3微米，配对斜垫铁之间接触面应密实；
Ø 垫铁规格的选用，应按现行行业标准《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定执行；
Ø 每组垫铁限用一对斜铁，总层数不超过4层，总高度宜为40-70MM；
Ø 机器安装后的垫铁组，用0.25-0.5KG的手锤敲击检查应无松动，层间用0.05MM塞尺检查，垫铁同一断面处两侧塞入深度之和不得超过垫铁边长（或宽）的1/4。最终检查合格后，将垫铁两侧层间用定位焊固定。焊接时，严禁将地线固定在机器上；
Ø 采用无垫铁安装的机组，施工方法应符合现行行业标准《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定附录二的规定，其调整用的支撑应符合下列要求：
Ø 底座带有调整顶丝时，铲去其对应位置的基础浮层，用高于基础强度的水泥砂浆埋设支撑顶丝的平垫铁。其水平度偏差不应大于2MM/M，标高偏差不应大于2MM；
Ø 若用小型千斤顶或临时垫铁调整时，其布置和数量应符合本规范的规定；
Ø 地脚螺栓安装前的检查处理及安装要求，应符合现行行业标准《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定第3章的有关规定。
Ø 制造厂规定的安装基准机器；
Ø 选重量大、调整困难的机器；
Ø 机器多、轴系长时，宜选安装在中间位置的机器；
Ø 条件相同时，优先选择转速高的机器；
Ø 机组就位时，联轴器端面间轴向距离，应符合技术文件要求。
（1）机组中心线应与基础中心线一致，其偏差不应大于5MM。
（2）基准机器的按装标高，其偏差不应大于3MM。
Ø 调整水平前，应先确定水平测点的位置及机组的安装基准部位，并应符合下列要求：
（1） 纵向水平可在轴承座孔、轴承座、壳体中分面，轴颈或制造厂给定的专门加工面上选定测量；
（2） 横向水平以轴承座、下机壳中分面，或制造厂给定的专门加工面上选定测量；
Ø 宜选择基准机器的轴颈为机组的安装基准部位。
L、机组水平度的允许偏差应符合下列要求：
Ø 纵向水平度的允许偏差，基准机器的安装基准部位应 为：.02-0.05MM/M，其余机器必须保证联轴器对中要求；
Ø 横向水平度的偏差不应大于0.10MM/M，同一机器各对应点的水平度应基本一致。
Ø 轴承座孔中心与下机壳中心的偏差不应大于0.03MM；
M、联轴器外观检查，应无毛刺、裂纹等缺陷，用千分表检查径向与端面跳动偏差值，应符合本规范表4.4.1的规定。对中器具及调整操作应符合下列规定：
Ø 千分表周检合格，精度应符合测量要求；
Ø 表架应结构坚固，重量轻、刚度大，安装牢固无晃动。使用时应测量表架挠度，以校正测量结果；
Ø 应避免在阳光照射或冷风偏吹情况下进行对中；
Ø 调整垫片应清洁、平整，无折边、毛刺；
Ø 必须按制造厂提供的找正图表或冷对中数据进行对中。联轴器对中允许偏差应符合表3.4.3的规定。
表3.4.3 联轴器对中允许偏差 MM
转速R/MIN

千分表位置

联轴器型式
≤6000
>6000
径向
端面
径向
端面
齿式
0.08
0.04
0.05
0.03
弹性、膜式
0.06
0.03
0.04
0.02
刚性
0.04
0.02
0.03
0.01
注：表中数值为180°千分表读数差。
N、基础二次灌浆
基础二次灌浆前，应检查复测下列项目，并作好记录：
Ø 联轴器的对中偏差和端面轴向间距应符合要求；
Ø 复测机组各部滑销、立销、猫爪、联系螺栓的间歇值；
Ø 检查地脚螺栓是否全部按要求紧固；
Ø 检查垫铁组，应符合3.1.5中规定，层间定位焊完毕，机组检查复测合格后，必须在24小时内进行灌浆，否则，应再次进行复测。
二次灌浆层的厚度，宜为40-70MM。
二次灌浆安设的模板，应符合下列规定：
Ø 外模板与底座外缘的间距不得小于60MM，模板高度应略高于底座下平面；
Ø 如需支设内模板，其与机器底座外缘的间距不得小于底座底面边宽；
当用无收缩或微膨胀混凝土灌浆时，其标号应高于基础标号1-2级，且不得低于250号。配比应符合本规范附录A的规定。使用前必须做试块试验。
二次灌浆前，基础表面必须清除油污。用水冲洗干净并保持湿润12小时以上，灌浆时应清除表面积水。
灌浆时，环境温度应在5℃以上，否则，砂浆可用60℃以下温水搅拌和掺入一定数量早强剂。
二次灌浆必须在安装人员配合下，连续进行一次灌完。灌浆时应不断捣固，使混凝土紧密地充满各部位。
二次灌浆后要认真进行养护，养护期间当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
（5） 泵类设备安装按设备技术说明要求
（6） 电动葫芦安装按设备技术说明要求
（7） 板框式压滤机安装按设备技术说明要求
（8） 石墨三合一合成炉安装按设备技术说明要求
（9） 离子膜电解槽安装按设备技术说明要求
2． 防腐保温分部：
（1） 除锈要求达到露出金属光泽；
（2） 刷漆要求涂层应均匀，颜色应一致，漆膜应附着牢固，无剥落、褶皱、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整、无损坏、流淌，涂层厚度应符合设计文件的规定。
6. 需要重点控制旁站监理的部位有：
（1） 垫铁安装及二次灌浆；
（2） 隐蔽工程（包括组装设备的间隙、被覆盖的焊缝、除锈等）；
（3） 设备打压试验；
（4） 容器气密、水压试验；
（5） 设备的保温；
（6） 设备单机及联动试车。
三、 进度控制要点及目标值：
1. 进度控制内容和方法：
（1） 总进度计划的审批：施工单位应根据材料设备订货、施工图纸以及人员、机具等资源情况，制定施工总进度计划，报监理部审批。监理部根据施工合同要求进行审核，达到要求后给予批准。如达不到要求退回施工单位进行修改后重新审批，直到达到要求；
（2） 施工单位还应申报月度和周计划。主要根据总进度计划和施工合同等制定月度和周计划，并报监理部审批，与总进度计划程序相同。
（3） 进度计划；批准后施工单位认真执行。监理工程师认真监督施工单位实施，并对实施情况作好记录。
（4） 监理工程师应经常根据现场实际进度与进度计划对比检查。如实际进度严重偏离进度计划，监理部应签发“监理通知”提出建议，要求施工单位对施工进度计划进行调整。如实际进度与进度计划基本一致，按原计划继续进行。
（5） 监理工程师应根据实际进度情况召开专业会议及时协调影响施工进度的问题，研究解决问题的措施，保证施工能按计划继续进行。
四、 投资控制要点及目标值：
1. 工程总造价控制在施工合同及经业主批准的设计变更范围内；
2. 严格签证制度，未经监理工程师同意施工单位擅自修改的工程量一律不予签证；
3. 工程变更未经监理部同意签字盖章，施工单位擅自施工的一律不予计量；施工质量不符合要求、没施工完的部分一律不予计量；
4. 在施工承包合同约定的7天时限内，按以上规定对工程进行计量审核；
五、 施工安全监理
施工单位要建立健全安全体系，保证工程施工的顺利进行。要对施工人员进行安全教育，要求施工人员进入现场戴好安全帽，高空作业扎好安全带，下面设好安全网，人人要做到不违规作业，安全生产。与生产交叉部位要设隔离网或挂警示牌，要使每个现场施工人员时刻注意安全第一。保证自身和他人安全，预防安全事故的发