设备维修1.doc

1. 设备：是企业进行生产活动的重要物质技术基础，它是企业固定资产的重要组成部分。
2. 设备管理：是以提高设备综合效率，追求寿命周期费用经济性，实现企业生产经营目标为目的，运用现代科学技术、管理理论和管理方法，对设备寿命周期（规划、设计、制造、筹措、安装、调试、使用、维修、改造、报废到更新）的全过程，从技术、经济、管理等方面进行综合研究和管理的一系列活动的总称。
3. 设备管理的发展过程：事后维修阶段（基于故障的维修）、设备预防维修管理阶段（基于时间或工作量的维修）、设备系统管理阶段、设备综合管理阶段。P6
4. 20世纪70年代初期，日本推行的“全员生产维修制”。TPM是一种全效率、全系统和全员参加的设备管理和维修制度。
全系统：是对设备寿命周期实行全过程管理。设备设计阶段采用可靠性、维修性设计，进行设备的维修预防；使用阶段实施预防维修；对重复故障采取改善维修。建立以设备一生为对象的生产维修机制。
全员：是指上至企业最高领导，下至每位操作人员都参加生产维修活动。
全效率又称综合效率。
5. 1987年国务院正式颁布了《全民所有制工业交通企业设备管理条例》，使设备管理达到“四化”有了方向和依据。
6. 设备寿命周期的理论：设备寿命周期的技术理论、设备寿命周期的经济理论、设备寿命周期的管理理论。P12
7. 设备结构系统分析：P48
一、 从功能概念系统到结构实体系统的可能性。
从系统工程观点看，将一个概念系统转变为实体的可能性，应具有两个条件：
①功能系统图中的每一项功能，至少要对应一种能实现它的机构、零部件、元件或装置。（反应功能现实性）
②在与每一项功能相对应的机构、零部件、元件或装置之间，可以建立起保持确定运动状态的相互关系。（反应功能系统性）
二、 设备结构系统与机械设备的技术设计。
三、 最佳结构系统的评价标准
1. 寿命周期费用最少是设备技术规划的总目标
2. 正确处理创新与继承的关系
3. 技术设计中标准化的意义和内容
对于机械设备来说，标准化的形式主要表现为产品系列化、部件通用化、零件标准化和设计方法、工艺过程的典型化。
标准化系数 =
我国实行三级标准制：国家标准、部标准和企业标准。
8.安装精度三要素：找正、找平、找标高。P59
9.设备安装后的试运转及验收 P60
试运转的安排应遵守先空载后负载，先局部后整体，先低速后高速，先短期后长期，先简单后复杂的谨慎稳妥的原则。
10.设备选型的一般考虑因素：设备的使用性能、经济性、设备的维修性、设备的可靠性 P52
11.对设备使用者的“三好”要求：管好设备、用好设备、修好设备 P64
12.对操作工人基本功的“四会”要求：会使用、会维护、会检查、会排除故障。
13.设备操作者的“五项纪律”
① 实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
②经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。
③遵守交接班制度，设备本班使用情况，应记录在案并告下一班操作人员。
④管好工具、附件、不得遗失。
⑤发现异常应立即停车检查，自己不能处理的问题，应及时通知有关人员检查处理。
14.摩擦：当两物体表面接触并发生相对运动时，接触表面会由于接触点弹塑性变形的存在而产生阻止这种相对运动的效应。摩擦将影响和干扰系统的运动和动力特性，使系统部分能量转换为热量和噪声。
磨损：零件相互摩擦，其接触表面产生尺寸、形状和表面质量变化的现象。（磨损是设备失效的最主要原因之一）
磨损是伴随摩擦而产生的。（按照磨损破坏的机理，可分为粘着磨损、磨料磨损、腐蚀磨损、微动磨损、表面疲劳磨损、冲蚀磨损等多种形式。）了解
摩擦是现象，磨损是结果，润滑是控制摩擦、磨损的有效手段。
15.设备润滑的作用：冷却散热、密封和保护、洗涤污垢、减少磨损。
16.运动副的润滑方式有：循环供油润滑，间歇加油润滑，油芯、油毡、油标的滴油润滑，飞溅、油雾润滑以及油脂集中或分散润滑等。
17.故障:设备在规定时间内、规定条件下丧失规定功能的状况。
失效：指一种物品丧失其规定功能的情况
故障：指设备某些功能丧失的情况
18.设备的可靠度R(t):在规定条件下和规定时间内能够实现其功能的概率。
不可靠度F(t) R(t)+ F(t)=1
故障率l (t)
19.典型故障率曲线：

①早期故障期（0≤t<t1）特点：故障由高到低，故障是由于设计、制造、装配等缺陷以及操作不熟练等原因造成的。随着故障排除，鼓掌逐渐减小。
②偶发故障期（t1≤t<t2）特点：故障基本保持不变，即l (t)= l，其可靠度R(t)是指数分布。故障随机产生，多由于设备零件某些无法预测的缺陷所引起。通过调试不能消除，更换零件不能预防；时间长约等于机器的使用期限。
③耗损故障期（t2≤t<），为两次大修间的正常工作时间。特点：设备故障率急剧升高，由于多数零件经过长期运转、磨损严重，增加了故障率。
20.故障的典型模式
属于机械零部件材料性能方面：疲劳、断裂、裂纹、蠕变、过度变形、材质劣化等。
属于化学、物理状况异常方面：腐蚀、油质劣化、绝缘绝热劣化、导电导热劣化、熔融、蒸发等。
属于设备运动状态方面：振动、渗漏、堵塞、异常噪声等。
多种原因的综合表现：磨损
21.故障产生的原因P79：a.硬件 b.软件
大致有4个方面：设计不完善、原材料的缺陷、制造过程中的缺陷、运转过程中的问题
22.故障频数分析P81：对一个企业、一个车间、一个部门的设备故障管理实行宏观考评，可从次数、时间、费用三个方面进行评比。
故障频率= （反映故障发生次数）
故障强度率=×100%（反映故障时间程度）
故障损失率=（反映故障造成的损失费用）
23． 对大多数机器来说，最佳诊断参数是速度，因为它是反映振动强度的理想参数，国际上许多振动标准都采用速度有效值作为判断参数，而国内一些行业大多采用位移作为诊断参数。所以在选择测量参数时，还须与所采用的判断标准使用的参数相一致，否则判断状态时将无据可依。
24.串联系统的可靠度计算 P91
25.维修性：就是在规定条件下使用的设备，在规定时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到能完成规定功能的能力。P99
26.维修的特征量：维修度M(t)、修复率、平均修复时间MTTR。
27.有效度A：可修复的设备、系统或零部件等在某指定时间内具有或维持其规定功能的概率。
A=（MTBF:平均无故障工作时间；MTTR: 平均修复时间）
28.机械设备的磨损分为：有形磨损、无形磨损P105
第一种有形磨损（使用磨损）
设备在使用过程中由于摩擦、冲击、振动、疲劳、腐蚀、断裂、变形等造成实物形态变化，使功能逐渐（或突然）降低以致丧失。
第二种有形磨损（自然磨损）
设备在闲置过程中，锈蚀、老化、变质等，由于管理不善和缺乏必要的维护而自动丧失精度和工作能力原因造成的实物形态的变化，使功能降低以至丧失。
无形磨损：就是由于科学技术进步而不断出现性能更加完善、生产效率更高的设备，使原有设备的价值降低。
=1-（1-）（1-）
设备的无形磨损程度
29.热喷涂:是指将熔融状态的喷涂材料，通过高速气流使其雾化并喷射到零件表面，从而形成一层覆盖层的一种表面处理技术。
热喷焊:是指在喷涂过程中或喷涂后，加强喷涂层，使其熔化并润湿工件表面，通过涂层与基体的互熔和扩散，形成与基体具有冶金结合的喷焊层的表面处理技术。
喷涂与喷焊的区别:
1、工件受热情况不同
喷涂：无重熔过程，工件表面温度始终不超过3000C，一般不会改变工件的原始组织和产生变形
喷焊：要使喷焊层熔化，工件表面温度可达9000C以上，对某些工件可能会发生退火及变形。
2、与基体的结合状态不同
喷涂层与基体之间以机械结合为主，也可能有其它结合，结合强度一般为30~90MPa（多在30~50MPa）；
喷焊是通过涂层熔化与基体形成冶金结合，一般为300~400MPa。
3、喷焊材料一般是自熔合金，喷涂不限
4、喷焊层均匀致密，一般无空隙，而喷涂层有空隙；
5、喷涂层一般适用于过盈配合部位或受冲击负荷小的地方；
6、喷涂工件一般不受限制，而喷焊对工件有要求。
喷涂几乎可在任何材料上喷涂，甚至在低熔点或易燃如木材、塑料等进行喷涂；喷焊时工件受热多，工件和喷焊层之间要实现冶金结合，所以只有金属工件表面能进行喷焊，且并不是每种金属工件都适合喷焊。