防酸防腐处理.doc

环氧树脂和环氧呋喃树脂结合吧!我们厂的设备PH从2左右到10左右.设备的防腐就是先刷环氧树脂,后又刷环氧呋喃树脂.效果不错的!u   j, A0 k5 f' t4 U0 H- b
3.1地坪、地沟
& u1 B4 z7 U$ o  R. T: F* C7 Y* {　　我公司1987年第一次在铜冶炼厂电解车间地面大规模采用，面积约3300m2，厚80mm，一改电解车间地面酸泥酸水横流、瓷砖地面到处脱落的状况，使用条件为水和含硫酸200g／L 的电解液冲刷，至今绝大部分地面完好无损。
+ ~7 Q2 ]1 v6 a% t8 `: e8 t* g　　从1991年开始，先后在我公司铜冶炼厂硫酸车间、西北铜加工厂电解铜厂、三冶炼厂和铅锌冶炼厂工程推广使用，大幅度降低了地面防腐成本，绝大部分使用良好。部分使用不到两年发生破损，其原因是施工单位未遵守施工程序，如不加改性剂，使用耐酸率极低的砂石、粉料、骨料，任意加减水玻璃用量等。) I) J9 w9 q, T: D
3.2耐酸耐热一体化的地下烟道! u- s! d0 X& N9 u* V* Y" H* l4 d
　　冶炼厂生产烟囱地下烟道烟气温度达200～250℃，并含SO2、粉尘和水汽等，原烟道为普通混凝土内衬耐火砖、耐酸瓷砖，每隔几年需部分拆除修补，施工难度大，防腐效果差，成本高。后改为在普通混凝土上绑钢筋网用改性水玻璃混凝土整体浇筑，使耐高温防腐一体化，成本仅为原来的1／3，使用至现在已近10年，未发现损坏。
- Q6 L; n5 \% m# c- F2 {4 p3.3梁柱加固
' ~5 E2 Q( m+ Z( m- A/ H2 M, _9 _* I　　由于腐蚀，我公司铜冶炼厂电解和硫酸车间一些梁柱被腐蚀得酥松、剥落，有的已露出钢筋，造成极大安全隐患。若用普通混凝土加固，除须做防腐处理外，施工时间也长，不适于抢修和检修，后采取加焊钢筋，用改性水玻璃混凝土加固的作法，使防腐承重一体化，一次成型，缩短了施工时间，使用至今已7年，仍完好无损。
( j* l2 q8 _5 g# p. P3.4整体电解槽
: C3 C' W7 @4 X  F4 R　　用改性水玻璃混凝土浇筑整体电解槽，经几年试用观察，已获成功。与混凝土内衬防腐层型、全结构玻璃钢型电解槽相比，具有十分明显的优势。
, v3 B9 }' i" [" N　　（1）防腐承重盛液一体化，制作简单，方便快捷，一次成型。
$ `% ~5 G6 [4 b5 u0 f( i/ H　　（2）成本仅为全结构玻璃钢型的1／3，也低于内衬型的成本。9 f7 W% Q# k" T) K9 |
　　（3）长期使用不需维修，寿命可达8年以上。" v6 B, a, b4 d2 b. Z
　　浇筑改性水玻璃混凝土电解槽的要点：一要选用优良材料，骨料级配要好，铸石粉用量应适当加大；二要使用性能优良的振捣器，保证所有部位密实；三要使凝固速度略慢，宜选择春季温度较低时或在室内进行；四要做到表面光洁度好，无蜂窝、麻面。7 Y* q2 {& @; y0 V& n. M( w/ o8 M
　　水玻璃若选用钾水玻璃则抗渗耐蚀性能更好。4 A1 z2 Q' E8 r  T8 t  I. a% V0 d
3.5特殊密封堵漏% {+ e5 R6 u6 b; g$ S- }9 {4 U
　　盛贮浓硫酸的容器一旦发生泄漏，通常都采用排空浓硫酸，然后用钢板焊接堵漏的方法，其缺点是排空硫酸需大量贮存器，耗用动力，维修时间长，影响生产。改用改性水玻璃胶泥刮抹，可在不停车不排空的情况下密封堵漏，温度较高时几分钟内即可固化。为防止胶泥被雨水或稀酸冲刷，可在漏口完全堵住，不再渗漏时，贴2层玻璃钢保护层。这样做省时省力，可随漏随堵，不影响生产。7 F0 o9 G* [( E
3.6硫酸生产系统外热交换器防腐保温复合层
5 t, ^0 {5 J& N" q4 K! I( }　　我公司硫酸系统外热交换器钢壳几十年来一直未采取防腐措施，因此由冶炼烟气生成的冷凝酸及其烟气对钢壁产生严重腐蚀，尤其是进热风口扩大部位，每年两次检修中均需大面积扒除保温层，并割去腐蚀穿孔的钢壁，再焊接新钢壁，做新保温层，造成严重浪费。
9 E; q% e/ G5 }　　近两年采用水玻璃胶泥从内壁对焊缝和部分易腐蚀部分钢壁做防腐处理。对外壁先用水玻璃稀胶泥和玻璃纤维布粘结，做4～5层防腐层，并用钢丝紧固，最外层刷防腐树脂胶料作面层，再在防腐层外面做保温层，运行2年来未出现蚀孔漏烟气的现象