豫能防腐方案.doc

湖北汉新发电有限公司2×300MW机组烟囱防腐工程 施工方案

湖北汉新发电有限公司#3、#4机组2×300MW

全烟气脱硫烟囱防腐EPC工程

专业施工方案

编 写： 年 月 日

审 核： 年 月 日

审 批： 年 月 日

濮阳市豫能电建防腐有限公司

目 录
一、编制依据及适用范围 3
1.1编制依据 3
1.2 适用范围 3
二、作业项目概况 3
三、作业前应具备的条件 4
3.1作业前应具备的条件 4
3.2施工所需的机械及工器具 4
3.3劳动力配备及要求 4
3.4施工场地、道路要求 4
3.5作业人员分工职责及权限 4
四、主要施工方法及技术要求 6
4.1作业流程 6
4.2主要施工方法及技术要求 6
4.3作业工序的中间交接程序 17
五、作业的质量保证及质量控制措施 18
5.1质量保证体系 18
5.2质量控制措施 18
六、作业过程中的成品保护措施 20
七、作业的安全、环境要求及措施 20
八、作业文明施工要求及环境保护措施 21
九、烟囱施工应急预案 22
十、附表、附图 24

烟囱防腐施工方案

一、编制依据及适用范围：
为了使施工人员进一步了解湖湖北汉新发电有限公司2×300MW机组烟囱防腐工程210m烟囱防腐施工的结构及各项技术要求，在我公司技术人员认真的研究施工图纸后及招标文件后，特编制本施工方案作为本工程施工作业指导书。
施工人员在施工过程中除了应满足烟囱防腐设计图纸（包括本施工作业指导书）,在施工过程中应特别注意施工质量及对特殊部位的处理。对于个别部位的处理欠妥之处，现场施工人员应本着上述原则拿出合理的方案在征得设计部门同意的前提下进行处理。
本施工作业指导书应与材料厂家提供的施工工艺标准、材料的检测报告及《材料使用说明书》配合使用。
1.1编制依据如下：
1.1.1《湖北汉新发电有限公司2×300MW机组烟囱防腐工程招投标文件》；
1.1.2《电力建设施工质量验收及评定规程》—第1部分：土建工程（DL/T5210.1—2005）
1.1.3《建筑工程施工质量验收定统一标准》 （GB50300-2001）
1.1.4《火力发电厂土建结构设计技术规定》 （DL 5022-93）
1.1.5《烟囱设计规范》 （GB50051-2002）
1.1.6《建筑防腐工程施工及验收规范》 （GB50212-91）
1.1.7《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50224-95）
1.1.8《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》（DL/T 901-2004）
1.1.9《工业建筑防腐蚀设计规范》 （GB50046）
1.1.10《电力建设安全施工管理规定》
1.1.11 主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准；
1.1.12 以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准。
1.1.13 我公司以往的同类工程施工经验；
1.2适用范围：
本施工方案适用于湖北汉新发电有限公司2×300MW机组烟囱防腐内壁清理灰尘及贴衬泡沫玻璃砖防腐工程。
二、作业项目概况
2.1项目概况：
湖北汉新发电有限公司2×300MW燃煤机组（＃3、4机组），1993年10月正式开工，1998年4月投产发电。
脱硫工程计划于2007年9月份开工建设，#3、#4机组要求于2009年8月完成脱硫系统改造，投入商业运行。
目前机组脱硫拟采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺进行烟气脱硫改造，不设GGH，脱硫设计煤种硫份为2.1%。脱硫后的烟气为饱和湿烟气，烟温低、湿度大、自拔力小。脱硫湿烟气的腐蚀类型包括硫酸、亚硫酸、盐酸、氢氟酸等，烟气等级为强腐蚀性。烟囱在含有腐蚀性介质的烟气压力和湿度的双重作用下，结露形成的冷凝物具有很强的腐蚀性，对烟囱内侧结构致密度差的材料产生腐蚀，影响结构耐久性。依据国际工业烟囱协会（CICIND）的设计标准：燃煤电厂脱硫烟囱应按强腐蚀烟气等级来设计。
本工程烟囱为传统的单筒式锥形钢筋混凝土烟囱，为适用脱硫湿烟气的使用条件，必须对其内壁进行防腐处理。2×300MW机组烟气脱硫采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，两炉一塔，且采用无烟气加热装置(GGH)的方案，烟气等级为强腐蚀性，烟气腐蚀的类型包括硫酸、氯酸、盐酸、硝酸等，因此本工程钢筋混凝土分段支撑砖内筒烟囱防腐设计均根据上述原则进行，并同时考虑降低造价的原则，确定采用钢筋混凝土分段支撑砖内筒烟囱内衬，采用国产泡沫玻璃砖材料系列的防腐方案。需防腐粘贴泡沫玻璃砖的面积大约7733m2。主要工作内容包括烟囱内壁灰尘的清理，底层涂刷及泡沫玻璃砖贴衬的施工。
三、作业必备的条件
3.1作业前应具备的条件
3.1.1施工图纸已经确认，施工方案已上报并已批准，由技术员对施工人员进行详细图纸、方案讲解及书面技术交底。
3.1.2施工用材料：泡沫玻璃砖、粘结剂已到货且复检报告齐全，符合施工要求。
3.1.3 施工用设备经进厂检验合格，资料齐全，符合施工要求。
3.1.4 由于脱硫系统正常运行,烟道挡板门关闭不严会有少量烟气透出,为防止烟气从缝隙处透出,我单位将用环氧高温胶泥把缝隙堵上，在堵挡风板时,必须设专人看守,工作人员必须戴上防毒口罩方可进行施工而且要和外面人员保持不间段的联系.另外用型钢制作一个框架,用膨胀螺丝把两边进行固定,再用镀锌铁皮撑起一道挡风墙, 防护框架与挡板门中间用矿物绵进行隔离,边上余留缝隙将用环氧高温胶泥堵上；顶部缝隙同时也用环氧高温胶泥堵上，两边烟道口施工方法同样。防毒面具采用普达牌过滤式防毒面具，数量20个。
3.2施工所需的机械及工器具（见附表一）
3.3劳动力配备及要求（见附表二）
3.4施工场地、道路要求
3.4.1提前找到离烟囱较近的材料堆放场地,以便于施工.
3.4.2施工道路：保证材料拉运道路畅通，不影响材料进场。
3.5作业人员分工职责及权限
3.5.1施工负责人职责及权限：
3.5.1.1、精心组织生产，确保各种资源，保证各类目标的实现。
3.5.1.2、对工程安全、质量、进度、成本进行监督和控制。
3.5.1.3、合理组织和调度生产要素，实施日常工作中的组织、计划、指挥、协调、控制、激励的具体职责，保证项目实施的安全、质量、工期和效益的目标实现。
3.5.1.4、对本工程项目安全管理工作负全面的领导责任,是项目安全第一负责人。
3.5.1.5、在计划、布置、检查施工时，把安全文明施工工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工，确保本工地场所具备完善的安全文明施工条件。
3.5.1.6、负责组织施工项目开工前的安全文明施工条件的检查、落实并签证确认,对防腐玻璃砖施工高空作业项目,应亲临施工现场监督施工。
3.5.1.7、认真组织检查每周一的安全日活动；主持每周一次的安全情况分析会,组织每周一次的安全大检查,负责安排解决存在的问题。
3.5.2技术员职责及权限：
3.5.2.1、负责编制施工方案，作业指导书和工程技术总结，参加施工图纸会审。
3.5.2.2、负责向施工人员讲解施工图纸和技术资料；负责班组技术交底，监督技术作业文件的落实，做好实施监控记录。
3.5.2.3、应经常深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术问题，纠正或制止施工违规现象，重大问题及时汇报。
3.5.2.4、对本工地的安全技术和环境保护技术工作负责。
3.5.2.5、负责编制本项目安全、文明、环境保护措施和施工安全技术交底工作。办理重大、重要工程项目安全施工作业票的报审并亲自进行交底。
3.5.2.6、参加本项目的安全施工检查,解决存在的安全技术问题,参加上级主管单位组织的安全检查。
3.5.3质检员职责及权限：
3.5.3.1、按照现行规范负责各分项工程的质量验收和中间检查工作。
3.5.3.2、参加公司组织的质量大检查，对检查中发现的问题提出整改措施。
3.5.3.3、经常深入施工工地，了解质量管理作业情况，并如实反映。
3.5.3.4、参加原材料检验和验证工作，负责不合格品的控制及处置后的验证。
3.5.3.5、做好质量保证资料、质量验评资料的填写及竣工资料的收集控制工作。
3.5.3.6、组织工序交接，参加工程竣工交付工作。
3.5.3.7、协助组织、安排有关特殊工种的上岗培训取证工作。
3.5.3.8、本工程要求质检员必须对每节施工完的玻璃砖进行全面检查，尤其对砖缝进行检查，保证工程质量。
3.5.4安全员职责及权限：
3.5.4.1、在项目经理和项目部安监科的领导下，督促本项目施工人员认真贯彻执行国家颁发的安全法规及公司制定的安全规章制度。
3.5.4.2、参加本工地施工项目和危险性作业项目开工前的安全技术交底, 检查现场安全文明施工条件,监督安全施工措施的执行和职工的作业行为。
3.5.4.3、参加项目部安监部门组织的安全文明施工检查，查出的问题要按“三定”原则,督促在限期内整改完毕，发现危及职工生命安全的重大安全隐患有权制止作业，组织职工撤离危险区域。
3.5.4.4、参加项目部安全例会和生产调度会；协助工地领导布置、检查、总结安全工作。
3.5.4.5、深入现场每道工序，掌握安全重点部位的情况，检查各种安全防护设施是否到位。
3.5.4.6、有权制止违章作业、违章指挥、冒险蛮干；有权对违章者进行经济处罚；处罚要以理服人，坚持原则，秉公办事。对严重危及人身安全的施工,有权指令先行停止施工；并立即报告领导研究处理。
3.5.4.7、负责本工地防火、防爆、施工机械(机具)和车辆交通安全监督工作。
3.5.4.8、组织开展职业健康安全与环境保护的宣传教育工作,负责对新入厂人员进行二级安全教育、考试。
3.5.4.9、协助工地领导布置与检查每周的安全日活动；监督检查班组每天的班前安全讲话(站班会)；督促班组加强安全建设。
3.5.4.10、发生工伤事故时要协助保护好现场，及时填表上报；不隐瞒事故情节，如实向有关领导汇报情况；按“四不放过”的原则,协助工地领导组织对轻伤事故、记录事故中严重未遂事故的调查处理工作。
3.5.4.11、对本安装施工进行全过程旁站。
四、主要施工方法及技术要求
4.1作业流程
施工准备→平台搭设→内壁检查→表面净化高压水冲洗→压缩空气吹扫或自然风干→表面修补厚度检查→托架安装→涂刷底涂→涂装粘贴剂→泡沫玻璃砖安装砌筑→验收→施工平台拆除
4.2主要施工方法及技术要求
4.2.1 清理积灰平台、安装排水临时设施
4.2.1.1 烟道及烟囱内壁水冲洗
烟囱内壁的水冲洗是为清除表面烟灰、油污、杂质等，以便对烟囱内壁进行修补，方便刮涂胶泥粘贴泡玻璃砖。在水冲洗过程中，为了不使原烟囱内衬及耐火砖缝不受损坏，用4台高压清洗机，一台备用，采用高压雾状水冲洗，清洗至上而下进行。水冲洗后的内壁要求洁净无油，不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等。至下道工序施工前，内壁表面应该60%--80%干燥，在20毫米深度内的含水率小于6%。
A基本要求：
l 采取可行的措施保证在现场高压水冲洗施工过程不对现场造成污染，施工方承诺保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。
l 水冲洗施工方法要点的控制要领
水冲洗的目的是为了冲去烟囱内表面的浮尘、杂物，建筑垃圾物等异物，同时也是为了增强修补耐温胶泥涂料与内衬的粘接强度。
1）喷水压力控制在6-8kg f/cm2，完全除去杂物。
2）冲水后必须充分,以完全除去残余物和灰尘。
3）特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留杂物。
4）下部污水汇集排放措施：将烟道与烟囱接口处加高围堵，使积水无法流入烟道之中，只能集中在烟囱下部积灰平台上，再用水泵将烟囱平台上的积水抽送至邻近的下水道中。（自然排放经积灰平台的锥形漏斗用软管接至邻近的下水道中）
B 水冲洗的施工方案
（1）水冲洗的操作过程
基层处理是整个衬里防腐施工中的一个重要工序，直接关系到衬里系统的质量和使用年限，根据现场环境和实际情况，基层处理为了不使原烟囱内衬及耐火砖缝不受损坏，采用高压雾状水冲洗。
高压水清洗是以水为介质，通过专用设备产生的强大高压水射流。对被清洗表面的灰尘、污垢等污物进行破碎、挤压、冲刷，以达到清洗除污垢的目的。由于烟囱长期处在烟气冲刷的工作环境中，耐火砖表面积有很多灰尘、污垢。因此先采用高压水进行清洗具有较高的除尘、除灰、除污效果。本工艺的主要特点是清洗过程中不产生灰尘，对环境污染小；生产效率高；不损伤基层；使用介质就是水，没有化学污染。
由于排烟筒顶口距地面有210米的高度，消防水难以到达顶口，我们准备了四台高压清洗机。清洗机压力必须大于10MPa，流量为每秒30升（一台机）。
先从平台上垂下一根钢丝绳，将水带固定在钢丝绳上，随升降机上下移动；
（2）水冲洗的用水量根据烟囱内壁实际情况，约为15-20kg/m2。冲洗后的表面要求要洁净、无油不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等，至下道工序施工前内壁表面应该60-80%干燥，在20mm深度内的含水率小于6%。
（3）施工过程中烟囱排水措施：采用在烟囱底部积灰平台筒壁处分三等份开￠150，用￠159pvc管从积灰平台下部接至烟囱外导出至地面的灰浆沟。水冲洗初期由于灰量比较大，需要进行人工清理。
（4）水冲洗系统图
消防水
操作平台
吊蓝大梁
4台清机洗
水箱
积灰平台

（5）冲洗后的检查
冲洗后如发现内壁有裂缝，直接采用耐酸耐温胶泥涂料进行修补，以便后续工序的施工。
4.2.2表面局部修补
检查烟囱内部耐火砖是否有松动、脱落，如有风化、松动、脱落或凹陷部位，用胶泥修补，抹灰刀砌实刮平后平整度为≤2—3mm∕m2。如修补前烟囱内湿度达不到修补要求，通过压缩空气吹扫，缩短内壁干燥时间，确保修补质量。
l 烟囱及烟道内衬处理防腐施工要领
1）内衬处理后基体应平整密实，衬里表面无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷。
2）对衬里含水率要求不高，不大于16%，可在微湿的表面进行施工。
3）适宜施工温度为5-35℃。
4）内衬表面不允许出现孔洞、剥落等大的缺陷。若基体表面和需衬里表面没有达到上述要求的，由施工单位进行修复。
5) 在烟气入口和高速区(烟道口10米范围内)采用天津电能科技有限公司研制的高强度泡沫玻璃砖,并在内衬表面刷涂1毫米厚的烟囱内衬专用耐酸耐磨涂料,以增加泡沫玻璃砖的受磨损强度。
l 内部检查及修补施工要领（耐温胶泥施工）
检查烟囱内部耐火砖是否有松动、脱落，如有风化、松动、脱落或有凹起的部位，采用耐温、耐酸胶泥用抹灰刀砌实刮平。（如修补前烟囱内湿度达到不修补要求，进行压缩空气吹扫，缩短内壁干燥时间，确保修补质量）
1）施工方法：进行耐温胶泥刮涂，内衬表面的阴、阳角部分用抹子刮成圆弧过渡状，表面用抹子均匀地抹一层，厚度一般为1.2mm以上。
2）表干时间：约1-2.5小时，温度10-30℃。
3）涂抹时应按一定的方向由上向下顺序连续进行。
4）修补后衬里表面平整美观、无流挂、开裂、无凹凸不平等现象
5）凸出砖块机械打磨后要求达到阴角圆弧过渡R＞10mm以上，阳角圆弧过渡R＞5mm以上。
4.2.3 托架制作安装：
泡沫玻璃砖内衬系统的首行应设置挡条以保护内衬的端部。这种做法特别适合顶部施工。首行挡条的宽度应宽于衬里层厚度。
4.2.3.1泡沫玻璃砖内衬系统衬砌时，为了支承发泡玻璃砖的重量，应从首行开始焊制支承托架。
4.2.3.2 支承托架的布置应从钢内筒顶部开始，顶部挡条的宽度应略宽于衬里层的厚度，采用60mm宽不锈钢扁钢，安装时应与烟囱壁紧密连接，上部用专用腻子抹坡。其目的是为了使雨水不能从上面浸入内衬系统而破坏内衬系统的完整性，使其失去防护作用。
4.2.3.3 为了支承泡沫玻璃的重量建议每隔3. 95米（即17层砖的高度，砖缝宽度已综合考虑在内）做一道支承托架。由于烟囱下部为喇叭口状，因此应根据实际情况增加支承托架的数量，建议每隔10—12层砖做一道。
4.2.3.4支承托架的作法及材料的选用：用膨胀螺栓（Ф6mm）在烟囱内壁每隔3.95m安装一圈，间距为300mm，安装膨胀螺栓前应找好水平线，环烟囱筒壁安装，一定要保证膨胀螺栓安装在同一水平线上，这样才能保证托架的平整度；然后将扁钢焊接在膨胀螺栓上，扁钢不能露在泡沫玻璃砖外。
4.2.3.5支承托架采用3㎜厚、宽度30mm的扁钢制作，顶部第一道托架宽度应大于泡沫玻璃砖的厚度。制作时按照尺寸进行下料，根据烟囱直径用液压弯管机进行弯制，然后进行安装。焊接在已安装好的膨胀螺栓上。焊接时一定要保证托架的平整。
4.2.3.6为了使支承托架受力均匀而不致于成为一个受力整体，故托架接头处应断开1—1.5㎝。为防止雨水浸入，顶部托架应全部焊严不留空隙。
4.2.3.7固定膨胀螺栓时应根据耐火砖的强度进行调整，如果原有耐火砖强度能达到要求时，允许直接固定在耐火砖上，如果耐火砖强度达不到要求时，应将耐火砖打透把膨胀螺栓固定在混凝土烟囱壁上。这样才能保证托架的强度负荷。
4.2.3.8烟囱的下部喇叭口处，为了防止玻璃砖的脱落，在烟囱内壁上用射钉枪每隔350mm打一射钉，射钉长度外露不超过30mm，小于泡沫玻璃砖的厚度，并用粘结剂将钉孔抹平，保证防腐体的完整性。
4.2.3.9为了防止雨水从顶部进入泡沫玻璃砖内衬系统，烟囱顶部用宽度大于泡沫玻璃砖厚度的钢板，作一道挡板以防止雨水浸入破坏内衬系统的完整性。
4.2.3.10挡条与支承托架焊接好后，应用角磨机对其焊缝及边缘进行打磨处理。处理完以后刷底漆。
4.2.4 刷底涂：
支承托架安装完毕，待烟囱内壁干燥后应尽快进行涂装施工。首先要选择合适的涂装方法，根据施工现场具体情况可采用刷涂和滚涂以保证取得良好涂装效果。其操作要领如下：
4.2.4.1刷涂：刷涂是最简单的手工涂装方式，漆刷有扁刷、圆刷、弯头
刷。对涂料粘度要求较高，操作者的熟练程度直接影响刷涂质量。
（1）施工操作方法：刷涂时要紧握刷柄，与被涂面处于垂直状态，刷涂时的用力与速度要均衡。刷子沾涂料时不应超过刷毛长的一半，然后在涂料桶内沿理顺刷毛,去掉多余的涂料。刷涂时按涂布、抹平、修整三步进行，应该纵横交替进行刷涂，最后一步应垂直进行竖刷。涂刷顺序应先上后下、先左后右、先内后外、先次要后主要的分段进行。刷垂直表面时，最后一道涂料应该从上向下刷涂；刷水平表面时，最后一道涂料应该按光线的照射方向刷涂。
（2）施工操作注意事项：每次蘸涂料的量应适当，仰面刷涂时，漆刷蘸涂料的量可稍少些；刷涂垂直表面时，应根据涂料的粘度、流挂性确定合适的一次成膜厚度，以免造成流挂、刷痕等缺陷。
4.2.4.2 滚涂：滚涂施工是借助滚筒刷在被涂物体上来回滚动进行涂刷的。滚涂适用于较大面积的涂装，工作效率高于刷涂。
（1）施工操作方法：施工时，滚刷蘸上涂料，反复滚动将涂料大致分布在被涂物表面，接着用滚刷上下密集地滚动，将涂料涂刷开，最后用滚刷按一定的方向滚动，使涂料均匀涂刷在被涂物表面。
（2）施工操作注意事项：滚刷每次蘸涂料不宜过多，以防引起流挂和滚刷移动时涂料流淌。开始滚涂时，对滚刷轻微的施加压力，随着滚刷上涂料逐渐减少，逐渐增加压力，尽量使涂膜厚度均匀。
4.2.4.3材料配制：
（1）根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出库存入配制室。
（2）涂料的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，并充分搅拌，工程用量应根据说明书的规定控制，在现场调配时应根据工程用量进行调配，并在规定时间内用完。
（3）涂料开桶后，应进行搅拌，同时检查涂料的施工粘度，并根据实际情况进行调整，直至达到规定的施工粘度。稀释剂的加入量不得超过一次使用量的20%。
（4）按油漆材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制分析试验。试验配方不少于5个，分别在编号的试片上试涂。经过24小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确认各性能指标达到要求后，确定配比及粘度。
4.2.4.4涂料涂刷的技术要求及质量检查：
（1）涂料涂装前，基体表面处理应符合国家规定的现行有关标准要求。
（2）施工环境温度宜5-30℃，相对湿度<80%；在相对湿度较高（80～85％）时，应保持良好通风。同时要求基体表面干燥、清洁。
（3）冬季施工应采取加热保温措施，但不能采用明火和蒸汽法直接加热。
（4）雨、雪、雾、潮湿天气和有较大灰尘天气，禁止室外涂装施工。
（5）施工现场应有良好的通风设备，以及时排出有害粉尘及挥发性溶剂。
（6）防腐蚀涂料与稀释剂等材料在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触。严禁明火，并应防尘、防曝晒。
（7）配制好的涂料应在规定时间内将涂料用完。涂刷时一般不加稀释剂，但若涂料粘度太大，影响操作，则可添加不大于5％的专用烯释剂。
（8）在涂装施工中，应随时检测每道湿膜的厚度，只有湿膜厚度达到要求，才能保证干膜厚度达到设计要求，进而确保涂层的使用寿命。
（9）涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、漏涂和破损等现象。
（10）漆膜的外观检查：湿膜不得有缩孔缩边、起泡、发白失光、浮色、流挂、、咬底、皱皮等弊病；干膜表面不得有针孔、龟裂、剥落、脱皮等弊病，涂层应色泽光亮、颜色一致。漆膜应致密，无颗粒状及可见针孔。
（11）漆膜的厚度用测厚仪测量，每10㎡不少于3处，厚度误差不超过+2%。
（12）厚度检查：涂装过程中，应经常用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以保证干膜厚度达到要求。干膜厚度测量时，应在漆膜干透后进行。涂层干漆膜总厚度应达到防腐工艺设计要求。
（13）附着力的检查：用划格器进行涂层附着力检查，应符合要求。
4.2.5内壁防腐衬里施工：
4.2.5.1 泡沫玻璃的贴衬施工：
施工工具准备：
（1）搅拌设备：重载可调速电钻，带13㎜卡具，搅拌器搅刀，用以搅拌粘结剂和底层涂料。
（2）使用工具：砂轮切割机和木工锉，用以切割和修整泡沫玻璃砖。瓦刀，用来抹粘结剂。
4.2.5.2泡沫玻璃内衬施工工艺：
施工操作按照立式设备砖板衬里施工工艺施工操作及验收。
选砖（切割）→清理基体表面灰尘→涂刷胶粘剂→衬泡沫玻璃砖→检查修理→煨缝→质量检查→竣工验收。
（1）底层涂料固化干燥后方可进行泡沫玻璃的贴衬施工，要求基层表面清洁干燥、无浮尘、无油污。
（2）施工前，首先要对泡沫玻璃砖进行挑选，要求表面孔隙一致，排列均匀，无缺角、掉棱、裂缝以及明显的凹凸现象。
（3）对于主要部位要先进行试排，然后按尺寸进行切割。然后将涂层表面的灰尘以浮砂清理干净。找好垂直水平线。方可进行贴衬。
（4）将粘结剂按A组份：B组份按一定的比例配制好。配料时按配比将B组份加入A组份中充分搅拌均匀后熟化15—20分钟，即可使用。如施工粘度过高，用专用稀释剂稀释。
（5）用抹灰刀在基体表面上抹一层1.5㎜厚的粘结剂，在要安装的泡沫玻璃砖的底部和所有各边均匀的抹上一层粘结剂，厚度控制在1.4—1.6㎜。然后将泡沫玻璃砖粘贴到衬砌的位置，将泡沫玻璃砖在衬基表面上前后上下移动以消除泡沫玻璃砖与衬基之间的空隙。并用手木锤轻轻地敲打，使玻璃砖牢固的与基体结合，并使其与相邻的砖紧靠。将砌缝中挤出的多余粘结剂用刮刀刮去。粘结剂的厚度与各砖之间的缝隙应控制在2.6—3.2㎜。
（6）泡沫玻璃砖上的粘结剂涂抹后与涂在衬基表面的粘结剂完全紧密粘结是十分重要的，在泡沫玻璃砖与衬基表面之间不应有空隙。如：焊缝凸出部位衬砖时，可将砖的背面根据焊缝凸出的高度而切割成一条缝，然后涂满粘结剂进行粘结，侧面和背面必须满缝。
（7）当预期要停工时，将已安装好的内衬的衬基上和边缘处的粘结膜去掉，在复工后再继续安装泡沫玻璃砖。
（8）不得安装有通孔、裂纹、缺角或有其他缺陷的泡沫玻璃砖。
（9）砖与砖之间环缝为连缝，纵缝应错缝排列，错缝宽度为砖宽的1/2，最小不得小于1/3。
（10）衬砖施工时，应从支承托加开始往上贴衬的顺序进行。连续衬砖高度不宜过高，应与粘结剂的固化程度相适应，以免下层玻璃砖发生错位或移动。
（11）砖缝必须填满压实，不得有空隙，多余的粘结剂用刮刀刮去。并保证砖缝的密实，将表面清理干净。贴衬施工完毕后，应在泡沫玻璃砖表面刷涂两道防腐涂料。
（12）对烟囱底部0-40米喇叭口处用电锤环烟囱内筒壁作射钉进行固定，固定距离为230X150㎜。
（13）在烟气高流速区的表面涂刮TDN耐酸耐温粘胶剂一层厚度为1.5mm。
4.2.5.3 施工技术要求及质量检查：
（1）施工环境温度宜5-20℃，相对湿度不宜大于80%。冬季施工应采取加热保温措施，但不能采用明火和蒸汽法直接加热。
（2）配制底漆、底胶及胶粘剂的容器及工具应清洁、干燥，配制粘结剂应根据施工用量边用边配，并在3小时内用完。施工过程中如发现凝固结块等现象时，不得继续使用。
（3）节点的处理与保护：首行泡沫玻璃砖内衬的边缘，用挡条来保护。正确的使用挡条对泡沫玻璃砖内衬的耐久性是一个重要的条件，对于人孔的护缘，法兰连接及伸缩接头处都采用挡条。
（4）施工环境应有良好的通风。施工操作区应与火源隔离，施工现场泡沫玻璃砖的堆放应整齐，不得存放在低洼的地方，并搭设防雨棚。
（5）玻璃砖结合层及砖缝之间应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂纹和固化不完全现象。砖缝表面平整，色泽均匀。砖缝宽度符合设计规定。
（6）玻璃砖表面平整度应根据烟囱表面的平整度来确定。
内衬施工质量检查及处理方法：
检查内容
判断标准
处理方法
检查工具
衬里材料检查
是否符合图纸及施工作业标准

外观
1）无机械损伤、锐器划伤等伤痕
用耐酸粘结剂修补
观察法
2）无严重凹凸不平、硬化不良等缺陷
凹凸不平应根据基体的平整度确定、
观察法
3）无鼓泡、异物、脏物
清理
观察法
4）法兰面的平滑度
重新修理至平整度
观察法
5）无对使用有害的缺陷
拆除后重新施工或用耐酸粘结剂修补
观察法
厚度
标准厚度为51mm，最少不低于50mm

靠尺
电火花
无漏电现象
拆除重新粘贴
电火花检测仪
敲击
无异常、空声
拆除重新粘贴
小橡皮锤
（7）烟囱顶部用δ＝3㎜的不锈钢负板制作防雨帽，以防酸液对混凝土烟囱顶部产生腐蚀。

泡沫玻璃砖内衬系统的典型构造细部的原则性布置图（示意图）

4.3作业工序的中间交接程序
4.3.1施工环境温度宜5-20℃，相对湿度不宜大于80%。冬季施工应采取加热保温措施，但不能采用明火和蒸汽法直接加热。
4.3.2配制底漆、底胶及胶粘剂的容器及工具应清洁、干燥，配制粘结剂应根据施工用量边用边配，并在3小时内用完。施工过程中如发现凝固结块等现象时，不得继续使用。
4.3.3节点的处理与保护：首行泡沫玻璃砖内衬的边缘，用挡条来保护。正确的使用挡条对泡沫玻璃砖内衬的耐久性是一个重要的条件，对于人孔的护缘，法兰连接及伸缩接头处都采用挡条。
4.3.4施工环境应有良好的通风。施工操作区应与火源隔离，施工现场泡沫玻璃砖的堆放应整齐，不得存放在低洼的地方，并搭设防雨棚。
4.3.5玻璃砖结合层及砖缝之间应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂纹和固化不完全现象。砖缝表面平整，色泽均匀。砖缝宽度符合设计规定。
4.3.6玻璃砖表面平整度应根据烟囱内表面的平整度来确定。
4.3.7作业工序的中间交接程序表

工序施工完毕 返工或翻修
合格
施工班组自检
合格
施工队复检
合格
项目部专检 不合格
合格
监理检查
合格
签署质检合格意见
合格
进入下道工序
五、作业的质量保证及质量控制措施
5.1质量保证体系
项目经理
项目专工
质检员
油漆班
除锈班
项目质检

施工员
技术员
许廷斌
贴砖班
综合班
质量保证体系

5.2质量控制措施
5.2.1材料的质量控制
5.2.1.1项目部在材料采购前，必须依据施工图纸制定采购计划，材料的质量和数量应符合设计要求，在采购计划中应注明材料的质量标准，由技术负责人审批。并报监理公司批准后方可同供货厂家签订供货合同。
5.2.1.2按合同规定，属我方采购的材料或设备，在采购和运输、保管上按公司内部相应规定的措施进行质量控制。
5.2.1.3当业主对采购材料提出异议时，应及时向业主提交有关材料的支持文件，如业主不同意，应重新制订采购计划，并进行市场调查，直到满足业主的要求。
5.2.1.4材料进库后，应分类堆放，台帐齐全，标识清楚。
5.2.1.5材料的发放执行由技术人员签发的限额领料卡制度，防止使用失控（超用、用错），保证材料使用的可追溯性。
5.2.2施工过程的质量控制
5.2.2.1严格执行质量四级检验、验收制度（班组级、工地级、项目部级、监理级），上道工序验收不合格，不得进入下道工序施工。
5.2.2.2安装工程必须设专职旁站人员进行监督，确保成型产品内在质量。
5.2.2.3明确上至队长、下至班组成员的各级岗位质量职责，建立队内质量奖罚制度，提高全队人员质量意识。
5.2.2.4杜绝安装工程中工艺粗糙，成品保护意识缺乏的通病，严格做好成品保护。
六、作业过程中的成品保护措施
建立成品保护制度
6.1为了加强工程管理，保护劳动成果，努力做好成品保护和防止二次污染，实现工程达标移交，施工人员必须遵守本条例。
6.2成品保护实行“谁施工谁管理，谁损坏谁负责”的制度，施工队有责任对自己的工程成品进行保护与监管，如发生成品受损，没有找到损坏者，则施工队负保护不力、监管不到位的责任，则应自动进行处理。
6.3施工好的成品，要贴“劳动成果汗铸成，成品工程请爱护”等字样。
6.4下道工序的施工人员，必须保护上道工序的劳动成果，不得在其成品上踩踏或破坏。
6.5在吊篮提升或下降的过程中、电火焊、拆卸提升装置时，要对成品进行覆盖和注意，防止贴衬好的泡沫玻璃砖受到破坏。应定期或不定期的利用现有的提升装置对已贴衬好的泡沫玻璃砖进行检查，直至该筒施工结束。
6.6因提升、焊接等原因造成污染和损坏的，罚施工队负责人及责任者个人每人100-500元。
6.7从高处扔铁件等物，而砸坏成品的，罚个人及施工队长每人100-500元。
七、作业的安全、环境要求及措施
7.1参加安装作业人员必须经三级安全教育，经医疗部门检查身体状况良好，方可上岗。作业前必须认真接受安全、技术交底，并在施工中严格按交底执行，遵守操作规程。
7.2操作人员进入施工现场必须正确佩带安全帽，高处作业应系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，穿软底防滑鞋。
7.3高空作业人员、电工、焊工等特殊工种作业人员应经培训、考试合格之后，持证上岗。
7.4施工现场应加强用火管理，严禁生明火。施工现场应布设灭火器，夜间施工应有充足的照明。
7.5照明、动力合一的流动闸刀箱应装设四级漏电保护器。
7.6电器设备，离开工作岗位时要随时关闭电源,施工照明采用防爆低压灯泡。
7.7材料的存放及保管应符合防火安全要求，油漆、稀释剂都是易燃易爆和有毒材料，应存放在专用仓库，由专人管理，并与热源、火种和施工现场隔离。库房应用非燃材料支搭，并配置必要的通风和消防器材，保持消防道路畅通。
7.8施工用涂料必须专业技术人员配制，防止操作失误，发生事故。
7.9 高空作业要设置安全防护栏并系好安全带，下方张挂安全网，以防高空坠落。高空作业不准往下扔东西，特别是内衬施工过程中，小型机具、工具、材料等用后装入工具箱、工具袋内（高空作业人员每人一个），以防掉落伤人。对于高空作业人员必须进行身体检查，患有心脏病、高血压、癫痫病、弱视、平足、听觉不灵或其他不适合高空作业的人员应禁止其从事高空作业。
7.10起重和运输过程，应按国家通用的起重信号进行指挥操作，无关人员不得靠近起重运输工作区。
7.11 清理烟囱灰尘时,考虑到灰尘较大故要求每位施工人员必须配戴防尘口罩。
7.12由于烟道口不能完全封闭,会有余量的烟气从中透出,尽管采取了防护措施但我单位会根据人员而配备防毒面具,作为备用。
八、作业文明施工要求及环境保护措施
8.1 材料堆放整齐有序，保持现场整洁,在施工区域设施工班组标志牌，加强文明施工管理。
8.2 施工机械、机具要摆放合理、使用方便、可靠、标示规范。
8.3 施工道路要及时清理，撒水湿润，对凸凹不平处，用碎石填平。
8.4 工地安全施工制度落实到位，施工安全措施到位，检查施工中安全措施落实到位，奖罚制度到位。
8.5人员着装整洁，文明用语，严禁流动吸烟。
8.6每天建筑垃圾及时清理，做到“工完料尽场地清”，现场废料及时回收或拉运至指定丢弃地点。
8.7现场监护人员必须监督安装作业按方案执行，必须严格履行自己岗位职责，不得违章作业。
8.8施工现场严禁吸烟，严禁酒后进入施工现场。
九、烟囱施工应急预案
烟气中毒应急预案

1. 目的
    由于本工程施工性质的原因，施工期间可能会有烟气从挡板门处透出有毒烟气，为了预防和控制潜在事故，在紧急情况发生时能做到及时响应，保证人员安全，并减少由此伴随的环境影响。
    2. 范围
    适用于本项目部对烟囱内衬防腐施工的管理。
    3. 制定应急领导小组及职责
    3.1项目经理(组长)：是紧急事件应急的总指挥，负责人力、防护设施等资源的配置；紧急情况发生后的指挥布置；代表本项目部向相关管理部门报告事故；代表本项目协助相关主管部门对事故、事件的调查。
    3.2安全员(副组长)：是紧急情况发生后的现场指挥人员；负责检查防护设施的完好情况；负责组织相关人员进行应急培训；负责对外、对内联络；负责组织对受伤人员救治和事故现场的保护；协助事故原因调查。
    3.3施工现场负责人：程进录、班组长 林伟朋 (组员)：积极参与紧急情况发生后的实施求助、人员急救、保护现场等应急措施实施工作。
4. 内容
在堵挡风板时,必须设专人看守,工作人员必须和外面人员保持不间段的联系.在施工当中定时对挡板门进行检查,一旦发现有烟气从挡板门透出马上用对讲机通知高空作业人员，戴上防毒面具并讯速操作设备往下运行，以最少的时间、最快的速度到达地面，有中毒者马上送往就近医院进行抢救。
    4.1 内部联络
    4.1.1紧急情况发生后，发现者立即报告组长。
    4.1.2紧急情况发生后，若组长不在工地，由副组长实施应急指挥，调动各级人员立即采取措施。
    4.1.3相关人员联系电话：
    项目经理——13937339641
    安 全 员——13523868828
    项目副经理——13523868828
    4.1.4 事故发生后要报告公司总经理。
    4.2外部联络
    4.2.1没有造成身体伤害的，内部处理。
    4.2.2造成身体伤害的拨打“120”求救。
    4.2.3重大伤亡，要在24小时内由项目经理报告当地行政主管部门。
4.3 事故总结
事故发生后，项目部要总结，组织调查，按“事故原因未调查清楚不放过、事故责任者未得到处理不放过、当事人和相关人员未受到教育不放过、未采取防止事故再发生的措施不放过”的四不放过原则对待事故